CN203387332U

CN203387332U - 轴心反置式散热风扇电机

Info

Publication number: CN203387332U
Application number: CN201320447008.3U
Authority: CN
Inventors: 饶振奇; 张良升; 吴添进; 雷圣奇
Original assignee: Suzhou Juli Motor Co Ltd
Current assignee: Suzhou Juli Motor Co Ltd
Priority date: 2013-07-25
Filing date: 2013-07-25
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2023-07-25

Abstract

一种轴心反置式散热风扇电机，其特征在于包括：一基板，呈板片形态；一轴心座，凸设于基板，轴心座周边具环壁；一反置式轴心，设于轴心座中央呈立向垂直凸伸状；一定子组，设于轴心座的环壁外围；一转子组，包括轴承座、轴承、轮毂、多个扇叶及磁性环；一缩口式防脱部，设于轴承座的筒壁底端处，包括：一壁缘薄化区段；至少二抵压限位部，所述抵压限位部为通过外力对该壁缘薄化区段局部施压向内变形所构成；可通过所述抵压限位部以对容置于轴承座内部的轴承底端产生缩口式的抵压限位作用，令轴承获得定位防脱效果，如此而能省略现有扣件的组装，达到精简构件且利于散热风扇电机薄形化设计、或可增加轴承设置高度以提升转子支撑强度及运转稳定性。

Description

轴心反置式散热风扇电机

技术领域

本实用新型涉及一种反置式散热风扇电机，特别是指一种反置式散热风扇电机的创新结构设计。

背景技术

本实用新型特别针对一种轴心反置式的散热风扇电机结构加以探讨改进；所述轴心反置式的散热风扇电机结构特征，主要是在于其轴心是结合于散热风扇电机的定子基座部位并朝转子方向凸伸，而其转子则相对形成有轴承套以供组装轴承，以与定子基座凸伸的轴心枢组。

所述轴心反置式的散热风扇电机现有结构设计上，仍旧存在一些问题有待改良，例如：其转子的轴承套结构设计上为了达到限位轴承的作用，通常是在该轴承套的内壁临近底端处设一环凹沟以供卡组一扣件，借此以利用该扣件将轴承抵靠限位，但此种现有结构于实际使用经验中发现，因为所述环凹沟、扣件的设置，均须占据一定高度空间（约0.5 mm至1mm），此高度空间对于较大规格的散热风扇电机而言虽不致构成影响，但对于薄形化规格者而言，因其总高度通常仅介于3.5mm至4mm之间，故纵使是前述0.5 mm至1mm的高度占用，均对薄形化的设计造成颇大影响，因为若是在散热风扇电机总高度不得再加高的设计前提条件限制下，为了设置该环凹沟与扣件，显然必须降低轴承的高度，以于轴承套的内壁底端腾挪出一个设置空间，但如此一来，由于轴承高度缩短，势必造成转子的轴承与定子基座的轴心之间枢组面积缩短而致转子支撑强度减弱、运转稳定性降低以及使用寿命缩短等问题与缺弊。

另外，轴心反置式的散热风扇电机现有结构的另一问题，则是在其转子的轴承套与轮毂之间的组合结构形态，通常为采用金属轴承套外周结合塑料轮毂的形态，或者在金属轴承套外周结合金属轮毂的形态，但就前者而言，塑料轮毂存在薄形化后结构强度不佳的问题，且其实际上可薄形化的厚度仍旧不及金属；而后者虽因采用金属轮毂而具有较佳刚性强度，但问题往往出现在金属轴承套与金属轮毂相结合部位，因为该金属轮毂于薄形化状态时较易形变，所以该金属轴承套与金属轮毂相结合部位于组合时所产生的紧配合作用力，往往容易直接致使该金属轮毂产生形变现象，进而影响金属轮毂最终形态的工整度与精度，并连带影响其周边扇叶的组装精度。

因此，针对上述现有轴心反置式散热风扇电机结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为相关业者须再努力研发突破的目标及方向。

有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

发明内容

本实用新型提供一种轴心反置式散热风扇电机，其目的主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式轴心反置式散热风扇电机结构为目标加以创新突破。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴心反置式散热风扇电机，包括：

一基板，呈一板片形态；

一轴心座，凸设于基板一处，该轴心座周边具一环壁；

一反置式轴心，设于该轴心座中央呈立向垂直凸伸状态；

一定子组，设于轴心座的环壁外围，包括硅钢片、线圈以及绝缘框体；

一转子组，包括具一筒壁的一轴承座、容置于轴承座内部的一轴承、设于轴承座外周的一轮毂、环设于轮毂周壁外部的多个扇叶以及环设于轮毂周壁内部的一磁性环，其中所述轴承供反置式轴心枢插配合，磁性环与定子组所设硅钢片间隔对应，轴承座的筒壁底端为敞开口形态；

一缩口式防脱部，设于转子组所设轴承座的筒壁底端处，包括：

一壁缘薄化区段，形成于该筒壁底端，为壁厚外径较筒壁相对缩径薄化的环状薄壁形态；

至少二抵压限位部，形成于该壁缘薄化区段的至少一相对侧，所述抵压限位部为通过外力对该壁缘薄化区段局部施压向内变形构成。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述抵压限位部对容置于轴承座内部的轴承底端产生缩口式的抵压限位作用，令轴承获得定位防脱效果。

2．上述方案中，所述基板为金属材质，轴心座则为塑料材质，且该基板设有能够错入轴心座结构中的结合凸缘。

为达到上述目的，本实用新型采用的另一技术方案是：一种轴心反置式散热风扇电机，包括：

一基板，呈一板片形态；

一轴心座，凸设于基板一处，该轴心座周边具一环壁；

一反置式轴心，立设于该轴心座中央呈立向垂直凸伸状态；

至少二抵压限位部，形成于该壁缘薄化区段的至少一相对侧，所述抵压限位部为通过外力对该壁缘薄化区段局部施压向内变形构成；

且其中，所述转子组的轴承座及轮毂均为金属材质；

又其中，所述轴承座与轮毂之间通过一塑料结合部加以连结成一体固定式结构形态。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

3．上述方案中，所述轴承座、轮毂相对应侧均设有能够错入塑料结合部结构中的嵌合缘边。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种轴心反置式散热风扇电机，主要通过所述基板、反置式轴心、定子组、转子组以及包括壁缘薄化区段、抵压限位部的缩口式防脱部所构成的创新结构组成设计，使本实用新型对照背景技术所提现有结构而言，可通过所述抵压限位部以对容置于轴承座内部的轴承产生缩口式的抵压限位作用，令轴承获得定位防脱效果，如此相较于现有结构而言，能够省略扣件的组装，进而达到精简构件且利于散热风扇电机薄形化设计、或可增加轴承设置高度以提升转子支撑强度及运转稳定性等实用进步性。

另一方面，本实用新型更通过该转子组的轴承座及轮毂均为金属材质，又轴承座与轮毂之间通过一塑料结合部加以连结成一体固定式结构的另一技术特征，使其相较于现有结构而言，可令轴心反置式散热风扇电机的轮毂组立状态达到兼具较佳结构强度与较佳形态工整度、精密度的实用进步性。

附图说明

附图1为本实用新型较佳实施例的整体结构组合剖视图；

附图2为图1的局部放大图；

附图3为本实用新型的转子组与定子组分解状态剖视图；

附图4为本实用新型的局部结构分解状态立体图；

附图5为本实用新型的转子组局部结构立体剖视图。

以上附图中：A．轴心反置式散热风扇电机；10．基板；11．结合凸缘；20．轴心座；21．环壁；30．反置式轴心；40．定子组；41．硅钢片；42．线圈；43．绝缘框体；50．转子组；51．轴承座；512．筒壁；514．嵌合缘边；52．轴承；53．轮毂；534．嵌合缘边；54．扇叶；55．磁性环；60．缩口式防脱部；61．壁缘薄化区段；62．抵压限位部；70．塑料结合部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：请参阅图1~5所示，为本实用新型的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构限制。所述轴心反置式散热风扇电机A包括：

一基板10，呈一板片形态；

一轴心座20，凸设于基板10一处，该轴心座20周边具一环壁21；

一反置式轴心30，设于该轴心座20中央呈立向垂直凸伸状态；

一定子组40，设于轴心座20的环壁21外围，包括硅钢片41、线圈42以及绝缘框体43；

一转子组50，包括具一筒壁512的一轴承座51、容置于轴承座51内部的一轴承52、设于轴承座51外周的一轮毂53、环设于轮毂53周壁外部的多个扇叶54（仅标示于图1）以及环设于轮毂53周壁内部的一磁性环55（仅标示于图1），其中所述轴承52供反置式轴心30枢插配合，磁性环55与定子组40所设硅钢片41间隔对应，轴承座51的筒壁512底端为敞开口形态；

一缩口式防脱部60，设于转子组50所设轴承座51的筒壁512底端处，包括：一壁缘薄化区段61，形成于该筒壁512底端，为壁厚外径较筒壁512相对缩径薄化的环状薄壁形态；至少二抵压限位部62，形成于该壁缘薄化区段61的至少一相对侧（注：本例为两组相对侧，亦即四个侧向设置的形态，详如图4所示），所述抵压限位部62为通过外力（如通过冲压设备）对该壁缘薄化区段61局部施压向内变形所构成。

通过上述结构组成设计，故可通过所述抵压限位部62以对容置于轴承座51内部的轴承52底端产生夹持式的抵压限位作用，令轴承52获得定位防脱效果；更具体而言，本实用新型中的轴承52在初步组入轴承座51内部时为呈现松配合状态，尚未被限位固定，待轴承52组入到位时，再于该筒壁512底端形成的壁缘薄化区段61部位，通过一外力（如通过冲压设备）施压作用形成所述抵压限位部62，此时，轴承座51的筒壁512底端（即壁缘薄化区段61部位）口径会因局部受压向内变形而对轴承52底端产生缩口式的迫压作用力，令轴承52得以限位固定；借此，本实用新型对轴承52的限位固定是直接利用轴承座51的筒壁512结构形成，故无须再制造其它定位组件（如C形扣），故可精简轴心反置式散热风扇电机的组构件；且此技术特征的另一方面优点，以薄形化角度而言，在轴心反置式散热风扇电机的整体结构高度被限制而不得增加条件下，由于本实用新型的轴承座51筒壁512中不须组装定位扣件即可限位轴承52，故该筒壁512可因此缩短其凸伸长度，如此一来，轴心反置式散热风扇电机的整体结构高度就能相应再缩减，以此达到更利于薄形化设计的优点与进步性；另者，若不考虑薄形化的问题，由于本实用新型的轴承座51筒壁512中不须组装定位扣件即可限位轴承52，故轴承52的底端将可进一步延伸其长度，令轴承52与反置式轴心30之间枢组面积扩增，而能达到提升转子支撑强度、运转稳定性及延长其使用寿命等优点与进步性。

本实用新型的另一主要技术特征，则在于其中该转子组50的轴承座51及轮毂53均为金属材质；又其中，该轴承座51与轮毂53之间为通过一塑料结合部70加以连结成一体固定式结构形态（详如图3、5所示）；借此技术特征，由于该塑料结合部70于制程上可通过模内射出包覆成型设备与轴承座51、轮毂53达成结合固定状态，故该轮毂53不会与轴承座51直接挤压受力，如此可确保该金属材质的轮毂53不会产生变形，令轴心反置式散热风扇电机的轮毂53组立状态能够兼具较佳结构强度与较佳形态工整度、精密度。

其中，该基板10为金属材质，轴心座20则为塑料材质，且该基板10设有能够错入轴心座20结构中的结合凸缘11（详如图2、3所示）；借此以增进该基板10与轴心座20之间的结合稳固强度。

另如图3、5所示，其中该轴承座51、轮毂53相对应侧均设有能够错入塑料结合部70结构中的嵌合缘边514、534；借此以增进该轴承座51、轮毂53与塑料结合部70之间的结合稳固强度。

功效说明：

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种轴心反置式散热风扇电机，其特征在于：包括：

一基板，呈一板片形态；

一轴心座，凸设于基板一处，该轴心座周边具一环壁；

一反置式轴心，设于该轴心座中央呈立向垂直凸伸状态；

2.根据权利要求1所述的散热风扇电机，其特征在于：所述基板为金属材质，轴心座则为塑料材质，且该基板设有能够错入轴心座结构中的结合凸缘。

3.一种轴心反置式散热风扇电机，其特征在于：包括：

一基板，呈一板片形态；

一轴心座，凸设于基板一处，该轴心座周边具一环壁；

一反置式轴心，立设于该轴心座中央呈立向垂直凸伸状态；

且其中，所述转子组的轴承座及轮毂均为金属材质；

4.根据权利要求3所述的散热风扇电机，其特征在于：所述基板为金属材质，轴心座则为塑料材质，且该基板设有能够错入轴心座结构中的结合凸缘。

5.根据权利要求4所述的散热风扇电机，其特征在于：所述轴承座、轮毂相对应侧均设有能够错入塑料结合部结构中的嵌合缘边。