CN201374605Y - 工业风扇电机 - Google Patents

Abstract

一种工业风扇电机，包括电机外壳和后罩，电机外壳包括用钣金件冲压成型的定子后壳和电机前壳，定子后壳和电机前壳的一端分别设置有开口，其另一端分别设置有经冲压成型的轴承座，轴承座中设置有轴孔，电机前壳内设置有二个以上的连接座，定子后壳与连接座相接，后罩与连接座突出电机前壳的端部相接。连接座包括设置在基板上的基台，基板固定在电机前壳的侧壁内，基板朝外一端突出电机前壳后与后罩的内壁相接，基台上设置有第一定位孔，定子后壳的开口端朝外弯折形成凸缘，凸缘压接在基台上，凸缘上设置有与第一定位孔相对应的第二定位孔。本实用新型具有结构简单合理、制作成本低、装配精度低、连接牢靠和稳定好的特点。

Description

工业风扇电机

技术领域

本实用新型涉及一种工业风扇电机。

背景技术

中国专利文献号CN 2743581Y中公开了一种工业用风扇，包括电机和扇叶，其中，电机包括外壳、定子、转子和电机轴，扇叶固定在电机轴上，电机外壳包括利用钣金件冲压成型的呈半封闭状的电机外前壳、定子安装前壳和定子安装后壳，定子安装前壳置于电机外前壳内且通过其端壁的螺钉安装孔固定在电机外前壳的端壁上；定子安装前壳与定子安装后壳的端口处设有凸缘，定子安装前壳与定子安装后壳通过凸缘上的螺钉孔相固定，定子安装前壳与定子安装后壳固定后构成一容置电机定子和转子的空间；电机外前壳和定子安装后壳的端壁上分别设有供安装电机轴的中心孔。这种工业用风扇结构复杂、零部件多、制作成本高、稳定性也比较差。

中国专利文献号CN 201197093Y中公开了一种工业风扇电机外壳的改良结构，包括前壳体和后罩，前壳体与后罩均为一端开口、另一端封闭的圆筒体，且均由金属片材冲压而成，前壳体的开口端与后罩的开口端固定连接，前壳体和后罩的各自的封闭端端面中心均冲压成形有轴承支架，每一轴承支架上留有供主轴穿过的轴孔，设有一两端分别与后罩封闭端固接的用于固定牙箱的连接片，连接片对应轴孔设有另一轴孔。前壳体和后罩的开口端均向外弯折成形有凸缘，多个连接件分别穿过两凸缘将前壳体与后罩固接。这种工业风扇电机外壳中的前壳体和后罩通过端面定位，其要求的装配精度高，从而导致成本上升，并且，前壳内的有效空间少。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、装配精度低、连接牢靠、稳定好的工业风扇电机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种工业风扇电机，包括电机外壳和后罩，电机外壳包括用钣金件冲压成型的定子后壳和电机前壳，定子后壳和电机前壳的一端分别设置有开口，其另一端分别设置有经冲压成型的轴承座，轴承座中设置有轴孔，其结构特征是电机前壳内设置有二个以上的连接座，定子后壳与连接座相接，后罩与连接座突出电机前壳的端部相接。

所述连接座包括设置在基板上的基台，基板固定在电机前壳的侧壁内，基板朝外一端突出电机前壳后与后罩的内壁相接，基台上设置有第一定位孔，定子后壳的开口端朝外弯折形成凸缘，凸缘压接在基台上，凸缘上设置有与第一定位孔相对应的第二定位孔。

所述凸缘位于连接件处设置有切口，切口的形状和基板的截面形状相同，凸缘上除切口外的其余部分的端面与电机前壳的侧壁的内径相接。

所述基板的截面呈弧形。

所述基板和基台经冲压后一体成型，基板碰焊在电机前壳的侧壁内。

所述电机前壳上的轴承座所在端面设置有二个以上的第四定位孔，第四定位孔和第一定位孔相对应。

所述电机前壳的侧壁上设置有带螺纹孔的安装座，螺纹孔与设置在侧壁上的安装孔相对应。

所述电机前壳上的轴承座所在端面设置有二个以上的第四散热孔，第四散热孔对称布置在轴承座的周围。

所述定子后壳上的轴承座所在端面对称的设置有二个以上的加强筋和二个以上的第二散热孔，定子后壳的侧壁上对称的设置有二个以上的第三散热孔。

所述定子后壳上的轴承座所在端面设置有三个第三定位孔，第三定位孔环设在轴承座的周围。

本实用新型于电机前壳内设置有连接座，该连接座在连接定子后壳和后罩的同时，还加强了电机前壳的强度，增强了整个电机的稳定性；定子后壳上的切口便于定子后壳快速的与连接座和电机前壳紧密连接，其具有连接可靠、定位准确和电机前壳内的有效空间大的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。

图2为电机前壳的立体结构示意图。

图3为电机前壳的主视结构示意图。

图4为图3的俯视结构示意图。

图5为连接座的立体放大结构示意图。

图6为定子后壳的立体结构示意图。

图7为后罩的主视结构示意图。

图8为后罩、定子后壳和电机前壳组装后沿连接件的中心线的局部剖视结构示意图。

图中：1为后罩，1.1为第一散热孔，1.2为装配孔，2为定子后壳，2.1为切口，2.2为凸缘，2.2.1为第二定位孔，2.3为加强筋，2.4为第二散热孔，2.5为第三定位孔，2.6为第三散热孔，2.7为第二轴承座，3为电机前壳，3.1为连接座，3.1.1为第一定位孔，3.1.2为基板，3.1.3为基台，3.2为第一轴承座，3.3为第四散热孔，3.4为安装座，3.5为安装孔，3.6为第四定位孔3.7为螺钉装配孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图8，本工业风扇电机，包括电机外壳和后罩1，电机外壳包括用钣金件冲压成型的定子后壳2和电机前壳3，定子后壳2和电机前壳3的一端分别设置有开口，其另一端分别设置有经冲压成型的第二轴承座2.7和第一轴承座3.2，第二轴承座2.7和第一轴承座3.2中分别设置有轴孔，电机前壳3内设置有四个均布的连接座3.1，定子后壳2与连接座3.1相接，后罩1与连接座3.1突出电机前壳3的端部相接。

连接座3.1包括设置在基板3.1.2上的基台3.1.3，基板3.1.2通过碰焊固定在电机前壳3的侧壁内，基板3.1.2朝外一端突出电机前壳3后与后罩1的内壁相接，基台3.1.3上设置有第一定位孔3.1.1，定子后壳2的开口端朝外弯折形成环状的凸缘2.2，凸缘压接在基台3.1.3上，凸缘2.2上设置有与第一定位孔3.1.1相对应的第二定位孔2.2.1。

凸缘2.2位于连接件3.1处设置有切口2.1，切口的形状和基板3.1.2的截面形状相同，凸缘2.2上除切口2.1外的其余部分的端面与电机前壳3的侧壁的内径相接。其中，基板3.1.2的截面呈弧形，基板3.1.2和基台3.1.3经冲压后一体成型。

电机前壳3上的第一轴承座3.2所在端面设置有四个第四定位孔3.6和四个条形的第四散热孔3.3，其中，第四定位孔和第一定位孔3.1.1、第二定位孔2.2.1相对应，第四散热孔3.3对称布置在第一轴承座3.2的周围。电机前壳3的侧壁上设置有带螺纹孔的安装座3.4，螺纹孔与设置在侧壁上的安装孔3.5相对应。

定子后壳2上的第二轴承座2.7所在端面对称的设置有四个条形的加强筋2.3、八个第二散热孔2.4和三个第三定位孔2.5，第三定位孔环设在第二轴承座2.7的周围，定子后壳2的侧壁上对称的设置有十二个条形的第三散热孔2.6。

Claims (10)

1.一种工业风扇电机，包括电机外壳和后罩(1)，电机外壳包括用钣金件冲压成型的定子后壳(2)和电机前壳(3)，定子后壳和电机前壳的一端分别设置有开口，其另一端分别设置有经冲压成型的轴承座，轴承座中设置有轴孔，其特征是电机前壳内设置有二个以上的连接座(3.1)，定子后壳与连接座相接，后罩与连接座突出电机前壳的端部相接。

2.根据权利要求1所述的工业风扇电机，其特征是所述连接座(3.1)包括设置在基板(3.1.2)上的基台(3.1.3)，基板固定在电机前壳(3)的侧壁内，基板朝外一端突出电机前壳后与后罩(1)的内壁相接，基台上设置有第一定位孔(3.1.1)，定子后壳(2)的开口端朝外弯折形成凸缘(2.2)，凸缘压接在基台上，凸缘上设置有与第一定位孔相对应的第二定位孔(2.2.1)。

3.根据权利要求2所述的工业风扇电机，其特征是所述凸缘(2.2)位于连接件(3.1)处设置有切口(2.1)，切口的形状和基板(3.1.2)的截面形状相同，凸缘上除切口外的其余部分的端面与电机前壳(3)的侧壁的内径相接。

4.根据权利要求2或3所述的工业风扇电机，其特征是所述基板(3.1.2)的截面呈弧形。

5.根据权利要求2所述的工业风扇电机，其特征是所述基板(3.1.2)和基台(3.1.3)经冲压后一体成型，基板碰焊在电机前壳(3)的侧壁内。

6.根据权利要求2所述的工业风扇电机，其特征是所述电机前壳(3)上的轴承座所在端面设置有二个以上的第四定位孔(3.6)，第四定位孔和第一定位孔(3.1.1)相对应。

7.根据权利要求1所述的工业风扇电机，其特征是所述电机前壳(3)的侧壁上设置有带螺纹孔的安装座(3.4)，螺纹孔与设置在侧壁上的安装孔(3.5)相对应。

8.根据权利要求1所述的工业风扇电机，其特征是所述电机前壳(3)上的轴承座所在端面设置有二个以上的第四散热孔(3.3)，第四散热孔对称布置在轴承座的周围。

9.根据权利要求1所述的工业风扇电机，其特征是所述定子后壳(2)上的轴承座所在端面对称的设置有二个以上的加强筋(2.3)和二个以上的第二散热孔(2.4)，定子后壳的侧壁上对称的设置有二个以上的第三散热孔(2.6)。

10.根据权利要求1所述的工业风扇电机，其特征是所述定子后壳(2)上的轴承座所在端面设置有三个第三定位孔(2.5)，第三定位孔环设在轴承座的周围。

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