CN220366487U - 一种空调外机的网罩安装结构及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调外机的网罩安装结构及空调，所述安装结构包括前面板、网罩，所述前面板设置出风口，所述前面板在出风口的外沿设置至少两个安装槽，所述网罩以能够拆卸的方式连接于安装槽，将出风口在竖直方向上的中心对称轴记为M，任意一个安装槽靠近M的一侧边与M之间的夹角A≥30°，且任意一个安装槽与M均不相交；本实用新型所述的一种空调外机的网罩安装结构及空调，使得前面板的上端面、下端面处均能够存在至少60°夹角的弧长上不会存在安装槽，避免了现有技术中安装槽在上端面和下端面处产生的空间限制，杜绝了安装槽对出风口大小的限制，使得出风口直径能够进一步增大，有利于提高外机出风量及换热效果。

Description

一种空调外机的网罩安装结构及空调

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种空调外机的网罩安装结构及空调。

背景技术

空调是人们日常生活中不可或缺的电器设备，具有多种多样的结构形式。随着工业设计水平的不断提高，以及新工艺、新材料和新造型在空调上的运用，不仅开发出了各式各样的空调，而且对空调中的各个部件也进行了结构优化。

以空调室外机为例，现有技术中室外机出风口处的结构往往包括前面板和网罩。如附图1所示，现有技术中常见的前面板中间开有圆形出风口，网罩一般也为圆形，在出风口的外缘设置环形的安装槽，通过环形的安装槽对圆形网罩的外缘进行定位，然后通过网罩环形分布的卡扣、螺钉，将网罩固定在前面板上。

然而这种前面板与网罩的配合结构中，安装槽与前面板上端面、下端面需要保持一定的距离(一般应≥6mm)，如附图1中的K处。若继续增大出风口直径，将会导致安装槽与前面板上下两端面的距离过小，不仅会给生产、装配带来难度，而且会可能导致部件之间的空间干涉，因此，现有技术中前面板的一整圈安装槽的直径限制了出风口的大小，不利于增大出风口直径，相应的，外机出风量、换热效果也均会受到一定程度的限制。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种空调外机的网罩安装结构及空调，以解决现有技术中安装槽对出风口大小的限制，导致出风口直径难以进一步增大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调外机的网罩安装结构，包括前面板、网罩，所述前面板设置出风口，所述前面板在出风口的外沿设置至少两个安装槽，所述网罩以能够拆卸的方式连接于所述安装槽，将出风口在竖直方向上的中心对称轴记为M，任意一个安装槽靠近M的一侧边与M之间的夹角A≥30°，且任意一个安装槽与M均不相交。在保持空调外机整体尺寸不变的前提下，与现有技术相比，本申请并不设置一整圈的安装槽，而是通过设置至少两个安装槽，任意一个安装槽对应的A≥30°，且任意一个安装槽与M均不相交，从而在前面板的上端面、下端面处均能够存在至少60°夹角的弧长上不会存在安装槽，使得安装槽能够有效避开前面板的上端面和下端面，避免了现有技术中安装槽在上端面和下端面处产生的空间限制，杜绝了现有技术中安装槽对出风口大小的限制，使得出风口直径能够进一步增大，可以扩大到与前面板的上端面、下端面极度临近(甚至近乎相切)的位置处，相应的，在一定程度上也能够有效地提高外机出风量及换热效果，有利于提高空调的整机性能。

进一步的，在沿着出风口的圆周方向上，任意相邻的两个安装槽之间间隔排布，从而使得网罩与安装槽对应的连接受力点也能够以较为分散的形式分布，避免因连接受力点过于集中而产生部件易损的风险。

进一步的，将所述出风口在水平方向上的中心对称轴记为N，在沿着所述出风口的圆周方向上，所述安装槽以N为对称轴进行轴对称的方式排布，从而有利于改善网罩的受力分布情况，提高网罩的安装牢靠性。

进一步的，所述安装槽沿着出风口的圆周以圆周阵列的方式排布，一方面有利于充分分散各个连接受力点，有利于改善前面板、网罩的受力分布情况，另一方面也使得网罩能够以受力更为平稳、牢靠的方式与各个安装槽装配，有利于提高网罩与前面板的安装牢靠程度。

进一步的，所述安装槽为弧形槽，任意一个安装槽的弧长与出风口的圆周长度之比为0.06-0.30，从而使得在满足安装槽与对称轴M之间的设置关系的基础上，能够根据不同空调规格、机械性能、生产要求等条件的不同，来调节安装槽的设置个数、分布情况，也有利于提高所述网罩安装结构在不同型号空调中的通配性。

进一步的，所述网罩的格栅基体的上侧外缘和/或下侧外缘设置避让切面，使得格栅基体上侧外缘与空调上盖板下沿不至于发生空间干涉，和/或格栅基体下侧外缘与空调底座上沿不至于发生空间干涉，从而在尽可能保障出风口直径增大的同时，也确保了网罩的正常装配。

进一步的，所述网罩至少以卡接的方式与安装槽连接。具体的，所述安装槽内设置卡接孔，所述网罩靠近前面板的一侧设置卡爪，所述卡爪与卡接孔卡接，从而使得网罩能够以较为简单便捷的方式与前面板装配，便于网罩的拆装维护。

进一步的，所述网罩的外缘设置与安装槽一一对应的安装座，所述安装座朝向安装槽的槽底延伸，所述安装座与安装槽的侧壁抵接，所述安装座朝向安装槽槽底的一端设置卡爪。从而通过设置安装座，一方面有利于改善卡爪处的受力分布情况，提高网罩上设置卡爪的机械强度，另一方面通过安装座与安装槽的抵接限位，在网罩的安装过程中，能够对网罩进行预装配(或称为预挂载)以及提前定位，只需一个装配人员便能对网罩进行较为简单便捷地拆装。此外，在安装座与安装槽抵接的同时，卡爪与卡接孔便能够直接对齐装配，然后旋转网罩将卡爪与卡接孔进行卡接之后，第一装配孔与第二装配孔也能够自行对齐，便于网罩的装配操作，避免误装配的情况发生。

在所述出风口的圆周方向上，所述安装座的弧长与所述安装槽的弧长之比为0.6-0.8。从而使得安装座弧长小于安装槽弧长，使得在将安装座置入安装槽之后，能够预留一定的安装运动空间，便于对网罩进行旋转安装、旋转拆卸；同时，也确保安装座具有足够长度，以保障安装座的机械强度。

进一步的，至少一个安装槽内设置第二装配孔，所述网罩设置与第二装配孔对应的第一装配孔，所述第一装配孔与第二装配孔之间能够通过紧固件连接，从而在网罩与安装槽卡接的同时，进一步通过紧固件将网罩与安装槽连接固定，有利于提高网罩在前面板上的装配牢靠性。

一种空调，包括外机、内机，所述内机与外机连接，所述外机设置所述的空调外机的网罩安装结构，用于对网罩进行安装。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种空调外机的网罩安装结构及空调具有以下优势：

本实用新型所述的一种空调外机的网罩安装结构及空调，在保持空调外机整体尺寸不变的前提下，通过设置至少两个安装槽，任意一个安装槽对应的A≥30°，且任意一个安装槽与M均不相交，在前面板的上端面、下端面处均能够存在至少60°夹角的弧长上不会存在安装槽，使得安装槽能够有效避开前面板的上端面和下端面，避免了现有技术中安装槽在上端面和下端面处产生的空间限制，杜绝了现有技术中安装槽对出风口大小的限制，使得出风口直径能够进一步增大，可以扩大到与前面板的上端面、下端面极度临近(甚至近乎相切)的位置处，相应的，在一定程度上也能够有效地提高外机出风量及换热效果，有利于提高空调的整机性能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中空调外机的前面板结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种空调外机的前面板与网罩的装配结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种空调外机的前面板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种空调外机的网罩的结构示意图；

图5为本实用新型实施例在图4中B处的局部放大图；

图6为本实用新型实施例所述的一种空调外机的网罩的后视图；

图7为本实用新型实施例在图6中C处的局部放大图。

附图标记说明：

1、前面板；11、出风口；12、安装槽；13、卡接孔；14、第二装配孔；15、翻边孔；2、网罩；20、格栅基体；21、第一装配孔；22、安装座；23、卡爪；24、避让切面。

具体实施方式

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本申请中的方向用语均是以空调外机在正常装配状态下为基准。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在现有的前面板与网罩的配合结构中，安装槽与前面板上端面、下端面需要保持一定的距离(一般应≥6mm)，如附图1中的K处。若继续增大出风口直径，将会导致安装槽与前面板上下两端面的距离过小，不仅会给生产、装配带来难度，而且会可能导致部件之间的空间干涉，因此，现有技术中前面板的一整圈安装槽的直径限制了出风口的大小，不利于增大出风口直径，相应的，外机出风量、换热效果也均会受到一定程度的限制。

为了解决现有技术中安装槽对出风口大小的限制，导致出风口直径难以进一步增大的问题，本实施例提出一种空调外机的网罩安装结构及空调，如附图2-7所示，所述安装结构包括前面板1、网罩2，所述前面板1设置出风口11，所述前面板1在出风口11的外沿设置至少两个安装槽12，所述网罩2以能够拆卸的方式与安装槽12连接，将出风口11在竖直方向上的中心对称轴记为M，任意一个安装槽12靠近M的一侧边与M之间的夹角A≥30°，且任意一个安装槽12与M均不相交。

在保持空调外机整体尺寸不变的前提下，与现有技术相比，本申请并不设置一整圈的安装槽，而是通过设置至少两个安装槽12，任意一个安装槽12对应的A≥30°，且任意一个安装槽12与M均不相交，从而在前面板的上端面、下端面处均能够存在至少60°夹角的弧长(可以对应于出风口11圆周)上不会存在安装槽12，使得安装槽12能够有效避开前面板的上端面和下端面，避免了现有技术中安装槽在上端面和下端面处产生的空间限制，杜绝了现有技术中安装槽对出风口大小的限制，使得出风口11直径能够进一步增大，可以扩大到与前面板的上端面、下端面极度临近(甚至近乎相切)的位置处，相应的，在一定程度上也能够有效地提高外机出风量及换热效果，有利于提高空调的整机性能。

在本申请中，在沿着出风口11的圆周方向上，任意相邻的两个安装槽12之间间隔排布，从而使得网罩2与安装槽12对应的连接受力点也能够以较为分散的形式分布，避免因连接受力点过于集中而产生部件易损的风险。

其中，本申请提供两种安装槽12的排布方式，以供参考。

方式一、将所述出风口11在水平方向上的中心对称轴记为N，在沿着所述出风口11的圆周方向上，所述安装槽12以N为对称轴进行轴对称的方式排布。

方式二、所述安装槽12沿着出风口11的圆周以圆周阵列的方式排布，从而一方面有利于充分分散各个连接受力点，有利于改善前面板1、网罩2的受力分布情况，另一方面也使得网罩2能够以受力更为平稳、牢靠的方式与各个安装槽12装配，有利于提高网罩2与前面板1的安装牢靠程度。

所述安装槽12为弧形槽，任意一个安装槽12的弧长与出风口11的圆周长度之比为0.06-0.30。从而使得在满足安装槽12与对称轴M之间的设置关系的基础上，能够根据不同空调规格、机械性能、生产要求等条件的不同，来调节安装槽12的设置个数、分布情况，也有利于提高所述网罩安装结构在不同型号空调中的通配性。作为优选的，安装槽12的弧长与出风口11的圆周长度之比为0.083-0.112，按照弧长与角度的常规换算关系，以出风口11的圆心为参考，安装槽12的弧长对应的圆心角度为30°-40°左右，一方面安装槽12不至于过长或过短，便于工业设计调整，也便于实际的网罩装配操作，另一方面也便于根据实际需要调整安装槽12个数，有利于进一步优化网罩2与前面板1的安装牢靠程度。

对于安装槽12与网罩2之间的装配情况，所述网罩2至少以卡接的方式与安装槽12连接；具体的，所述安装槽12内设置卡接孔13，所述网罩2靠近前面板1的一侧设置对应的卡爪23，所述卡爪23与卡接孔13卡接。从而使得网罩2能够以较为简单便捷的方式与前面板1装配，便于网罩2的拆装维护。

此外，至少一个安装槽12内设置第二装配孔14，所述网罩2设置与第二装配孔14对应的第一装配孔21，所述第一装配孔21与第二装配孔14之间能够通过紧固件连接，从而在网罩2与安装槽12卡接的同时，进一步通过紧固件将网罩2与安装槽12连接固定，有利于提高网罩2在前面板1上的装配牢靠性。此外，安装槽12在第二装配孔14的一侧还设置翻边孔15，一方面有利于前面板1在钣金过程中的减薄减重，另一方面能够防止紧固件的螺丝滑牙。

所述网罩2的外缘设置与安装槽12一一对应的安装座22，所述安装座22朝向安装槽12的槽底延伸，所述安装座22与安装槽12的侧壁抵接，所述安装座22朝向安装槽12槽底的一端设置卡爪23。从而通过设置安装座22，一方面有利于改善卡爪23处的受力分布情况，提高网罩2上设置卡爪23的机械强度，另一方面通过安装座22与安装槽12的抵接限位，在网罩2的安装过程中，能够对网罩2进行预装配(或称为预挂载)以及提前定位，只需一个装配人员便能对网罩2进行较为简单便捷地拆装。此外，在安装座22与安装槽12抵接的同时，卡爪23与卡接孔13便能够直接对齐装配，然后旋转网罩2将卡爪23与卡接孔13进行卡接之后，第一装配孔21与第二装配孔14也能够自行对齐，便于网罩2的装配操作，避免误装配的情况发生。

优选的，在所述出风口11的圆周方向上，所述安装座22的弧长与所述安装槽12的弧长之比为0.6-0.8。从而使得安装座弧长小于安装槽弧长，使得在将安装座置入安装槽之后，能够预留一定的安装运动空间，便于对网罩进行旋转安装、旋转拆卸；同时，也确保安装座具有足够长度，以保障安装座的机械强度。此外，所述安装槽12的槽体深度为3mm-5mm，相应的，安装座22也朝向安装槽12的槽底延伸近似的长度，在不占用过多外机内部空间的基础上，有利于提高安装座22与安装槽12的装配稳定性，提高网罩2与前面板1的安装牢靠程度。

由于本申请能够使得出风口11直径进一步增大，可以扩大到与前面板的上端面、下端面极度临近(甚至近乎相切)的位置处，但对于网罩2而言，虽然在理想状态下能够进行装配，但对于实际情况下网罩2的格栅基体20而言，为了保障其机械强度，每一个格栅条均会具有一定的宽度，为了避免网罩2在装配后与其他部件(如上盖板、底座等)发生空间干涉，所述网罩2的格栅基体20的上侧外缘和/或下侧外缘设置避让切面24，使得格栅基体20上侧外缘与空调上盖板下沿不至于发生空间干涉，和/或格栅基体20下侧外缘与空调底座上沿不至于发生空间干涉，从而在尽可能保障出风口11直径增大的同时，也确保了网罩2的正常装配。

在本实用新型中，对于任意空调而言，包括外机、内机，所述内机与外机连接，所述外机设置本实施例中所述的空调外机的网罩安装结构，用于对网罩2进行安装。此外，在本实施例提供的相关结构及装配关系的基础上，所述空调还包括换热盘管、风机、压缩机等结构在内的空调常规构件，鉴于这些常规构件均可以采用现有技术，在此不进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种空调外机的网罩安装结构，其特征在于，所述安装结构包括前面板(1)、网罩(2)，所述前面板(1)设置出风口(11)，所述前面板(1)在所述出风口(11)的外沿设置至少两个安装槽(12)，所述网罩(2)以能够拆卸的方式连接于所述安装槽(12)，将所述出风口(11)在竖直方向上的中心对称轴记为M，任意一个所述安装槽(12)靠近M的一侧边与M之间的夹角A≥30°，且任意一个所述安装槽(12)与M均不相交。

2.根据权利要求1所述的一种空调外机的网罩安装结构，其特征在于，在沿着所述出风口(11)的圆周方向上，任意相邻的两个所述安装槽(12)之间间隔排布。

3.根据权利要求1所述的一种空调外机的网罩安装结构，其特征在于，将所述出风口(11)在水平方向上的中心对称轴记为N，在沿着所述出风口(11)的圆周方向上，所述安装槽(12)以N为对称轴进行轴对称的方式排布。

4.根据权利要求1所述的一种空调外机的网罩安装结构，其特征在于，所述安装槽(12)沿着所述出风口(11)的圆周以圆周阵列的方式排布。

5.根据权利要求1所述的一种空调外机的网罩安装结构，其特征在于，所述安装槽(12)为弧形槽，任意一个所述安装槽(12)的弧长与所述出风口(11)的圆周长度之比为0.06-0.30。

6.根据权利要求1所述的一种空调外机的网罩安装结构，其特征在于，所述网罩(2)的格栅基体(20)的上侧外缘和/或下侧外缘设置避让切面(24)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种空调外机的网罩安装结构，其特征在于，所述网罩(2)至少以卡接的方式与所述安装槽(12)连接。

8.根据权利要求7所述的一种空调外机的网罩安装结构，其特征在于，所述安装槽(12)内设置卡接孔(13)，所述网罩(2)靠近所述前面板(1)的一侧设置卡爪(23)，所述卡爪(23)与所述卡接孔(13)卡接。

9.根据权利要求8所述的一种空调外机的网罩安装结构，其特征在于，所述网罩(2)的外缘设置与所述安装槽(12)一一对应的安装座(22)，所述安装座(22)朝向所述安装槽(12)的槽底延伸，所述安装座(22)与所述安装槽(12)的侧壁抵接，所述安装座(22)朝向所述安装槽(12)槽底的一端设置所述卡爪(23)。

10.根据权利要求9所述的一种空调外机的网罩安装结构，其特征在于，在所述出风口(11)的圆周方向上，所述安装座(22)的弧长与所述安装槽(12)的弧长之比为0.6-0.8。

11.根据权利要求1-6任意一项所述的一种空调外机的网罩安装结构，其特征在于，至少一个所述安装槽(12)内设置第二装配孔(14)，所述网罩(2)设置与所述第二装配孔(14)对应的第一装配孔(21)，所述第一装配孔(21)与所述第二装配孔(14)之间能够通过紧固件连接。

12.一种空调，其特征在于，所述空调包括外机、内机，所述内机与所述外机连接，所述外机设置权利要求1-11任意一项所述的空调外机的网罩安装结构，用于对所述网罩(2)进行安装。