CN211264850U - Led显示屏箱体拼装结构和led显示屏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于LED显示屏领域，提供了一种LED显示屏箱体拼装结构和LED显示屏。其中，LED显示屏箱体拼装结构，包括：拼接件，包括四个连接单元，四个所述连接单元于一水平面内依次首尾相邻，所述拼接件在水平面上的投影形状与所述拼接件在以垂直于水平面并穿过所述拼接件几何中心的轴线旋转度后在水平面上的投影形状重叠；箱体，在水平方向上呈矩形，所述箱体于四个转角处分别设有一个拼接区；所述拼接件通过紧固件连接至所述箱体，其中一个所述连接单元在水平投影与一所述拼接区重叠设置并通过所述紧固件连接，而其余三个所述连接单元则与所述箱体错位设置。本实用新型提供的LED显示屏箱体拼装结构能够提高装配的便利性并有利于拼缝的控制。
Description
技术领域
本实用新型属于LED显示屏领域，尤其涉及一种LED显示屏箱体拼装结构和LED显示屏。
背景技术
现有的LED显示屏普遍采用模块化的LED显示箱体拼装而成，在对多个 LED显示箱体进行安装时，需要对相邻的LED显示屏进行多处锁定。现有设计中，将四个相邻的LED显示屏箱体通过一个连接板进行连接，但该设计只能在背面(本方案中的下方)进行安装，考虑到LED显示屏安装地点空间较小，尤其是LED显示屏背面与安装的墙体或其它承载物之间无法站人或无法满足安装的活动需求，从而带来安装和维护不便的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种LED显示屏箱体拼装结构和LED显示屏，其旨在解决现有LED显示屏箱体拼接采用背面安装方式带来的安装和维护不便的问题。
一种LED显示屏箱体拼装结构，包括：
拼接件，包括四个连接单元，四个所述连接单元于一水平面内依次首尾相邻，所述拼接件在水平面上的投影形状与所述拼接件在以垂直于水平面并穿过所述拼接件几何中心的轴线旋转度后在水平面上的投影形状重叠；
箱体，在水平方向上呈矩形，所述箱体于四个转角处分别设有一个拼接区；
所述拼接件通过紧固件连接至所述箱体，其中一个所述连接单元在水平投影与一所述拼接区重叠设置并通过所述紧固件连接，而其余三个所述连接单元则与所述箱体错位设置。
可选的，各所述连接单元均设有至少一个上下延伸的定位柱，所述箱体在各所述拼接区均设有与所述定位柱配合设置的定位孔。
可选的，各所述连接单元均开设有供所述紧固件穿过的第一连接孔，所述箱体在各所述拼接区开设有与所述紧固件配合连接的第二连接孔，所述紧固件穿过所述第一连接孔与所述第二连接孔连接。
可选的，任一所述连接单元设置有一个所述第一连接孔和两个所述定位柱。
可选的，任一所述连接单元设置有两个所述第一连接孔和一个所述定位柱。
可选的，所述箱体包呈矩形的背板和连接所述背板并向上延伸的连接柱，所述连接柱位于所述拼接区，所述第二连接孔开设于所述连接柱。
可选的，所述箱体还包括连接所述背板并向上延伸的限位柱，所述限位柱位于所述拼接区，所述定位孔开设于所述限位柱。
可选的，所述箱体开设有在所述拼接件连接所述箱体时避让所述拼接件的避让缺口。
可选的，所述拼接件为环状结构，所述拼接件与所述箱体连接时，所述拼接件嵌入所述避让缺口。
一种LED显示屏，包括如上述的LED显示屏箱体拼装结构。
本申请提供的LED显示屏箱体拼装结构，与现有技术相比，本申请的LED 显示屏箱体拼装结构为正面安装方式，即拼装件从上向下安装在箱体上，从而避免采用背面安装方式带来的安装和维护不便的问题。此外，背面安装方式容易在显示屏上方在四个箱体的连接处容易出现呈喇叭状的开口，影响拼装效果，而采用正面安装方式能够避免该情况的发生。另外，拼接件整体在水平投影上为左右前后对称图形，拼接件任意旋转90度顺时针或逆时针旋转均能够与箱体连接，从而提高装配的便利性，提高装配效率。对于各箱体之间的拼缝的控制，相比于对箱体外形精度的控制，通过拼接件与箱体的配合精度进行控制，更为便利有效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例一提供的LED显示屏箱体拼装结构的俯视图；
图2为本申请实施例一提供的LED显示屏箱体拼装结构的拆解示意图一；
图3为本申请实施例一提供的LED显示屏箱体拼装结构的拆解示意图二；
图4为本申请实施例一中拼接件的仰视图；
图5为图2结构中A处的局部放大图；
图6是本申请实施例一提供的LED显示屏箱体拼装结构适用于弧形显示屏时的示意图。
其中，图中各附图标记：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 10 | 拼接件 | 20 | 箱体 |
| 11 | 连接单元 | 22 | 第二连接孔 |
| 111 | 第一连接孔 | 23 | 定位孔 |
| 112 | 定位柱 | 21 | 避让缺口 |
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
请一并参阅图1至图4，现对本申请实施例提供的LED显示屏箱体拼装结构进行说明。LED显示屏箱体拼装结构，包括：
拼接件10，包括四个连接单元11，四个所述连接单元11于一水平面内依次首尾相邻，所述拼接件10在水平面上的投影形状与所述拼接件10在以垂直于水平面并穿过所述拼接件10几何中心的轴线旋转90度后在水平面上的投影形状重叠；
箱体20，在水平方向上呈矩形，所述箱体20于四个转角处分别设有一个拼接区；
所述拼接件10通过紧固件连接至所述箱体20，其中一个所述连接单元11 在水平投影与一所述拼接区重叠设置并通过所述紧固件连接，而其余三个所述连接单元11则与所述箱体20错位设置。
一个LED显示屏由多个箱体20在同一平面上连续拼接而成，箱体20在同一平面一次摆放后，相邻的四个箱体20的四个抵接的角与一个拼接件10四个连接单元11对应连接。
本申请提供的LED显示屏箱体拼装结构，与现有技术相比，本申请的LED 显示屏箱体拼装结构为正面安装方式，即拼装件从上向下安装在箱体20上，从而避免采用背面安装方式带来的安装和维护不便的问题。此外，背面安装方式容易在显示屏上方在四个箱体20的连接处容易出现呈喇叭状的开口，影响拼装效果，而采用正面安装方式能够避免该情况的发生。另外，拼接件10整体在水平投影上为左右前后对称图形，拼接件10任意旋转90度顺时针或逆时针旋转均能够与箱体20连接，从而提高装配的便利性，提高装配效率。对于各箱体 20之间的拼缝的控制，相比于对箱体20外形精度的控制，通过拼接件10与箱体20的配合精度进行控制，更为便利有效。
在本申请另一个实施例中，请一并参照图3和图4，各所述连接单元11均设有至少一个上下延伸的定位柱112，所述箱体20在各所述拼接区均设有与所述定位柱112配合设置的定位孔23。
定位柱112和定位孔23的配合设计，能够简化安装并有效降低拼缝的尺寸。具体的，安装时，将拼接件10的定位柱112对准定位孔23并插入定位孔23 中，实现定位和预安装，再通过紧固件将拼接件10与箱体20固定连接。操作简单方便，安装人员通过简单的安装示意图就可以自行安装。结合前述，通过拼接件10和箱体20之间的配合连接精度实现拼缝的控制，具体的，通过定位柱112和定位孔23的加工精度控制实现拼缝精度的控制。定位柱112和定位孔 23采用模压成型+机加工来完成，制造成本较低，且加工精度可以控制在较小范围内，定位柱112直径精度≤0.05mm，定位孔23直径≤0.05mm。将定位柱 112置入定位孔23，则拼装件和箱体20之间的相对位置就确定，结合一个拼装件四个拼接区对应连接四个箱体20的设计，各定位柱112之间的位置确定，定位柱112与定位孔23配合的情况下，四个箱体20之间的拼缝也随之确定。各定位柱112之间的精度可以控制≤0.05mm，各定位孔23之间的精度可以控制≤0.08mm。因此，本设计可显著提高显示屏拼接精度，保证后续LED显示屏拼接精度要求。
本实施例中，各所述连接单元11均开设有供所述紧固件穿过的第一连接孔111，所述箱体20在各所述拼接区开设有与所述紧固件配合连接的第二连接孔 22，所述紧固件穿过所述第一连接孔111与所述第二连接孔22连接。
本实施例中，紧固件为螺丝结构，在其它实施例中，紧固件也可以为螺栓、铆钉等结构。
结合拼接件10为左右前后对称图形的设计，拼接件10的第一连接孔111 和定位柱112的数量和位置关系可选如下：
在一实施例中，请参照图3，任一连接单元11设置有一个第一连接孔111 和两个定位柱112。结合图3，XY平面水平面上，X轴正方向和Y轴正方向围合形成第一象限，X轴负方向和Y轴正方向围合形成第二象限，X轴负方向和 Y轴负方向围合形成第三象限，X轴正方向和Y轴负方向围合形成第四象限，四个象限与四个连接单元11。第一连接孔111位于各象限中45度角位置，两个定位柱112位于第一连接孔111的两侧并沿45度角延伸线对称，一个连接单元11中。结构位置关系举例如下：第一连接孔111位于X轴正方向顺时针旋转45度，一个定位柱112位于X轴正方向顺时针旋转30度，另一个定位柱112 位于X轴正方向顺时针旋转60度；第一连接孔111位于X轴正方向顺时针旋转45度，一个定位柱112位于X轴正方向顺时针旋转25度，另一个定位柱112 位于X轴正方向顺时针旋转65度；第一连接孔111位于X轴正方向顺时针旋转45度，一个定位柱112位于X轴正方向顺时针旋转20度，另一个定位柱112 位于X轴正方向顺时针旋转70度。该设置下，拼装件任意旋转90度均能够与箱体20连接。
在另一实施例中，任一连接单元11设置有两个第一连接孔111和一个定位柱112。将上一实施例中，第一连接孔111和定位柱112的数量和位置关系进行调换即可。同样能实现拼装件任意旋转90度均能够与箱体20连接的效果。
在本申请另一实施例中，请参照图4，所述箱体20包呈矩形的背板和连接所述背板并向上延伸的连接柱，所述连接柱位于所述拼接区，所述第二连接孔 22开设于所述连接柱。连接柱的设置，有利于提高拼接件10与箱体20连接位置的结构强度。此外，连接柱能够抬伸第二连接孔22的连接高度。
在本申请另一实施例中，请参照图4，所述箱体20还包括连接所述背板并向上延伸的限位柱，所述限位柱位于所述拼接区，所述定位孔23开设于所述限位柱。限位柱的设置，能够有效延伸定位孔23的高度，从而提高拼接件10和箱体20之间的装配精度，同时也有利于提高箱体20结构强度。
在本申请另一实施例中，请参照图4，限位柱和连接柱之间由一连接板连接。连接板的设置，将限位柱和连接柱练成一个整体，从而有利于提高箱体20 在拼接区的结构强度。图示结构中，限位柱与侧板连接，从而有利于进一步提高箱体20在拼接区的结构强度。
在本申请另一实施例中，请参照图1和图4，所述箱体20开设有在所述拼接件10连接所述箱体20时避让所述拼接件10的避让缺口21。避让缺口21的设置，避免拼接件10突出于箱体20的上表面而影响美观效果。图示结构中，箱体20还包括连接背板周沿并向上延伸的侧板，避让缺口21开设于侧板。
所述拼接件10为环状结构，所述拼接件10与所述箱体20连接时，所述拼接件10嵌入所述避让缺口21。拼接件10为环形结构设计，使得拼接件10中间为镂空状态，拼接件10嵌入避让缺口21，避让缺口21相对的两个孔壁分别抵接拼接件10的内环面和外环面，从而有利于提高拼接件10和箱体20的连接紧固性。
在本申请另一实施例中，请参照图1，拼接件10水平投影为圆环。在另外的实施例中，拼接件10水平投影也可以为矩形环状或其它形状，在此不作唯一限定。
本方案提供的拼接件10，主要适用于平面显示屏时，拼接件10朝向箱体 20的表面为一个平面。以XZ平面为例，拼接件10适用于平面显示屏时，各箱体20在水平面(XY平面)上呈矩阵铺排，对应的，拼接件20朝向箱体20 的表面为平面，在XZ平面视图上看，拼接件20朝向箱体20的表面为一条直线。如果将本方案的拼接件10运用于弧形显示屏，弧形显示屏由多个箱体20 拼接而成，其中，至少有部分相邻的两个箱体20之间形成一个夹角，此时，拼接件10与这两个箱体20连接的两个连接区21也作适应性改动。具体的，请参照图6，相邻两个箱体20拼接而在XZ平面形成一个夹角，视图中，两个箱体以Z轴对称，箱体20与X轴形成夹角为C。此时，拼接件10以Z轴平分成位于X正方向的前半边和位于X负方向的后半边，前半边和后半边在与箱体20 抵接的面(视图中B处)平行于抵接的箱体20。以拼接件10位于箱体20上方 (Z轴正方向)为例，拼接件10的下表面(视图中B处)与箱体20抵接，拼接件10的前半边与位于X轴正方向的箱体20抵接，拼接件10的后半边与位于X轴负方向的箱体20抵接，由于这两个箱体20之间存在夹角，使得拼接件 10下表面在前半边和后半边之间形成夹角。图示中，拼接件10左半边下表面与X轴形成角度为C，右半边下表面与X轴形成夹角为C。
本领域人员可以理解，拼接件10适用于弧形显示屏时，拼接件10在水平投影上仍然是左右前后对称图形，所述拼接件10在水平面上的投影形状与所述拼接件10在以垂直于水平面并穿过所述拼接件10几何中心的轴线旋转90度后在水平面上的投影形状重叠。在该情况下，拼接件10旋转90度难以与箱体20 配合连接，但是，能够具备其它的有益效果，包括避免采用背面安装方式带来的安装和维护不便的问题、避免在显示屏上方在四个箱体20的连接处出现呈喇叭状的开口、便于对各箱体20之间的拼缝的控制。实施例二
本申请还提出一种LED显示屏，该LED显示屏包括LED显示屏箱体拼装结构，LED显示屏箱体拼装结构的具体结构参照上述实施例一。由于本LED 显示屏采用了上述所有实施例一的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种LED显示屏箱体拼装结构，其特征在于，包括：
拼接件(10)，包括四个连接单元(11)，四个所述连接单元(11)于一水平面内依次首尾相邻，所述拼接件(10)在水平面上的投影形状与所述拼接件(10)在以垂直于水平面并穿过所述拼接件几何中心的轴线旋转90度后在水平面上的投影形状重叠；
箱体(20)，在水平方向上呈矩形，所述箱体(20)于四个转角处分别设有一个拼接区；
所述拼接件(10)通过紧固件连接至所述箱体(20)，其中一个所述连接单元(11)在水平投影与一所述拼接区重叠设置并通过所述紧固件连接，而其余三个所述连接单元(11)则与所述箱体(20)错位设置。
2.如权利要求1所述的LED显示屏箱体拼装结构，其特征在于，各所述连接单元(11)均设有至少一个上下延伸的定位柱(112)，所述箱体(20)在各所述拼接区均设有与所述定位柱(112)配合设置的定位孔(23)。
3.如权利要求2所述的LED显示屏箱体拼装结构，其特征在于，各所述连接单元(11)均开设有供所述紧固件穿过的第一连接孔(111)，所述箱体(20)在各所述拼接区开设有与所述紧固件配合连接的第二连接孔(22)，所述紧固件穿过所述第一连接孔(111)与所述第二连接孔(22)连接。
4.如权利要求3所述的LED显示屏箱体拼装结构，其特征在于，任一所述连接单元设置有一个所述第一连接孔(111)和两个所述定位柱(112)。
5.如权利要求3所述的LED显示屏箱体拼装结构，其特征在于，任一所述连接单元设置有两个所述第一连接孔(111)和一个所述定位柱(112)。
6.如权利要求3所述的LED显示屏箱体拼装结构，其特征在于，所述箱体(20)包括呈矩形的背板和连接所述背板并向上延伸的连接柱，所述连接柱位于所述拼接区，所述第二连接孔(22)开设于所述连接柱。
7.如权利要求6所述的LED显示屏箱体拼装结构，其特征在于，所述箱体(20)还包括连接所述背板并向上延伸的限位柱，所述限位柱位于所述拼接区，所述定位孔(23)开设于所述限位柱。
8.如权利要求1至7任一所述的LED显示屏箱体拼装结构，其特征在于，所述箱体(20)开设有在所述拼接件(10)连接所述箱体(20)时避让所述拼接件(10)的避让缺口(21)。
9.如权利要求8所述的LED显示屏箱体拼装结构，其特征在于，所述拼接件(10)为环状结构，所述拼接件(10)与所述箱体(20)连接时，所述拼接件(10)嵌入所述避让缺口(21)。
10.一种LED显示屏，其特征在于，包括如权利要求1至9任一所述的LED显示屏箱体拼装结构。
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| CN202020046745.2U CN211264850U (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | Led显示屏箱体拼装结构和led显示屏 |
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Cited By (2)
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| CN112802402A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-05-14 | 深圳市科伦特电子有限公司 | 拼接屏 |
| CN115083293A (zh) * | 2021-03-16 | 2022-09-20 | 西安青松光电技术有限公司 | 一种显示屏拼接固定结构、显示屏和显示屏安装方法 |
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2020
- 2020-01-09 CN CN202020046745.2U patent/CN211264850U/zh active Active
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