CN202424380U

CN202424380U - 一种轴心反置式电机结构

Info

Publication number: CN202424380U
Application number: CN2011205490329U
Authority: CN
Inventors: 饶振奇; 张良升; 吴添进
Original assignee: Suzhou Juli Motor Co Ltd
Current assignee: Suzhou Juli Motor Co Ltd
Priority date: 2011-12-26
Filing date: 2011-12-26
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2021-12-26

Abstract

一种轴心反置式电机结构，由基座、轴心座、轴承座、转子组、定子组及防脱部所构成，其特征在于：所述防脱部设于轴心与轴承座相对应位置处，包括一扣环以及形成于该扣环相对位置的一限位槽，该扣环包括一弹性扣持缘及一固定缘，且该扣环的弹性扣持缘与限位槽之间为保持有轴向间距的形态；且其中对应该弹性扣持缘可弯曲形态更设有一避让空间，以使得组合顺畅实现；借此，可通过该防脱部的设置，使转子组于高速旋转时能够稳固保持于定子组上端，达到结构简易且有效防止该转子组与定子组脱离的实用进步性。

Description

一种轴心反置式电机结构

技术领域

本实用新型涉及一种轴心反置式电机结构，特别是指其防脱部设于轴心与轴承座相对应位置的创新结构设计。

背景技术

电机模块对于计算机及其周边产品而言至为重要，其直接影响到CPU或内部相关组件的运作效能、稳定性与工作寿命，而电机模块的结构设计要求低震动性、低噪音性、高散热效率及长使用寿命等，相对也随着计算机产品形态的设计发展趋势相对精进，并且朝向体积小型化、轻薄及低耗能等方向迈进。

然而，现有反置式电机结构其设计上主要由一基座、一定子组、一扇叶转子组及一反置式轴心所构成；其中该扇叶转子组旋转支撑部位通常由反置式轴心与轴承的枢组状态所构成，而现有结构通常通过反置式轴心与轴承之间呈紧配合插组来实现，导致当使用于高转速电机或随着使用时间而有松脱之虞，除了影响电机的运转效率之外，更可能会造成电机损坏，实不是业者或使用者所乐见，而纵使现有结构有防脱构件的设置，也因其构件过于复杂且繁多而有制造成本与困难度较高的问题，因此为了让该反置式轴心旋转时能够保持稳定及转动顺畅状态，并且防止扇叶转子组与定子组分离脱出，因此必须针对反置式轴心与轴承的定位方式详加设计以解决此问题。

因此，针对上述现有反置式电机结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为使用者所企盼，亦为相关业者须努力研发突破的目标及方向。

有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

发明内容

本实用新型提供一种轴心反置式电机结构，其目的主要针对现有结构所存在的问题加以改良突破。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴心反置式电机结构，包括：一基座、一轴心座、一轴承座、一转子组、一定子组及一防脱部；该轴心座装设于基座一预定位置处，该轴心为立设于轴心座中央且呈向上垂直凸伸的反置式形态，该轴心座与轴心之间并形成有一环状凹槽；该轴承座设于转子组中央部位并于内部装设有一轴承以供该轴心座的轴心枢插配合；该转子组包括一轮毂、环设于该轮毂周壁外部的多个扇叶、环设于该轮毂周壁内部的一磁性环；该定子组则组设于轴心座外围，由硅钢片、线圈及塑料绝缘框座所构成；所述防脱部设于轴心与轴承座相对应位置处，包括一扣环以及形成于该扣环相对位置的一限位槽，该扣环包括一弹性扣持缘及一固定缘，且该扣环的弹性扣持缘与限位槽之间为保持有轴向间距的形态；且其中对应该弹性扣持缘可弯曲形态更设有一避让空间。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，“对应该弹性扣持缘可弯曲形态更设有一避让空间”，以使组合顺畅实现。

2．上述方案中，可通过该防脱部的设置，使转子组于高速旋转时能够平稳保持于定子组上端，有效防止该转子组与定子组脱离。

3．上述方案中，所述防脱部的限位槽设于轴承座内壁，而该扣环的固定缘则组合定位于轴心环壁所设的环凹槽中并相对应限位槽位置处；且其中该避让空间由设置于限位槽下侧的斜向导环槽所构成，以使扣环的弹性扣持缘能够顺畅卡组限位槽中。

4．上述方案中，所述防脱部的限位槽凹设于轴心环壁，而该扣环则组设于轴承座内部且相对应限位槽位置处，且通过一压环呈紧配合状态组合于轴承座内壁，以抵压定位该扣环的固定缘；且其中该避让空间由扣环的弹性扣持缘与轴承之间形成的锥状环槽所构成，以提供弹性扣持缘弯曲时所须空间。

本实用新型工作原理及优点如下：本实用新型一种轴心反置式电机结构，主要包括设于轴心与轴承座相对应位置的防脱部、对应弹性扣持缘所设的避让空间以及扣环的弹性扣持缘与限位槽之间保持有轴向间距所构成的创新独特结构设计，使本实用新型对照背景技术所提的现有结构而言，使转子组于高速旋转时能够稳固保持于定子组上端，且所述防脱部仅利用扣环及限位槽来实现，可达到结构简易而减少制作成本与困难度且有效防止该转子组与定子组脱离的实用进步性。

附图说明

附图1为本实用新型的组合剖视图；

附图2为本实用新型轴心座与轴承座的组合剖视图；

附图3为本实用新型轴心与扣环的放大分解立体图；

附图4为本实用新型轴心座与轴承座的分解剖视图；

附图5为本实用新型轴心座与轴承座组合过程中，该弹性扣持缘可弹性变形因应的示意图；

附图6为图5弹性扣持缘弹性变形的放大示意图；

附图7为本实用新型另一实施例的组装状态示意图。

以上附图中：10．基座；20．轴心座；21．轴心；211．环凹槽；22．环凹槽；30．轴承座；31．轴承；40．转子组；41．轮毂；42．扇叶；43．磁性环；50．定子组；51．硅钢片；52．线圈；53．塑料绝缘框座；60．防脱部；61．扣环；611．弹性扣持缘；612．固定缘；62．限位槽；63．避让空间；64．斜向导环槽；65．压环；66．锥状环槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：请参阅图1～6所示，为本实用新型一种轴心反置式电机结构的较佳实施例；如图1所示，所述轴心反置式电机结构包括一基座10、一轴心座20、一轴承座30、一转子组40、一定子组50及一防脱部60；该轴心座30装设于基座10一预定位置处，该轴心21为立设于轴心座20中央且呈向上垂直凸伸的反置式形态，该轴心座20与轴心21之间并形成有一环状凹槽22；该轴承座30设于转子组40中央部位并于内部装设有一轴承31以供该轴心座20的轴心21枢插配合；该转子组40包括一轮毂41、环设于该轮毂41周壁外部的多个扇叶42、环设于该轮毂41周壁内部的一磁性环43；该定子组50则组设于轴心座20外围，由硅钢片51、线圈52及塑料绝缘框座53所构成；所述防脱部60设于轴心21与轴承座30相对应位置处，包括一扣环61以及形成于该扣环61相对位置的一限位槽62，该扣环61包括一弹性扣持缘611及一固定缘612，且该扣环61的弹性扣持缘611与限位槽62之间为保持有轴向间距的形态；且其中对应该弹性扣持缘611可弯曲形态更设有一避让空间63，以使组合顺畅实现；

借此，可通过该防脱部60的设置，使转子组40于高速旋转时能够平稳保持于定子组50上端，有效防止该转子组40与定子组50脱离。

其中，通过该扣环61的弹性扣持缘611与限位槽62之间保持有轴向间距的技术特征(如图2中W1或图7中W2所示)，使该轴承座30与轴心座20组装时，该扣环61的弹性扣持缘611受到挤压变形过程中能够快速获得一个释放复位的空间，让扣环61的弹性扣持缘611能够确实回复到平直状较佳卡挡状态，而无卡住瑕疵不良之虞。

如图4所示，其中该防脱部60的限位槽62可设于轴承座30内壁，而该扣环61的固定缘612则组合定位于轴心21环壁所设的环凹槽211中并相对应限位槽62位置处；且其中该避让空间63可由设置于限位槽62下侧的斜向导环槽64所构成，以使扣环61的弹性扣持缘611能够顺畅卡组限位槽62中。

如图7所示，其中该防脱部60的限位槽62可凹设于轴心21环壁，而该扣环61则组设于轴承座30内部且相对应限位槽62位置处，且通过一压环65呈紧配合状态组合于轴承座30内壁，以抵压定位该扣环61的固定缘611；且其中该避让空间63可由扣环61的弹性扣持缘611与轴承31之间形成的锥状环槽66所构成，以提供弹性扣持缘611弯曲时所须空间。

通过上述结构组成设计，兹就本实用新型的组装情形说明如下：

如图3所示，其中该扣环61利用其弹性形态套组定位于轴心21环壁所设的环凹槽211中，而如图4所示，当该轴心座20与轴承座30相互组装时(如箭号L1所示)，于其组装过程中，该扣环61的弹性扣持缘611受到轴承座30推抵时将可弹性弯曲变形因应(如图5、6所示)，并通过限位槽62下侧所设斜向导环槽64，以及扣环61的弹性扣持缘611与限位槽62之间保持有轴向间距（如图2中W1所示）的技术特点，得以使弹性扣持缘611能够顺畅导入限位槽62中，接着如图2所示，当轴心座20与轴承座30于组合状态时，该扣环61的弹性扣持缘611恰可对位伸入限位槽62中。

如图7所示，为本实用新型另一实施例的组装状态示意图，当该轴心座20与轴承座30于组装过程中，通过弹性扣持缘611与轴承31之间形成锥状环槽66的技术特点，能够提供扣环61的弹性扣持缘611受到轴心21环壁推抵时弹性弯曲变形所须的空间(如图7上图所示)，并通过扣环61的弹性扣持缘611与限位槽62之间保持有轴向间距（如W2所示）的特点，使弹性扣持缘611能够顺畅导入限位槽62中，而当轴心座20与轴承座30于组合状态时，该扣环61的弹性扣持缘611恰可对位伸入轴心21所设的限位槽62中，通过上述实施方式，可达到结构简易且有效防止该转子组40与定子组50脱离的功效 (如图1所示)。

本实用新型一种轴心反置式电机结构，主要包括设于轴心与轴承座相对应位置的防脱部、对应弹性扣持缘所设的避让空间以及扣环的弹性扣持缘与限位槽之间保持有轴向间距所构成的创新独特结构设计，使本实用新型对照背景技术所提的现有结构而言，使转子组于高速旋转时能够稳固保持于定子组上端，且所述防脱部仅利用扣环及限位槽来实现，可达到结构简易而减少制作成本与困难度且有效防止该转子组与定子组脱离的实用进步性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种轴心反置式电机结构，包括：一基座、一轴心座、一轴承座、一转子组、一定子组及一防脱部；该轴心座装设于基座一预定位置处，该轴心为立设于轴心座中央且呈向上垂直凸伸的反置式形态，该轴心座与轴心之间并形成有一环状凹槽；该轴承座设于转子组中央部位并于内部装设有一轴承以供该轴心座的轴心枢插配合；该转子组包括一轮毂、环设于该轮毂周壁外部的多个扇叶、环设于该轮毂周壁内部的一磁性环；该定子组则组设于轴心座外围，由硅钢片、线圈及塑料绝缘框座所构成；其特征在于：

所述防脱部设于轴心与轴承座相对应位置处，包括一扣环以及形成于该扣环相对位置的一限位槽，该扣环包括一弹性扣持缘及一固定缘，且该扣环的弹性扣持缘与限位槽之间为保持有轴向间距的形态；且其中对应该弹性扣持缘可弯曲形态更设有一避让空间。

2.根据权利要求1所述的轴心反置式电机结构，其特征在于：所述防脱部的限位槽设于轴承座内壁，而该扣环的固定缘则组合定位于轴心环壁所设的环凹槽中并相对应限位槽位置处；且其中该避让空间由设置于限位槽下侧的斜向导环槽所构成。

3.根据权利要求1所述的轴心反置式电机结构，其特征在于：所述防脱部的限位槽凹设于轴心环壁，而该扣环则组设于轴承座内部且相对应限位槽位置处，且通过一压环呈紧配合状态组合于轴承座内壁，以抵压定位该扣环的固定缘；且其中该避让空间由扣环的弹性扣持缘与轴承之间形成的锥状环槽所构成。