CN106230170A - 一种轴心反置式电机结构 - Google Patents

Abstract

一种轴心反置式电机结构，其主要包括基座、轴心座、轴承座、转子组、定子组及防脱部；其特征在于所述防脱部设于该轴心座与轴承座相对应位置，包含具有弹性扣持缘的一扣环以及形成于该扣环相对位置的一限位槽，令该扣环的弹性扣持缘伸入限位槽中，并与限位槽之间保持有轴向间距；借此设计，使得转子组于高速旋转时能够平稳保持于定子组上端，有效防止该转子组与定子组脱离，且该扣环的弹性扣持缘与限位槽之间保持有轴向间距的形态，能够提供转子组组合时扣环弯曲的避让空间，以令组合顺畅达成而特具实用进步性。

Description

一种轴心反置式电机结构

技术领域

本发明涉及一种轴心反置式电机结构，特别涉及一种防脱部设于轴心座与轴承座相对应位置的创新结构设计。

背景技术

电机模块对于计算机及其周边产品而言至为重要，其直接影响到CPU或内部相关组件的运作效能、稳定性与工作寿命，而电机模块的结构设计要求低震动性、低噪音性、高散热效率及使用寿命长等，相对也随着计算机产品形态的设计发展趋势相对精进，并且朝向体积小型化、轻薄及低耗能等方向迈进。

根据中国台湾专利公报申请案号第097136468所提的《马达》，其结构设计上主要由一基座、一定子以及一扇叶转子构成；其中该扇叶转子旋转支撑部位通常是由轴心与轴承的枢组状态构成，而为了让该轴心旋转时能够保持稳定及转动顺畅状态，并且防止转子与定子分离脱出，必须通过基座轴管内装设一扣持片及轴心外围开设一限位槽将转子限位，故该扣持片及限位槽的设置方式会影响该转子整体旋转平顺度，若该扣持片及限位槽设置方式无法让转子于定子上端平顺旋转甚至分离脱出，将会影响电机的运转效率，因此必须针对扣持片及转子轴承的开设位置详加设计以解决此问题。

因此，针对上述现有电机结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为用户所企盼，亦为相关业者须努力研发突破的目标及方向。

有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。

发明内容

本发明提供一种轴心反置式电机结构，其目的主要针对现有电机的扣持片及限位槽的设置方式会影响转子组整体旋转平顺度，若扣持片及限位槽设置方式无法让转子组于定子组上端平顺旋转甚至分离脱出，将会影响电机的运转效率的问题加以思索突破。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种轴心反置式电机结构，包括：一基座、一轴心座、一轴承座、一转子组、一定子组及一防脱部；所述轴心座装设于基座一预定位置处，一轴心立设于该轴心座中央呈向上垂直凸伸状态，轴心座内部并形成有一内壁；所述轴承座设于转子组中央部位并于内部装设有一轴承用以供该轴心座的轴心枢插配合；所述转子组包括一轮毂、环设于该轮毂周壁外部的数片扇叶、环设于轮毂周壁内部的一磁性环；所述定子组则组设于轴心座外围，包括硅钢片、线圈及塑料绝缘框座，该塑料绝缘框座内部形成有一内侧壁；所述防脱部设于轴心座与轴承座相对应位置，包含具有弹性扣持缘的一扣环以及形成于该扣环相对位置的一限位槽，所述扣环的弹性扣持缘伸入限位槽中，并与限位槽之间保持有轴向间距；

通过所述防脱部的设置，使转子组于高速旋转时能够平稳保持于定子组上端，有效防止转子组与定子组脱离，且所述扣环的弹性扣持缘与限位槽之间保持有轴向间距的形态，能够提供转子组组合时扣环弯曲的避让空间，以令组合顺畅达成；

所述防脱部的限位槽形成于所述轴承座外围，所述扣环则组设于轴心座上端相对应位置，且所述扣环外壁直接与定子组的塑料绝缘框座内侧壁呈紧配组合定位状态；

所述扣环的弹性扣持缘为下述任一种形态构成：形成于扣环内缘的数个凸片、形成于扣环内缘的数个槽缝、开设于扣环内缘的一断开槽；所述扣环的弹性扣持缘伸入限位槽中的凸伸长度，小于所述弹性扣持缘与限位槽下侧之间的轴向间距；

所述防脱部的扣环装设于所述轴承座外围，所述轴心座的上端高度低于扣环高度，所述轴心座上端再组设一环框，该环框与定子组的塑料绝缘框座内侧壁呈紧配组合定位形态，该环框的内侧则形成一内凹空间与轴心座上端衔接，通过该内凹空间形成防脱部的限位槽。

本发明的工作原理及优点如下：

本发明一种轴心反置式电机结构，主要在于可通过该防脱部的设置，使转子组于高速旋转时能够平稳保持于定子组上端的创新独特结构设计，使本发明对照背景技术所提现有结构而言，可有效防止该转子组与定子组脱离，且该扣环的弹性扣持缘与限位槽之间保持有轴向间距的形态，能够提供转子组组合时扣环弯曲的避让空间，以令组合顺畅达成。

附图说明

附图1为本发明实施例的组合剖视图；

附图2为本发明实施例的分解剖视图；

附图3为本发明的转子组与定子组组合过程中，扣环的弹性扣持缘可弹性变形因应的示意图；

附图4为本发明的防脱部扣环设于轴心座的形态实施例剖视图一；

附图5为本发明的防脱部扣环设于轴心座的形态实施例剖视图二；

附图6为本发明的防脱部扣环设于轴心座的形态实施例剖视图三；

附图7为本发明的弹性扣持缘设于扣环内缘的形态变化实施例图（a）至（c）；

附图8为本发明的防脱部限位槽设于轴心座形态的实施例分解剖视图；

附图9为图8的组合放大剖视图；

附图10为本发明的防脱部限位槽设于轴心座形态的另一实施例图；

附图11为本发明的防脱部限位槽设于轴心座形态的又一实施例图；

附图12为本发明的弹性扣持缘设于扣环外缘的形态变化实施例图（a）至（b）。

以上附图中：10．基座；20．轴心座；21．轴心；22．内壁；23．环框；30．轴承座；31．轴承；40．转子组；41．轮毂；42．扇叶；43．磁性环；50．定子组；51．硅钢片；52．线圈；53．塑料绝缘框座；531．内侧壁；532．内伸缘；60．防脱部；611．弹性扣持缘；61．扣环；61B．扣环；61C．扣环；61D．扣环；62．限位槽；62B．限位槽；62C．限位槽；62D．限位槽；63．压环。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：请参阅图1~4所示，为本发明轴心反置式电机结构的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制；

所述轴心反置式电机结构包括一基座10、一轴心座20、一轴承座30、一转子组40、一定子组50及一防脱部60；该轴心座20装设于基座10一预定位置处，一轴心21立设于轴心座20中央呈向上垂直凸伸状态，并于轴心座20内部形成有一内壁22；轴承座30设于转子组40中央部位并于内部装设有一轴承31以提供该轴心座20轴心21枢插配合；转子组40包括一轮毂41、环设于轮毂41周壁外部的数片扇叶42、环设于该轮毂41周壁内部的一磁性环43；该定子组50则组设于轴心座20外围，包括有硅钢片51、线圈52以及塑料绝缘框座53所构成，该塑料绝缘框座53内部形成有一内侧壁531；所述防脱部60设于轴心座20与轴承座30相对应位置，包含具有弹性扣持缘611的一扣环61以及形成于该扣环61相对位置的一限位槽62，令该扣环61的弹性扣持缘611伸入限位槽62中，并与限位槽62之间保持有轴向间距。

通过上述结构组成设计，如图3所示，当转子组40与定子组50进行组合的过程中，所述扣环61的弹性扣持缘611受到轴承座30周侧推抵时将可弹性弯曲变形因应，接着如图4所示，当转子组40与定子组50达成组合状态时，该扣环61的弹性扣持缘611恰可对位伸入限位槽62中并与限位槽62之间保持有轴向间距，以此使得该扣环61的弹性扣持缘611能够回复平直状态而发挥其卡挡限位作用。

其中，所述防脱部60的具体结构形态有多种变化实施例，兹配合图式分别说明如下：

如图4所示，所述防脱部60的限位槽62可形成于该轴承座30外围，该扣环61则组设于该轴心座20上端相对应位置，且通过一压环63呈紧配合状态组合于塑料绝缘框座53内侧壁531，以抵压定位该扣环61。

如图5所示，本例防脱部60的限位槽62同样形成于该轴承座30外围，而该扣环61B则组设于轴心座20上端相对应位置，且令扣环61B外壁直接与该定子组50的塑料绝缘框座53内侧壁531呈紧配组合定位状态。

如图6所示，本例防脱部60的限位槽62同样形成于该轴承座30外围，该扣环61C则由定子组50的塑料绝缘框座53内侧壁531一体向内凸伸形成。

上述图4、5、6所示实施例中，所述扣环61、61B、61C的弹性扣持缘611伸入限位槽62中的凸伸长度W1，小于弹性扣持缘611与限位槽62下侧之间的轴向间距W2（注：W1、W2仅标示于图4）。

如图8、9所示，所述防脱部60的扣环61D亦可为装设于该轴承座30外围的实施形态，该限位槽62B则可通过轴心座20内壁22直接凹设形成。

如图10所示，本例中，该防脱部60的扣环61D同样为装设于该轴承座30外围的实施形态，再令所述轴心座20的上端高度低于扣环61D高度，又，该定子组50的塑料绝缘框座53内侧壁531上端形成一内伸缘532与轴心座20的上端间隔对应，通过间隔空间形成防脱部60的限位槽62C。

如图11所示，本例中，该防脱部60的扣环61D同样为装设于该轴承座30外围的实施形态，令轴心座20的上端高度低于扣环61D高度，又该轴心座20上端再组设一环框23，该环框23与定子组50的塑料绝缘框座53内侧壁531呈紧配组合定位形态，该环框23的内侧则形成一内凹空间与轴心座20上端衔接，故可通过该内凹空间形成防脱部60的限位槽62D。

上述图9、10、11所示实施例中，所述扣环61D的弹性扣持缘611伸入限位槽62B、62C、62D中的凸伸长度W3，小于该弹性扣持缘611与限位槽62B、62C、62D下侧之间的轴向间距W4（注：W3、W4仅标示于图9）。

其中，所述扣环61、61B、61C的弹性扣持缘611形态可为于扣环内缘形成有数个凸片（如图7的（a）所示）、数个槽缝（如图7的（b）所示）或开设有一断开槽（如图7的（c）所示）等其中一种形态而具有适当弹性，以使该轴承座30易于穿过扣环61、61B、61C内缘，本段所述弹性扣持缘611的形态适用于图3、4、5所示弹性扣持缘611设于扣环内缘的结构形态。

又，所述扣环61D的弹性扣持缘611形态亦可为于扣环外缘形成有数个凸片（如图12的（a）所示）、或数个槽缝的形态（如图12的（b）所示）、或开设有一断开槽（如图7的（c）所示）等其中一种形态，本段所述弹性扣持缘611的形态适用于图9、10、11所示弹性扣持缘611设于扣环外缘的结构形态。

以图1～4较佳实施例而言，所述转子组40装设于定子组50上端的状态，可通过所述防脱部60的扣环61所设弹性扣持缘611伸入限位槽62中，并与限位槽62之间保持有轴向间距的技术特征，以对该转子组40产生限位作用，令转子组40于旋转时能够被限制在一定的起伏区间范围内，达到稳定转子组40，防止其与定子组50脱离的功效诉求。

另一方面，所述扣环61的弹性扣持缘611与限位槽62之间保持有轴向间距的技术特征，则是当转子组40的轴承座30组入定子组50的轴心座20时，该扣环61的弹性扣持缘611受到轴承座30挤压变形过程中能够快速获得一个释放复位的避让空间，让扣环61的弹性扣持缘611能够确实恢复到平直状较佳卡挡状态，且让转子组40与定子组50的组合动作顺畅达成而无卡住瑕疵不良之虞。

本发明的优点：

本发明一种轴心反置式电机结构，主要在于可通过该防脱部的设置，使转子组于高速旋转时能够平稳保持于定子组上端的创新独特结构设计，使本发明对照背景技术所提现有结构而言，可有效防止该转子组与定子组脱离，且该扣环的弹性扣持缘与限位槽之间保持有轴向间距的形态，能够提供转子组组合时扣环弯曲的避让空间，以令组合顺畅达成。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种轴心反置式电机结构，其特征在于：包括：一基座、一轴心座、一轴承座、一转子组、一定子组及一防脱部；所述轴心座装设于基座一预定位置处，一轴心立设于该轴心座中央呈向上垂直凸伸状态，轴心座内部并形成有一内壁；所述轴承座设于转子组中央部位并于内部装设有一轴承用以供该轴心座的轴心枢插配合；所述转子组包括一轮毂、环设于该轮毂周壁外部的数片扇叶、环设于轮毂周壁内部的一磁性环；所述定子组则组设于轴心座外围，包括硅钢片、线圈及塑料绝缘框座，该塑料绝缘框座内部形成有一内侧壁；所述防脱部设于轴心座与轴承座相对应位置，包含具有弹性扣持缘的一扣环以及形成于该扣环相对位置的一限位槽，所述扣环的弹性扣持缘伸入限位槽中，并与限位槽之间保持有轴向间距；

通过所述防脱部的设置，使转子组于高速旋转时能够平稳保持于定子组上端，有效防止转子组与定子组脱离，且所述扣环的弹性扣持缘与限位槽之间保持有轴向间距的形态，能够提供转子组组合时扣环弯曲的避让空间，以令组合顺畅达成；

所述防脱部的限位槽形成于所述轴承座外围，所述扣环则组设于轴心座上端相对应位置，且所述扣环外壁直接与定子组的塑料绝缘框座内侧壁呈紧配组合定位状态；

所述扣环的弹性扣持缘为下述任一种形态构成：形成于扣环内缘的数个凸片、形成于扣环内缘的数个槽缝、开设于扣环内缘的一断开槽；所述扣环的弹性扣持缘伸入限位槽中的凸伸长度，小于所述弹性扣持缘与限位槽下侧之间的轴向间距；

所述防脱部的扣环装设于所述轴承座外围，所述轴心座的上端高度低于扣环高度，所述轴心座上端再组设一环框，该环框与定子组的塑料绝缘框座内侧壁呈紧配组合定位形态，该环框的内侧则形成一内凹空间与轴心座上端衔接，通过该内凹空间形成防脱部的限位槽。