CN107448401B - 风扇及其马达 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于一种风扇及其马达。该马达包括：一基座、一轴管、一定子组、一转子组及一弹性件。该基座具有一第一抵接端。该轴管具有一第二抵接端且设置于该基座。该定子组具有一第三抵接端且设置于该轴管外围。该转子组具有一马达壳及一中心轴。该中心轴设置于该轴管内，该中心轴具有一底部，该马达壳具有一径向延伸的内侧壁，该底部与该第一抵接端间为一第一距离，该径向延伸的内侧壁与该第二抵接端间为一第二距离，该径向延伸的内侧壁与该第三抵接端间为一第三距离。该弹性件具有一最大压缩行程，该第一距离、该第二距离及该第三距离中的至少一个小于该最大压缩行程。
Description
技术领域
本发明关于一种风扇及其马达。
背景技术
现有风扇于组装的过程中，中心轴与扇轮以紧配合的方式结合，当组装该扇轮至该中心轴时，以强力压迫该扇轮至该中心轴。在强力压迫的过程中，可能造成轴承的损坏，或造成轴承移位变形的情形，可能使得该中心轴不能在轴承内准确定位，而造成转动不顺或不能转动的严重问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种风扇及其马达，能减少轴承的损坏。
为了达到上述目的，本发明提供了一种风扇，其中，该风扇包括：
一基座，该基座具有一第一抵接端。
一轴管，该轴管具有一第二抵接端，且该轴管设置于该基座。
一定子组，该定子组具有一第三抵接端，且该定子组设置于该轴管的外围。
一转子组，该转子组具有一马达壳及一中心轴。该中心轴能旋转地设置于该轴管内，该中心轴具有一底部，该马达壳具有一径向延伸的内侧壁，该底部与该第一抵接端间为一第一距离，该径向延伸的内侧壁与该第二抵接端间为一第二距离，该径向延伸的内侧壁与该第三抵接端间为一第三距离。
一扇轮，该扇轮紧配结合至该中心轴。及
一弹性件，该弹性件设置于该中心轴的周围。该弹性件具有一最大压缩行程，该第一距离、该第二距离及该第三距离中的至少一个小于该最大压缩行程。
如上所述的风扇，其中，所述第二抵接端设置于所述轴管的一开口。
如上所述的风扇，其中，所述扇轮具有一中央部及多个叶片，所述中央部具有一中空内径，所述中空内径小于所述中心轴的一外径。
如上所述的风扇，其中，所述第一距离小于所述最大压缩行程，且所述第二距离及所述第三距离均大于所述第一距离。
如上所述的风扇，其中，所述第二距离小于所述最大压缩行程，且所述第一距离及所述第三距离均大于所述第二距离。
如上所述的风扇，其中，所述第三距离小于所述最大压缩行程，且所述第一距离及所述第二距离均大于所述第三距离。
如上所述的风扇，其中，所述基座具有一底板，所述底板具有一凸出部，所述第一抵接端设置于所述凸出部。
如上所述的风扇，其中，所述凸出部为空心状或为实体状。
如上所述的风扇，其中，所述定子组包括一绕线套及线圈，所述线圈绕设于所述绕线套，所述第三抵接端设置于所述绕线套。
如上所述的风扇，其中，所述轴管内设置至少一轴承，所述弹性件设置于所述马达壳的所述径向延伸的内侧壁及所述至少一轴承之间。
如上所述的风扇，其中，所述弹性件为弹簧。
为了达到上述目的，本发明还提供了一种马达。其中，该马达包括：
一基座，该基座具有一第一抵接端。
一轴管，该轴管具有一第二抵接端，且该轴管设置于该基座。
一定子组，该定子组具有一第三抵接端，且该定子组设置于该轴管的外围。
一转子组，该转子组具有一马达壳及一中心轴。该中心轴能旋转地设置于该轴管内，该中心轴具有一底部，该马达壳具有一径向延伸的内侧壁，该底部与该第一抵接端间为一第一距离，该径向延伸的内侧壁与该第二抵接端间为一第二距离，该径向延伸的内侧壁与该第三抵接端间为一第三距离。及
一弹性件，该弹性件设置于该中心轴的周围。该弹性件具有一最大压缩行程，该第一距离、该第二距离及该第三距离中的至少一个小于该最大压缩行程。
因此，利用该第一距离、该第二距离及该第三距离中的至少一个小于该最大压缩行程，使该弹性件未到最大压缩行程时，即可利用该第一抵接端、该第二抵接端或该第三抵接端承受强力压迫该扇轮至该中心轴的结合力，以避免损坏该轴管内的轴承。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：图1显示本发明风扇的剖面示意图；
图2显示本发明风扇的分解剖面示意图；
图3显示本发明一实施例风扇的剖面示意图；
图4显示本发明一实施例风扇的剖面示意图；
图5显示本发明一实施例风扇的剖面示意图。
附图标号说明：
10 马达
11 基座
12 轴管
13 定子组
14 转子组
16 弹性件
20 风扇
21 扇轮
111 第一抵接端
112 底板
113 凸出部
114 座体
121 第二抵接端
122 开口
123 轴承
131 第三抵接端
132 绕线套
133 线圈
134 导磁片
141 马达壳
142 中心轴
143 底部
144 径向延伸的内侧壁
211 中央部
212 叶片
G1 第一距离
G2 第二距离
G3 第三距离
G4 最大压缩行程
具体实施方式
以下配合图式及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。
图1显示本发明风扇的剖面示意图。图2显示本发明风扇的分解剖面示意图。配合参阅图1及图2，在一实施例中，本发明马达10包括一基座11、一轴管12、一定子组13、一转子组14及一弹性件16。在一实施例中，本发明的马达10可应用于风扇20，本发明的风扇20包括一马达10及一扇轮21。
该基座11具有一第一抵接端111。该基座11另外具有一底板112，该底板112具有一凸出部113，该第一抵接端111设置于该凸出部113，也就是该第一抵接端111设置于该凸出部113的顶面。该凸出部113可为空心状或为实体状，即该凸出部113为空心状或实心状。该基座11另外包括一座体114，该座体114设置于该底板112上，且座体114与该底板112结合。
该轴管12具有一第二抵接端121，且轴管12设置于该基座11。在一实施例中，该轴管12设置于该基座11的该座体114。该轴管12包括一开口122，该开口122朝上。该第二抵接端121设置于该开口122的一端。该轴管12内设置至少一轴承123，该至少一轴承123设有一轴孔。
该定子组13具有一第三抵接端131，且定子组13设置于该轴管12外围。该定子组13另外包括一绕线套132、线圈133及至少一导磁片134。该线圈133绕设于该绕线套132，且该至少一导磁片134设置于该绕线套132。该第三抵接端131设置于该绕线套132的一顶部。在一实施例中，该至少一导磁件134可为硅钢片或其他导磁元件。
该转子组14具有一马达壳141及一中心轴142。该中心轴142能旋转地设置于该轴管12内，且该中心轴142设置于该至少一轴承123的轴孔内。该中心轴142具有一底部143。该马达壳141呈ㄇ形，且覆盖该轴管12及该定子组13。该马达壳141的内侧具有一径向延伸的内侧壁144。该底部143与该第一抵接端间111间为一第一距离G1，该径向延伸的内侧壁144与该第二抵接端121间为一第二距离G2，该径向延伸的内侧壁144与该第三抵接端131间为一第三距离G3。
该扇轮21以紧配结合至该中心轴142，即该扇轮21以过盈配合的方式结合至该中心轴142。该扇轮21具有一中央部211及多个叶片212。该中央部211具有一中空内径D1，该中空内径小于该中心轴142的一外径D2，即该中央部211的内部呈中空状并形成中空腔，该中空腔的直径小于中心轴142的外径D2。因此，当组装该扇轮21至该中心轴142时，以强力压迫该扇轮21至该中心轴142，使该扇轮21以紧配(过盈配合的方式)结合至该中心轴142。
该弹性件16设置于该中心轴142周围。在一实施例中，该弹性件16设置于该马达壳141的该径向延伸的内侧壁144及该至少一轴承123之间。该弹性件16可为一弹簧。该弹性件16具有一最大压缩行程G4，该第一距离G1、该第二距离G2或该第三距离G3至少其中之一小于该最大压缩行程G4，即该弹性件16具有一最大压缩行程G4，该第一距离G1、该第二距离G2及该第三距离G3中的至少一个小于该最大压缩行程G4。
如上所述，当组装该扇轮21至该中心轴142时，因该中空内径D1小于该中心轴142的该外径D2，故以强力压迫该扇轮21至该中心轴142。在强力压迫的过程中，首先压缩该弹性件16，当该弹性件16压缩至最大压缩行程G4后，该弹性件16已无可压缩空间，若继续强力压迫该扇轮21及该中心轴142，可能造成轴承123的损坏，或造成轴承123移位变形的情形，可能使得该中心轴142不能准确定位，而造成转动不顺或不能转动的严重问题。因此，设计该第一距离G1、该第二距离G2或该第三距离G3至少其中之一小于该最大压缩行程G4，使该弹性件16未到最大压缩行程G4时，即可利用该第一抵接端111、该第二抵接端121或该第三抵接端131承受强力压迫结合的力，以避免损坏该轴承123。
参阅图3，其显示本发明一实施例风扇的剖面示意图。在一实施例中，该第一距离G1小于该最大压缩行程G4，且该第二距离G2及该第三距离G3均大于该第一距离G1。因此，该弹性件16未被压缩到最大压缩行程G4时，该中心轴142的该底部143即先抵顶至该第一抵接端111，由该第一抵接端111承受强力压迫该扇轮21至该中心轴142的结合力。且因该第二距离G2及该第三距离G3均大于该第一距离G1，故该径向延伸的内侧壁144不会接触或抵顶至该第二抵接端121及该第三抵接端131。
参阅图4，其显示本发明一实施例风扇的剖面示意图。在一实施例中，该第二距离G2小于该最大压缩行程G4，且该第一距离G1及该第三距离G3均大于该第二距离G2。因此，该弹性件16未被压缩到最大压缩行程G4时，该马达壳141的该径向延伸的内侧壁144即先抵顶至该第二抵接端121，由该第二抵接端121承受强力压迫该扇轮21至该中心轴142的结合力。且因该第一距离G1及该第三距离G3均大于该第二距离G2，故该中心轴142的该底部143不会接触或抵顶至该第一抵接端111，且该径向延伸的内侧壁144不会接触或抵顶至该第三抵接端131。
参阅图5，其显示本发明一实施例风扇的剖面示意图。在一实施例中，该第三距离G3小于该最大压缩行程G4，且该第一距离G1及该第二距离G2均大于该第三距离G3。因此，该弹性件16未被压缩到最大压缩行程G4时，该马达壳141的该径向延伸的内侧壁144即先抵顶至该第三抵接端131，由该第三抵接端131承受强力压迫该扇轮21至该中心轴142的结合力。且因该第一距离G1及该第二距离G2均大于该第三距离G3，故该中心轴142的该底部143不会接触或抵顶至该第一抵接端111，且该径向延伸的内侧壁144不会接触或抵顶至该第二抵接端121。
在上述实施例中，利用该第一距离G1、该第二距离G2或该第三距离G3其中之一小于该最大压缩行程G4，使得该第一抵接端111、该第二抵接端121或该第三抵接端131其中之一承受强力压迫该扇轮21至该中心轴142的结合力。在其他实施例中，可利用该第一抵接端111、该第二抵接端121或该第三抵接端131其中的二者同时承受强力压迫该扇轮21至该中心轴142的结合力，或者还可利用该第一抵接端111、该第二抵接端121及该第三抵接端131三者同时承受强力压迫该扇轮21至该中心轴142的结合力。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (39)
1.一种风扇，其特征在于，所述风扇包括：
一基座，所述基座具有一第一抵接端；
一轴管，所述轴管具有一第二抵接端，且所述轴管设置于所述基座；
一定子组，所述定子组具有一第三抵接端，且所述定子组设置于所述轴管的外围；
一转子组，所述转子组具有一马达壳及一中心轴，所述中心轴设置于所述轴管内，所述中心轴具有一底部，所述马达壳具有一径向延伸的内侧壁，所述底部与所述第一抵接端间为一第一距离，所述径向延伸的内侧壁与所述第二抵接端间为一第二距离，所述径向延伸的内侧壁与所述第三抵接端间为一第三距离；
一扇轮，所述扇轮紧配结合至所述中心轴；及
一弹性件，所述弹性件设置于所述中心轴的周围，所述弹性件具有一最大压缩行程；
所述第二距离小于所述最大压缩行程，且所述第一距离及所述第三距离均大于所述第二距离；
所述轴管内设置至少一轴承，所述弹性件设置于所述径向延伸的内侧壁及所述至少一轴承之间。
2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第二抵接端设置于所述轴管的一开口。
3.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述扇轮具有一中央部及多个叶片，所述中央部具有一中空内径，所述中空内径小于所述中心轴的一外径。
4.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述基座具有一底板，所述底板具有一凸出部，所述第一抵接端设置于所述凸出部。
5.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述凸出部为空心状或为实体状。
6.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述定子组包括一绕线套及线圈，所述线圈绕设于所述绕线套，所述第三抵接端设置于所述绕线套。
7.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
8.一种风扇，其特征在于，所述风扇包括：
一基座，所述基座具有一第一抵接端；
一轴管，所述轴管具有一第二抵接端，且所述轴管设置于所述基座；
一定子组，所述定子组具有一第三抵接端，且所述定子组设置于所述轴管的外围；
一转子组，所述转子组具有一马达壳及一中心轴，所述中心轴设置于所述轴管内，所述中心轴具有一底部，所述马达壳具有一径向延伸的内侧壁，所述底部与所述第一抵接端间为一第一距离，所述径向延伸的内侧壁与所述第二抵接端间为一第二距离，所述径向延伸的内侧壁与所述第三抵接端间为一第三距离；
一扇轮，所述扇轮紧配结合至所述中心轴；及
一弹性件，所述弹性件设置于所述中心轴的周围，所述弹性件具有一最大压缩行程；
所述第一距离小于所述最大压缩行程，且所述第二距离及所述第三距离均大于所述第一距离，所述第一距离大于零；
所述轴管内设置至少一轴承，所述弹性件设置于所述径向延伸的内侧壁及所述至少一轴承之间。
9.根据权利要求8所述的风扇，其特征在于，所述第二抵接端设置于所述轴管的一开口。
10.根据权利要求8所述的风扇，其特征在于，所述扇轮具有一中央部及多个叶片，所述中央部具有一中空内径，所述中空内径小于所述中心轴的一外径。
11.根据权利要求8所述的风扇，其特征在于，所述基座具有一底板，所述底板具有一凸出部，所述第一抵接端设置于所述凸出部。
12.根据权利要求11所述的风扇，其特征在于，所述凸出部为空心状或为实体状。
13.根据权利要求8所述的风扇，其特征在于，所述定子组包括一绕线套及线圈，所述线圈绕设于所述绕线套，所述第三抵接端设置于所述绕线套。
14.根据权利要求8所述的风扇，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
15.一种风扇，其特征在于，所述风扇包括：
一基座，所述基座具有一第一抵接端；
一轴管，所述轴管具有一第二抵接端，且所述轴管设置于所述基座；
一定子组，所述定子组具有一第三抵接端，且所述定子组设置于所述轴管的外围；
一转子组，所述转子组具有一马达壳及一中心轴，所述中心轴设置于所述轴管内，所述中心轴具有一底部，所述马达壳具有一径向延伸的内侧壁，所述底部与所述第一抵接端间为一第一距离，所述径向延伸的内侧壁与所述第二抵接端间为一第二距离，所述径向延伸的内侧壁与所述第三抵接端间为一第三距离；
一扇轮，所述扇轮紧配结合至所述中心轴；及
一弹性件，所述弹性件设置于所述中心轴的周围，所述弹性件具有一最大压缩行程；
所述第三距离小于所述最大压缩行程，且所述第一距离及所述第二距离均大于所述第三距离；
所述轴管内设置至少一轴承，所述弹性件设置于所述径向延伸的内侧壁及所述至少一轴承之间。
16.根据权利要求15所述的风扇，其特征在于，所述第二抵接端设置于所述轴管的一开口。
17.根据权利要求15所述的风扇，其特征在于，所述扇轮具有一中央部及多个叶片，所述中央部具有一中空内径，所述中空内径小于所述中心轴的一外径。
18.根据权利要求15所述的风扇，其特征在于，所述基座具有一底板，所述底板具有一凸出部，所述第一抵接端设置于所述凸出部。
19.根据权利要求18所述的风扇，其特征在于，所述凸出部为空心状或为实体状。
20.根据权利要求15所述的风扇，其特征在于，所述定子组包括一绕线套及线圈，所述线圈绕设于所述绕线套，所述第三抵接端设置于所述绕线套。
21.根据权利要求15所述的风扇，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
22.一种马达，其特征在于，所述马达包括：
一基座，所述基座具有一第一抵接端；
一轴管，所述轴管具有一第二抵接端，且所述轴管设置于所述基座；
一定子组，所述定子组具有一第三抵接端，且所述定子组设置于所述轴管的外围；
一转子组，所述转子组具有一马达壳及一中心轴，所述中心轴设置于所述轴管内，所述中心轴具有一底部，所述马达壳具有一径向延伸的内侧壁，所述底部与所述第一抵接端间为一第一距离，所述径向延伸的内侧壁与所述第二抵接端间为一第二距离，所述径向延伸的内侧壁与所述第三抵接端间为一第三距离；及
一弹性件，所述弹性件设置于所述中心轴的周围，所述弹性件具有一最大压缩行程；
所述第二距离小于所述最大压缩行程，且所述第一距离及所述第三距离均大于所述第二距离；
所述轴管内设置至少一轴承，所述弹性件设置于所述径向延伸的内侧壁及所述至少一轴承之间。
23.根据权利要求22所述的马达，其特征在于，所述第二抵接端设置于所述轴管的一开口。
24.根据权利要求22所述的马达，其特征在于，所述基座具有一底板，所述底板具有一凸出部，所述第一抵接端设置于所述凸出部。
25.根据权利要求24所述的马达，其特征在于，所述凸出部为空心状或为实体状。
26.根据权利要求22所述的马达，其特征在于，所述定子组包括一绕线套及线圈，所述线圈绕设于所述绕线套，所述第三抵接端设置于所述绕线套。
27.根据权利要求22所述的马达，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
28.一种马达，其特征在于，所述马达包括：
一基座，所述基座具有一第一抵接端；
一轴管，所述轴管具有一第二抵接端，且所述轴管设置于所述基座；
一定子组，所述定子组具有一第三抵接端，且所述定子组设置于所述轴管的外围；
一转子组，所述转子组具有一马达壳及一中心轴，所述中心轴设置于所述轴管内，所述中心轴具有一底部，所述马达壳具有一径向延伸的内侧壁，所述底部与所述第一抵接端间为一第一距离，所述径向延伸的内侧壁与所述第二抵接端间为一第二距离，所述径向延伸的内侧壁与所述第三抵接端间为一第三距离；及
一弹性件，所述弹性件设置于所述中心轴的周围，所述弹性件具有一最大压缩行程；
所述第一距离小于所述最大压缩行程，且所述第二距离及所述第三距离均大于所述第一距离，所述第一距离大于零；
所述轴管内设置至少一轴承，所述弹性件设置于所述径向延伸的内侧壁及所述至少一轴承之间。
29.根据权利要求28所述的马达，其特征在于，所述第二抵接端设置于所述轴管的一开口。
30.根据权利要求28所述的马达，其特征在于，所述基座具有一底板，所述底板具有一凸出部，所述第一抵接端设置于所述凸出部。
31.根据权利要求30所述的马达，其特征在于，所述凸出部为空心状或为实体状。
32.根据权利要求28所述的马达，其特征在于，所述定子组包括一绕线套及线圈，所述线圈绕设于所述绕线套，所述第三抵接端设置于所述绕线套。
33.根据权利要求28所述的马达，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
34.一种马达，其特征在于，所述马达包括：
一基座，所述基座具有一第一抵接端；
一轴管，所述轴管具有一第二抵接端，且所述轴管设置于所述基座；
一定子组，所述定子组具有一第三抵接端，且所述定子组设置于所述轴管的外围；
一转子组，所述转子组具有一马达壳及一中心轴，所述中心轴设置于所述轴管内，所述中心轴具有一底部，所述马达壳具有一径向延伸的内侧壁，所述底部与所述第一抵接端间为一第一距离，所述径向延伸的内侧壁与所述第二抵接端间为一第二距离，所述径向延伸的内侧壁与所述第三抵接端间为一第三距离；及
一弹性件，所述弹性件设置于所述中心轴的周围，所述弹性件具有一最大压缩行程；
所述第三距离小于所述最大压缩行程，且所述第一距离及所述第二距离均大于所述第三距离；
所述轴管内设置至少一轴承，所述弹性件设置于所述径向延伸的内侧壁及至少一轴承之间。
35.根据权利要求34所述的马达，其特征在于，所述第二抵接端设置于所述轴管的一开口。
36.根据权利要求34所述的马达，其特征在于，所述基座具有一底板，所述底板具有一凸出部，所述第一抵接端设置于所述凸出部。
37.根据权利要求36所述的马达，其特征在于，所述凸出部为空心状或为实体状。
38.根据权利要求34所述的马达，其特征在于，所述定子组包括一绕线套及线圈，所述线圈绕设于所述绕线套，所述第三抵接端设置于所述绕线套。
39.根据权利要求34所述的马达，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
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