CN105308689A - 阻燃性双轴缆线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包括多个导体组的缆线。每个导体组沿缆线的长度延伸并且包括两个或更多个绝缘导体，每个绝缘导体包括由电介质材料围绕的中心导体，该电介质材料包含聚烯烃、溴化阻燃剂和三氧化锑。第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜设置在导体组的相背对的第一侧和第二侧上，包括覆盖部分和压紧部分，覆盖部分和压紧部分被布置成使得在横截面中，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的覆盖部分相结合来基本上围绕导体组，并且第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的压紧部分相结合来在导体组的每一侧上形成导体组的压紧部分。缆线包括粘合剂层，该粘合剂层在导体组的压紧部分中将第一屏蔽膜粘合至第二屏蔽膜。

Description

阻燃性双轴缆线
技术领域
本发明整体涉及用于传输电信号的屏蔽电缆。具体地，本发明涉及可提供高速电特性的阻燃性屏蔽双轴电缆。
背景技术
用于传输电信号的电缆为人们所熟知，包括例如可被整批端接并且提供高速电特性的屏蔽电缆。此类缆线需要满足许多要求，包括合适的信号传输特性、可制造性、以及安全要求(包括例如，VW-1阻燃性标准)。根据高速电气部件和电子部件的发展，对能够传输高速信号、满足阻燃性标准、有性价比、易于制造并且可以在大量应用中使用的电缆存在持续的需求。
发明内容
本公开提供一种包括多个导体组的缆线，每个导体组沿缆线的长度延伸。每个导体组包括两个或更多个绝缘导体，并且每个绝缘导体具有由电介质材料围绕的中心导体。电介质材料包含100重量份的聚烯烃、18至40重量份的溴化阻燃剂、以及12至20重量份的三氧化锑。溴化阻燃剂选自十溴二苯基乙烷、N,N’-乙烯-双(四溴邻苯二甲酰亚胺)、聚(丙烯酸五溴苄基酯)、以及它们的混合物。第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜设置在导体组的相背对的第一侧和第二侧上。第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜包括覆盖部分和压紧部分，覆盖部分和压紧部分被布置成使得在横截面中，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的覆盖部分相结合来基本上围绕导体组。第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的压紧部分相结合来在导体组的每一侧上形成导体组的压紧部分。在导体组的压紧部分中，粘合剂层将第一屏蔽膜粘合至第二屏蔽膜。
附图说明
图1是根据本公开的一个方面的屏蔽电缆的示例性实施例的透视图；
图2是根据本公开的一个方面的屏蔽电缆的另一个示例性实施例的前剖面图；
图3是根据本公开的一个方面的屏蔽电缆的另一个示例性实施例的前剖面图；并且
图4是根据本公开的一个方面的屏蔽电缆的另一个示例性实施例的前剖面图。
图5是用于测试根据本公开的方面的屏蔽电缆的示例性实施例的装置的示意图。
具体实施方式
在下述详述中，参考形成其一部分的附图。附图以举例说明的方式示出了其中可以实践本发明的具体实施例。应当理解，在不脱离本发明范围的前提下，可以利用其他实施例，并且可以进行结构性或逻辑性改变。因此，不应从限制的意义上理解以下详细说明，并且本发明的范围仅由所附权利要求书限定。
本公开提供一种包括纵向绝缘导体的屏蔽电缆。每个纵向绝缘导体具有由电介质材料围绕的中心导体，所述电介质材料从中心导体向外径向延伸。电介质材料包含聚烯烃、阻燃性溴化化合物、以及三氧化锑。电介质材料可被配制以便提供阻燃性绝缘导体，并且阻燃性绝缘导体可用于制造可通过燃烧特性测试(例如，线材和缆线测试方法的安全性的UL标准中9.4节的FV-2/VW-1测试方法，UL2556，2007年7月19日第二版)的屏蔽电缆。
希望使用可提供合适的电特性(例如，低插入损耗)的电介质材料。电介质材料优选地具有对屏蔽电缆的期望电特性没有损害的低损耗角正切值。
电介质材料的聚烯烃可包括基于乙烯和/或丙烯的聚合物或共聚物。在一些实施例中，聚烯烃可为高密度聚乙烯(“HDPE”)共聚物，优选地为乙烯与包含3至12个碳原子的至少一种1-烯烃、任选地与包含4至20个碳原子的至少一种二烯的共聚物。优选的HDPE组合物包含大于99.5％的乙烯重复单元以及很少(如果有的话)的共聚单体。符合以上范围的可商购获得的HDPE材料为DGDL3364NT，购自密歇根州米德兰的Dow公司(Dow,Inc.(Midland,MI))，由制造商描述为HDPE-用金属减活化剂稳定的。
在一些其它实施例中，聚烯烃可为90％聚丙烯和10％乙烯的共聚物、和/或包含4至12个碳原子的至少一种1-烯烃、或它们的共混物。优选的1-烯烃为1-己烯。可商购获得的丙烯/乙烯共聚物的合适的示例为PRO-FAXEP315J，购自利安德巴塞尔工业公司(德克萨斯州休斯顿)(LyondellBasellIndustries(Houston,TX))，其可包括最多至5重量百分比的稳定剂材料。
在一些实施例中，聚烯烃可为合适的HDPE和合适的丙烯/乙烯共聚物的共混物。例如，HDPE和丙烯/乙烯共聚物可以50:50或更小诸如例如60:40、70:30、80:20、或甚至90:10的重量比共混。基于例如缆线构型，HDPE和丙烯/乙烯共聚物可以50:50或更大诸如例如40:60、30:70、20:80、或甚至10:90的重量比共混。
电介质材料包括分散在聚烯烃中的溴化阻燃剂。合适的溴化阻燃剂可包括十溴二苯基乙烷(“DBDPE”)、N,N’-乙烯-双(四溴邻苯二甲酰亚胺)(“EBTBP”)、聚(丙烯酸五溴苄基酯)(“聚PBBA”)、以及它们的混合物中的任何一种。优选的溴化阻燃剂为DBDPE。
在一些实施例中，电介质材料可包括相对于电介质材料中100重量份的聚烯烃，量为最高至40重量份、最高至35重量份、或甚至最高至30重量份的溴化阻燃剂。可根据预期缆线构型选择其它的量。电介质材料可包括相对于电介质材料中100重量份的聚烯烃，量为至少18重量份、至少20重量份、或甚至至少25重量份的溴化阻燃剂。在一些实施例中，电介质材料可包括相对于电介质材料中100重量份的聚烯烃，在18重量份至40重量份、20重量份至35重量份、或甚至25重量份至30重量份的范围内的溴化阻燃剂的量。
电介质材料包括分散在聚烯烃中的三氧化锑(Sb2O3)。在一些实施例中，电介质材料包括相对于电介质材料中100重量份的聚烯烃，量为最高至30重量份、最高至20重量份、或甚至最高至12重量份的Sb2O3。可根据预期缆线构型选择其它的量。电介质材料可包括相对于电介质材料中100重量份的聚烯烃，量为至少10重量份、至少12重量份、或甚至至少14重量份的Sb2O3。在一些实施例中，电介质材料可包括相对于电介质材料中100重量份的聚烯烃，在12重量份至20重量份、12重量份至18重量份、或甚至12重量份至16重量份的范围内的Sb2O3的量。
在一些实施例中，溴化阻燃剂材料与Sb2O3的重量比在1.5至3.5、1.5至3.0、1.5至2.5、或甚至1.5至2.0的范围内。令人惊讶的是，据发现比率低于1.5的溴化阻燃剂材料与Sb2O3适用于制备可通过VW-1火焰测试的本公开的缆线。
在任何以上的电介质材料的组合物中，可根据预期应用任选地包括添加剂，例如，用以在例如缆线绝缘挤出过程期间促进熔体流动的添加剂。
在图1中，示出了示例性的屏蔽电缆2，该屏蔽电缆2包括多个导体组4，该多个导体组4沿着缆线2的宽度w的全部或一部分彼此间隔开并沿着缆线2的长度L延伸。缆线2可以大致布置成如图1所示的平面构型，或可以在沿着其长度的一个或多个位置处折叠成折叠的构型。在一些具体实施中，缆线2的一些部分可以布置成平面构型，而缆线的其它部分可以折叠。在一些构型中，缆线2的导体组4中的至少一个导体组包括沿着缆线2的长度L延伸的两个绝缘导体6。导体组4的两个绝缘导体6可被布置成沿着缆线2的长度L的全部或一部分基本上平行。绝缘导体6可以包括绝缘的信号线、绝缘的电源线或绝缘的接地线。两个屏蔽膜8设置在缆线2的相对侧上。
第一屏蔽膜8和第二屏蔽膜8被布置成使得在横截面中，缆线2包括覆盖区域14和压紧区域18。在缆线2的覆盖区域14中，在横截面中，第一屏蔽膜8和第二屏蔽膜8的覆盖部分7基本上围绕每一个导体组4。例如，屏蔽膜的覆盖部分可以共同包围任何给定导体组的周边的至少75％或者至少80％、85％或90％。第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的压紧部分9在每一个导体组4的每一侧上形成缆线2的压紧区域18。在缆线2的压紧区域18中，屏蔽膜8中的一个或两个是挠曲的，使得屏蔽膜8的压紧部分9更靠近。在一些构型中，如图1所示，两个屏蔽膜8在压紧区域18中均是挠曲的，使得压紧部分9更靠近。在一些构型中，当缆线处于平面或未折叠构型时，屏蔽膜中的一个可以在压紧区域18中保持相对平坦，而缆线相对侧上的另一个屏蔽膜可以挠曲，以使得该屏蔽膜的压紧部分更靠近。
缆线2也可以包括设置在屏蔽膜8之间的粘合剂层10，至少在压紧部分9之间。粘合剂层10将屏蔽膜8的压紧部分9在缆线2的压紧区域18中彼此粘合。粘合剂层10可以存在或可以不存在于缆线2的覆盖区域14中。
在一些情况下，导体组4在横截面中具有基本上曲线形状的包层或周边，并且屏蔽膜8围绕导体组4设置，以便基本上适形于并保持沿着至少一部分并且优选沿着缆线6的基本上全部的长度L的横截面形状。通过保持该横截面形状，可以保持导体组4的设计中所预期的导体组4的电特性。其优于一些传统屏蔽电缆的优点在于：围绕导体组设置导电屏蔽件改变了导体组的横截面形状。
尽管在图1所示的实施例中，每一个导体组4正好具有两个绝缘导体6，但在其它实施例中，导体组中的一些或全部可以仅包括一个绝缘导体，或可以包括两个以上的绝缘导体6。例如，设计上与图1类似的可供选择的屏蔽电缆可以包括具有八个绝缘导体6的一个导体组，或各自仅具有一个绝缘导体6的八个导体组。导体组和绝缘导体布置方式的这种灵活性使得本发明所公开的屏蔽电缆可以采用适用于众多预期应用的方式而构造。例如，导体组和绝缘导体可被构造用于形成：多双轴缆线，即，多个导体组各自具有两个绝缘导体；多同轴缆线，即，多个导体组各自只具有一个绝缘导体；或它们的组合。在一些实施例中，导体组还可以包括围绕一个或多个绝缘导体设置的导电屏蔽件(未示出)和围绕导电屏蔽件设置的绝缘夹套(未示出)。
在图1所示的实施例中，屏蔽电缆2还包括任选的接地导体12。接地导体12可以包括接地线或漏极线。接地导体12可以与绝缘导体6间隔开并且沿与绝缘导体6基本上相同的方向延伸。屏蔽膜8可以围绕接地导体12设置。粘合剂层10可以在接地导体12两侧上的压紧部分9中将屏蔽膜8彼此粘合。接地导体12可以电接触屏蔽膜8中的至少一者。
参考图2，屏蔽电缆202包括在多个导体组之中的单个导体组204(缆线202中的其它导体组未示出)。导体组204包括两个纵向绝缘导体206。每个绝缘导体206包括由电介质材料230围绕的中心导体220。围绕导体组204设置两个大致平行的屏蔽膜208。在屏蔽膜208之间设置可适形的粘合剂层210，并且粘合剂层210在导体组204的两侧将屏蔽膜208彼此粘合。屏蔽电缆202还包括任选的纵向接地导体212。接地导体212与绝缘导体206间隔开并且在与绝缘导体206基本上相同的方向上延伸。导体组204和接地导体212大致布置在单个平面内。围绕接地导体212设置屏蔽膜208，并且可适形的粘合剂层210在接地导体212的两侧将屏蔽膜208彼此粘合。接地导体212可以电接触屏蔽膜208中的至少一个。绝缘导体206大致布置在单个平面内并且有效地布置成双轴或差分对缆线布置。
参考图3，屏蔽电缆302包括在多个导体组之中的单个导体组304(缆线302中的其它导体组未示出)。导体组304包括两个基本上平行的纵向绝缘导体306。围绕导体组304设置两个大致平行的屏蔽膜308。屏蔽膜308包括可适形的粘合剂层310，可适形的粘合剂层310在导体组304的两侧将屏蔽膜308彼此粘合。绝缘导体306大致布置在单个平面内并且有效地布置成双轴或差分对缆线布置。屏蔽膜308包括导电层308a和非导电聚合物层308b。导电层308a面对绝缘导体306。在另选的构型(未示出)中，非导电聚合物层308b可面对绝缘导体306。可使用任何合适的方法将导电层308a沉积在非导电聚合物层308b上。
参考图4，屏蔽电缆402包括多个导体组404。各导体组404包括两个基本上平行的纵向绝缘导体406。围绕导体组404设置两个大致平行的屏蔽膜408。屏蔽膜408包括可适形的粘合剂层410，可适形的粘合剂层410在导体组404的两侧将屏蔽膜408彼此粘合。绝缘导体406大致布置在单个平面内并且有效地布置成双轴或差分对缆线布置。屏蔽膜408包括导电层408a和非导电聚合物层408b。导电层408a面对绝缘导体406。在另选的构型(未示出)中，非导电聚合物层408b可面对绝缘导体406。可使用任何合适的方法将导电层408a沉积在非导电聚合物层408b上。
屏蔽电缆402还包括其中任一个为任选的纵向接地导体(即漏极接地线)412、412’和412”。接地导体412、412’和412”在与绝缘导体406基本上相同的方向上延伸。导体组404和接地导体412、412’和412”大体布置在单个平面内。围绕接地导体412设置屏蔽膜408，并且可适形的粘合剂层410在接地导体412的两侧将屏蔽膜408彼此粘合。接地导体可电接触至少一个屏蔽膜408。例如，在缆线402中，接地导体412’和412”各自电接触至少一个屏蔽膜408的层408a。
本公开的屏蔽电缆可包括接地导体的各种布置。例如，屏蔽电缆中的每个导体组还可包括沿缆线的长度延伸并且与导体组的至少一个导电屏蔽膜电容性接触的一根或多根漏极接地线。术语“电容性接触”是指其中电介质材料在漏极接地线与导电屏蔽膜之间的构型，如在漏极接地线412的情况(可适形的粘合剂410用作电介质材料)下。另选地，屏蔽电缆中的每个导体组还可包括沿缆线的长度延伸并且与导体组的至少一个导电屏蔽膜电阻性接触的一根或多根漏极接地线，如在漏极接地线412’和412”的情况下。漏极接地线还可设置在两个绝缘导体之间，如对于漏极接地线412’所示，漏极接地线412’设置在导体组404中的绝缘导体406之间。
屏蔽电缆402被示出包括绝缘夹套440。绝缘夹套440覆盖该对导电屏蔽膜408。
本发明所公开的屏蔽电缆中所用的屏蔽膜可以具有多种构型并可以用多种方法制备。在一些情况下，一个或多个屏蔽膜可以包括导电层和非导电聚合物层。导电层可以含有任何合适的导电材料，包括但不限于铜、银、铝、金及其合金。非导电聚合物层可以包括任何合适的聚合物材料，包括但不限于聚酯、聚酰亚胺、聚酰胺-酰亚胺、聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚亚苯基硫化物、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、硅橡胶、乙烯丙烯二烯橡胶、聚氨酯、丙烯酸酯、有机硅、天然橡胶、环氧树脂和合成橡胶粘合剂。非导电聚合物层可以含有一种或多种添加剂和/或填料，用于提供适于预期应用的属性。在一些情况下，屏蔽膜中的至少一个可以包括设置在导电层和非导电聚合物层之间的层合粘合剂层。对于具有设置在非导电层上的导电层的屏蔽膜，或具有一个导电的主外表面和基本上不导电的相对的主外表面的屏蔽膜而言，可以根据需要以若干不同的取向将屏蔽膜结合到屏蔽电缆中。在一些情况下，例如，导电表面可以面对绝缘线和接地线的导体组，并且在一些情况下，非导电表面可以面对那些元件。如果在缆线的相对侧上使用两个屏蔽膜，膜可以被取向成使得它们的导电表面彼此面对，并且各自面对导体组和接地线，或者它们可以被取向成使得它们的非导电表面彼此面对并各自面对导体组和接地线，或者它们可以被取向成使得一个屏蔽膜的导电表面面对导体组和接地线，而另一个屏蔽膜的非导电表面面对缆线另一侧的导体组和接地线。
在一些情况下，屏蔽膜中的至少一个可以是或包括独立导电膜，例如可适形的或柔性的金属箔。可以基于适于预期应用的多个设计参数(例如柔性、电性能)和屏蔽电缆的构造(例如，是否存在接地导体和接地导体的位置)来选择屏蔽膜的构造。在一些情况下，屏蔽膜可以具有一体地形成的构造。在一些情况下，屏蔽膜可以具有0.01毫米至0.05毫米范围内的厚度。屏蔽膜有利地在导体组之间提供绝缘、屏蔽和精确间距，并允许进行自动化更高和成本更低的缆线制造过程。另外，屏蔽膜防止被称为“信号吸出(signalsuck-out)”的现象或共振，由此在特定频度范围内出现高信号衰减。这种现象通常出现在导电屏蔽件被导体组卷绕的传统屏蔽电缆中。
再次参见图1，在屏蔽膜8之间设置屏蔽电缆2的可适形的粘合剂层10，粘合剂层10在每个导体组4的两侧将屏蔽膜8彼此粘合。在一个实施例中，可以在一个屏蔽膜8上设置可适形的粘合剂层10。在另一个实施例中，可以在两个屏蔽膜8上都设置可适形的粘合剂层10。可适形的粘合剂层10可以包括绝缘粘合剂并在屏蔽膜8之间提供绝缘性粘合。任选地，可适形的粘合剂层10可以在至少一个屏蔽膜8和绝缘导体6之间以及至少一个屏蔽膜8和接地导体12之间提供绝缘性粘合。可适形的粘合剂层10可以包括导电粘合剂并在屏蔽膜8之间提供导电性粘合。任选地，可适形的粘合剂层10可以提供至少一个屏蔽膜8和接地导体12之间的导电性粘合。合适的导电粘合剂包括导电颗粒，从而提供电流的流动。导电颗粒可以是当前所使用的任何类型的颗粒，如球体、薄片、棒、立方体、无定形或其它颗粒形状。它们可以是固体或基本为固体的颗粒，如炭黑、碳纤维、镍球体、带镍涂层的铜球体、带金属涂层的氧化物、带金属涂层的聚合物纤维或其它类似的导电颗粒。这些导电颗粒可以由被镀覆或涂覆有诸如银、铝、镍或铟锡氧化物之类的导电材料的电绝缘材料制成。这些带金属涂层的绝缘材料可以是基本中空的颗粒，如中空玻璃球体，或者可以包括固体材料，如玻璃微珠或金属氧化物。导电颗粒可以是约数十微米至纳米级的材料，如碳纳米管。合适的导电粘合剂还可以包括导电性聚合物基质。在一个方面，可适形的粘合剂层10可以包括沿着屏蔽膜8的整个长度和宽度延伸的连续的粘合剂层。在另一方面，可适形的粘合剂层10可以包括不连续的粘合剂层。例如，可适形的粘合剂层10可以仅在沿着屏蔽膜8的长度或宽度的某些部分中存在。在一个实施例中，不连续的粘合剂层10包括设置在例如每个导体组4和接地导体12的两侧的多个纵向粘合剂条。在一个实施例中，可适形的粘合剂层10包括压敏粘合剂、热熔性粘合剂、热固性粘合剂和固化性粘合剂中的至少一种。在一个实施例中，可适形的粘合剂层10被构造用于提供屏蔽膜8之间的粘合，这种粘合比一个或多个绝缘导体6与屏蔽膜8之间的粘合强得多。因此，这可以例如通过选择粘合剂的配方来实现。这种粘合剂构造的优点在于，屏蔽膜8易于从绝缘导体6的绝缘部分剥离。在另一个实施例中，可适形的粘合剂层10被构造用于提供屏蔽膜8之间的粘合以及一个或多个绝缘导体6和屏蔽膜8之间的粘合，这两种粘合的强度基本相等。这种粘合剂构造的优点在于，在屏蔽膜8之间锚接绝缘导体6。在弯曲的屏蔽电缆2上，这样使得能够实现小的相对移动并从而减少屏蔽膜8扣紧的可能性。可以基于预期应用来选择合适的粘合强度。在一个实施例中，可适形的粘合剂层10的厚度小于约0.13毫米。在优选的实施例中，可适形的粘合剂层10的厚度小于约0.05毫米。
可适形的粘合剂10可以适形，以实现所需的屏蔽电缆2的机械和电性能特性。在一个方面，可适形的粘合剂层10可以适形，以在导体组4之间的区域中的屏蔽膜8之间变更薄，从而至少增加屏蔽电缆2的横向柔性。这允许更易于将屏蔽电缆2放置到曲线型外侧夹套中。在另一方面，可适形的粘合剂层10可以适形，以在直接相邻导体组4的区域中变更厚，并且基本上适形于导体组4。这样增加了这些区域中的机械强度并且使得在这些区域中能够形成曲线形状的屏蔽膜8，这样增加了(例如缆线弯曲期间)屏蔽电缆2的耐用性。另外，这有助于保持沿着屏蔽电缆2的长度绝缘导体6相对于屏蔽膜8的位置和间距，这会导致屏蔽电缆2具有均匀的阻抗和优良的信号完整性。在另一方面，可适形的粘合剂层10可以适形，以在导体组4之间的区域中的屏蔽膜8之间被有效地局部完全去除。因此，屏蔽膜8在这些区域中彼此电接触，从而增加了屏蔽电缆2的电性能。在另一方面，可适形的粘合剂层10可以适形，以在至少一个屏蔽膜8和接地导体12之间被有效地局部(或完全)去除。因此，在这些区域中，接地导体12电接触至少一个屏蔽膜8，这样增强了屏蔽电缆2的电性能。即使至少一个屏蔽膜8和接地导体12之间存在薄且可适形的粘合剂层10，接地导体12上的凸起可以穿透可适形的粘合剂层10，以建立所预期的电接触。
绝缘导体6包括中心导体(参见例如缆线202中的绝缘导体206中的中心导体220)。多个导体组中的每个绝缘导体的中心导体为具有不大于20AWG的线材直径的线材。在一些实施例中，中心导体具有不大于21AWG、不大于22AWG、不大于23AWG、不大于24AWG、不大于25AWG、不大于26AWG、不大于27AWG、不大于28AWG、或甚至不大于29AWG(例如，30AWG)的线材直径。线材可为铜线、铝线、银线、镀银铜线、或镀锡铜线中的任一种。
在一些实施例中，多个导体组中的每个导体组的绝缘导体具有在40欧姆至60欧姆、45欧姆至55欧姆、70欧姆至110欧姆、或甚至80欧姆至100欧姆范围内的标称特性阻抗。
项1为一种缆线，该缆线包括：
多个导体组，每个导体组沿缆线的长度延伸并且包括：两个或更多个绝缘导体，每个绝缘导体包括由电介质材料围绕的中心导体；设置在导体组的相背对的第一侧和第二侧上的第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜，第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜包括覆盖部分和压紧部分，覆盖部分和压紧部分被布置成使得在横截面中，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的覆盖部分相结合来基本上围绕导体组，并且第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的压紧部分相结合来在导体组的每一侧上形成导体组的压紧部分；以及在导体组的压紧部分中将第一屏蔽膜粘合至第二屏蔽膜的粘合剂层，其中电介质材料包含：100重量份的聚烯烃；18至40重量份的溴化阻燃剂，其选自十溴二苯基乙烷、N,N’-乙烯-双(四溴邻苯二甲酰亚胺)、聚(丙烯酸五溴苄基酯)、以及它们的混合物；以及12至20重量份的三氧化锑。
项2为根据项1所述的缆线，其中每个导体组还包括覆盖第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜的绝缘夹套。
项3为根据项1或项2所述的缆线，其中每个导体组沿缆线的整个长度延伸。
项4为根据项1至3中任一项所述的缆线，其中多个导体组中的每个导体组的每个绝缘导体的线材直径不大于20AWG。
项5为根据项1至4中任一项所述的缆线，其中多个导体组中的每个导体组的每个绝缘导体具有在40-60欧姆范围内的标称特性阻抗。
项6为根据项1至5中任一项所述的缆线，其中每个导体组还包括一根或多根漏极接地线，该一根或多根漏极接地线沿缆线的长度延伸并且与导体组的第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜中的至少一个电容性接触。
项7为根据项6所述的缆线，其中一根或多根漏极线中的至少一个漏极接地线设置在两个绝缘导体之间。
项8为根据项1至7中任一项所述的缆线，还包括设置在导体组之间的一根或多根漏极接地线。
项9为根据项1至8中任一项所述的缆线，其中第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜包含铜、铝和银中的至少一种。
项10为根据项1至9中任一项所述的缆线，其中每个导体组的第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的覆盖部分相结合来通过包围每个导体组的周边的至少70％来基本上围绕导体组。
项11为根据项1至10中任一项所述的缆线，其中溴化阻燃剂与三氧化锑的重量比在约1.5至约3.0的范围内。
项12为根据项1至11中任一项所述的缆线，其中溴化阻燃剂为十溴二苯基乙烷。
项13为根据项1至12中任一项所述的缆线，其中所述聚烯烃选自丙烯/乙烯共聚物、1-己烯/乙烯共聚物、以及它们的共混物。
实例
测试方法
燃烧特性测试方法
根据线材和缆线测试方法的安全性的UL标准中的9.4节的FV-2/VW-1测试方法，UL2556，2007年7月19日第二版，测定缆线的燃烧特性。缆线测试样本1米长。向三个样本中的每个施加火焰，持续15秒并且移除，重复上述步骤进行总共五次施加。在60秒内停止火焰，放置在其下方的吸收棉未被滴下物点燃，以及不燃烧或烧焦放置在其上方的牛皮纸的那些样本假定为合格的。如果5个样本中的一个不能达到合格水平，那么假定该实例测试失败。结果报道为通过或失败。
插入损耗测试方法
使用如图5中所示的测试装置来测量插入损耗。参考图5，具有约1米长度的缆线测试样本505的两端被焊接至测试插卡504。插卡504上的配对焊盘遵从SFF-8086以便有利于与MiniSAS板安装连接器503的连接。MiniSAS板安装连接器503附接至测试适配器印刷电路板组件502。测试适配器印刷电路板组件502通过3.5mmSMA连接器连接至电路分析仪506，该分析仪506以商品名称43.5GHz4-PORTPNA-XNETWORKANALYZER购自美国加利福尼亚州圣克拉拉的安捷伦科技公司(AgilentTechnologies,SantaClara,CA,U.S.A.)。缆线的S-参数在第一测试序列期间使用电路分析仪506来测试。测试插卡504和印刷电路板组件502不根据测量值去嵌入。采用不同缆线测试样本505的4个差分信号对的测量值。结果如表3所示。
阻抗测试方法
使用时域反射计(TDR，型号CSA8000，购自俄勒冈州比弗顿的泰克科技公司(TektronicInc,Beaverton,OR))以35ps的上升时间测量阻抗，所有缆线以1米长度测量。
材料
实例1至3和比较例CE1至CE3
DGDE-1430NT材料(包含与十溴二苯乙烷和Sb2O3混合的乙烯/1-己烯共聚物)指定为电介质材料DM1。通过将DGDE-1430NT与DGDL3364NT(乙烯/1-己烯共聚物)或PRO-FAXEP315J(丙烯/己烯共聚物)以表1中指示的重量份共混来制备电介质材料DM2至DM7。通过在将混合物装入挤出机筒体之前，在树脂搅拌器中混合两种聚合物树脂来完成共混。
表1
对于DM1至DM7中的每一个，用于聚烯烃组分的重量份值总计为100phr。基于X射线荧光测量来估计DM1的值。基于DM1的估计值来计算DM2-DM6的值。DM2、DM3和DM6每个中的聚烯烃组分为来自表1所示的两种来源(即DGDE-1430NT和DGDL3364NT)的乙烯/1-己烯共聚物的共混物，并且由于在所得的共混物中DGDE-1430NT为DBDPE和Sb2O3组分的来源，所以计算那些组分的phr值并如表2中所示进行报道。相似地，DM4、DM5和DM7每个中的聚烯烃组分为表1示出的乙烯/1-己烷共聚物和丙烯/乙烯共聚物源(即DGDE-1430NT和PRO-FAXEP315J)的共混物，也计算DBDPE和Sb2O3组分的phr值并如表2中所示进行报道。
表2
以下面的方式制备基于电介质材料DM1至DM7中的每一个的缆线样本。对于各电介质材料(即DM1至DM7中的每一个)，通过使用压力型线材涂布模具来将电介质材料涂覆至线材上来形成绝缘导体。因此产生的各绝缘导体的区段(1米长度)被合并成缆线形式，该缆线形式从左至右包括在剖面图中并且被按压在两个导电屏蔽膜层之间。a)接地线30AWG固体镀锡铜线，b)2个信号对的绝缘导体30AWG固体镀银铜线，具有0.25或0.79mm的线材/绝缘直径，c)1组4个绝缘30AWG镀锡固体铜线的辅助性信号线路，具有0.25/0.56mm的线材/绝缘直径，d)2个信号对的绝缘导体30AWG固体镀银铜线，具有0.25/0.79mm的线材/绝缘直径，以及e)接地线30AWG固体镀锡铜线。两个导电屏蔽膜层各自包括0.48密耳(12微米)的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)层、将PET层粘附至0.285密耳(7.24微米)的铝层的3微米的聚氨酯粘合剂层、以及在铝层上的1密耳(25微米)的热熔融粘合剂层。
用于实例1至4(实例1至实例4)和比较例CE1至CE3的缆线样本根据FV-2/VW-1测试方法针对燃烧特性进行测试，并且结果(通过或失败)在表3中列出。
表3
缆线样本 电介质材料 VW-1结果 在6GHz下的插入损耗 阻抗(欧姆)
CE1 DM1 通过 -8.03 92
实例1 DM2 通过 -7.30 92.7
实例2 DM3 通过 -7.05 93.5
实例3 DM4 通过 -7.38 93.5
实例4 DM5 通过 ND ND
CE2 DM6 失败 ND ND
CE3 DM7 失败 -7.01 96.3
通过将PRO-FAXEP315J(丙烯/己烷共聚物)的样品与溴化材料DBDPE、EBTBP、或聚PBBA中的一种以及Sb2O3以表4中所示的量(各种组分的量以每100重量份的聚烯烃组分的重量份表示)混合来制备电介质材料DM8至DM10。
表4
以下面的方式制备基于电介质材料DM8至DM10中的每一个的缆线的例示性实例。向0.5英寸(1.3cm)宽和15密耳(X微米)厚的电介质材料条嵌入4个10密耳(30AWG)的铜线并且将其层合在两个覆盖层之间。覆盖层各自包括0.48密耳(12微米)的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)层、将PET层粘附至0.285密耳(7.24微米)的铝层的3微米的聚氨酯粘合剂层、以及在铝层上的1密耳(25微米)的热熔融粘合剂层。在不添加溴化化合物或Sb2O3的情况下使用PRO-FAXEP315J还制备了比较例CE4。缆线测试样本(例示性实例IE1至IE3和比较例CE4)根据FV-2/VW-1测试方法针对燃烧特性进行测试，并且结果(通过或失败)在表5中列出。
表5
说明例 电介质材料 VW-1结果
IE1 DM8 通过
IE2 DM9 通过
IE3 DM10 通过
CE4 PRO-FAX EP315J 失败
虽然本文出于说明优选实施例的目的对特定实施例进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本发明的范围的前提下，各种旨在达到相同目的可选的和/或等同形式的具体实施可以取代图示和描述的具体实施例。机械、机电和电气领域的技术人员将很容易理解到，本发明可以在众多实施例中实施。本专利申请旨在涵盖本文所讨论的优选实施例的任何修改形式或变化形式。因此，显而易见，本发明仅受本发明权利要求书及其等同物的限制。

Claims (13)

1.一种缆线，包括:
多个导体组，每个导体组沿所述缆线的长度延伸并且包括：
两个或更多个绝缘导体，每个绝缘导体包括由电介质材料围绕的中心导体；
设置在所述导体组的相背对的第一侧和第二侧上的第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜，所述第一导电屏蔽膜和所述第二导电屏蔽膜包括覆盖部分和压紧部分，所述覆盖部分和所述压紧部分被布置成使得在横截面中，所述第一屏蔽膜和所述第二屏蔽膜的所述覆盖部分相结合来基本上围绕所述导体组，并且所述第一屏蔽膜和所述第二屏蔽膜的所述压紧部分相结合来在所述导体组的每一侧上形成所述导体组的压紧部分；和
粘合剂层，所述粘合剂层在所述导体组的所述压紧部分中将所述第一屏蔽膜粘合至所述第二屏蔽膜，其中所述电介质材料包含：
100重量份的聚烯烃；
18至40重量份的溴化阻燃剂，所述溴化阻燃剂选自十溴二苯基乙烷、N,N’-乙烯-双(四溴邻苯二甲酰亚胺)、聚(丙烯酸五溴苄基酯)、以及它们的混合物；和
12至20重量份的三氧化锑。
2.根据权利要求1所述的缆线，其中每个导体组还包括覆盖所述第一导电屏蔽膜和所述第二导电屏蔽膜的绝缘夹套。
3.根据权利要求1所述的缆线，其中每个导体组沿所述缆线的整个长度延伸。
4.根据权利要求1所述的缆线，其中所述多个导体组中的每个导体组的每个绝缘导体的线材直径不大于20AWG。
5.根据权利要求1所述的缆线，其中所述多个导体组中的每个导体组的每个绝缘导体具有在40-60欧姆范围内的标称特性阻抗。
6.根据权利要求1所述的缆线，其中每个导体组还包括一根或多根漏极接地线，所述一根或多根漏极接地线沿所述缆线的所述长度延伸，并且与所述导体组的所述第一导电屏蔽膜和所述第二导电屏蔽膜中的至少一者电容性接触。
7.根据权利要求6所述的缆线，其中所述一根或多根漏极线中的至少一根漏极接地线设置在两个绝缘导体之间。
8.根据权利要求1所述的缆线，还包括设置在所述导体组之间的一根或多根漏极接地线。
9.根据权利要求1所述的缆线，其中所述第一导电屏蔽膜和所述第二导电屏蔽膜包含铜、铝和银中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的缆线，其中每个导体组的所述第一屏蔽膜和所述第二屏蔽膜的所述覆盖部分相结合来通过包围每个导体组的周边的至少70％来基本上围绕所述导体组。
11.根据权利要求1所述的缆线，其中所述溴化阻燃剂和所述三氧化锑的重量比在约1.5至约3.5的范围内。
12.根据权利要求1所述的缆线，其中所述溴化阻燃剂为十溴二苯基乙烷。
13.根据权利要求1所述的缆线，其中所述聚烯烃选自丙烯/乙烯共聚物、1-己烯/乙烯共聚物、以及它们的共混物。
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