CN105308382A - 双重壳储罐以及液化气体搬运船 - Google Patents

双重壳储罐以及液化气体搬运船 Download PDF

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Abstract

卧式圆筒形的双重壳储罐（2A）具备：具有内槽主体部（31）以及内槽顶（32）的内槽（3）；和具有外槽主体部（41）以及外槽顶（42）的外槽（4）。在外槽顶（42）中装配有可变构件（5），在外槽顶（42）的可动部（42A）以及固定部（42B）与内槽顶（32）之间分别配置有第一约束机构（6）以及第二约束机构（7）。第一约束机构（6）允许内槽顶（32）的缩小且约束外槽顶（42）的可动部（42A）和内槽顶（32）在特定方向上的相对移动。第二约束机构（7）允许内槽顶（32）的缩小以及在特定方向上内槽顶（32）相对于外槽顶（42）的固定部（42B）的移动、且约束内槽顶（32）在径向上的移动。

Description

双重壳储罐以及液化气体搬运船
技术领域
本发明涉及用于液化气体的输送和贮藏等的双重壳储罐、以及具备该双重壳储罐的液化气体搬运船。
背景技术
作为使用于液化气体的输送或贮藏等的双重壳储罐，例如已知的有如专利文献1公开的卧式圆筒形的双重壳储罐。该双重壳储罐具有：贮留液化气体的内槽；与内槽之间作为绝热层确保真空空间的外槽。
现有技术文献：
专利文献：
专利文献1：日本特开平6-159593号公报。
发明内容
发明要解决的问题：
在如上所述的双重壳储罐中，存在如下情况：在内槽设置有用于将贯通该内槽的配管汇集的内槽顶。例如，内槽顶形成为从贮留液化气体的内槽主体部向上突出的结构。在该情况下，在外槽以使整个内槽顶由真空空间包围的形式设置有外槽顶，该外槽顶不与内槽顶接触且包围内槽顶。而且，配管以贯通内槽顶以及外槽顶的形式配置。
然而，贮留于内槽的液化气体为低温，因此在内槽中投入液化气体时内槽会热收缩。另一方面，在外槽和内槽之间存在真空空间，因此即便向内槽投入液化气体，外槽的温度也达到与大气温度相同的程度。因此，如上所述在内槽以及外槽分别设置顶部的结构中，外槽顶的位置大致不变，相对于此，内槽顶因内槽的热收缩而向下方移动。此外，内槽顶本身会缩小。尤其是，在卧式圆筒形的双重壳储罐中，内槽的固定位置位于离内槽顶较远的位置时，因内槽的热收缩而导致在储罐轴方向上内槽顶与外槽顶的相对位置关系有较大的偏离。其结果是，过度的负荷施加于贯通内槽顶以及外槽顶的配管上。
因此，本发明的目的是提供能够抑制施加于贯通内槽顶以及外槽顶的配管的负荷的双重壳储罐以及具备该双重壳储罐的液化气体搬运船。
解决问题的手段：
为了解决上述问题，本发明的双重壳储罐是卧式圆筒形的双重壳储罐，具备：具有贮留液化气体的内槽主体部以及从所述内槽主体部沿着特定方向突出的内槽顶的内槽；具有包围所述内槽主体部的外槽主体部以及包围所述内槽顶的外槽顶的外槽；在比配管贯通所述外槽顶的位置靠近所述外槽主体部侧的位置上装配于所述外槽顶，且能够在所述特定方向上变形的可变构件；配置于可动部和所述内槽顶之间，并且允许所述内槽顶的缩小且约束所述外槽顶的可动部和所述内槽顶在所述特定方向上的相对移动的第一约束机构，所述可动部是所述外槽顶中比所述可变构件靠近梢端侧的部分；和配置于固定部和所述内槽顶之间，并且允许所述内槽顶的缩小以及在所述特定方向上所述内槽顶相对于所述固定部的移动、且约束所述内槽顶在径向上的移动的第二约束机构，所述固定部是所述外槽顶中比所述可变构件靠近基端侧的部分。
根据上述结构，在内槽发生热收缩时，第一约束机构使外槽顶的可动部跟着内槽顶在特定方向上移动。此外，通过第二约束机构引导内槽顶使内槽顶相对于外槽顶的固定部进行移动。即，保持内槽顶相对于外槽顶的可动部的相对位置。借助于此，可以抑制负荷施加于配管。另外，内槽顶的缩小量较小，因此，例如在内槽顶和外槽顶之间使配管弯曲，以此能够借助于配管的弯曲吸收由内槽顶缩小引起的对配管的负荷。
例如，也可以是上述双重壳储罐还具备贯通所述外槽顶的可动部以及所述内槽顶，且在所述内槽顶和所述外槽顶之间弯曲的配管。
也可以是所述第二约束机构包括：配置于所述内槽顶的周围的多个径向支持构件；和在所述多个径向支持构件的每一个与所述外槽顶的固定部或所述内槽顶之间配置的滑动部。根据该结构，在因内槽的热收缩而内槽顶发生移动时，能够防止剪应力作用于径向支持构件。
也可以是所述多个径向支持构件的每一个是以所述内槽顶为中心在径向上延伸的管状构件。根据该结构，构成从外槽向内槽的热传递路径的第二约束机构为中空，因此能够抑制通过第二约束机构向内槽内的热侵入。
也可以是所述滑动部由如下结构构成：配置于所述外槽顶的固定部侧，且具有越朝向所述内槽顶突出的方向越偏离所述内槽顶而倾斜的内倾斜面的第一滑动构件；和配置于所述内槽顶侧，且具有与所述内倾斜面面接触的外倾斜面的第二滑动构件。根据该结构，能够通过简单的结构允许内槽顶的缩小以及在特定方向上内槽顶相对于外槽顶的固定部的移动。
也可以是所述第一约束机构包括：配置于所述内槽顶的周围的多个特定方向支持构件；和夹着所述多个特定方向支持构件，且一方固定于所述外槽顶的可动部而另一方固定于所述内槽顶的一对支持板。根据该结构，可以使第一约束机构形成为简单的结构。
也可以是所述多个特定方向支持构件的每一个是在所述特定方向上延伸的管状构件。根据该结构，构成从外槽向内槽的热传递路径的第一约束机构为中空，因此能够抑制通过第一约束机构向内槽内的热侵入。
也可以是所述管状构件由玻璃纤维增强塑料形成。根据该结构，管状构件使用热导系数较低的玻璃纤维增强塑料（GFRP），以此能够进一步抑制通过第一约束机构和/或第二约束机构的热侵入。
也可以是上述双重壳储罐还具备配置于所述内槽主体部和所述外槽主体部之间，且在所述储罐的轴方向上相分开的位置上可滑动地支持所述内槽主体部的一对支持机构。根据该结构，可以使两侧的支持机构形成为相同的结构。又，根据该结构，内槽以被第二约束机构约束径向移动的内槽顶为中心热收缩，因此，可以防止过度的力施加于第二约束机构。
也可以是在所述内槽顶设置有内槽检修孔；在所述外槽顶中与所述内槽顶相对应的位置上设置有外槽检修孔。根据该结构，能够合理地利用内槽顶以及外槽顶并构成用于检查内槽内部的检查通路。
也可以是所述内槽与所述外槽之间的空间为真空空间；在所述内槽顶和所述外槽顶之间配置有环形的隔断构件，该隔断构件将所述真空空间分隔成包括所述内槽检修孔与所述外槽检修孔之间的部分的第一空间、和所述内槽主体部侧的第二空间。根据该结构，在打开外槽检修孔时，只有作为真空空间中极小一部分的第一空间向大气开放。因此，能够减少在关闭外槽检修孔后需要再次形成真空状态的容积。
也可以是所述隔断构件的配置位置比配管贯通所述内槽顶及所述外槽顶的位置靠近所述内槽主体部侧。根据该结构，在打开外槽检修孔时，能够检查配管中位于内槽顶和外槽顶之间的部分。
例如，也可以是所述可变构件是波纹管。
又，本发明的液化气体搬运船上搭载有上述双重壳储罐。
发明效果：
根据本发明，能够抑制在双重壳储罐中贯通内槽顶以及外槽顶的配管上施加的负荷。
附图说明
图1是搭载有根据本发明第一实施形态的双重壳储罐的液化气体搬运船的局部侧视剖视图；
图2是沿着图1的II-II线剖切的主视剖视图；
图3是根据第一实施形态的双重壳储罐的要部的主视剖视图；
图4是沿着图3的IV-IV线剖切的俯视剖视图；
图5是沿着图3的V-V线剖切的俯视剖视图；
图6是示出第一实施形态的变形例的主视剖视图；
图7是示出第一实施形态的另一变形例的主视剖视图；
图8是根据本发明的第二实施形态的双重壳储罐的要部的主视剖视图；
图9是根据本发明的第三实施形态的双重壳储罐的要部的主视剖视图；
图10是根据本发明的第四实施形态的双重壳储罐的要部的主视剖视图；
图11是根据本发明的第五实施形态的双重壳储罐的要部的主视剖视图；
图12是示出第五实施形态的变形例的主视剖视图。
具体实施方式
（第一实施形态）
图1以及图2中示出搭载有根据本发明第一实施形态的双重壳储罐2A的液化气体搬运船1的局部。双重壳储罐2A是卧式圆筒形，通常以储罐2A的轴方向与船长度方向平行的方向配置。
具体而言，双重壳储罐2A具备内槽3、和在内槽3的周围确保空间20的外槽4。在本实施形态中，内槽3和外槽4之间的空间20为真空空间。然而，也可以在内槽3和外槽4之间的空间20中填充氩气等导热系数较低的气体。
内槽3具有贮留液化气体的内槽主体部31、和从内槽主体部31沿着特定方向突出的内槽顶32。本实施形态中，特定方向为铅垂方向，内槽顶32从主体部31向上突出。然而，限定内槽顶32的突出方向的特定方向例如也可以是倾斜方向。
内槽主体部31由如下部分构成：以一定截面形状在横方向上延伸的筒部；和堵住该筒部的两侧开口的半球形封闭部。然而，封闭部也可以是垂直于筒部的平坦面，也可以是碟形。
贮留于内槽主体部31内的液化气体例如是液化石油气（LPG、约－45℃）、液化乙烯气体（LEG、约－100℃）、液化天然气（LNG、约－160℃）、液化氢气（LH2、约－250℃）。
如图3所示，内槽顶32具有：从内槽主体部31向上方延伸的周壁32a；和从周壁32a的上端向上凸出的碟形顶壁32b。顶壁32b例如也可以是半球形等其他形状。
外槽4具有：包围内槽主体部31的外槽主体部41；和包围内槽顶32的外槽顶42。即，外槽主体部41具有将内槽主体部31大型化而形成的形状，外槽顶42具有将内槽顶32大型化而形成的形状。
如图3所示，外槽顶42具有：从外槽主体部41向上方延伸的周壁42a；和从周壁42a的上端向上凸出的碟形的顶壁42b。顶壁42b例如可以形成为半球形等其他形状。
外槽主体部41例如支持于设置在船体的鞍座（saddle）上（未图示）。另一方面，在内槽主体部31和外槽主体部41之间配置有一对支持机构21（参照图1）。这些支持机构21在储罐2A的轴方向上相分开的位置上，在储罐2A的轴方向上可滑动地支持内槽主体部31。如果是该结构，则可以使两侧的支持机构21形成为相同的结构。另外，从抑制由储罐2A的外部向内槽3内的热侵入的观点考虑，优选的是内槽3与支持机构21的接触面积较小，例如优选两侧的支持机构21均为中空结构。
在内槽3内的底部配置有用于从储罐2A的内部向外部排出液化气体的液下泵（未图示）。而且，在双重壳储罐2A上，以贯通内槽顶32以及外槽顶42的形式设置有液化气体配管或电气配管等各种配管13。另外，在图1以及图2中，代表性地仅绘制出一个配管。
在本实施形态中，各配管13在内槽顶32和外槽顶42之间以曲轴形（即，两次以90度）弯曲，并且贯通内槽顶32的周壁32a和外槽顶42的周壁42a。然而，也可以是各配管13在内槽顶32和外槽顶42之间仅一次以90度弯曲，并且贯通内槽顶32的周壁32a和外槽顶42的顶壁42b，或者贯通内槽顶32的顶壁32b和外槽顶42的周壁42a。又，关于配管13的弯曲，也不限于90度的弯曲，也可以是配管13以U字形弯曲。
各配管13中的内槽顶32与外槽顶42之间的部分由未图示的防热材料覆盖。借助于此，能够抑制通过配管13从储罐2A外部向内槽3内的热侵入。另外，在外槽4的外侧，由于各配管13容纳于真空管16内，从而可抑制从大气向配管13的热传递。
为了能够检查配置于内槽3内的液下泵，在内槽顶32的顶壁32b上设置有内槽检修孔30，在外槽顶42的顶壁42b上，在与内槽检修孔30相对应的位置上设置有外槽检修孔40。具体而言，如图3所示，在内槽顶32的顶壁32b上安装有限定内槽检修孔30的内槽检修孔管33，在外槽顶42的顶壁42b上安装有限定外槽检修孔40的外槽检修孔管43。在设置于检修孔管33、43的上端的凸缘上固定有检修孔盖34、44。另外，内槽检修孔30的设置位置可以是顶壁32b的中心，也可以是偏离顶壁32b中心的位置。
返回至图1以及图2，在液化气体搬运船1上配备有覆盖双重壳储罐2A的储罐罩11。双重壳储罐2A与储罐罩11之间的空间10内例如封入氮气等惰性气体。在储罐罩11上，在与外槽检修孔40相对应的位置上设置有最外侧检修孔12。
上述各配管13以及真空管16贯通储罐罩11。如后文所述，在本实施形态中外槽顶42形成为在上下方向上可发生位移的结构。因此，为了吸收外槽顶42与储罐罩11的相对位移，可以使配管13在外槽4和储罐罩11之间弯曲，也可以在外槽4的外侧采用真空双壁波纹管。
在本实施形态中，如上所述在储罐2A的轴方向上可滑动地支持内槽主体部31，另一方面，内槽顶32在水平方向上固定于外槽顶42。以下，参照图3～图5详细说明内槽顶32周围的结构。
在外槽顶42的周壁42a中装配有在限定内槽顶32突出方向的所述特定方向上（本实施形态中上下方向）可变形的可变构件5。即，外槽顶42中比可变构件5靠近梢端侧的部分为可动部42A，外槽顶42中比可变构件5靠近基端侧的部分为固定部42B。，可变构件5配置在比外槽顶42由配管13贯通的位置靠近外槽主体部41侧（本实施形态中下方）的位置。换言之，配管13贯通外槽顶42的可动部42A。在本实施形态中，作为可变构件5，采用在所述特定方向上可伸缩的波纹管5A。
在外槽顶42的可动部42A和内槽顶32之间配置有第一约束机构6，在外槽顶42的固定部42B和内槽顶32之间配置有第二约束机构7。在本实施形态中，第一约束机构6以及第二约束机构7配置于外槽顶42的周壁42a和内槽顶32的周壁32a之间。
第一约束机构6在内槽3热收缩时允许内槽顶32缩小（更正确而言，径向变形），与此同时约束外槽顶42的可动部42A和内槽顶32在所述特定方向上的相对移动。具体而言，第一约束机构6包括以等角度间隔配置于内槽顶32的周围的多个（图例中四个）特定方向支持构件（以下称为“第一支持构件”）63、和在所述特定方向上夹着这些第一支持构件63的一对支持板61、64。
另外，第一支持构件63的配置不限于在内槽顶32的周围以等角度间隔进行配置，例如可以进行对称配置等，只要所进行的配置能够稳定地约束外槽顶42的可动部42A和内槽顶32的相对移动即可。在本实施形态中，各第一支持构件63是在所述特定方向上延伸的管状构件。管状构件的截面形状可以是圆形，也可以是正方形等多角形。然而，各第一支持构件63也可以是内部实心的块体。
在本实施形态中，位于第一支持构件63的下方的支持板64形成为环形，并且固定于外槽顶42的可动部42A。另一方面，位于第一支持构件63的上方的支持板61由多个大致矩形形状的片体（piece）61a构成，并且固定于内槽顶32。然而，与位于第一支持构件63的下方的支持板64相同地，位于第一支持构件63的上方的支持板61也可以形成为环形。
在位于第一支持构件63下方的支持板64的内周缘部上设置有与第一支持构件63接合的锷部65。又，在构成位于第一支持构件63上方的支持板61的片体61a的梢端上也分别设置有与第一支持构件63接合的锷部62。另外，尽管图示省略，但是在锷部65、62中的一方与第一支持构件63之间形成有允许内槽顶32缩小的间隙。
作为第一支持构件63的管状构件可以由碳纤维增强塑料（CFRP）或其他FRP（例如布增强酚醛树脂）等构成，也可以由金属构成。然而，作为构成管状构件的材料，优选的是使用玻璃纤维增强塑料（GFRP）。
第二约束机构7允许内槽3热收缩时内槽顶32的缩小以及内槽顶32相对于外槽顶42的固定部42B在所述特定方向上的移动，与此同时约束内槽顶32在径向上的移动。第二约束机构7约束内槽顶32在径向上的移动，因此能够抑制随着船舶的摇动而内槽顶32相对外槽顶42的可动部42A的相对移动，对抑制施加于配管13的负荷做出贡献。
具体而言，第二约束机构7包括：以等角度间隔配置于内槽顶32周围的多个径向支持构件（以下称为“第二支持构件”）72；和配置于各第二支持构件72和外槽顶42的固定部42B之间的滑动部75。
在本实施形态中，各第二支持构件72是在以内槽顶32为中心的径向上延伸的管状构件。管状构件的截面形状可以是圆形，也可以是正方形等多角形。然而，各第二支持构件72可以是实心的块体。又，在本实施形态中，第二支持构件72通过曲面加工板71与内槽顶32接合。借助于此，可以使作为第二支持构件72的管状构件的端面形成为平坦面。
各滑动部75由配置于外槽顶42的固定部42B侧的第一滑动构件74、和配置于内槽顶32侧的第二滑动构件73构成。在本实施形态中，第一滑动构件74固定于外槽顶42的固定部42B，第二滑动构件73通过第二支持构件72固定于内槽顶32。第一滑动构件74具有内倾斜面74a，该内倾斜面74a越朝向内槽顶32突出方向越偏离内槽顶32而倾斜，第二滑动构件73具有外倾斜面73a，该外倾斜面73a与第一滑动构件74的内倾斜面74a面接触。
作为第二支持构件72的管状构件可以由碳纤维增强塑料（CFRP）或其他FRP（例如布增强酚醛树脂）等构成，也可以由金属构成。然而，作为构成管状构件的材料，优选的是使用玻璃纤维增强塑料（GFRP）。
此外，在本实施形态中，在内槽顶32和外槽顶42之间配置有隔断构件8。隔断构件8形成为环状，并且将内槽3与外槽4之间的真空空间20分隔成包括内槽检修孔30与外槽检修孔40之间的部分的第一空间20A、和内槽主体部31侧的第二空间20B。在本实施形态中，隔断构件8配置的位置比配管13贯通内槽顶32以及外槽顶42的位置靠近内槽主体部31侧（本实施形态中的下方）。又，在本实施及形态中，使用在所述特定方向上延伸的波纹管8A作为隔断构件8。隔断构件8的一端（下端）固定于从内槽顶32的周壁32a向径向外侧突出的环形构件81，隔断构件8的另一端（上端）固定于第一约束机构6的下侧的支持板64。
在以上说明的结构的双重壳储罐2A中，在内槽3热收缩时，第一约束机构6使外槽顶42的可动部42A跟着内槽顶32在上下方向上移动。此外，通过第二约束机构7引导内槽顶32使内槽顶32相对于外槽顶42的固定部42B进行移动。即，保持内槽顶32相对于外槽顶42的可动部42A的相对位置。借助于此，可以抑制负荷施加于配管13。另外，内槽顶32的缩小量较小，因此，如本实施形态在内槽顶32和外槽顶42之间使配管13弯曲，以此能够借助于配管13的弯曲吸收对配管13的负荷。
此外，在本实施形态中，通过一对支持机构21可滑动地支持内槽主体部31，因此内槽3以第二约束机构7约束其径向移动的内槽顶32为中心热收缩。因此，可以防止过度的力施加于第二约束机构7。
此外，第二约束机构7包括配置于各支持构件72和外槽顶42的固定部42B之间的滑动部75，因此在内槽顶32因内槽3的热收缩而发生移动时，可以防止剪应力作用于第二支持构件72。而且，除了第二支持构件72以外还额外设置有滑动部75，以此通过滑动部75确保滑动性且能够使第二支持构件72形成为简单的形状。
此外，第二约束机构7的滑动部75由具有倾斜面73a、74a的第一滑动构件74以及第二滑动构件73构成，因此能够通过简单的结构允许内槽顶32的缩小以及内槽顶32在所述特定方向上相对于外槽顶42的固定部42B的移动。即，能够将因内槽3的热收缩而进行移动的内槽顶32继续约束在外槽顶42的中心。于是，通过将缩小的内槽顶32在移动方向上引导的上述倾斜面73a、74a，即便在尤其如本实施形态滑动性恶化的真空环境下，也能够得到良好的滑动性。
此外，在本实施形态中，多个第二支持构件72为管状构件，从而构成从外槽4向内槽3的热传递路径的第二约束机构7为中空，因此能够抑制通过第二约束机构7向内槽3内的热侵入。
又，在本实施形态中，第一约束机构6具有在一对支持板61、64之间夹入第一支持构件63的结构，因此可以使第一约束机构6形成为简单的结构。此外，在本实施形态中，多个第一支持构件63为管状构件，从而构成从外槽4向内槽3的热传递路径的第一约束机构6为中空，因此能够抑制通过第一约束机构6向内槽3内的热侵入。
然而，优选的是如上所述作为第一约束机构6第一支持构件63的管状构件以及作为第二约束机构7第二支持构件72的管状构件中的至少一方由GFRP形成。像这样，管状构件使用热导系数较低的GFRP，以此能够进一步抑制通过第一约束机构6和/或第二约束机构7的热侵入。
此外，在本实施形态中，通过隔断构件8将内槽3和外槽4之间的真空空间20分隔成第一空间20A和第二空间20B。因此，在打开外槽检修孔40时，只有作为真空空间20中极小一部分的第一空间20A向大气开放。因此，能够减少在关闭外槽检修孔40后需要再次形成真空状态的容积。
＜变形例＞
在上述实施形态中，可变构件5需要具备如下弹性力：能够对抗外槽顶42的可动部42A的自重以及固定于该可动部42A的部分（例如配管13中贯通可动部42A的部分）的重量并使第一支持构件63维持与上侧的支持板61接触的状态。相对于此，例如图6所示，也可以在上侧的支持板61上也载置第一支持构件63，并且将和支持板61一起夹着这些第一支持构件63的重量传递板60固定于外槽顶42的可动部42A上。如果是这样的结构，则能够减少施加于可变构件5的压缩载荷，并且能够将刚性较低且弹性力较弱的构件作为可变构件5使用。重量传递板60可以与上侧的支持板61相同地由多个片体构成，或者也可以是环形。
在图6所示的变形例中，上侧的第一支持构件63无需一定载置于支持板61上，也可以例如图4所示配置为与下侧的第一支持构件63在周方向上交替地排列配置。在该情况下，也可以在构成上侧的支持板61的片体61a之间配置有支承上侧的第一支持构件63的专用片体。
或者，在将弹性力极弱的构件作为可变构件5使用时，也可以如图7示出的变形例的双重壳储罐2B所示，位于第一支持构件63的下方的支持板64固定于内槽顶32，位于第一支持构件63的上方的支持板61固定于外槽顶42的可动部42A。即，在内槽3热收缩时，可以通过外槽顶42可动部42A的自重等使可变构件5收缩。在该情况下，只要在第一约束机构6的下方设置用于固定隔断构件8的上端且从外槽顶42可动部42A向径向内侧突出的环形构件82即可。又，如图7所示，在第一约束机构6的下方设置环形构件82的情况下，位于第一支持构件63下方的支持板64也可以与位于第一支持构件63上方的支持板61相同地由矩形形状的多个片体61a构成。
另外，在图7所示的变形例中，也可以以在内槽3热收缩时下侧的支持板64通过第一支持构件63拉动上侧的支持板61的形式使它们在上下方向上接合。如此一来，能够将弹性力较强的构件作为可变构件5使用。
又，也可以是第二约束机构7的滑动部75配置于各第二支持构件72和内槽顶32之间。在该情况下，第一滑动构件74通过第二支持构件72固定于外槽顶42的固定部42B，第二滑动构件73固定于内槽顶32。
也可以是隔断构件8的配置位置比配管13贯通内槽顶32以及外槽顶42的位置靠近上方（例如内槽顶32的顶壁32b和外槽顶42的顶壁42b之间）。然而，在该情况下，虽然打开外槽检修孔40，但是无法目视确认配管13中的内槽顶32和外槽顶42之间的部分。相对于此，如上述实施形态如果隔断构件8的配置位置比配管贯通内槽顶32以及外槽顶42的位置靠近内槽主体部31侧，则在打开外槽检修孔40时，能够检查配管13中的内槽顶32和外槽顶42之间的部分。
又，环形的隔断构件8无需一定是在限定内槽顶32的突出方向的特定方向上延伸的构件，只要具有中心孔就可以是任意的形状。例如，隔断构件8也可以是在径向上波纹状起伏地展开的构件。或者，尽管图示省略，但是例如在内槽顶32的周壁32a上设置向径向外侧突出的第一环形件，在外槽顶42周壁42a的与第一环形件相同高度的位置上设置有向径向内侧突出的第二环形件的情况下，隔断构件8也可以是配置于第一环形件和第二环形件之间且向上开口的截面为U字形的构件。此外，作为另一示例，在第一环形件为从内槽顶32的顶壁32b向上突出的筒状、且第二环形件为从外槽顶42顶壁42b向下突出且直径小于第一环形件的筒状的情况下，隔断构件8也可以是在内槽顶32的径向上展开的垫圈形构件。
在上述实施形态中，在内槽顶32以及外槽顶42上设置有检修孔30、40，但是检修孔30、40也可以设置于内槽主体部31以及外槽主体部41中离内槽顶32以及外槽顶42较远的位置。但是，如上述实施形态在内槽顶32以及外槽顶42上设置有检修孔30、40，则能够合理地利用内槽顶32以及外槽顶42并构成用于检查内槽3内部的检查通路。
又，也可以辅助性地将外槽顶42的可动部42A从储罐罩11等悬吊，以此减少施加于可变构件5的压缩载荷。
如上述实施形态将限定内槽顶32突出方向的特定方向上延伸的波纹管5A作为可变构件5使用时，也可以设置有防止波纹管5A的侧偏的引导构件。
（第二实施形态）
接着，参照图8说明根据本发明第二实施形态的双重壳储罐2C。另外，在本实施形态以及下述的第三实施形态～第五实施形态中，对于与第一实施形态相同的构成要素标以相同的符号，并且省略重复说明。
在本实施形态中，第一约束机构6是连接外槽顶42的顶壁42b和内槽顶32的顶壁32b的拉动机构。具体而言，第一约束机构6包括在上下方向上延伸的多个杆66、和与各杆66的两端部连接的支架67。上侧的支架67安装于外槽顶42的顶壁42b，下侧的支架67安装于内槽顶32的顶壁32b。支架67与杆66的连接是能够使它们进行相对旋转的销连接，在上侧的支架以及下侧的支架67中的一方形成有容许内槽顶32缩小的长孔（未图示）。
另外，在第二约束机构7的上方也与图7所示的双重壳储罐2B相同地配置有固定隔断构件8两端的两个环形构件81、82。
这样的结构也能够得到与第一实施形态相同的效果。又，将第一约束机构6配置于外槽顶42的顶壁42b和内槽顶32的顶壁32b之间，以此能够扩大配置配管13的空间。
（第三实施形态）
接着，参照图9说明根据本发明第三实施形态的双重壳储罐2D。在本实施形态中，作为装配于外槽顶42的可变构件5，使用在限定内槽顶32突出方向的特定方向上扁平的环形可挠性板5B。可挠性板5B通过该可挠性板5B的角度变形吸收内槽3发生热收缩时外槽顶42的可动部42A的移动。
这样的结构也能够得到与第一实施形态相同的效果。
（第四实施形态）
接着，参照图10说明根据本发明第四实施形态的双重壳储罐2E。在本实施形态中，作为将内槽3和外槽4之间的真空空间20分隔成第一空间20A和第二空间20B的环形的隔断构件8，使用直管8B。
这样的结构也能够得到与第一实施形态相同的效果。又，作为隔断构件8，使用直管8B而不使用波纹管8A，从而传热路径缩短但降低成本。
（第五实施形态）
接着，参照图11说明根据本发明第五实施形态的双重壳储罐2F。本实施形态形成为第一约束机构6兼作隔断构件8的结构。具体而言，第一约束机构6包括：被内槽顶32插通的直管68；和固定该直管68两端的环形构件69A、69B。在本实施形态中，上侧的环形构件69A固定于外槽顶42的可动部42A，下侧的环形构件69B固定于内槽顶32。然而，也可以如图12示出的变形例的双重壳储罐2G所示上侧的环形构件69A固定于内槽顶32，下侧的环形构件69B固定于外槽顶42的可动部42A。第一约束机构6通过环形构件69A、69B的弯曲以及直管68的两端部的变形允许内槽3发生热收缩时的内槽顶32的缩小（更确切而言是径向的变形）。
这样的结构也能够得到与第一实施形态相同的效果。此外，第一约束机构6兼作隔断构件8，因此能够使结构简约化。
工业应用性：
本发明的双重壳储罐不仅作为搭载于液化气体搬运船的储罐有用，而且作为设置于地面的储罐也有用。
符号说明：
1液化气体搬运船；
13配管；
2A～2G双重壳储罐；
20空间（真空空间）；
20A第一空间；
20B第二空间；
21支持机构；
3内槽；
30内槽检修孔；
31内槽主体部；
32内槽顶；
4外槽；
40外槽检修孔；
41外槽主体部；
42外槽顶；
42A可动部；
42B固定部；
5可变构件；
5A波纹管；
5B可挠性板；
6第一约束机构；
61、64支持板；
63特定方向支持构件（管状构件）；
66杆；
67支架；
68直管；
69环形构件；
7第二约束机构；
72径向支持构件（管状构件）；
73第二滑动构件；
74第一滑动构件；
75滑动部；
8隔断构件；
8A波纹管；
8B直管。

Claims (14)

1.一种双重壳储罐，
是卧式圆筒形的双重壳储罐，具备：
具有贮留液化气体的内槽主体部以及从所述内槽主体部沿着特定方向突出的内槽顶的内槽；
具有包围所述内槽主体部的外槽主体部以及包围所述内槽顶的外槽顶的外槽；
在比配管贯通所述外槽顶的位置靠近所述外槽主体部侧的位置上装配于所述外槽顶，且能够在所述特定方向上变形的可变构件；
配置于可动部和所述内槽顶之间，并且允许所述内槽顶的缩小且约束所述外槽顶的可动部和所述内槽顶在所述特定方向上的相对移动的第一约束机构，所述可动部是所述外槽顶中比所述可变构件靠近梢端侧的部分；和
配置于固定部和所述内槽顶之间，并且允许所述内槽顶的缩小以及在所述特定方向上所述内槽顶相对于所述固定部的移动、且约束所述内槽顶在径向上的移动的第二约束机构，所述固定部是所述外槽顶中比所述可变构件靠近基端侧的部分。
2.根据权利要求1所述的双重壳储罐，其特征在于，
还具备贯通所述外槽顶的可动部以及所述内槽顶，且在所述内槽顶和所述外槽顶之间弯曲的配管。
3.根据权利要求1或2所述的双重壳储罐，其特征在于，
所述第二约束机构包括：
配置于所述内槽顶的周围的多个径向支持构件；和
在所述多个径向支持构件的每一个与所述外槽顶的固定部或所述内槽顶之间配置的滑动部。
4.根据权利要求3所述的双重壳储罐，其特征在于，
所述多个径向支持构件的每一个是以所述内槽顶为中心在径向上延伸的管状构件。
5.根据权利要求3或4所述的双重壳储罐，其特征在于，
所述滑动部由如下结构构成：
配置于所述外槽顶的固定部侧，且具有越朝向所述内槽顶突出方向越偏离所述内槽顶而倾斜的内倾斜面的第一滑动构件；和
配置于所述内槽顶侧，且具有与所述内倾斜面面接触的外倾斜面的第二滑动构件。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的双重壳储罐，其特征在于，
所述第一约束机构包括：
配置于所述内槽顶的周围的多个特定方向支持构件；和
夹着所述多个特定方向支持构件，且一方固定于所述外槽顶的可动部而另一方固定于所述内槽顶的一对支持板。
7.根据权利要求6所述的双重壳储罐，其特征在于，
所述多个特定方向支持构件的每一个是在所述特定方向上延伸的管状构件。
8.根据权利要求4至7中任意一项所述的双重壳储罐，其特征在于，
所述管状构件由玻璃纤维增强塑料形成。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的双重壳储罐，其特征在于，
还具备配置于所述内槽主体部和所述外槽主体部之间，且在所述储罐的轴方向上相分开的位置上可滑动地支持所述内槽主体部的一对支持机构。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的双重壳储罐，其特征在于，
在所述内槽顶设置有内槽检修孔；
在所述外槽顶中与所述内槽顶相对应的位置上设置有外槽检修孔。
11.根据权利要求10所述的双重壳储罐，其特征在于，
所述内槽与所述外槽之间的空间为真空空间；
在所述内槽顶和所述外槽顶之间配置有环形的隔断构件，该隔断构件将所述真空空间分隔成包括所述内槽检修孔与所述外槽检修孔之间的部分的第一空间、和所述内槽主体部侧的第二空间。
12.根据权利要求11所述的双重壳储罐，其特征在于，
所述隔断构件配置于比配管贯通所述内槽顶及所述外槽顶的位置靠近所述内槽主体部侧。
13.根据权利要求1至12中任意一项所述的双重壳储罐，其特征在于，
所述可变构件是波纹管。
14.一种液化气体搬运船，在该液化气体搬运船上搭载有权利要求1至13中任意一项所述的双重壳储罐。
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