CN105264279B - 双重壳储罐以及液化气体搬运船 - Google Patents

双重壳储罐以及液化气体搬运船 Download PDF

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Abstract

卧式圆筒形的双重壳储罐（2）具备内槽（3）以及外槽（4）。内槽（3）具有贮留液化气体的内槽主体部（31）、和从内槽主体部（31）突出的内槽顶（32）。外槽（4）在与内槽（3）之间确保真空空间（20），并且具有包围内槽主体部（31）的外槽主体部（41）和包围内槽顶（32）的外槽顶（42）。在内槽顶（32）上设置有内槽检修孔（30）；在外槽顶（42）上，在与内槽检修孔（30）相对应的位置上设置有外槽检修孔（40）。

Description

双重壳储罐以及液化气体搬运船
技术领域
本发明涉及使用于液化气体的输送或贮藏等的双重壳储罐、以及具备该双重壳储罐的液化气体搬运船。
背景技术
作为使用于液化气体的输送或贮藏等的双重壳储罐，例如已知的有如专利文献1公开的卧式圆筒形的双重壳储罐。该双重壳储罐具有：贮留液化气体的内槽；在与内槽之间确保作为绝热层的真空空间的外槽。
现有技术文献：
专利文献：
专利文献1：日本特开平6-159593号公报。
发明内容
发明要解决的问题：
在如上所述的双重壳储罐中，存在用于从储罐内部向外部排出液化气体的液下泵配置于内槽内的底部的情况。又，存在如下情况：在内槽设置有用于将贯通该内槽的液化气体配管或电气配管等各种配管汇集的内槽顶。例如，内槽顶形成为从贮留液化气体的内槽主体部向上突出的结构。在该情况下，在外槽以使整个内槽顶由真空空间包围的形式设置有外槽顶，该外槽顶不与内槽顶接触且包围内槽顶。借助于此，即使在设置有内槽顶的部分上也能够抑制从储罐的外部向内槽内的热侵入。而且，液化气体配管或电气配管等各种配管以贯通内槽顶以及外槽顶的形式配置。
又，在内置泵等设备的双重壳储罐中，需要设置用于检查储罐内的泵等设备的检修孔。在双重壳储罐上设置检修孔的情况下，在顶部周边配置有多个配管，因此想到将顶部和检修孔配置在分开的位置上，例如在储罐的轴方向的一侧端部上形成上述内槽顶以及外槽顶，在另一侧端部上形成内槽检修孔以及外槽检修孔。
此外，在设置检修孔的情况下，与顶部部分相同，从在检修孔部分中也能抑制从储罐外部向内槽内的热侵入的观点考虑的话，可以想到使检修孔部分也由相互非接触的双重管构成。具体而言，在内槽安装限定内槽检修孔的内槽检修孔管，在外槽安装外槽检修孔管，该外槽检修孔管限定外槽检修孔且能够容纳整个内槽检修孔管。在两检修孔管上固定检修孔盖。
然而，贮留于内槽的液化气体为低温，因此在内槽中投入液化气体时内槽会热收缩。另一方面，在外槽和内槽之间存在真空空间，因此即便向内槽投入液化气体，外槽的温度也达到与大气温度相同的程度。因此，如上所述在内槽以及外槽分别设置顶部且安装有检修孔管的结构中，从外槽顶至外槽检修孔管的距离大致不变，相对于此，从内槽顶至内槽检修孔管的距离较大地变化。其结果是，例如在将内槽顶以及外槽顶进行固定的情况下，存在内槽检修孔管与外槽检修孔管接触的担忧。也可以考虑将内槽顶以及外槽顶进行固定且将内槽检修孔管以及外槽检修孔管进行固定，但是在该情况下，在内槽产生热应力。
因此，本发明的目的是提供不会在内槽产生热应力且能够约束内槽顶与外槽顶之间的相对位置以及内槽检修孔与外槽检修孔之间的相对位置的双重壳储罐以及具备该双重壳储罐的液化气体搬运船。
解决问题的手段：
为了解决上述问题，本发明的双重壳储罐是卧式圆筒形的双重壳储罐，具备：具有贮留液化气体的内槽主体部以及从所述内槽主体部突出的内槽顶的内槽；和外槽，所述外槽在与所述内槽之间确保真空空间，且具有包围所述内槽主体部的外槽主体部以及包围所述内槽顶的外槽顶；在所述内槽顶上设置有内槽检修孔；在所述外槽顶上，在与所述内槽检修孔相对应的位置上设置有外槽检修孔。
根据上述结构，在内槽顶上设置有内槽检修孔，在外槽顶上设置有外槽检修孔，因此如果限定内槽顶与外槽顶之间的相对位置，则内槽检修孔与外槽检修孔之间的相对位置也被限定。此外，因为可以通过一处来实现这些限定，因此能够防止在内槽发生热收缩时在内槽中产生热应力。此外，在打开内槽检修孔时，可以目视确认配管中的位于内槽顶内的部分，从而可以有效地进行内槽内的日常检修。
也可以是在所述内槽顶与所述外槽顶之间配置有环状的切断构件，该切断构件将所述真空空间分隔为包括所述内槽检修孔和所述外槽检修孔之间的部分的第一空间、以及所述内槽主体部侧的第二空间。根据该结构，在打开外侧检修孔时，仅真空空间中极小一部分的第一空间向大气开放。因此，可以减少在关闭外侧检修孔后应再次形成真空状态的容积。
也可以是所述切断构件配置在比由配管贯通所述内槽顶以及所述外槽顶的位置靠近所述内槽主体部侧的位置。根据该结构，在打开外槽检修孔时，可以检修配管中的内槽顶与外槽顶之间的部分。
也可以是在所述内槽顶的外侧面上设置有从该外侧面突出的第一环形件；在所述外槽顶的内侧面上设置有从该内侧面突出的第二环形件；所述切断构件以将所述第一环形件与所述第二环形件桥接的形式配置。根据该结构，可以使切断构件形成为简单的形状。
例如也可以是，所述第一环形件以及所述第二环形件是在限定所述内槽顶的突出方向的特定方向上呈扁平状，且在所述特定方向上彼此相向的板状构件；所述切断构件是在所述特定方向上延伸的波纹管。
也可以是上述双重壳储罐还具备防热材料，该防热材料覆盖贯通所述内槽顶以及所述外槽顶的配管中位于所述内槽顶和所述外槽顶之间的部分。根据该结构，可以抑制通过配管从储罐外部向内槽内的热侵入。
又，本发明的液化气体搬运船的特征是搭载有上述双重壳储罐。
也可以是上述液化气体搬运船具备覆盖所述双重壳储罐的储罐罩，在所述双重壳储罐和所述储罐罩之间的空间内封入惰性气体。根据该结构，在液化气体例如为超低温的液化氢的情况下，可以防止在受到来自于内槽的较强热影响的储罐支持部的周围生成液氧。
例如，也可以是在所述储罐罩上，在与所述外槽检修孔相对应的位置上设置有最外侧检修孔。
发明效果：
根据本发明，在使内槽不产生热应力的同时能够限定内槽顶与外槽顶之间的相对位置以及内槽检修孔与外侧检修孔之间的相对位置。
附图说明
图1是搭载有根据本发明一种实施形态的双重壳储罐的液化气体搬运船的局部侧视剖视图；
图2是沿着图1的II-II线剖切的主视剖视图；
图3是双重壳储罐的要部的主视剖视图；
图4是示出变形例的双重壳储罐的主视剖视图；
图5是示出另一变形例的双重壳储罐的主视剖视图。
具体实施方式
在图1以及图2中示出搭载有根据本发明一种实施形态的双重壳储罐2的液化气体搬运船1的局部。
双重壳储罐2是卧式圆筒形，并且通常以储罐2的轴方向平行于船长度方向的朝向进行配置。具体而言，双重壳储罐2具备内槽3、和在与内槽3之间确保真空空间20的外槽4。
内槽3具有贮留液化气体的内槽主体部31、和从内槽主体部31沿着特定方向突出的内槽顶32。在本实施形态中，特定方向为铅垂方向，内槽顶32从主体部31向上突出。然而，限定内槽顶32的突出方向的特定方向也可以是倾斜方向。
内槽主体部31由以一定的截面形状在横方向上延伸的筒部、和堵住该筒部的两侧开口的半球状的封闭部构成。然而，封闭部可以是垂直于筒部的平坦面，也可以是碟形。
贮留于内槽主体部31内的液化气体例如是液化石油气（LPG、约－45℃）、液化乙烯气体（LEG、约－100℃）、液化天然气（LNG、－160℃）、液化氢气（LH2、约－250℃）。
如图3所示，内槽顶32具有从内槽主体部31向上方延伸的周壁32a和从周壁32a的上端向上凸出的碟形的顶壁32b。顶壁32b例如可以形成为半球形等其他形状。
外槽4具有包围内槽主体部31的外槽主体部41、和包围内槽顶32的外槽顶42。即，外槽主体部41具有使内槽主体部31大型化而形成的形状，外槽顶42具有使内槽顶32大型化而形成的形状。
外槽顶42具有从外槽主体部41向上方延伸的周壁42a和从周壁42a的上端向上凸出的碟形的顶壁42b。顶壁42b例如可以形成为半球形等其他形状。
外槽主体部41例如支持于设置在船体的鞍座（saddle）上（未图示）。另一方面，在内槽主体部31和外槽主体部41之间配置有在储罐2的轴方向上相间隔的位置上支持内槽主体部31的一对支持机构21（参照图1）。另外，从抑制由储罐2的外部向内槽3内的热侵入的观点考虑，优选的是内槽主体部31与支持机构21的接触面积较小，例如优选两侧的支持机构21均为中空结构。
在内槽3内的底部配置有用于从储罐2的内部向外部排出液化气体的液下泵（未图示）。而且，在双重壳储罐2上，以贯通内槽顶32以及外槽顶42的形式设置有液化气体配管或电气配管等各种配管13。另外，在图1以及图2中，代表性地仅绘制出一个配管。
在本实施形态中，各配管13贯通内槽顶32的周壁32a和外槽顶42的周壁42a。然而，也可以是各配管13在内槽顶32和外槽顶42之间以90度弯曲，从而贯通内槽顶32的周壁32a和外槽顶42的顶壁42b，或者贯通内槽顶32的顶壁32b和外槽顶42的周壁42a。
各配管13中的内槽顶32与外槽顶42之间的部分由防热材料15覆盖。借助于此，能够抑制通过配管13从储罐2外部向内槽3内的热侵入。另外，在外槽4的外侧，由于各配管13容纳于真空管14内，从而可抑制从大气向配管13的热传递。
为了能够检查配置于内槽3内的液下泵，在内槽顶32的顶壁32b上设置有内槽检修孔30，在外槽顶42的顶壁42b上，在与内槽检修孔30相对应的位置上设置有外槽检修孔40。具体而言，在内槽顶32的顶壁32b上安装有限定内槽检修孔30的内槽检修孔管33，在外槽顶42的顶壁42b上安装有限定外槽检修孔40的外槽检修孔管43。在设置于检修孔管33、43的上端的凸缘上固定有检修孔盖34、44。另外，设置内槽检修孔30的位置可以是顶壁32b的中心，也可以是偏离顶壁32b中心的位置。
返回至图1以及图2，在液化气体搬运船1上配备有覆盖双重壳储罐2的储罐罩11。双重壳储罐2与储罐罩11之间的空间10内可以充满空气，但是优选的是向空间10内封入惰性气体。惰性气体例如可以使用氮气、氩气等。借助于此，在液化气体例如为超低温的液化氢的情况下，可以防止在受到来自于内槽3的较强热影响的储罐支持部（例如上述鞍座）的周围生成液氧。另外，在储罐罩11上，在与外槽检修孔40相对应的位置上设置有最外侧检修孔12。
从限定内槽顶32与外槽顶42之间的相对位置的观点考虑，上述一对支持机构21中的一个也可以形成为如下结构：配置于内槽顶32以及外槽顶42的正下方，并且不可滑动地支持内槽主体部31。在该情况下，另一个支持机构21形成为如下结构：在储罐2的轴方向上可滑动地支持内槽主体部31。
或者，在内槽顶32和外槽顶42之间配置固定它们的机构的情况下，两侧的支持机构21也可以形成在任意的位置上配置，且在储罐2的轴方向上可滑动地支持内槽主体部31的结构。
此外，在本实施形态中，如图3所示，在内槽顶32和外槽顶42之间配置有环状的切断构件5。又，在内槽顶32的外侧面上设置有从该外侧面突出的第一环形件51，在外槽顶42的内侧面上设置有从该内侧面突出的第二环形件52。而且，切断构件5以将第一环形件51与第二环形件52桥接的形式配置。另外，在图1以及图2中，为了简化附图，省略切断构件5、第一环形件51以及第二环形件52的作图。
在本实施形态中，第一环形件51从内槽顶32的周壁32a向径向外侧突出，第二环形件52从外槽顶42的周壁42a向径向内侧突出。
切断构件5将内槽3与外槽4之间的真空空间20分隔为包括内槽检修孔30和外槽检修孔40之间的部分的第一空间20A、以及内槽主体部31侧的第二空间20B。在本实施形态中，切断构件5配置于比由配管13贯通内槽顶32以及外槽顶42的位置靠近内槽主体部31侧（在本实施形态中下方）的位置。又，在本实施形态中，作为切断构件5，使用在限定内槽顶32的突出方向的所述特定方向上延伸的波纹管（bellows pipe）5A。
第一环形件51以及第二环形件52是在所述特定方向上呈扁平状，且在所述特定方向上彼此相向的板状构件。在本实施形态中，第一环形件51配置于切断构件5的下方，第二环形件52配置于切断构件5的上方。而且，切断构件5的一端（下端）固定于第一环形件51的上表面，切断构件5的另一端（上端）固定于第二环形件52的下表面。然而，也可以是第一环形件51配置于切断构件5的上方，第二环形件52配置于切断构件5的下方。
在以上说明的结构的双重壳储罐2中，在内槽顶32上设置有内槽检修孔30，在外槽顶42上设置有外槽检修孔40，因此只要限定内槽顶32与外槽顶42之间的相对位置便可以限定内槽检修孔30与外槽检修孔40之间的相对位置。而且，因为能够通过一处（例如，一个支持机构21、或者配置于内槽顶32和外槽顶42之间的固定机构）实现它们的限定，因此能够防止在内槽3发生热收缩时在内槽3中产生热应力。此外，在打开内槽检修孔30时，能够目视确认配管13的位于内槽顶32内的部分，从而能够有效地进行内槽3内的日常检修。
另外，在本实施形态中，内槽3和外槽4之间的真空空间20由切断构件5分隔为第一空间20A和第二空间20B。因此，在打开外槽检修孔40时，仅真空空间20中极小一部分的第一空间20A向大气开放。因此，可以减少关闭外槽检修孔40后应再次形成真空状态的容积。
此外，在本实施形态中，切断构件5以将第一环形件51与第二环形件52桥接的形式配置，因此可以使切断构件5形成为简单的形状。
（其他实施形态）
本发明不限于上述实施形态，在不脱离本发明的主旨的范围内可以进行各种变形。
例如，如图5所示，切断构件5也可以配置于比由配管13贯通内槽顶32以及外槽顶42的位置靠近上方（例如，内槽顶32的顶壁32b与外槽顶42的顶壁42b之间）的位置。然而，在该情况下，即便打开外槽检修孔40，也无法目视确认配管13中的内槽顶32与外槽顶42之间的部分。相对于此，如上述实施形态，切断构件5配置于比由配管贯通内槽顶32以及外槽顶42的位置靠近内槽主体部31侧的位置，则在打开外槽检修孔40时，可以检修配管13中的内槽顶32与外槽顶42之间的部分。
又，切断构件5也可以是在限定内槽顶32的突出方向的特定方向上延伸的直管。
此外，环状的切断构件5无需一定是在所述特定方向上延伸的构件，只要是具有中心孔的形状就可以是任意形状。
例如，如图4所示，切断构件5也可以是向上开口的U字形截面的构件5B。或者，如图5所示，在第一环形件51以及第二环形件52为在所述特定方向上延伸的筒状的情况下，切断构件5可以是在内槽顶32的径向上延展的垫圈形构件5C。
又，第一环形件51以及第二环形件52无需一定是在所述特定方向上扁平的板状构件，例如也可以是如图5所示将所述特定方向作为轴方向的筒状构件。
工业应用性：
本发明的双重壳储罐不仅可以作为搭载于液化气体搬运船的储罐，而且在作为设置于地面上的储罐时也仍然有用。
符号说明：
1 液化气体搬运船；
10 空间；
11 储罐罩；
12 最外侧检修孔；
2 双重壳储罐；
20 真空空间；
20A 第一空间；
20B 第二空间；
3 内槽；
30 内槽检修孔；
31 内槽主体部；
32 内槽顶；
4 外槽；
40 外槽检修孔；
41 外槽主体部；
42 外槽顶；
5 切断构件；
5A 波纹管；
51 第一环形件；
52 第二环形件。

Claims (11)

1.一种双重壳储罐，
是卧式圆筒形的双重壳储罐，具备：
具有贮留液化气体的内槽主体部以及从所述内槽主体部突出的内槽顶的内槽；和
外槽，所述外槽在与所述内槽之间确保真空空间，且具有包围所述内槽主体部的外槽主体部以及包围所述内槽顶的外槽顶；
在所述内槽顶上设置有内槽检修孔；
在所述外槽顶上，在与所述内槽检修孔相对应的位置上设置有外槽检修孔。
2.根据权利要求1所述的双重壳储罐，其特征在于，
在所述内槽顶与所述外槽顶之间配置有环状的切断构件，该切断构件将所述真空空间分隔为包括所述内槽检修孔和所述外槽检修孔之间的部分的第一空间、以及所述内槽主体部侧的第二空间。
3.根据权利要求2所述的双重壳储罐，其特征在于，
所述切断构件配置在比由配管贯通所述内槽顶以及所述外槽顶的位置靠近所述内槽主体部侧的位置。
4.根据权利要求2所述的双重壳储罐，其特征在于，
在所述内槽顶的外侧面上设置有从该外侧面突出的第一环形件；
在所述外槽顶的内侧面上设置有从该内侧面突出的第二环形件；
所述切断构件以将所述第一环形件与所述第二环形件桥接的形式配置。
5.根据权利要求3所述的双重壳储罐，其特征在于，
在所述内槽顶的外侧面上设置有从该外侧面突出的第一环形件；
在所述外槽顶的内侧面上设置有从该内侧面突出的第二环形件；
所述切断构件以将所述第一环形件与所述第二环形件桥接的形式配置。
6.根据权利要求4所述的双重壳储罐，其特征在于，
所述第一环形件以及所述第二环形件是在限定所述内槽顶的突出方向的特定方向上呈扁平状，且在所述特定方向上彼此相向的板状构件；
所述切断构件是在所述特定方向上延伸的波纹管。
7.根据权利要求5所述的双重壳储罐，其特征在于，
所述第一环形件以及所述第二环形件是在限定所述内槽顶的突出方向的特定方向上呈扁平状，且在所述特定方向上彼此相向的板状构件；
所述切断构件是在所述特定方向上延伸的波纹管。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的双重壳储罐，其特征在于，
还具备防热材料，该防热材料覆盖贯通所述内槽顶以及所述外槽顶的配管中位于所述内槽顶和所述外槽顶之间的部分。
9.一种液化气体搬运船，搭载有权利要求1至8中任意一项所述的双重壳储罐。
10.根据权利要求9所述的液化气体搬运船，其特征在于，
具备覆盖所述双重壳储罐的储罐罩，在所述双重壳储罐和所述储罐罩之间的空间内封入惰性气体。
11.根据权利要求10所述的液化气体搬运船，其特征在于，
在所述储罐罩上，在与所述外槽检修孔相对应的位置上设置有最外侧检修孔。
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