CN105289247A - 一种硬酯酰氯的光气回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种硬酯酰氯的光气回收方法,其步骤如下:首先将生产硬质酰氯的尾气通入降膜吸收塔中;其次将上述升温后的气体通入冷却塔中;再次将上述冷却后的物料通入到NaOH溶液中;再次将上述放出的物料转移至合成釜内进行加热;再次将上述放出气体后的物料进行加热,过滤,同时将上述放出的气体继续通入NaOH溶液中;最后将上述气体通入到带有干燥剂的过滤罐中,回收气体即可。本发明因此采用上述生产工艺,同时温度控制很重要,能够将尾气中的其余气体除去,避免了尾气直接排放造成的环境污染,同时可以光气进一步的回收,降低了成本,可以减少整体光气的浪费,同时回收的可以回收的光气纯度为69.9-78.9%。
Description
技术领域
本发明涉及塑料精细化工生产领域,具体涉及一种硬酯酰氯的光气回收方法。
背景技术
硬脂酰氯(Stearoylacidchloride,又名十八酰氯)是一种农药中间体,也是造纸中性施胶剂—-烷基稀酮二聚体(AKD)的生产原料,是硬脂酸在催化剂二甲基甲酰胺(DMF)的催化下,与光气反应生成的。
在催化光化反应过程中,DMF、硬脂酸、硬脂酰氯发生副反应,生成复杂的焦油类有色物质,硬脂酰氯是热敏性物质,当超过一定温度后会发生聚合反应产生焦油,且焦油产生量随温度升高和加热时间的延长迅速增加。因此,只有在较低温度条件下快速气化,才能顺利实现蒸馏脱色,常规精馏条件下焦油生成速率过高,一般采用活性炭进行脱色,但是上述原料反应还会产生尾气,且产生的尾气比较多样,例如光气会过量,才能使得硬脂酸能够完全反应,但是光气在反应时会与水同时反应产生氯化氢气体和二氧化碳气体,以及一些其他的副反应产生的尾气,由于尾气不能处理直接排到空气中会影响环境,同时一些大量的光气等尾气不能回收利用会造成一定的浪费。
发明内容
针对以上现有技术中存在的问题,本发明提供了一种硬酯酰氯的光气回收方法,能够有效回收利用尾气。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种硬酯酰氯的光气回收方法,其特征在于:其步骤如下:
1)将生产硬质酰氯的尾气通入降膜吸收塔中,且将降膜吸收塔的温度到加热到100-110℃,时间为15-30s;
2)将步骤1中升温后的气体通入冷却塔中,将气体温度冷却至1-7℃,且时间为10-15分钟;
3)将步骤2冷却后的物料通入到NaOH溶液中,且NaOH溶液的浓度为8-10%,时间为10-20分钟,且进行不停的搅拌;
4)将步骤3中放出的物料转移至合成釜内进行加热到12-15℃,时间为20-25分钟,回收合成釜放出的气体;
5)将步骤4中放出气体后的物料进行加热到30-35℃,过滤,同时将步骤4放出的气体继续通入NaOH溶液中,且NaOH溶液的浓度为20-25%。
6)将步骤5中的气体通入到带有干燥剂的过滤罐中,回收气体即可。
进一步地,其步骤具体还如下:
1)将生产硬质酰氯的尾气通入降膜吸收塔中,且将降膜吸收塔的温度到加热到105℃,时间为28s;
2)将步骤1中升温后的气体通入冷却塔中,将气体温度冷却至6℃,且时间为13分钟;
3)将步骤2冷却后的物料通入到NaOH溶液中,且NaOH溶液的浓度为9%,时间为15分钟,且进行不停的搅拌;
4)将步骤3中放出的物料转移至合成釜内进行加热到14℃,时间为24分钟,回收合成釜放出的气体;
5)将步骤4中放出气体后的物料进行加热到32℃,过滤,同时将步骤4放出的气体继续通入NaOH溶液中,且NaOH溶液的浓度为24%。
6)将步骤5中的气体通入到带有干燥剂的过滤罐中,回收气体即可。
本发明的有益效果为:本发明因此采用上述生产工艺,同时温度控制很重要,能够将尾气中的其余气体除去,避免了尾气直接排放造成的环境污染,同时可以光气进一步的回收,降低了成本,可以减少整体光气的浪费,同时回收的可以回收的光气纯度为69.9-78.9%。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
首先将生产硬质酰氯的尾气通入降膜吸收塔中,且将降膜吸收塔的温度到加热到105℃,时间为28s,可以混合气体中的水分变成水蒸气;其次将上述中升温后的气体通入冷却塔中,将气体温度冷却至6℃,且时间为13分钟,可以将光气冷却成液体;再次将上述冷却后的物料通入到NaOH溶液中,且NaOH溶液的浓度为9%,时间为15分钟,且进行不停的搅拌,可以将部分二氧化碳气体与氯化氢气体反应成水与氯化钠;再其次将上述中放出的物料转移至合成釜内进行加热到14℃,时间为24分钟,回收合成釜放出的气体,可以将大量的光气分离出来,且其中还有余量的二氧化碳气体;再次将上述中放出气体后的物料进行加热到32℃,过滤,同时将上述放出的气体继续通入NaOH溶液中,且NaOH溶液的浓度为24%,可以将二氧化碳以及光气与水生成的氯化氢除去;最后将上述中的气体通入到带有干燥剂的过滤罐中,回收气体即可,可以回收一定纯度的光气。
因此采用上述生产工艺,同时温度控制很重要,能够将尾气中的其余气体除去,避免了尾气直接排放造成的环境污染,同时可以光气进一步的回收,降低了成本,可以减少整体光气的浪费,同时回收的可以回收的光气纯度为78.9%。
实施例2
首先将生产硬质酰氯的尾气通入降膜吸收塔中,且将降膜吸收塔的温度到加热到100℃,时间为30s,可以混合气体中的水分变成水蒸气;其次将上述中升温后的气体通入冷却塔中,将气体温度冷却至7℃,且时间为15分钟,可以将光气冷却成液体;再次将上述冷却后的物料通入到NaOH溶液中,且NaOH溶液的浓度为8%,时间为10分钟,且进行不停的搅拌,可以将部分二氧化碳气体与氯化氢气体反应成水与氯化钠;再其次将上述中放出的物料转移至合成釜内进行加热到12℃,时间为20分钟,回收合成釜放出的气体,可以将大量的光气分离出来,且其中还有余量的二氧化碳气体;再次将上述中放出气体后的物料进行加热到30℃,过滤,同时将上述放出的气体继续通入NaOH溶液中,且NaOH溶液的浓度为20%,可以将二氧化碳以及光气与水生成的氯化氢除去;最后将上述中的气体通入到带有干燥剂的过滤罐中,回收气体即可,可以回收一定纯度的光气。
因此采用上述生产工艺,同时温度控制很重要,能够将尾气中的其余气体除去,避免了尾气直接排放造成的环境污染,同时可以光气进一步的回收,降低了成本,可以减少整体光气的浪费,同时回收的可以回收的光气纯度为69.9%。
实施例3
首先将生产硬质酰氯的尾气通入降膜吸收塔中,且将降膜吸收塔的温度到加热到103℃,时间为25s,可以混合气体中的水分变成水蒸气;其次将上述中升温后的气体通入冷却塔中,将气体温度冷却至4℃,且时间为14分钟,可以将光气冷却成液体;再次将上述冷却后的物料通入到NaOH溶液中,且NaOH溶液的浓度为9%,时间为20分钟,且进行不停的搅拌,可以将部分二氧化碳气体与氯化氢气体反应成水与氯化钠;再其次将上述中放出的物料转移至合成釜内进行加热到13℃,时间为22分钟,回收合成釜放出的气体,可以将大量的光气分离出来,且其中还有余量的二氧化碳气体;再次将上述中放出气体后的物料进行加热到34℃,过滤,同时将上述放出的气体继续通入NaOH溶液中,且NaOH溶液的浓度为22%,可以将二氧化碳以及光气与水生成的氯化氢除去;最后将上述中的气体通入到带有干燥剂的过滤罐中,回收气体即可,可以回收一定纯度的光气。
因此采用上述生产工艺,同时温度控制很重要,能够将尾气中的其余气体除去,避免了尾气直接排放造成的环境污染,同时可以光气进一步的回收,降低了成本,可以减少整体光气的浪费,同时回收的可以回收的光气纯度为72.9%。
实施例4
首先将生产硬质酰氯的尾气通入降膜吸收塔中,且将降膜吸收塔的温度到加热到108℃,时间为20s,可以混合气体中的水分变成水蒸气;其次将上述中升温后的气体通入冷却塔中,将气体温度冷却至3℃,且时间为12分钟,可以将光气冷却成液体;再次将上述冷却后的物料通入到NaOH溶液中,且NaOH溶液的浓度为10%,时间为13分钟,且进行不停的搅拌,可以将部分二氧化碳气体与氯化氢气体反应成水与氯化钠;再其次将上述中放出的物料转移至合成釜内进行加热到15℃,时间为25分钟,回收合成釜放出的气体,可以将大量的光气分离出来,且其中还有余量的二氧化碳气体;再次将上述中放出气体后的物料进行加热到35℃,过滤,同时将上述放出的气体继续通入NaOH溶液中,且NaOH溶液的浓度为21%,可以将二氧化碳以及光气与水生成的氯化氢除去;最后将上述中的气体通入到带有干燥剂的过滤罐中,回收气体即可,可以回收一定纯度的光气。
因此采用上述生产工艺,同时温度控制很重要,能够将尾气中的其余气体除去,避免了尾气直接排放造成的环境污染,同时可以光气进一步的回收,降低了成本,可以减少整体光气的浪费,同时回收的可以回收的光气纯度为-75.4%。
实施例5
首先将生产硬质酰氯的尾气通入降膜吸收塔中,且将降膜吸收塔的温度到加热到110℃,时间为15s,可以混合气体中的水分变成水蒸气;其次将上述中升温后的气体通入冷却塔中,将气体温度冷却至1℃,且时间为10分钟,可以将光气冷却成液体;再次将上述冷却后的物料通入到NaOH溶液中,且NaOH溶液的浓度为9%,时间为18分钟,且进行不停的搅拌,可以将部分二氧化碳气体与氯化氢气体反应成水与氯化钠;再其次将上述中放出的物料转移至合成釜内进行加热到13℃,时间为23分钟,回收合成釜放出的气体,可以将大量的光气分离出来,且其中还有余量的二氧化碳气体;再次将上述中放出气体后的物料进行加热到31℃,过滤,同时将上述放出的气体继续通入NaOH溶液中,且NaOH溶液的浓度为25%,可以将二氧化碳以及光气与水生成的氯化氢除去;最后将上述中的气体通入到带有干燥剂的过滤罐中,回收气体即可,可以回收一定纯度的光气。
因此采用上述生产工艺,同时温度控制很重要,能够将尾气中的其余气体除去,避免了尾气直接排放造成的环境污染,同时可以光气进一步的回收,降低了成本,可以减少整体光气的浪费,同时回收的可以回收的光气纯度为77.6%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种硬酯酰氯的光气回收方法,其特征在于:其步骤如下:
1)将生产硬质酰氯的尾气通入降膜吸收塔中,且将降膜吸收塔的温度到加热到100-110℃,时间为15-30s;
2)将步骤1中升温后的气体通入冷却塔中,将气体温度冷却至1-7℃,且时间为10-15分钟;
3)将步骤2冷却后的物料通入到NaOH溶液中,且NaOH溶液的浓度为8-10%,时间为10-20分钟,且进行不停的搅拌;
4)将步骤3中放出的物料转移至合成釜内进行加热到12-15℃,时间为20-25分钟,回收合成釜放出的气体;
5)将步骤4中放出气体后的物料进行加热到30-35℃,过滤,同时将步骤4放出的气体继续通入NaOH溶液中,且NaOH溶液的浓度为20-25%。
6)将步骤5中的气体通入到带有干燥剂的过滤罐中,回收气体即可。
2.根据权利要求1所述的一种硬酯酰氯的光气回收方法,其特征在于:其步骤如下:
1)将生产硬质酰氯的尾气通入降膜吸收塔中,且将降膜吸收塔的温度到加热到105℃,时间为28s;
2)将步骤1中升温后的气体通入冷却塔中,将气体温度冷却至6℃,且时间为13分钟;
3)将步骤2冷却后的物料通入到NaOH溶液中,且NaOH溶液的浓度为9%,时间为15分钟,且进行不停的搅拌;
4)将步骤3中放出的物料转移至合成釜内进行加热到14℃,时间为24分钟,回收合成釜放出的气体;
5)将步骤4中放出气体后的物料进行加热到32℃,过滤,同时将步骤4放出的气体继续通入NaOH溶液中,且NaOH溶液的浓度为24%。
6)将步骤5中的气体通入到带有干燥剂的过滤罐中,回收气体即可。
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