CN104998434A - 一种氯甲酸甲酯的尾气处理工艺 - Google Patents
一种氯甲酸甲酯的尾气处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104998434A CN104998434A CN201510377144.3A CN201510377144A CN104998434A CN 104998434 A CN104998434 A CN 104998434A CN 201510377144 A CN201510377144 A CN 201510377144A CN 104998434 A CN104998434 A CN 104998434A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- trapping
- tail gas
- tower
- trap
- methyl alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供了一种氯甲酸甲酯的尾气处理工艺,氯甲酸甲酯的合成:先在反应塔中加入甲醇,然后甲醇从酯化塔底部一侧进入酯化塔,而光气从另一侧进入酯化塔,保持光气对甲醇的摩尔比为(1.05~1.1)∶1,后用氮气进行赶尾气;一次捕集:将尾气通过管道送入到捕集塔内,且尾气从捕集塔的一侧底端进入,然后从捕集塔的顶端输出;二次捕集:将一次捕集后的尾气再通入到捕集釜内,且尾气从捕集釜的一侧底端进入,通入尾气破坏系统。本发明氯甲酸甲酯塔尾气出口处安装一套捕集系统:一只捕集塔、一只捕集釜,使尾气中所携带的氯甲酸甲酯被充分捕集下来,从现生产数据来看,尾破系统负荷大大降低,同时氯甲酸甲酯的收率增加了5%。
Description
技术领域
本发明涉及农药的生产领域,具体涉及一种氯甲酸甲酯的尾气处理工艺。
背景技术
氯甲酸甲酯为有机化合物,剧毒、易燃、有腐蚀性。无色液体,有强烈刺激性气味;分子量:94.50;蒸汽压:16.93kPa/20℃;闪点:18~23℃;沸点:71.4℃;不溶于水,溶于苯、甲醇、乙醚等多数有机溶剂;相对密度(水=1)1.22;相对密度(空气=1)3.26;稳定;微溶于水并被水逐渐分解。有催泪作用,蒸气强烈刺激眼睛、呼吸道,也能经皮肤吸收而引起中毒。
工业上由甲醇与光气进行酯化而得。用间歇法生产时,将光气通入甲醇中,在搪玻璃反应锅内搅拌反应,这种工艺生产能力低,原料消耗高,产品质量差。大量生产时采用连续化工艺。连续化工艺一般采用搪玻璃的反应塔,先在塔中加入甲醇,控制反应温度为20-30℃,然后从塔底同向通气甲醇和光气,得到的氯甲酸甲酯的含量为93%,收率为94%。该法的反应尾气采用冷凝器冷冻捕集。光气化过程大量放热,反应塔一般采用夹套冷却的方式控制反应在25℃左右进行。生产每吨氯甲酸甲酯消耗甲醇约400kg、光气约1500kg。;其制备方法是由甲醇和光气反应而得。工艺是在反应塔中进行,甲醇从酯化塔底部一侧进入酯化塔,而光气从另一侧进入酯化塔,保持光气对甲醇的摩尔比为(1.05~1.1)∶1,反应温度为35~40℃,此时合成液中氯甲酸甲酯的含量90%,收率也可达90%以上。反应方程式:CH3OH+COCl2→ClCOOCH3+HCl如果甲醇的摩尔比稍大一些,则可能生成碳酸二甲酯。另外,如果要得到氯甲酸甲酯的产品,反应液冷却到室温,以氮气赶除剩余的光气进行尾气破坏。
原有的氯甲酸甲酯塔合成时的尾气是直通尾破系统的,无任何捕集设施,造成一方面尾破系统负荷较大;另一方面氯甲酸甲酯单耗较高。
发明内容
针对以上现有技术中存在的问题,本发明提供了一种氯甲酸甲酯的尾气处理工艺,使尾气中所携带的氯甲酸甲酯被充分捕集下来,尾破系统负荷大大降低。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种氯甲酸甲酯的尾气处理工艺,所述反应步骤为:
(1)氯甲酸甲酯的合成:先在反应塔中加入甲醇,控制反应温度为20-30℃,然后甲醇从酯化塔底部一侧进入酯化塔,而光气从另一侧进入酯化塔,保持光气对甲醇的摩尔比为(1.05~1.1)∶1,反应温度为35~40℃,后用氮气进行赶尾气;
(2)一次捕集:将尾气通过管道送入到捕集塔内,且尾气从捕集塔的一侧底端进入,然后从捕集塔的顶端输出,捕集温度为15-20℃;
(3)二次捕集:将一次捕集后的尾气再通入到捕集釜内,且尾气从捕集釜的一侧底端进入,捕集温度为10-15℃,最后将尾气升温至30-40℃后,通入尾气破坏系统。
进一步地,所述反应步骤为:
(1)氯甲酸甲酯的合成:先在反应塔中加入甲醇,控制反应温度为25℃,然后甲醇从酯化塔底部一侧进入酯化塔,而光气从另一侧进入酯化塔,保持光气对甲醇的摩尔比为1.1∶1,反应温度为40℃,后用氮气进行赶尾气;
(2)一次捕集:将尾气通过管道送入到捕集塔内,且尾气从捕集塔的一侧底端进入,然后从捕集塔的顶端输出,捕集温度为18℃;
(3)二次捕集:将一次捕集后的尾气再通入到捕集釜内,且尾气从捕集釜的一侧底端进入,捕集温度为12℃,最后将尾气升温至35℃后,通入尾气破坏系统。
本发明的有益效果为:在经过现场计算和模拟试验后,氯甲酸甲酯塔尾气出口处安装一套捕集系统:一只捕集塔、一只捕集釜,使尾气中所携带的氯甲酸甲酯被充分捕集下来,从现生产数据来看,尾破系统负荷大大降低,同时氯甲酸甲酯的收率增加了5%。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
首先,氯甲酸甲酯的合成:先在反应塔中加入甲醇,控制反应温度为22℃,然后甲醇从酯化塔底部一侧进入酯化塔,而光气从另一侧进入酯化塔,保持光气对甲醇的摩尔比为1.05∶1,反应温度为36℃,后用氮气进行赶尾气;
其次,一次捕集:将尾气通过管道送入到捕集塔内,且尾气从捕集塔的一侧底端进入,然后从捕集塔的顶端输出,捕集温度为18℃;
再次,二次捕集:将一次捕集后的尾气再通入到捕集釜内,且尾气从捕集釜的一侧底端进入,捕集温度为11℃,最后将尾气升温至38℃后,通入尾气破坏系统。
在经过现场计算和模拟试验后,氯甲酸甲酯塔尾气出口处安装一套捕集系统:一只捕集塔、一只捕集釜,使尾气中所携带的氯甲酸甲酯被充分捕集下来,从现生产数据来看,尾破系统负荷大大降低,同时氯甲酸甲酯的收率增加了5%。
实施例2
首先,氯甲酸甲酯的合成:先在反应塔中加入甲醇,控制反应温度为25℃,然后甲醇从酯化塔底部一侧进入酯化塔,而光气从另一侧进入酯化塔,保持光气对甲醇的摩尔比为1.1∶1,反应温度为40℃,后用氮气进行赶尾气;
其次,一次捕集:将尾气通过管道送入到捕集塔内,且尾气从捕集塔的一侧底端进入,然后从捕集塔的顶端输出,捕集温度为18℃;
再次,二次捕集:将一次捕集后的尾气再通入到捕集釜内,且尾气从捕集釜的一侧底端进入,捕集温度为12℃,最后将尾气升温至35℃后,通入尾气破坏系统。
在经过现场计算和模拟试验后,氯甲酸甲酯塔尾气出口处安装一套捕集系统:一只捕集塔、一只捕集釜,使尾气中所携带的氯甲酸甲酯被充分捕集下来,从现生产数据来看,尾破系统负荷大大降低,同时氯甲酸甲酯的收率增加了5%。
实施例3
首先,氯甲酸甲酯的合成:先在反应塔中加入甲醇,控制反应温度为26℃,然后甲醇从酯化塔底部一侧进入酯化塔,而光气从另一侧进入酯化塔,保持光气对甲醇的摩尔比为1.08∶1,反应温度为39℃,后用氮气进行赶尾气;
其次,一次捕集:将尾气通过管道送入到捕集塔内,且尾气从捕集塔的一侧底端进入,然后从捕集塔的顶端输出,捕集温度为17℃;
再次,二次捕集:将一次捕集后的尾气再通入到捕集釜内,且尾气从捕集釜的一侧底端进入,捕集温度为11℃,最后将尾气升温至36℃后,通入尾气破坏系统。
在经过现场计算和模拟试验后,氯甲酸甲酯塔尾气出口处安装一套捕集系统:一只捕集塔、一只捕集釜,使尾气中所携带的氯甲酸甲酯被充分捕集下来,从现生产数据来看,尾破系统负荷大大降低,同时氯甲酸甲酯的收率增加了5%。
实施例4
首先,氯甲酸甲酯的合成:先在反应塔中加入甲醇,控制反应温度为27℃,然后甲醇从酯化塔底部一侧进入酯化塔,而光气从另一侧进入酯化塔,保持光气对甲醇的摩尔比为1.07∶1,反应温度为38℃,后用氮气进行赶尾气;
其次,一次捕集:将尾气通过管道送入到捕集塔内,且尾气从捕集塔的一侧底端进入,然后从捕集塔的顶端输出,捕集温度为17℃;
再次,二次捕集:将一次捕集后的尾气再通入到捕集釜内,且尾气从捕集釜的一侧底端进入,捕集温度为14℃,最后将尾气升温至33℃后,通入尾气破坏系统。
在经过现场计算和模拟试验后,氯甲酸甲酯塔尾气出口处安装一套捕集系统:一只捕集塔、一只捕集釜,使尾气中所携带的氯甲酸甲酯被充分捕集下来,从现生产数据来看,尾破系统负荷大大降低,同时氯甲酸甲酯的收率增加了5%。
实施例5
首先,氯甲酸甲酯的合成:先在反应塔中加入甲醇,控制反应温度为20℃,然后甲醇从酯化塔底部一侧进入酯化塔,而光气从另一侧进入酯化塔,保持光气对甲醇的摩尔比为1.05∶1,反应温度为40℃,后用氮气进行赶尾气;
其次,一次捕集:将尾气通过管道送入到捕集塔内,且尾气从捕集塔的一侧底端进入,然后从捕集塔的顶端输出,捕集温度为20℃;
再次,二次捕集:将一次捕集后的尾气再通入到捕集釜内,且尾气从捕集釜的一侧底端进入,捕集温度为15℃,最后将尾气升温至40℃后,通入尾气破坏系统。
在经过现场计算和模拟试验后,氯甲酸甲酯塔尾气出口处安装一套捕集系统:一只捕集塔、一只捕集釜,使尾气中所携带的氯甲酸甲酯被充分捕集下来,从现生产数据来看,尾破系统负荷大大降低,同时氯甲酸甲酯的收率增加了5%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种氯甲酸甲酯的尾气处理工艺,其特征在于:所述反应步骤为:
(1)氯甲酸甲酯的合成:先在反应塔中加入甲醇,控制反应温度为20-30℃,然后甲醇从酯化塔底部一侧进入酯化塔,而光气从另一侧进入酯化塔,保持光气对甲醇的摩尔比为(1.05~1.1)∶1,反应温度为35~40℃,后用氮气进行赶尾气;
(2)一次捕集:将尾气通过管道送入到捕集塔内,且尾气从捕集塔的一侧底端进入,然后从捕集塔的顶端输出,捕集温度为15-20℃;
(3)二次捕集:将一次捕集后的尾气再通入到捕集釜内,且尾气从捕集釜的一侧底端进入,捕集温度为10-15℃,最后将尾气升温至30-40℃后,通入尾气破坏系统。
2.根据权利要求1所述的一种氯甲酸甲酯的尾气处理工艺,其特征在于:所述反应步骤为:
(1)氯甲酸甲酯的合成:先在反应塔中加入甲醇,控制反应温度为25℃,然后甲醇从酯化塔底部一侧进入酯化塔,而光气从另一侧进入酯化塔,保持光气对甲醇的摩尔比为1.1∶1,反应温度为40℃,后用氮气进行赶尾气;
(2)一次捕集:将尾气通过管道送入到捕集塔内,且尾气从捕集塔的一侧底端进入,然后从捕集塔的顶端输出,捕集温度为18℃;
(3)二次捕集:将一次捕集后的尾气再通入到捕集釜内,且尾气从捕集釜的一侧底端进入,捕集温度为12℃,最后将尾气升温至35℃后,通入尾气破坏系统。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510377144.3A CN104998434A (zh) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | 一种氯甲酸甲酯的尾气处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510377144.3A CN104998434A (zh) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | 一种氯甲酸甲酯的尾气处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104998434A true CN104998434A (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=54371454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510377144.3A Pending CN104998434A (zh) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | 一种氯甲酸甲酯的尾气处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104998434A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107382733A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-11-24 | 安徽东至广信农化有限公司 | 一种碳酸二甲酯的合成方法 |
CN107459458A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-12-12 | 安徽东至广信农化有限公司 | 一种氯甲酸甲酯的精制方法 |
CN109621656A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 安徽广信农化股份有限公司 | 一种合成异氰酸环己酯的尾气处理工艺 |
-
2015
- 2015-06-29 CN CN201510377144.3A patent/CN104998434A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107382733A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-11-24 | 安徽东至广信农化有限公司 | 一种碳酸二甲酯的合成方法 |
CN107459458A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-12-12 | 安徽东至广信农化有限公司 | 一种氯甲酸甲酯的精制方法 |
CN109621656A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 安徽广信农化股份有限公司 | 一种合成异氰酸环己酯的尾气处理工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104311383B (zh) | 一种利用四氯乙烯生产过程中副产的氯化氢生产一氯甲烷的方法 | |
CN103772324B (zh) | 一种丙烯酰吗啉的合成改进方法 | |
JP2008532491A5 (zh) | ||
CN104998434A (zh) | 一种氯甲酸甲酯的尾气处理工艺 | |
CN109336746A (zh) | 一种甲基八溴醚的制备方法 | |
CN110183487A (zh) | 一种苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦的制备方法 | |
CN106748712A (zh) | 七氟丁酸及其衍生物的制备方法 | |
CN100348603C (zh) | 羟基亚乙基二膦酸的合成方法 | |
CN105001086A (zh) | 一种氯甲酸甲酯的合成工艺 | |
CN106748794B (zh) | 一种二(三氯甲基)碳酸酯的合成装置与方法 | |
CN104402765A (zh) | 一种以异氰酸酯为中间体制备农药的方法 | |
CN104925829B (zh) | 一种用于制备氯化氰的氯化反应装置及氯化反应工艺 | |
CN102850303A (zh) | 介孔固体酸催化剂的一种新用途和用法 | |
CN110407780A (zh) | 一种糠醛的精制方法 | |
CN106831405B (zh) | 2,2-二氟乙酰氟及其衍生物的制备方法 | |
CN106810476B (zh) | 以三氧化硫为磺化剂合成对乙酰氨基苯磺酰氯的方法及其系统 | |
CN114478241A (zh) | 一种芳甲酰基甲酸酯的制备方法 | |
CN111662327B (zh) | 一种制备苯基二氯化膦的方法 | |
CN114315743A (zh) | 一种戊菌唑合成新方法 | |
CN106083584A (zh) | 一种以苯酚为原材料的氯甲酸苯酯的合成方法 | |
CN107235940B (zh) | 一种气相酸催化协同乙酸乙酯萃取生产糠醛的方法 | |
CN109467548A (zh) | 一种咪唑啉酮化合物的制备方法 | |
CN104341328B (zh) | 一种利用保险粉生产过程中粗甲醇精馏残液生产乙硫醇的方法 | |
CN107353193A (zh) | 一种无水甲酸的制备方法 | |
CN215196149U (zh) | 山梨酸生产过程中的尾气处理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151028 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |