CN203829895U - 一种光气合成尾气吸收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光气合成尾气吸收处理装置，包括依次串联的降膜塔、催化塔、碱塔，所述降膜塔的第一塔顶气体出口通过管道连接催化塔的第二塔釜尾气入口，所述催化塔的第二塔顶气体出口通过管道连接第三塔釜尾气入口。本实用新型通过降膜塔能将尾气的酸气充分吸收转移至盐酸吸收液中，通过催化塔提高了吸收效率，通过碱塔保证尾气的彻底处理，同时本实用新型降低了维护费用，降低了运行费用；本实用新型通过三塔串联能有效处理尾气，使得处理后的尾气中残余有毒气体含量明显低于国家规范允许的排放浓度，尾气处理效果较好，能够达标排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光气合成尾气吸收处理装置，具体涉及一种由降膜塔、催化塔、碱塔串联形成的光气合成尾气吸收处理装置。
背景技术
现有光气合成生产技术中，尾气的吸收处理过程中，通常采用单个空塔、降膜塔或填料塔等设备来进行，但这几种光气合成尾气吸收塔均存在不足之处，主要有以下几点：1、空塔在吸收尾气过程中产生的热量大，降温效果差；2、降膜塔在吸收尾气过程中吸收量小，存在尾气处理不彻底，残存量较多；3、填料塔在尾气吸收过程中易被塔釜液体中的尘粒及悬浮物堵塞，使塔阻力上升，维护费用增大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种降温效率高、温差影响吸收小、吸收效效果好的光气合成尾气吸收处理装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种光气合成尾气吸收处理装置，包括依次串联的降膜塔、催化塔、碱塔，所述降膜塔的第一塔顶气体出口通过管道连接催化塔的第二塔釜尾气入口，所述催化塔的第二塔顶气体出口通过管道连接第三塔釜尾气入口。
所述降膜塔由自下而上依次设有的塔釜贮液区、填料洗涤区和第一塔顶气液分离区构成；所述塔釜贮液区包括在降膜塔贮液区的侧壁上设有的第一塔釜液体出口、第一塔釜尾气入口、第一塔釜侧部液位测量装置；所述填料洗涤区为自下而上依次设置有的二级填料段、第一液体再分布器、第一循环吸收液体入口、一级填料段、第一液体分布器、第二循环吸收液体入口；所述第一塔顶气液分离区的上部设有第一除沫器，侧壁设有测温口，顶端设有第一塔顶气体出口。
所述催化塔由自下而上依次设有的催化剂贮液区、催化剂破坏区和第二塔顶气液分离区构成；所述催化剂贮液区包括在催化塔贮液区上设有的第二塔釜液体出口、第二塔釜尾气入口、第二塔釜侧部液位测量装置；所述催化剂破坏区自下而上依次设置有二级催化剂段、第二液体再分布器、一级催化剂段、第二液体分布器、第三循环吸收液入口、塔板层、补水入口；所述第二塔顶气液分离区设有第二除沫器、第二塔顶气体出口。
所述碱塔由自下而上依次设有碱液贮液区、碱液破坏区和第三塔顶气液分离区；所述碱液贮液区包括设在碱洗贮液区上的第三塔釜液体出口、第三塔釜尾气入口、第三塔釜侧部液位测量装置；所述碱液破坏区自下而上依次设置有填料段、第三液体再分布器、填料段、喷淋层、第四循环吸收液体入口；所述第三塔顶气液分离区设有第三除沫器、第三塔顶气体出口。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过降膜塔能将尾气的酸气充分吸收转移至盐酸吸收液中，通过催化塔提高了吸收效率，通过碱塔保证尾气的彻底处理，同时本实用新型降低了维护费用，降低了运行费用；
2、本实用新型通过三塔串联能有效处理尾气，使得处理后的尾气中残余有毒气体含量明显低于国家规范允许的排放浓度，尾气处理效果较好，能够达标排放。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-降膜塔,2-催化塔,3-碱塔,4-降膜塔贮液区,5-第一塔釜液体出口,6-第一塔釜尾气入口,7-第一塔釜侧部液位测量装置,8-二级填料段,9-第一液体再分布器,10-第一循环吸收液体入口,11-一级填料段,12-第一液体分布器,13-第二循环吸收液体入口,14-第一除沫器,15-测温口,16-第一塔顶气体出口，17-催化塔贮液区,18-第二塔釜液体出口,19-第二塔釜尾气入口,20-第二塔釜侧部液位测量装置,21-二级催化剂段,22-第二液体再分布器,23-第三循环吸收液体入口,24-一级催化剂段,25-第二液体分布器,26-塔板层,27-补水入口,28-第二除沫器,29-第二塔顶气体出口，30-碱洗贮液区,31-第三塔釜液体出口,32-第三塔釜尾气入口,33-第三塔釜侧部液位测量装置,34-催化剂段,35-第三液体再分布器,36-填料段,37-喷淋层,38-第四循环吸收液体入口,39-第三除沫器,40-第三塔顶气体出口。
具体实施方式
本实用新型通过将降膜塔—催化塔—碱塔串联形成光气合成尾气吸收处理装置，本具体实施方式中也可以利用盐酸降膜吸收塔、SN7501催化剂破坏塔和碱洗破坏塔来分别作为降膜塔1、催化塔2、碱塔3。
如图1所示，其中，降膜塔1、催化塔2、碱塔3串联形成的光气合成尾气吸收处理装置，降膜塔1的第一塔顶气体出口16通过管道连接催化塔2的第二塔釜尾气入口19，催化塔2的第二塔顶气体出口29通过管道连接第三塔釜尾气入口32。尾气的流动方向如图1中箭头所示方向。
所述降膜塔1由自下而上依次设有的塔釜贮液区、填料洗涤区和第一塔顶气液分离区构成；所述塔釜贮液区包括在15％的浓盐酸降膜塔贮液区4的侧壁上设有的第一塔釜液体出口5、第一塔釜尾气入口6、第一塔釜侧部液位测量装置7；所述填料洗涤区为自下而上依次设置有的二级填料段8、第一液体再分布器9、15％的浓盐酸第一循环吸收液体入口10、一级填料段11、第一液体分布器12、15％的浓盐酸第二循环吸收液体入口13；所述第一塔顶气液分离区的上部设有第一除沫器14，侧壁设有测温口15，顶端设有第一塔顶气体出口16。
所述催化塔2由自下而上依次设有的催化剂贮液区、催化剂破坏区和第二塔顶气液分离区构成；所述催化剂贮液区包括在5％的稀盐酸催化塔贮液区17上设有的第二塔釜液体出口18、第二塔釜尾气入口19、第二塔釜侧部液位测量装置20；所述催化剂破坏区自下而上依次设置有二级催化剂段21、第二液体再分布器22、一级催化剂段24、第二液体分布器25、5％的稀盐酸第三循环吸收液入口23、塔板层26、补水入口27；所述第二塔顶气液分离区设有第二除沫器28、第二塔顶气体出口29。
所述碱塔3由自下而上依次设有碱液贮液区、碱液破坏区和第三塔顶气液分离区；所述碱液贮液区包括设在15％的稀碱液碱洗贮液区30上的第三塔釜液体出口31、第三塔釜尾气入口32、第三塔釜侧部液位测量装置33；所述碱液破坏区自下而上依次设置有填料段34、第三液体再分布器35、填料段36、喷淋层37、15％的稀碱液第四循环吸收液体入口38；所述第三塔顶气液分离区设有第三除沫器39、第三塔顶气体出口40。
工作时，光气合成尾气的流动方向如图1中箭头所示方向，分别经过降膜塔1、催化塔2、碱塔3的15％的浓盐酸、5％的稀盐酸、15％的稀碱液处理，对光气合成的尾气进行了充分吸收。
与现有技术中光气合成尾气吸收装置相比，本实用新型降膜塔—催化塔—碱塔串联形成的光气合成尾气吸收处理装置的优点在于：
1：降膜塔将洗涤尾气的盐酸雾化喷淋再分布，与尾气逆流接触中，将尾气中的酸气(HCL)充分吸收转移至液体中，并通过控制盐酸吸收液的浓度来控制吸收酸气量，从而减少因吸收酸气过快，而导致盐酸液体温度升高过快，影响盐酸溶解度的过程；
2：催化塔使液体呈膜状与逆流而上的气体充分接触，传热传质有效面积增大，并通过催化剂加速气体吸收，从而大幅度提高了吸收效率；
3：最后通过碱塔进一步与残余尾气进行碱中和反应，从而保证尾气的彻底处理；
4：本实用新型填料无堵塞：避免了频繁清洗塔器甚至拆卸塔节的维护工作，降低了维护费用；
5：本实用新型整体温度控制好，提高了吸收效率，降低了运行费用，另外还能回收高浓度的盐酸液体；
6：本实用新型系统阻力降稳定，避免气速突然增加，气体带液以及液泛等问题；
7：本实用新型通过三塔串联能有效处理尾气，使得处理后的尾气中残余有毒气体含量明显低于国家规范允许的排放浓度，尾气处理效果较好，能够达标排放。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种光气合成尾气吸收处理装置，其特征在于，包括依次串联的降膜塔(1)、催化塔(2)、碱塔(3)，所述降膜塔(1)的第一塔顶气体出口(16)通过管道连接催化塔(2)的第二塔釜尾气入口(19)，所述催化塔(2)的第二塔顶气体出口(29)通过管道连接第三塔釜尾气入口(32)。
2.根据权利要求1所述的一种光气合成尾气吸收处理装置，其特征在于，所述降膜塔(1)由自下而上依次设有的塔釜贮液区、填料洗涤区和第一塔顶气液分离区构成；
所述塔釜贮液区包括在降膜塔贮液区(4)的侧壁上设有的第一塔釜液体出口(5)、第一塔釜尾气入口(6)、第一塔釜侧部液位测量装置(7)；
所述填料洗涤区为自下而上依次设置有的二级填料段(8)、第一液体再分布器(9)、第一循环吸收液体入口(10)、一级填料段(11)、第一液体分布器(12)、第二循环吸收液体入口(13)；
所述第一塔顶气液分离区的上部设有第一除沫器(14)，侧壁设有测温口(15)，顶端设有第一塔顶气体出口(16)。
3.根据权利要求1所述的一种光气合成尾气吸收处理装置，其特征在于，所述催化塔(2)由自下而上依次设有的催化剂贮液区、催化剂破坏区和第二塔顶气液分离区构成；
所述催化剂贮液区包括在催化塔贮液区(17)上设有的第二塔釜液体出口(18)、第二塔釜尾气入口(19)、第二塔釜侧部液位测量装置(20)；
所述催化剂破坏区自下而上依次设置有二级催化剂段(21)、第二液体再分布器(22)、一级催化剂段(24)、第二液体分布器(25)、第三循环吸收液入口(23)、塔板层(26)、补水入口(27)；
所述第二塔顶气液分离区设有第二除沫器(28)、第二塔顶气体出口(29)。
4.根据权利要求1所述的一种光气合成尾气吸收处理装置，其特征在于，所述碱塔(3)由自下而上依次设有碱液贮液区、碱液破坏区和第三塔顶气液分离区；
所述碱液贮液区包括设在碱洗贮液区(30)上的第三塔釜液体出口(31)、第三塔釜尾气入口(32)、第三塔釜侧部液位测量装置(33)；
所述碱液破坏区自下而上依次设置有填料段(34)、第三液体再分布器(35)、填料段(36)、喷淋层(37)、第四循环吸收液体入口(38)；
所述第三塔顶气液分离区设有第三除沫器(39)、第三塔顶气体出口(40)。
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