CN105283719B - 冷冻装置的除霜系统以及冷却单元 - Google Patents

Abstract

本发明的冷冻装置的除霜系统具备：冷却器、冷冻机、冷媒回路、除霜回路、开闭阀、压力调整部及第一热交换部，所述冷却器设置于冷冻室的内部，具有导设至壳体内部的热交换管及排水接收部；所述冷冻机冷却液化CO₂冷媒；所述冷媒回路用于使由所述冷冻机冷却液化的CO₂冷媒在所述热交换管中循环；所述除霜回路从所述热交换管的入口路及出口路分支，与所述热交换管一同形成CO₂循环路；所述开闭阀在除霜时关闭，使所述CO₂循环路成为闭合路；所述压力调整部，除霜时用于调整在所述闭合路中循环的CO₂冷媒的压力；所述第一热交换部设置于所述冷却器下方，导设所述除霜回路以及使作为第一加热介质的盐水循环的第一盐水回路，用于通过所述盐水加热在所述除霜回路中循环的CO₂冷媒，其中，除霜时通过热虹吸作用使CO₂冷媒在所述闭合路中自然循环。

Description

冷冻装置的除霜系统以及冷却单元

技术领域

本发明涉及除霜系统以及可适用于该除霜系统的冷却单元，所述除霜系统适用于在设置于冷冻室内的冷却器中使CO₂冷媒循环从而对冷冻室进行冷却的冷冻装置，并用于去除在该冷却器设置的热交换管上附着的霜。

背景技术

从防止臭氧层破坏及防止地球变暖的观点考虑，作为用于室内空调或对食品等冷冻的冷冻装置的冷媒，考虑使用NH₃或CO₂等自然冷媒。因此，将冷却性能高但有毒性的NH₃作为一次冷媒，并将无毒无味的CO₂作为二次冷媒的冷冻装置正在被广泛应用。

所述冷冻装置通过级联冷凝器连接一次冷媒回路和二次冷媒回路，在该级联冷凝器中进行NH₃冷媒与CO₂冷媒间的热授受。通过NH₃冷媒冷却而液化的CO₂冷媒送到设置于冷冻室内部的冷却器中。通过设置于冷却器中的传热管冷却冷冻室内的空气。因而一部分汽化的CO₂冷媒通过二次冷媒回路回到级联冷凝器，通过级联冷凝器再次冷却液化。

冷冻装置的运转中，由于设置于冷却器的热交换管上附着霜，传热效率降低，因此需要定期中断冷冻装置的运转，进行除霜。

以往，作为设置于冷却器的热交换管的除霜方法，进行向热交换管喷水，或用电加热器加热热交换管等方法。但通过喷水进行的除霜产生了新的霜冻源，通过电加热器进行的加热耗费很高的电量，不符合节能原则。尤其是，通过喷水进行的除霜，需要大容量的水槽和大口径的供水配管及排水配管，因此导致设备施工成本增加。

在专利文献1及2中，公开了这样的冷冻装置的除霜系统。专利文献1中公开的除霜系统，设置有利用由NH₃冷媒生成的热量使CO₂冷媒汽化的热交换器，使由该热交换器生成的CO₂热气在冷却器内的热交换管循环从而进行除霜。

专利文献2中公开的除霜系统设置有通过吸收NH₃冷媒的排热的冷却水加热CO₂冷媒的热交换器，使加热的CO₂冷媒在冷却器内的热交换管的循环从而进行除霜。

专利文献1以及2中，公开了这种的冷冻装置的除霜系统。专利文献1中公开的除霜系统，设置有利用由NH₃冷媒生成的热量使CO₂冷媒汽化的热交换器，使由该热交换器生成的CO₂热气在冷却器内的热交换管循环从而进行除霜。

专利文献2中公开的除霜系统设置有通过吸收NH₃冷媒的排热的冷却水来加热CO₂冷媒的热交换器，使加热的CO₂冷媒在冷却器内的热交换管的循环从而进行除霜。

专利文献3中公开了在冷却器中除冷却管另外独立设置加热管，除霜操作时使温水或温盐水流过该加热管，使附着在所述冷却管上的霜溶解、去除的手段。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2010-181093号公报

专利文献2：日本专利公开2013-124812号公报

专利文献3：日本专利公开2003-329334号公报

发明内容

(一)要解决的技术问题

专利文献1以及2中公开的除霜系统，需要在现场施工与冷却系统分开的另外系统的CO₂冷媒和NH₃冷媒配管，存在导致设备施工成本增加的可能。此外，由于所述热交换器在冷冻室的外部另外设置，因此需要用于设置热交换器的额外的空间。

专利文献2的除霜系统中，为了防止热交换管的热冲击(急剧的加热/冷却)，需要加压/减压调整装置。此外，为了防止对冷却水与CO₂冷媒进行热交换的热交换器的冻结，需要在除霜操作完成后将热交换器的冷却水排出的操作，存在操作变得繁琐等问题。

专利文献3中公开的除霜方式需要设置所述加热管，使冷却器的热交换部大型化的同时，还需要用于加热温水或温盐水的热源。此外，由于通过板翅式散热片等从外侧加热冷却管，因此存在传热效率不高的问题。

在由一次冷媒回路和二次冷媒回路构成的二元冷冻机中，在二次冷媒回路中存在高温高压的CO₂气体，所述一次冷媒回路中使NH₃冷媒循环，具有冷冻循环结构设备，所述二次冷媒回路中使CO₂冷媒循环，通过级联冷凝器与所述一次冷媒回路连接并具有冷冻循环结构设备。因此，能够进行使CO₂热气在冷却器的热交换管中循环的除霜。然而，由于设置切换阀或分支配管等使装置复杂化及高成本化，以及由高元/低元的热平衡引起控制系统的不稳定化成为技术问题。

本发明是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于，在使用CO₂冷媒的冷冻装置中，实现降低设置于冷冻室等冷却空间的冷却器的除霜所需要的原始成本和运行成本，以及节能。

(二)技术方案

本发明的至少一个实施方式的除霜系统中，

(1)该冷冻装置的除霜系统，具有冷却器、冷冻机以及冷媒回路，

所述冷却器设置于冷冻室的内部，具有壳体、导设至该壳体内部的热交换管，以及设置于所述热交换管下方的排水接收部，

所述冷冻机构成为使CO₂冷媒冷却液化，

所述冷媒回路与所述热交换管相连接，用于使由所述冷冻机冷却液化的CO₂冷媒在所述热交换管中循环，

所述除霜系统具备除霜回路、开闭阀、压力调整部及第一热交换部，

所述除霜回路从所述热交换管的入口路及出口路分支，与所述热交换管一同形成CO₂循环路，

所述开闭阀设置于所述热交换管的入口路及出口路上，除霜时关闭使所述CO₂循环路成为闭合路，

所述压力调整部在除霜时用于调整在所述闭合路循环的CO₂冷媒的压力，

所述第一热交换部设置于所述冷却器的下方，导设所述除霜回路以及使作为第一加热介质的盐水循环的第一盐水回路，用于通过所述盐水加热在所述除霜回路中循环的CO₂冷媒，

除霜时通过热虹吸作用使CO₂冷媒在所述闭合路中自然循环。

在上述结构(1)中，通过在除霜时关闭所述开闭阀，从而形成所述闭合路。通过所述压力调整部对所述闭合路进行压力调整，闭合路的CO₂冷媒保持在比冷冻室内空气中存在的水蒸气的冰点(例如0℃)更高的冷凝温度。

当闭合路中的CO₂冷媒超过达到所述冷凝温度时的设定压力时，CO₂冷媒的一部分回到冷媒回路，闭合路维持设定压力。

闭合路中的CO₂冷媒液因重力沿所述除霜回路下降至所述第一热交换部，在第一热交换部通过盐水加热、汽化。汽化的CO₂冷媒通过热虹吸作用沿所述除霜回路上升，上升的CO₂冷媒气体加热融化附着于在冷却器内部设置的所述热交换管外表面上的霜。对霜释放热量而液化的CO₂冷媒因重力沿除霜回路下降。下降至第一热交换部中的CO₂冷媒液再次通过第一热交换部加热、汽化。

此外，这里“冷冻室”包括所有形成的冷藏室或其他冷却空间，排水接收部包括排水盘，还包括所有具有能够接收储存排水的功能的设备。

此外，所述热交换管的“入口路”以及“出口路”是指从所述冷却器壳体的隔壁附近的所述壳体外侧的、设置于所述冷冻室内部的热交换管的区域。

根据上述结构(1)，现有的除霜方式如专利文献3中公开的这样，通过散热片利用来自外部的传热将盐水的保有热传递到热交换管(外表面)。对此，根据上述结构(1)，利用具有超过室内空气中水蒸气冰点的冷凝温度的CO₂冷媒的冷凝潜热，由热交换管内部通过管壁去除附着在热交换管外表面的霜，因此能够增加对霜的传热量。

此外，在现有的除霜方式中，由于除霜初期投入的热量被冷却器内CO₂冷媒液的蒸发所消耗，故导致热效率降低。对此，根据上述结构(1)，隔绝除霜时形成的闭合路与其他部位的热授受，因此能够使闭合路内的热能不释放到外部去，实现能够节能的除霜。

此外，在由冷媒回路及除霜回路形成的闭合路中，利用热虹吸作用使CO₂冷媒自然循环，因此不需要使CO₂冷媒循环的泵等的动力，能够更加节能。

另外，除霜时CO₂冷媒的温度在室内空气中的水蒸气的冰点以上，越保持在接近冰点的温度，除霜所需时间越长，但能够降低CO₂冷媒的压力。因此，构成所述闭合路的配管以及阀类能够使用低压规格，能够更加低成本化。

几个实施方式中，在上述结构(1)中，

(2)所述第一盐水回路包括导设至所述排水接收部的盐水回路。

根据上述结构(2)，第一盐水回路导设至所述排水接收部，从而能够抑制除霜时落入排水接收部的排水的再冻结。因此，不必在排水接收部以外另设除霜用加热器，能够实现低成本化。

几个实施方式中，在上述结构(1)中，

(3)所述除霜回路及所述第一盐水回路导设至所述排水接收部，

所述第一热交换部由导设至所述排水接收部的所述除霜回路以及导设至所述排水接收部的第一盐水回路构成，

通过在所述第一盐水回路中循环的所述盐水加热所述排水接收部及所述除霜回路内的CO₂冷媒。

根据上述结构(3)，能够通过所述第一热交换部同时加热排水接收部及在除霜回路中循环的CO₂冷媒。

因此，不必在排水接收部以外另设除霜用加热器，能够实现低成本化。

几个实施方式中，在上述结构(1)中，

(4)还具备用于通过所述第二加热介质加热所述盐水的第二热交换部，

所述第一盐水回路设置于所述第一热交换部及所述第二热交换部之间。

作为所述第二加热介质，可以使用例如从构成冷冻机的压缩机吐出的高温高压冷媒气体、工厂的温排水、吸收由锅炉产生的热量或者机油冷却器的保有热的介质等任意的加热介质。

根据上述结构(4)，若能够利用工厂的剩余排热作为热源加热盐水的同时，所述第一热交换部由例如板式热交换器等构成，能够提高盐水和CO₂冷媒之间的热交换效率。

几个实施方式中，在上述结构(1)～(4)中的任一结构中，

(5)还具备第二盐水回路，其由所述第一盐水回路分支且导设至所述冷却器内部，用于通过所述盐水加热在所述热交换管内循环的CO₂冷媒。

根据上述结构(5)，除霜时从该热交换管内外加热在所述热交换管的结霜，因此能够提高加热效果，能够缩短除霜时间。此外，通过安装在该热交换管外面的散热片进行除霜变得容易。

并且，通过将所述闭合路中循环的CO₂冷媒的冷凝温度设定得低，代替不缩短除霜操作，能够将热负荷及水蒸气扩散抑制至最小限度。

几个实施方式中，在上述结构(1)～(5)中的任一结构中，

(6)还具备第一温度传感器及第二温度传感器，所述第一温度传感器及第二温度传感器分别设置于所述第一盐水回路的入口及出口，分别用于检测流过所述入口及所述出口的所述盐水的温度。

在上述结构(6)中，由于对于所述热交换管的结霜进行通过盐水的显热加热，能够根据所述第一温度传感器和所述第二温度传感器的检测值的差判断除霜操作的完成时间。即，所述两个温度传感器的检测值的差变小时，表示除霜大致完成。由此，能够准确地判断除霜完成时间。

因此，能够防止冷冻室内过度加热或由过度加热引起的水蒸气扩散，能够实现进一步节能，并且，通过室内温度的稳定化实现冷冻室内保冷食品的品质提高。

几个实施方式中，在上述结构(1)中，

(7)所述冷冻机具有一次冷媒回路、二次冷媒回路、CO₂储液器及CO₂液压泵，

所述一次冷媒回路中NH₃冷媒循环，并设置有冷冻循环结构设备，

所述二次冷媒回路中CO₂冷媒循环，并导设至所述冷却器上，同时通过级联冷凝器与所述一次冷媒回路连接，

所述CO₂储液器设置于所述二次冷媒回路，用于储存由所述级联冷凝器液化的CO₂冷媒，所述CO₂液压泵将储存于该CO₂储液器中的CO₂冷媒输送到所述冷却器中。

根据上述结构(7)，由于是利用NH₃及CO₂的自然冷媒的冷冻机，因此能够有助于防止臭氧层的破坏和防止地球温暖化等。此外，将冷却性能高但有毒性的NH₃作为一次冷媒，将无毒且无味的CO₂作为二次冷媒，因此能够用于室内空调或食品等的冷冻。

几个实施方式中，在上述结构(1)中，

(8)所述冷冻机为具有一次冷媒回路及二次冷媒回路的NH₃/CO₂二元冷冻机，

所述一次冷媒回路中NH₃冷媒循环，并设置有冷冻循环结构设备；

所述二次冷媒回路中CO₂冷媒循环，并导设至所述冷却器上，同时通过级联冷凝器与所述一次冷媒回路连接，并设置有冷冻循环结构设备。

根据上述结构(8)，通过利用自然冷媒，能够有助于防止臭氧层的破坏和防止地球温暖化等，而且由于是二元冷冻机，因此能够提高冷冻机的COP(Coefficient ofPerformance，性能系数)。

几个实施方式中，在上述结构(7)或(8)中，

(9)还具备冷却水回路，其导设至所述一次冷媒回路中作为所述冷冻循环结构设备一部分而设置的冷凝器上，

所述第二热交换部导设有所述冷却水回路及所述第一盐水回路，用于通过在所述冷却水回路中循环并由所述冷凝器加热的冷却水加热在所述第一盐水回路中循环的盐水。

根据上述结构(9)，能够通过冷凝器加热的冷却水加热盐水，因此不需要冷冻装置以外的加热源。

此外，除霜时通过所述冷却水与所述盐水的热交换，能够降低该冷却水的温度。因此，冷冻操作时降低NH₃冷媒的冷凝温度，能够提高冷冻机的COP(性能系数)。

进一步，在所述冷却水回路配设在冷凝器与冷却塔之间的示例的实施方式中，也可以在冷却塔内设置所述热交换器，由此，能够缩小除霜时使用的装置的设置空间。

几个实施方式中，在上述结构(7)或(8)中，

(10)还具备冷却水回路，其导设至所述一次冷媒回路中作为所述冷冻循环结构设备一部分而设置的冷凝器上，

所述第二热交换部由冷却塔和加热塔构成，

所述冷却塔用于通过喷水冷却在所述冷却水回路中循环的冷却水，

所述加热塔导入所述喷水，用于通过该喷水加热在所述第一盐水回路中循环的盐水。

根据上述结构(10)，由于使加热塔与冷却塔成为一体，因此能够缩小所述第二热交换部的设置空间。

几个实施方式中，在上述结构(1)中，

(11)所述压力调整部为在所述热交换管的出口路上设置的压力调整阀。

根据上述结构(11)，能够使所述压力调整部简易且实现低成本化。所述闭合路中的CO₂冷媒超过设定压力时，CO₂冷媒的一部分通过压力调整阀回到冷媒回路，维持闭合路的设定压力。

几个实施方式中，在上述结构(1)中，

(12)所述压力调整部调整流入所述第一热交换部的所述盐水的温度，并调整在所述闭合路中循环的CO₂冷媒的压力。

在上述结构(12)中，通过所述盐水加热闭合路内的CO₂冷媒，从而提高闭合路内的CO₂冷媒的压力。

根据上述结构(12)，不必对每个冷却器均设置压力调整部，仅设置一个压力调整部即可，因此能够实现低成本化的同时，还能够从冷冻室的外部对所述闭合路进行压力调整，容易进行闭合路的压力调整。

几个实施方式中，在上述结构(1)～(3)中任一结构中，

(13)所述排水接收部还具备辅助加热用电加热器。

根据上述结构(13)，能够利用所述辅助加热用电加热器抑制积存在排水接收部的排水的再次上冻。此外，在排水接收部形成所述第一热交换部时，即使在导设至排水接收部的第一盐水回路中循环的盐水的热量不足，也能够利用所述辅助加热用电加热器，补充在除霜回路中循环的CO₂冷媒的汽化热。

本发明的至少一个实施方式的冷却单元，

(14)具备冷却器、除霜回路、开闭阀及热交换部，

所述冷却器具有壳体、导设至该壳体内部的热交换管以及设置于该热交换管下方的排水盘，

所述除霜回路从所述热交换管的入口路及出口路分支，与所述热交换管一同形成CO₂循环路，

所述开闭阀设置于所述热交换管的入口路及出口路上，在除霜时关闭，使所述CO₂循环路成为闭合路，

所述热交换部由导设至所述排水盘的除霜回路及导设至所述排水盘的第一盐水回路构成，用于通过在所述第一盐水回路中循环的盐水加热所述排水接收部。

根据结构(14)，对冷冻室安装带有除霜装置的冷却器变得容易。此外，由于该冷却单元各部件一体组装，更加容易安装。

几个实施方式中，在上述结构(14)中，

(15)还具备第二盐水回路，其从所述第一盐水回路分支且导设至所述冷却器内部，用于通过所述盐水加热在所述热交换管内循环的CO₂冷媒。

根据上述结构(15)，除霜时，带有由冷却器内的热交换管内外两侧加热从而能够提高加热效果的除霜装置的冷却器变得容易安装。

此外，若在所述冷却单元的排水盘上还具备辅助加热用电加热器，则带有能够一并辅助加热排水盘及导设至该排水盘的除霜回路中循环的CO₂冷媒的除霜装置的冷却器变得容易安装。

(三)有益效果

根据本发明的至少一个实施方式，通过CO₂冷媒从内部对设置于冷却器的热交换管进行除霜，从而能够实现节减冷冻装置除霜所需的原始成本和运行成本，实现节能。

附图说明

图1为一个实施方式的冷冻装置的整体结构图。

图2为一个实施方式的冷冻装置的整体结构图。

图3为一个实施方式的冷冻装置的整体结构图。

图4为图3所示的冷冻装置的冷却器的剖面图。

图5为一个实施方式的冷却器的剖面图。

图6为一个实施方式的冷冻装置的整体结构图。

图7为一个实施方式的冷冻机的系统图。

图8为一个实施方式的冷冻机的系统图。

图9为一个实施方式的冷冻装置的整体结构图。

图10为一个实施方式的冷冻装置的整体结构图。

图11为一个实施方式的冷却器的剖面图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的几个实施方式进行说明。但作为实施方式所记载或附图所示的结构部件的尺寸、材质、形状、其相对配置等，不限定本发明的范围。

例如，表示“某一方向”、“沿某一方向”、“平行”、“垂直”、“中心”、“同心”或“同轴”等相对或绝对的配置的表达，不仅严格地表示这样的配置，也可以表示为具有公差或者具有可或者相同功能的角度或距离而相对位移的状态。

例如，表示“同一”、“相等”及“均质”等事物相等状态的表达，不仅严格地表示相等状态，也可以表示存在公差或者能在取得相同功能的程度的差值的状态。

例如，表示四边形或圆柱形等形状的表达，不仅表示严格的几何学意义上的四边形或圆柱形等形状，也可以表示包括能够获得同样效果的范围内的凹凸部或倒角部等形状。

另一方面，“备有”、“备置”、“具备”、“包括”或“具有”这样对一种构成要素的表达，并不是将其他构成要素的存在除外的排他性表达。

图1～图11表示具备本发明几种实施方式的除霜系统的冷冻装置10A～10F。

冷冻装置10A～10F具备分别在冷冻室30a以及30b内部设置的冷却器33a及33b、用于冷却液化CO₂冷媒的冷冻机11A或11D、使由该冷冻机冷却液化的CO₂冷媒在冷却器33a及33b中循环的冷媒回路(相当于二次冷媒回路14)。冷却器33a及33b具有壳体34a及34b、在该壳体内部设置的热交换管42a及42b，以及在热交换管42a及42b下方设置的排水盘50a及50b。

图1～图3、图6以及图10所示的冷冻机11A及图9所示的冷冻机11D:具有一次冷媒回路12及二次冷媒回路14，其中，所述一次冷媒回路12中NH₃冷媒循环，并设置有冷冻循环结构设备；所述二次制冷剂回路14中CO₂冷媒循环，并延伸设置到所述冷却器33a及33b。二次冷媒回路14通过级联冷凝器24与一次冷媒回路12相连接。

设置于一次冷冻回路12上的冷冻循环结构设备由压缩机16、冷凝器18、NH₃储液器20、膨胀阀22及级联冷凝器24构成。

二次冷媒回路14中设置有CO₂储液器36及CO₂液压泵38，所述CO₂储液器36将由级联冷凝器24液化的CO₂冷媒暂时存储；所述CO₂液压泵38使CO₂储液器36中存储的CO₂冷媒在热交换管42a以及42b中循环。

此外，在级联冷凝器24和CO₂储液器36之间设置有CO₂循环路44。从CO₂储液器36经由CO₂循环路44导入到级联冷凝器24的CO₂冷媒气体，在级联冷凝器24通过NH₃冷媒冷却液化，回到CO₂储液器36中。

由于冷冻机11A及11D使用NH₃以及CO₂的自然冷媒，因此能够有助于防止臭氧层破坏及防止地球温暖化。此外，将冷却性能高但有毒性的NH₃作为一次冷媒，将无毒且无味的CO₂作为二次冷媒，因此能够用于室内空调或食品等的冷冻。

冷冻装置10A～10F中，二次冷媒回路14，在冷冻室30a及30b的外部分支出CO₂分支回路40a及40b，CO₂分支回路40a及40b与导设至壳体34a及34b外侧的热交换管42a及42b的入口管42c及出口管42d相连接。

这里，“入口管42c”及“出口管42d”是指壳体34a及34b外侧且冷冻室30a及30b内部的热交换管42a及42b的区域(参照图4及图11)。

在冷冻室30a及30b内部对入口管42c及出口管42d设置电磁开闭阀54a及54b，除霜回路52a及52b连接到在电磁开闭阀54a及54b与冷却器33a及33b之间的入口管42c及出口管42d。

除霜回路52a及52b与热交换管42a及42b一同形成CO₂循环路，所述CO₂循环路在除霜时通过关闭电磁开闭阀54a及54b而成为闭合路。

除霜回路52a及52b上设置电磁开闭阀55a及55b，冷冻操作时打开电磁开闭阀54a及54b，关闭电磁开闭阀55a及55b。除霜时关闭电磁开闭阀54a及54b，打开电磁开闭阀55a及55b。

冷冻装置10A～10E中，对热交换管42a及42b的出口管42d设置压力调整部45a及45b。压力调整部45a及45b由与出口管42d的电磁开闭阀54a及54b排列设置的压力调整阀48a及48b、设置于压力调整阀48a及48b上游侧出口管42d并检测CO₂冷媒压力的压力传感器46a及46b，以及输入压力传感器46a及46b的检测值的控制装置47a及47b构成。控制装置47a及47b在除霜时基于压力传感器46a及46b的检测值来控制压力调整阀48a及48b的开度，并控制CO₂冷媒的压力，使得在所述闭合路中循环的CO₂冷媒的冷凝温度高于室内空气中水蒸气的冰点(例如0℃)。

图10所示的冷冻装置10F中，设置压力调整部67，来代替压力调整部45a及45b。压力调整部67由设置于盐水回路(回路)60中温度传感器68下游的三通阀67a、与三通阀67a和温度传感器66的上游侧的盐水回路(去路)60连接的旁路67b，以及输入由温度传感器66检测出的盐水温度，以使该输入值成为设定温度的方式对三通阀67a进行控制的控制装置67c构成。控制装置67c控制三通阀67a，并且将向盐水分支回路61a及61b供给的盐水温度控制成设定值(例如10～15℃)。

配设使作为第一加热介质的盐水循环的盐水回路60(第一盐水回路。虚线表示)，盐水回路60在冷冻室30a及30b的外部分支出盐水分支回路61a及61b(虚线表示)。

在图1及图6所示的实施方式中，盐水分支回路61a及61b导设至冷冻室30a及30b的内部，配置于排水盘50a及50b的背面。

在图2、图3及图9所示的实施方式中，盐水分支回路61a及61b在冷冻室30a及30b的外部通过连接部62与盐水分支回路63a及63b(虚线表示)相连接，盐水分支回路63a及63b导设至排水盘50a及50b的背面。

在这样的结构中，利用除霜时在盐水分支回路61a、61b或63a、63b中循环的盐水的保有热，能够抑制落入排水盘50a及50b的排水的再次冻结。

在图1及图6所示的实施方式中，在冷冻室30a及30b的内部，热交换管42a及42b下方设置热交换器70a及70b，热交换器70a及70b上导设有除霜回路52a、52b。

另一方面，盐水回路60在冷冻室30a及30b外部分支出盐水分支回路72a及72b，盐水分支回路72a及72b分别导设至热交换器70a及70b。

在图2、图3及图9等所示的实施方式中，盐水分支回路63a、63b及除霜回路52a、52b导设至排水盘50a及50b的背面，代替设置热交换器70a及70b。并且，形成有热交换部(第一热交换部)，该热交换部利用在盐水分支回路63a及63b中循环的盐水加热在除霜回路52a及52b中循环的CO₂冷媒。

此外，利用在盐水分支回路63a及63b中循环的盐水能够加温排水盘50a及50b。

在上述实施方式中，能够利用其他加热介质加热在盐水回路60中循环的盐水。

图1～图3及图6等所示的几个实施方式中，冷凝器18中导设冷却水回路28。冷却水回路28分支出具有冷却水泵57的冷却水分支回路56，冷却水分支回路56与热交换器58(第二热交换部)相连接。另一方面，盐水回路60与热交换器58相连接。

冷却水回路28中循环的冷却水在冷凝器18中通过NH₃冷媒加热。加热后的冷却水(第二加热介质)在热交换器58中除霜时作为所述加热介质加热在盐水回路60中循环的盐水。

例如，若向冷却水分支回路56导入的冷却水温度为20～30℃，则能够利用该冷却水将盐水加热到15～20℃。

作为盐水，例如可以使用乙二醇、丙二醇等的水溶液。

在其他实施方式中，作为所述第二加热介质，除所述冷却水以外，还可以使用例如从压缩机16排出的高温高压的NH₃冷媒气体、工厂的温排水、吸收由锅炉产生的热量或者机油冷却器的保有热的介质等任意的加热介质。

在图1～图3及图6等所示的几个实施方式的示例结构中，冷却水回路28设置于冷凝器18与密闭式冷却塔26之间。冷却水通过冷却水泵29在冷却水回路28中循环。在冷凝器18中吸收NH₃冷媒的排热的冷却水在密闭式冷却塔26与外部空气以及喷水接触，通过喷水的蒸发潜热而冷却。

密闭式冷却塔26具有与冷却水回路28相连接的冷却线圈26a、和使外部空气a向冷却线圈26a通风的风扇26b，以及向冷却线圈26a喷洒冷却水的喷水管26c及泵26d。由喷水管26c喷洒的冷却水一部分蒸发，利用该蒸发潜热冷却流过冷却线圈26a的冷却水。

在图9所示的实施方式中，设置有密闭式冷却塔26与密闭式加热塔91成为一体的密闭式冷却加热单元90。本实施方式中密闭式冷却塔26的结构基本与上述实施方式的密闭式冷却塔26相同。

盐水回路60与密闭式加热塔91相连接。密闭式加热塔91具有与盐水回路60相连接的加热线圈91a，以及向冷却线圈91a喷洒冷却水的喷水管91c及泵91d。密闭式冷却塔26的内部与密闭式加热塔91的内部在共有壳体的下部连通。

吸收在一次冷媒回路12中循环的NH₃冷媒的排热的冷却水从喷水管91c向冷却线圈91a喷洒，作为加热在盐水回路60中循环的盐水的加热介质使用。

在图3及图6所示的实施方式中，在冷冻室30a以及30b的外部从盐水回路60分支出盐水分支回路74a及74b。

在图3所示的实施方式中，盐水分支回路74a及74b在冷冻室30a及30b的外部通过连接部76与盐水分支回路78a及78b(第二盐水分支回路，虚线表示)相连接。盐水分支回路78a及78b导设至冷却器33a及33b的内部，与热交换管42a及42b邻接配置，形成通过在盐水分支回路78a以及78b循环的盐水加热在热交换管42a以及42b中循环的CO₂制冷剂的热交换部。

在图6所示的实施方式中，盐水分支回路74a及74b导设至冷却器33a及33b的内部，形成具有与上述热交换部相同结构的热交换部。

在图1～图3及图6等所示的几个实施方式中，在盐水回路60的去路上设置存储盐水的储液罐(开放型盐水槽)64、使盐水循环的盐水泵65，以及检测CO₂冷媒温度的温度传感器66，在盐水回路60的回路上设置检测CO₂冷媒温度的温度传感器68。

在图9所示的实施方式中，设置用于吸收压力变化及调整盐水流量等的膨胀水箱92，来代替储液罐64。

图7示出能够适用于本发明的，且与冷冻机11A及11D不同结构的冷冻机11B。

冷冻机11B在使NH₃冷媒循环的一次冷媒回路12上设置低段压缩机16b及高段压缩机16a，在低段压缩机16b与高段压缩机16a之间的一次冷媒回路12上设置有中间冷却器84。在冷凝器18的出口处从一次冷媒回路12分支出分支路12a，在分支路12a上设置有中间膨胀阀86。流过分支路12a的NH₃冷媒通过中间膨胀阀86膨胀冷却，导入至中间冷却器84。在中间冷却器84中，通过从分支回路12a导入的NH₃冷媒冷却从低段压缩机16b吐出的NH₃冷媒。

冷冻机11B具备中间冷却器84，从而能够提高COP。

在级联冷凝器24中与NH₃冷媒热交换并冷却液化的CO₂冷媒液存储于CO₂储液器36中，之后，从CO₂储液器36通过CO₂液压泵38向设置于冷冻室30内部的冷却器33循环。

图8示出能够适用于本发明的其他结构的冷冻机11C。

冷冻机11C由二元冷冻循环构成，在一次冷媒回路12上设置高元压缩机88a及膨胀阀22a。在经由级联冷凝器24与一次冷媒回路12相连接的二次冷媒回路14上，设置有低元压缩机88b以及膨胀阀22b。

冷冻机11C为二元冷冻机，其在一次冷媒回路12及二次冷媒回路14上分别构成机械压缩式冷冻循环的二元冷冻机，因此能够提高冷冻机的COP。

在图2、图3以及图9所示的实施方式中，CO₂分支回路40a及40b在冷冻室30a以及30b的外部经由连接部41分别与热交换管42a及42b的入口管42c及出口管42d相连接。

图4所示的冷却器33a用于图3所示的冷冻装置10C。导设至冷冻室30a内部的热交换管42a及盐水分支回路78a在冷却器33a内部在上下方向及水平方向形成为蛇形。

此外，在排水盘50a背面设置的除霜回路52a及盐水分支回路63a形成为例如在上下方向及水平方向上的蛇形。图3中的冷却器33b与冷却器33a具有同样的结构。

图11所示的冷却器33a的示例结构中，进一步在排水盘50a的背面设置辅助加热用电加热器94a。由此，导设至排水盘50a背面的盐水分支回路63a中循环的盐水的保有热量不足时，能够补充不足的热量。

并且，在图4及图11所示的冷却器33a的示例结构中，在壳体34a的上面及侧面(未图示)形成有通风用开口，室内空气c从该侧面流入，从该上面流出。

在图5所示的冷却器33a的示例结构中，在两侧的侧面形成有通风用开口，室内空气c通过该两侧面出入壳体34a。

在图2及图9所示的实施方式中，形成有冷却单元31a及31b。

冷却单元31a及31b具备构成冷却器33a及33b的壳体34a及34b、导设至该壳体内部的热交换管42a、42b及入口管42c、出口管42d，以及设置在热交换管42a及42b下方的排水盘50a及50b。

热交换管42a及42b安装于冷冻室30a及30b时，通过连接部41与在冷冻室30a及30b外部设置的CO₂分支回路40a及40b相连接。

此外，冷却单元31a及31b具备在壳体34a及34b外部从入口管42c及出口管42d分支出的除霜回路52a及52b，以及设置于入口管42c及出口管42d的电磁开闭阀54a及54b。电磁开闭阀54a及54b能够在除霜时通过除霜回路52a和52b以及该除霜回路的分支部分使冷却器侧的热交换管42a及42b成为闭合路。

此外，冷却单元31a及31b在壳体34a及34b外部设置于出口管42d上，具备用于调整所述闭合路压力的压力调整阀48a及48b。

此外，冷却单元31a及31b具备导设至排水盘50a、50b上的盐水分支回路63a、63b及除霜回路52a以及52b，形成通过在盐水分支回路63a及63b中循环的盐水加热在除霜回路52a及52b中循环的CO₂冷媒的热交换部。

盐水分支回路63a及63b在安装于冷冻室30a及30b时，通过连接部62与在冷冻室30a及30b外部设置的盐水分支回路61a及61b相连接。

可以将构成冷却单元31a及31b的上述部件预先形成为一体。

在图3所示的实施方式中，形成有冷却单元32a及32b。冷却单元32a及32b是在冷却单元31a及31b上进一步追加设置由盐水回路60分支出并导设至冷却器33a以及33b的内部的盐水分支回路78a及78b。

盐水分支回路78a以及78b在安装于冷冻室30a以及30b时，通过连接部76与设置于冷冻室30a及30b外部的盐水分支回路74a及74b相连接。

可以将构成冷却单元32a及32b的各部件预先形成为一体。

在图11所示的示例的实施方式中，形成有冷却单元93a。冷却单元93a是在冷却单元32a及32b中在排水盘50a及50b的背面追加设置辅助加热用电加热器94a而成。

可以将构成冷却单元93a的各部件预先形成为一体。

在图4及图11所示的冷却器33a的示例结构中，排水盘50a以及50b为了排水，相对于水平方向倾斜，在下端设有排水排出管51a及51b。除霜回路52a及52b的回路沿着排水盘50a以及50b的背面，越靠近下游侧越向上倾斜。

以图4及图11所示的冷却器33a为例，冷却器33a及33b的示例结构为，热交换管42a在冷却器33a的入口管42c及出口管42d上设有管头(ヘッダ)43a及43b，在冷却器33a内部上下方向及水平方向上形成为蛇形。除霜回路52a设置于排水盘50a的背面。

盐水分支回路78a在冷却器33a的入口及出口设置管头80a及80b。除霜回路52a在排水盘50a的背面与排水盘50a及盐水分支回路63a邻接设置，并且在水平方向上形成为蛇形。

在冷却器33a内部沿上下方向设置有多片板翅式散热片82a。热交换管42a及盐水分支回路78a嵌入在板翅式散热片82a上形成的多个孔中，由板翅式散热片82a支撑。通过设置板翅式散热片82a，使热交换管42a及盐水分支回路78a的支撑强度增加，并且促进热交换管42a及盐水分支回路78a之间的传热。

排水盘50a相对于水平方向倾斜，下端设有排水排出管51a。除霜回路52a的回路及盐水分支回路63a的回路也沿着排水盘50a的背面倾斜配置。

如上所述，除霜回路52a的回路以越靠近下游侧越上升的方式倾斜，因此被盐水分支回路63a中循环的盐水b所加热而汽化的CO₂冷媒气体在除霜回路52a的回路中除气变好，能够防止由于CO₂冷媒的汽化导致压力急剧上升。

在图4以及图11所示的冷却器33a的示例结构中，在壳体34a上形成有通风用的入口开口及出口开口。例如，所述入口开口形成于壳体34a的侧面，所述出口开口形成于壳体34a的上面。所述出口开口设有风扇35a及35b，通过风扇35a及35b的运转，室内空气c形成为在壳体34a及34b内外流通的气流。

冷却器33b也具有与冷却器33a相同的结构。

在这样的上述实施方式的结构中，冷冻操作时，打开电磁开闭阀54a及54b，同时关闭电磁开闭阀55a及55b。由此，从二次冷媒回路14供给的CO₂冷媒在CO₂分支回路40a、40b及热交换管42a、42b中循环。另一方面，在冷冻室30a及30b内部，通过风扇35a及35b，形成在冷却器33a及33b内部流动的室内空气c的循环流。室内空气c通过在热交换管42a及42b中循环的CO₂冷媒冷却，在冷冻室30a以及30b的内部保持例如-25℃的低温。

除霜时，关闭电磁开闭阀54a及54b，打开电磁开闭阀55a及55b。由此，形成由热交换管42a、42b及除霜回路52a、52b构成的封闭的CO₂循环路。接着，通过压力调整部45a、45b或压力调整部67控制所述闭合路中循环的CO₂冷媒的压力，使得将在热交换管42a及42b中循环的CO₂冷媒的冷凝温度达到超过室内空气c的冰点(例如0℃)的温度，例如+5℃(4.0MPa)。。

并且，压力调整部45a及45b也可以设置检查CO₂冷媒温度的温度传感器，来代替压力传感器46a及46b，通过控制装置47a及47b换算出与该温度检测值对应的CO₂冷媒的饱和压力。

除霜时，利用在热交换管42a及42b中循环的CO₂冷媒的冷凝潜热(例如，以+15℃的温盐水为加热源时，在+5℃/4.0MPa条件下为219kJ/kg)溶解附着于热交换管42a及42b表面的霜，落在排水盘50a及50b。

落在排水盘50a及50b的溶解水，通过在导设至排水盘50a及50b的盐水分支回路61a、61b或63a、63b中循环的盐水的保有热而防止再次冻结，同时还能够对排水盘50a及50b进行加热/除霜。

在热交换管42a及42b中循环的CO₂冷媒通过以例如+15℃的盐水b为加热源，以热交换管42a及42b表面附着的霜为冷却源，进行环型热虹吸动作，使所述闭合路自然循环。

即，在图1及图6所示的实施方式中，CO₂冷媒通过在热交换器70a及70b中的盐水加热。

在图2、图3及图9所示的实施方式中，CO₂冷媒在形成于排水盘50a及50b背面的热交换部通过盐水加热汽化。由这些热交换器汽化的CO₂冷媒气体在除霜回路52a及52b中上升并回到热交换管42a及42b中，将附着在热交换管42a及42b上的霜融化冷凝。冷凝后的CO₂冷媒液因重力下降到除霜回路52a及52b，通过所述热交换部再次加热汽化。

盐水回路60入口及出口的盐水温度通过温度传感器66及68检测出，当这些检测值的差缩小，温度差达到阈值(例如2～3℃)时，判断为除霜完成，结束除霜操作。

根据本发明的几个实施方式，利用具有超过室内空气c中所含的水蒸气的冰点的冷凝温度的CO₂冷媒的冷凝潜热，从热交换管42a及42b的内部加热附着在热交换管42a及42b上的霜，因此能够增加对霜的传热量，同时不必在热交换管42a及42b外侧设置加热装置，能够实现节能及低成本化。

此外，在上述闭合路中，由于利用热虹吸作用使CO₂冷媒自然循环，不需要使CO₂冷媒循环的泵等的动力，能够进一步实现节能。

并且，除霜时CO₂冷媒的冷凝温度越保持在越接近水分冰点的温度，越能够抑制雾气的产生，同时能够将热负荷及水蒸气扩散抑制到最小限度。此外，由于能够降低CO₂冷媒的压力，因此构成所述闭合路的配管及阀类可以使用低压规格，能够进一步实现低成本化。

此外，通过在导设至排水盘50a及50b的盐水分支回路61a、61b或63a、63b中循环的盐水的保有热，能够防止落在排水盘50a及50b的溶解水再次冻结，同时还能够利用该盐水的保有热对排水盘50a及50b进行加热/除霜。因此，不必在排水盘50a及50b以外另外设置加热器，能够实现低成本化。

此外，根据图2、图3及图9所示的实施方式，通过除霜回路52a、52b及盐水分支回路63a、63b，在排水盘50a及50b的背面形成热交换部，由此能够同时进行除霜时排水盘50a及50b的加热/除霜，以及在除霜回路52a及52b中循环的CO₂冷媒的加热。因此，不必另外设置加热器，能够实现低成本化。

根据图1以及图6所示的实施方式，若热交换器70a及70b由例如热交换效率良好的盘式热交换器等构成，则能够提高盐水和CO₂冷媒的热交换效率。

此外，在图3所示的冷冻装置10C及图6所示的冷冻装置10D中，在冷冻室30a及30b内部导设盐水分支回路74a、74b或78a、78b，从内外同时加热热交换管42a及42b，因此能够提高热交换管42a及42b的加热效果，缩短除霜时间。

此外，根据图4及图11所示的冷却器33a，从盐水分支回路78a到热交换管42a的传热通过板翅式散热片82a进行，因此能够提高传热效果。此外，由于盐水分支回路78a及热交换管42a通过板翅式散热片82a支撑，因此能够提高这些配管的支撑强度。

此外，求出温度传感器66及68的检测值的差，将该检测值的差达到阈值时判断为除霜操作完成时刻，由此能够准确地判断除霜操作完成时间，能够防止冷冻室内的过度加热和水蒸气的扩散。

因此，能够实现更加节能的同时，由于室内温度的稳定化能够实现冷冻室30a及30b中保冷食品的品质提高。

此外，根据几个实施方式，由于能够利用由冷冻机的冷凝器18加热的冷却水加热盐水，因此不需要冷冻装置以外的加热源。

此外，由于能够利用除霜时的盐水降低冷却水的温度，因此能够降低冷冻操作时NH₃冷媒的冷凝温度，提高冷冻机的COP。

而且，在冷凝器18与冷却塔26之间配设冷却水回路28的示例结构中，还能够在冷却塔内设置热交换器58。由此，能够缩小用于除霜的装置的设置空间。

在图9所示的冷冻装置10E中，由于能够在密闭式冷却加热单元90中通过吸收冷却水保有热的喷水加热盐水，不需要热交换器58，通过将加热塔91与冷却塔26一体化，能够缩小设置空间。

此外，通过将密闭式冷却塔26的喷水作为盐水的热源，可以从外部空气采热。并且，冷冻装置10E为风冷方式的情况下，可以用加热塔单独的通过外部空气冷却冷却水，也可以以外部空气作为热源加热盐水。

并且，组装到密闭式冷却加热单元90的密闭式冷却塔26可以将多台横向排列连接设置。

根据几个实施方式，由于通过压力调整部45a及45b调整所述闭合路的压力，能够实现压力调整部的简便化及低成本化。

此外，在图10所示的实施方式中，通过设置压力调整部67，不必每个冷却器均设置压力调整部，仅一个压力调整部即可，由此能够实现低成本化，同时，能够在冷冻室外部对所述闭合路进行压力调整，使闭合路的压力调整变得容易。

此外，根据图11所示的冷却器33a，通过在排水盘50a及50b上设置辅助加热用电加热器94a，从而能够抑制积存在排水盘50a及50b的排水的再次冻结。此外，在排水盘50a及50b形成由除霜回路52a、52b及盐水分支回路61a、61b或63a、63b构成的热交换部时，即使在所述盐水分支回路中循环的盐水热量不足，也能够通过辅助加热用电加热器94a补充在除霜回路52a、52b中循环的CO₂冷媒的汽化热。

根据图2及图9所示的实施方式，通过形成冷却单元31a以及31b，向冷冻室30a及30b安装带有除霜装置的冷冻室30a及30b变得容易。此外，若构成冷却单元31a及31b的各部件一体组装，则使冷冻室30a及30b的安装变得更加容易。

根据图3所示的实施方式，通过形成冷却单元32a以及32b，能够在除霜时从热交换管42a及42b的内外两侧进行加热，使加热效果优异的带有除霜装置的冷却器的安装变得容易。

此外，若构成冷却单元32a及32b的各部件一体组装，则这些部件的安装变得更加容易。

此外，根据图11所示的实施方式，通过形成附设有辅助加热用电加热器94a的冷却单元93a，能够辅助加热排水盘50a及50b，以及在导设至该排水盘的除霜回路52a及52b中循环的CO₂冷媒的带有除霜装置的冷却器的安装变得容易。

如上所述，对几个实施方式的结构进行说明，但上述实施方式能够根据冷冻装置的目的及用途适当的组合。

工业实用性

根据本发明，能够实现降低适用于冷冻室和其他冷却空间形成的冷冻装置的除霜所需的原始成本和运行成本，以及节能。

附图标记说明

10A、10B、10C、10D、10E、10F 冷冻装置

11A、11B、11C、11D 冷冻机

12 一次冷媒回路

14 二次冷媒回路

16 压缩机

16a 高段压缩机

16b 低段压缩机

18 冷凝器

20 NH₃储液器

22、22a、22b 膨胀阀

24 级联冷凝器

26 密闭式冷却塔

28 冷却水回路

29、57 冷却水泵

30、30a、30b 冷冻室

31a、31b、32a、32b、93a 冷却单元

33、33a、33b 冷却器

34a、34b 壳体

35a、35b 风扇

36 CO₂储液器

38 CO₂液压泵

40a、40b CO₂分支回路

41、62、76 连接部

42a、42b 热交换管

42a 入口管

42b 出口管

43a、43b、80a、80b 管头

44 CO₂循环路

45a、45b、67 压力调整部

46a、46b 压力传感器

47a、47b、67c 控制装置

48a、48b 压力调整阀

50a、50b 排水盘

51a、51b 排水排出管

52a、52b 除霜回路

54a、54b、55a、55b 电磁开闭阀

56 冷却水分支回路

58 热交换器(第二热交换部)

60 盐水回路

61a、61b、63a、63b、72a、72b、74a、74b、78a、78b 盐水分支回路

64 储液罐

65 盐水泵

66、68 温度传感器

70a、70b 热交换器(第一热交换部)

82a 板翅式散热片

86 中间膨胀阀

84 中间冷却器

88a 高元压缩机

88b 低元压缩机

90 密闭式冷却加热单元

91 密闭式加热塔

92 膨胀水箱

94a 辅助加热用电加热器

a 外部空气

b 盐水

c 室内空气

Claims (14)

1.一种冷却单元，其特征在于，具有冷却器、除霜回路、开闭阀、压力调整部、热交换部及第二盐水回路，

所述冷却器具有壳体、导设至该壳体内部的热交换管，以及设置于该热交换管下方的排水接收部，

所述除霜回路从所述热交换管的入口路及出口路分支，与所述热交换管一同形成CO₂循环路；

所述开闭阀设置于所述热交换管的入口路及出口路上，除霜时关闭，使所述CO₂循环路成为闭合路；

所述压力调整部在除霜时用于调整在所述闭合路循环的CO₂冷媒的压力；

所述热交换部结构为由导设至所述排水接收部的所述除霜回路及导设至所述排水接收部的第一盐水回路构成，通过在所述第一盐水回路中循环的盐水，加热在所述除霜回路中循环的所述CO₂冷媒以及所述排水接收部双方；

所述第二盐水回路从所述第一盐水回路分支并导设至所述冷却器的内部，通过盐水加热在所述热交换管中循环的CO₂冷媒。

2.根据权利要求1所述的冷却单元，其特征在于，还具有冷冻机、冷媒回路及第一热交换部，

所述冷冻机构成为使CO₂冷媒冷却液化；

所述冷媒回路与所述热交换管连接，用于使由所述冷冻机冷却液化的CO₂冷媒在所述热交换管中循环，

所述第一热交换部设置于所述冷却器的下方，导设有所述除霜回路以及使作为第一加热介质的盐水循环的第一盐水回路，用于通过所述盐水加热在所述除霜回路中循环的CO₂冷媒，

所述冷却器设置于冷冻室的内部，

除霜时通过热虹吸作用使CO₂冷媒在所述闭合路中自然循环。

3.根据权利要求2所述的冷却单元，其特征在于，所述第一盐水回路包括导设至所述排水接收部的盐水回路。

4.根据权利要求2所述的冷却单元，其特征在于，

所述除霜回路及所述第一盐水回路导设至所述排水接收部，

所述第一热交换部由导设至所述排水接收部的所述除霜回路以及导设至所述排水接收部的第一盐水回路构成，

通过在所述第一盐水回路中循环的所述盐水加热所述排水接收部及所述除霜回路内的CO₂冷媒。

5.根据权利要求2所述的冷却单元，其特征在于，

还具备用于通过第二加热介质加热所述盐水的第二热交换部，

所述第一盐水回路设置于所述第一热交换部及所述第二热交换部之间。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的冷却单元，其特征在于，还具备第二盐水回路，其由所述第一盐水回路分支导设至所述冷却器内部，用于通过所述盐水加热在所述热交换管内循环的CO₂冷媒。

7.根据权利要求2至5中任一项所述的冷却单元，其特征在于，还具备第一温度传感器及第二温度传感器，所述第一温度传感器及第二温度传感器分别设置于所述第一盐水回路的入口及出口，用于检测流过所述入口以及所述出口的所述盐水的温度。

8.根据权利要求2所述的冷却单元，其特征在于，

所述冷冻机具有一次冷媒回路、二次冷媒回路、CO₂储液器及CO₂液压泵，

所述一次冷媒回路中NH₃冷媒循环，并设置有冷冻循环结构设备；

所述二次冷媒回路中CO₂冷媒循环，并导设至所述冷却器上，同时通过级联冷凝器与所述一次冷媒回路连接；

所述CO₂储液器设置于所述二次冷媒回路，用于储存由所述级联冷凝器液化的CO₂冷媒，所述CO₂液压泵将储存于该CO₂储液器中的CO₂冷媒输送到所述冷却器中。

9.根据权利要求2所述的冷却单元，其特征在于，

所述冷冻机为具有一次冷媒回路和二次冷媒回路的NH₃/CO₂二元冷冻机，

所述一次冷媒回路中NH₃冷媒循环，并设置有冷冻循环结构设备；

所述二次冷媒回路中CO₂冷媒循环，并导设至所述冷却器上，同时通过级联冷凝器与所述一次冷媒回路连接，并设置有冷冻循环结构设备。

10.根据权利要求8或9所述的冷却单元，其特征在于，

还具备第二热交换部、第一盐水回路及冷却水回路，

所述第二热交换部用于通过第二加热介质加热所述盐水；

所述第一盐水回路设置于所述第一热交换部及所述第二热交换部之间；

所述冷却水回路导设至所述一次冷媒回路中作为所述冷冻循环结构设备一部分而设置的冷凝器上，

所述第二热交换部导设有所述冷却水回路及所述第一盐水回路，用于通过在所述冷却水回路中循环并由所述冷凝器加热的冷却水加热在所述第一盐水回路中循环的盐水。

11.根据权利要求8或9所述的冷却单元，其特征在于，

还具备第二热交换部、第一盐水回路及冷却水回路，

所述第二热交换部用于通过第二加热介质加热所述盐水；

所述第一盐水回路设置于所述第一热交换部及所述第二热交换部之间；

所述冷却水回路导设至所述一次冷媒回路中作为所述冷冻循环结构设备一部分而设置的冷凝器上，

所述第二热交换部由冷却塔和加热塔构成，

所述冷却塔用于通过喷水冷却在所述冷却水回路中循环的冷却水，

所述加热塔导入所述喷水，用于通过该喷水加热在所述第一盐水回路中循环的盐水。

12.根据权利要求2所述的冷却单元，其特征在于，所述压力调整部为在所述热交换管的出口路上设置的压力调整阀。

13.根据权利要求2所述的冷却单元，其特征在于，所述压力调整部调整流入所述第一热交换部的所述盐水的温度，并调整在所述闭合路中循环的CO₂冷媒的压力。

14.根据权利要求2至4中任一项所述的冷却单元，其特征在于，所述排水接收部还具备辅助加热用电加热器。