JP3183379U - 冷媒凝縮器 - Google Patents

Abstract

【課題】凝縮器や冷却塔等の経年変化に対して、冷媒の凝縮圧力の上昇及びデフロスト水の温度上昇を防止できる簡素かつ低コストな冷媒凝縮器を実現する。
【解決手段】中空直状管胴６０の両端６４及び６６は管板６８及び７０で中央部６２と仕切られている。管板６８及び７０間にはこれら管板に開口する伝熱管７２が設けられている。第１の端部６４は、仕切板８０によってデフロスト水ｄの流れ空間と冷却水ｃの流れ空間とに仕切られている。デフロスト水ｄの流れ空間は仕切板８２でデフロスト水流入空間ｓ１とデフロスト水流出空間ｓ２とに仕切られ、冷却水ｃの流れ空間は仕切板８６で冷却水流入空間ｓ３と冷却水流出空間ｓ５とに仕切られている。第２の端部６６は、仕切板８８でデフロスト水ｄの流れ空間と冷却水ｃの流れ空間とに仕切られている。中央部６２には、冷媒流入管７４及び冷媒流出管７６が接続されている。
【選択図】図２

Description

本考案は、冷凍サイクルを構成する冷凍機に設けられ、冷媒の凝縮とデフロスト水の加温とを行う凝縮器の構造に関する。

従来、ダブルバンドル型凝縮器を有する冷凍機が使用されている。ダブルバンドル型凝縮器とは、冷却塔等で冷却された冷却水が導入される配管と、温水取出し用配管とが設けられ、冷房運転と温水の製造又は暖房運転とを同時に可能にした凝縮器を言う。
特許文献１には、かかるダブルバンドル型凝縮器を有するターボ冷凍機が開示されている。このターボ冷凍機は、冷房運転時に、温水側配管にも冷却水を流すことで、コンデンサの凝縮圧力の上昇を抑え、熱効率の低下を防止することで、消費電力を低く抑えることを目的としている。

クーラ（蒸発器）にデフロスト水を散布する散水デフロスト設備を有する冷却施設においては、デフロスト水槽に貯留されたデフロスト水を温水負荷とするダブルバンドル型凝縮器を備えた冷凍機が用いられる。この種の凝縮器は、冷却塔等で冷却された冷却水で冷却されるとともに、デフロスト水で凝縮器の熱回収を行って、デフロスト水を加温し、デフロスト水槽内のデフロスト水を、クーラのデフロスト運転に好適な１７〜１８℃程度の温度に保っている。

特開昭６０−１１７０６９号公報

しかし、水冷凝縮器や冷却塔等の経年変化のため、熱交換が徐々に不良となり、これによって、冷媒の凝縮圧力が上昇するという問題がある。水冷凝縮器や冷却塔等の経年変化後、特に、夏期の昼間など、周囲温度が高くなる時期には、冷媒の凝縮圧力が上昇し、冷凍機の高圧保護スィッチ設定圧力近くまで昇圧する場合がある。熱回収運転を逆に使用して、低温のデフロスト水槽の水を凝縮器に循環させて高圧力の上昇を抑制する場合がある。しかし、この熱回収運転をやりすぎると、デフロスト水槽のデフロスト水の温度が設定温度より上昇してしまうという問題がある。

食肉屠体を急冷する保冷室は、食肉屠体の品質を保つため、クーラによって一定温度に保冷されている。しかし、デフロスト水の温度が２３℃以上になった場合、クーラのデフロスト運転時に、デフロスト水の散布によるモヤの発生で昇温し、食肉屠体の品質を劣化させるおそれがある。

本考案は、かかる従来技術の課題に鑑み、冷凍機の圧縮機から吐出された冷媒ガスを凝縮させるため、冷却塔などから冷却水が循環すると共に、デフロスト水槽内のデフロスト水を加温するダブルバンドル型凝縮器において、凝縮器や冷却塔等の経年変化に対して、冷媒の凝縮圧力の上昇及びデフロスト水の温度上昇を防止できる簡素かつ低コストな冷媒凝縮器を実現することを目的とする。

本考案の冷媒凝縮器は、両端部が管板で中央部と仕切られた中空直状管胴と、中央部に並列に配置され、両端が管板に開口する多数の伝熱管とで構成されている。中央部には、冷凍サイクルを構成する冷凍機の圧縮機から吐出された高温の冷媒ガスが導入される。中央部に導入された冷媒ガスは、一部の伝熱管内を流れるデフロスト水を加温すると共に、他の伝熱管内を流れる冷却水によって冷却される。

中空直状管胴の一方の端部（以下「第１の端部」と言う。）は、内部をデフロスト水の流れ空間と冷却水の流れ空間とに仕切る第１の仕切板と、デフロスト水の流れ空間を、デフロスト水流入空間とデフロスト水流出空間とに仕切る第２の仕切板と、冷却水の流れ空間を、冷却水流入空間と冷却水流出空間とに仕切る第３の仕切板とを有している。
中空直状管胴の他方の端部（以下「第２の端部」と言う。）は、第１の仕切板と伝熱管を挟んで同一位置に設けられ、内部をデフロスト水の流れ空間と冷却水の流れ空間とに仕切る第４の仕切板とを有している。
また、第１の端部の隔壁に、デフロスト水流入空間と連通したデフロスト水流入口と、デフロスト水流出空間と連通したデフロスト水流出口と、冷却水流入空間に連通した冷却水流入口と、冷却水流出空間に連通した冷却水流入口とが形成されている。

第１の仕切板及び第４の仕切板により、伝熱管は、デフロスト水が流れる伝熱管と冷却水が流れる伝熱管とに仕分けされる。また、第２の仕切板により、デフロスト水流入口から流入したデフロスト水は、中空直状管胴の両端部間を往復する流路を形成でき、第３の仕切板により、冷却水流入口から流入した冷却水も両端部間を往復する流路を形成できる。デフロスト水及び冷却水は、伝熱管を流れる間冷媒ガスと熱交換する。

これによって、両端部に仕切板を設けただけの簡素且つ低コストな構成で、冷媒ガスとデフロスト水及び冷却水との熱交換量を増加できる。夏季の昼間など、周囲温度が高い時には、デフロスト水を中空直状管胴に循環させ、冷媒温度を低下させることで、冷媒の凝縮圧力を低下できる。また、周囲温度が低い冬期や夜間などにおいては、冷媒の凝縮圧力はさほど上昇しないため、中空直状管胴へのデフロスト水の循環を止めることができる。これによって、デフロスト水槽に貯留されたデフロスト水の温度上昇を抑えることができる。従って、凝縮器や冷却塔等に経年変化が起り、冷媒とデフロスト水及び冷却水との熱交換不良が発生しても、冷媒ガスの凝縮圧力の上昇及びデフロスト水槽に貯留されたデフロスト水の昇温を防止できる。

本考案の一態様として、第１の端部は、デフロスト水流入口に接続されたデフロスト水流入管と、デフロスト水流出口に接続されたデフロスト水流出管と、冷却水流入口に接続された冷却水流入管と、冷却水流出口に接続された冷却水流出管と、デフロスト水流入管と前記冷却水流入管間を接続する第１のバイパス管、及び第１のバイパス管に設けられた第１の開閉弁と、デフロスト水流出管と冷却水流出管間を接続する第２のバイパス管、及び第２のバイパス管に設けられた第２の開閉弁とが設けられるようにすることができる。

これによって、デフロスト水をデフロスト水の流れ空間に循環させない時に、第１の開閉弁及び第２の開閉弁を開いて、冷却水をデフロスト水の流れ空間へも導入することができる。これによって、冷媒ガスの冷却効果を高めることができる。そのため、冷媒ガスの凝縮圧力の上昇及びデフロスト水の昇温をさらに有効に抑制できる。

本考案の一態様として、第１の端部に設けられた第３の仕切板は、冷却水の流れ空間を、冷却水流入空間と、冷却水流出空間と、第３の空間とに仕切るものであり、第２の端部は、第１の端部の冷却水流入空間から伝熱管を介して第２の端部の冷却水の流れ空間に流入した冷却水を、第３の空間に開口した伝熱管に流入させ、かつ第３の流れ空間から伝熱管を介して第２の端部の冷却水の流れ空間に流入した冷却水を、冷却水流出空間に開口した伝熱管に流入させる第５の仕切板をさらに有することができる。
これによって、冷却水を中空直状管胴の内部で２往復させることができるため、冷媒ガスと冷却水との熱交換量をさらに増加できる。

本考案の一態様として、中空直状管胴を横置きに配置し、中空直状管胴の外周面上部に冷媒流入管を接続すると共に、中空直状管胴の外周面下部に冷媒流出管を接続することができる。さらに、デフロスト水の流れ空間を中空直状管胴の上部に形成し、冷却水の流れ空間をデフロスト水の流れ空間の下方に形成することができる。
これによって、中空直状管胴の上部から導入される高温の冷媒ガスを、冷却水より低温のデフロスト水と先に熱交換させることができるため、デフロスト水の加温効果を高めることができる。また、冷媒ガスを冷却水より低温のデフロスト水と先に熱交換させることで、冷媒ガスの冷却効果を高めることができる。

中空直状管胴を横置きに配置した前記構成において、第１の端部に設けられた冷却水流出空間は冷却水流入空間の上方に形成し、第３の仕切板は、上下方向に配置され、冷却水の流れ空間の横断面を左右に仕切り、左右に仕切られた空間の一方を第３の空間とする第６の仕切板と、横方向に設けられ、左右に仕切られた空間の他方を、さらに冷却水流入空間と冷却水流出空間とに上下に仕切る第７の仕切板とで構成し、第２の端部に設けられた第５の仕切板は、第７の仕切板と同一高さで横方向に配置され、冷却水の流れ空間を上下に仕切るものとすることができる。

これによって、中空直状管胴の上部から導入される高温の冷媒ガスを、冷却水より先にデフロスト水と熱交換させることができると共に、冷却水を中空直状管胴の内部で２往復させることができるため、デフロスト水の加温効果と冷媒ガスの冷却効果とをさらに向上できる。

本考案の一態様として、デフロスト水は、デフロスト水槽に貯留され、デフロスト水槽からデフロスト水流入管を介して中空直状管胴に供給され、デフロスト水流出管を介してデフロスト水槽に戻されるものである。また、食肉屠体を急冷する保冷室に設けられたクーラのデフロスト運転時に、該デフロスト水はクーラに散布され、散布後デフロスト水槽に回収されるものである。本考案を適用すれば、デフロスト水槽に貯留されるデフロスト水の昇温を抑制でき、デフロスト水を常に１７〜１８℃に保持できるため、保冷室の内部でモヤの発生を防止でき、食肉屠体の品質低下を防止できる。

本考案によれば、凝縮器や冷却塔等が経年変化しても、圧縮機吐出側の冷媒ガスの凝縮圧力の上昇とデフロスト水の昇温を抑制して、冷凍機の正常運転を継続できる。

本考案の一実施形態に係る冷媒凝縮器を備えた冷凍機の系統図である。 前記冷媒凝縮器の斜視図である。 前記冷媒凝縮器の側面図である。

以下、本考案を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この考案の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。

本考案の一実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１において、冷凍機１０は、冷媒循環路１２に圧縮機１４、凝縮器１６、膨張弁１８及びクーラ（蒸発器）２０が設けられ、冷凍サイクルを構成している。圧縮機１４はモータ１４ａによって駆動される。クーラ２０は、保冷室２２の内部に設けられている。保冷室２２には多数の食肉屠体ｗがトロリー２４に吊下されている。保冷室２２内の空気はクーラ２０で冷却され、冷却された空気は、ファン２６でダクト２８の内部を通り、食肉屠体ｗに均等に吹き付けられている。

冷凍機１０は、デフロスト水ｄを貯留したデフロスト水槽３０を備えている。デフロスト水槽３０は、仕切壁３１によって例えば３つの貯留空間に仕切られている。クーラ２０には多数のノズル３４が設けられ、多数のノズル３４は配管３２に接続され、配管３２の他端はデフロスト水槽３０の一つの貯留空間３０ａまで延設されている。配管３２にはポンプ３６が設けられている。クーラ２０のデフロスト運転時に、デフロスト水槽３０に貯留されたデフロスト水ｄは、ポンプ３６によってノズル３４に送られ、ノズル３４から伝熱管群３８に噴射される。ノズル３４から噴射されたデフロスト水ｄは、伝熱管群３８に付着した霜を解凍した後、ドレンパン４０に滴下し、ドレンパン４０から配管４２を介してデフロスト水槽３０の貯留空間３０ｂに戻される。

冷凍機１０は、冷却塔４４を備えており、凝縮器１６と冷却塔４４との間に冷却水を循環する配管４６及び４８が設けられている。配管４６には冷却水を冷却塔４４から凝縮器１６に送るポンプ５０が設けられている。冷却塔４４で通常、３２℃前後に冷却された冷却水は、冷却塔４４からポンプ５０によって配管４６を通り凝縮器１６に送られる。凝縮器１６に送られた冷却水は冷媒を冷却し凝縮させる。冷媒と熱交換して昇温した冷却水は、配管４８から冷却塔４４に戻され、冷却塔４４で再び冷却される。

デフロスト水槽３０の貯留空間３０ｂと凝縮器１６との間に配管５２が設けられ、配管３２にはポンプ５４が設けられている。貯留空間３０ｂに貯留されたデフロスト水ｄは、凝縮器１６に送られ、凝縮器１６で冷媒と熱交換して加温される。凝縮器１６で加温されたデフロスト水ｄは、配管５６を介して貯留空間３０ａに戻される。こうして、貯留空間３０ａに貯留されたデフロスト水ｄは、クーラ２０のデフロスト運転に適した１７〜１８℃の温度に保持される。なお、必要ならば、デフロスト水槽３０に補助ヒータ５８を設け、デフロスト水ｄを補助的に加温してもよい。

次に、図２及び図３により、凝縮器１６の構成を説明する。図２及び図３において、凝縮器１６は、円筒形のハウジングからなる中空直状管胴６０で構成されている。中空直状管胴６０は横置きに配置され、両端部６４及び６６は、管板６８及び７０によって中央部位６２と仕切られている。管板６８及び７０には多数の円形の開口６８ａ及び７０ａが形成され、これら開口間に多数の伝熱管７２が並列に接続されている。中空直状管胴６０の外周面上部には冷媒流入管７４が接続され、中空直状管胴６０の外周面下部には冷媒流出管７６が接続されている。

冷媒流入管７４及び冷媒流出管７６は夫々冷媒循環路１２に接続され、冷媒流入管７４から中央部６２に流入した冷媒ガスｒは、伝熱管７２の内部を流れるデフロスト水ｄ及び冷却水ｃと熱交換して冷却され凝縮される。凝縮した冷媒液ｒは、中央部６２の底面に溜まり、冷媒流出管７６から冷媒循環路１２に流出する。

中央部６２から管板６８で仕切られた第１の端部６４の内部は、水平方向に配置された仕切板８０によって、上下に仕切られ、仕切板８０の上方にデフロスト水ｄの流れ空間が形成され、仕切板８０の下方に冷却水ｃの流れ空間が形成されている。デフロスト水ｄの流れ空間は、中央で上下方向に配置された仕切板８２によって、横断面上で左右にデフロスト水流入空間ｓ１とデフロスト水流出空間ｓ２とに仕切られている。デフロスト水流入空間ｓ１に面する隔壁には、デフロスト水流入口ｆ１が形成され、デフロスト水流入口ｆ１に配管５２が接続されている。また、デフロスト水流出空間ｓ２を形成する隔壁には、デフロスト水流出口ｆ２が形成され、デフロスト水流出口ｆ２には配管５６が接続されている。

第１の端部６４の冷却水ｃの流れ空間は、上下方向に配置された仕切板８４によって、第１の端部６４の横断面が左右に仕切られ、右側に第３の空間ｓ４が形成されている。また、左側の空間は水平方向に配置された仕切板８６によって上下に仕切られ、冷却水流入空間ｓ３及び冷却水流出空間ｓ５とが形成されている。冷却水流入空間ｓ３に面した隔壁には冷却水流入口ｆ３が形成され、冷却水流入口ｆ３には、配管４６が接続されている。冷却水流出空間ｓ５に面した隔壁には、冷却水流出口ｆ４が形成され、冷却水流出口ｆ４には配管４８が接続されている。

第２の端部６６の内部には、伝熱管７２を挟んで仕切板８０と同一位置に水平方向に仕切板８８が設けられ、仕切板８８によって第２の端部６６の内部は上下に仕切られている。また、仕切板８６と同一高さで水平方向に仕切板９０が設けられ、仕切板９０によって第２の端部６６の内部は上下に仕切られている。
図３に示すように、配管４６と配管５２間にはバイパス管９２が接続され、バイパス管９２には開閉弁９６が設けられている。また、配管４８と配管５６間にはバイパス管９２が設けられ、バイパス管９２には開閉弁９８が設けられている。

かかる構成において、保冷室２２は、食肉屠体ｗの品質を劣化させないため、クーラ２０によって設定温度に保冷されている。凝縮器１６には、冷却塔４４から配管４６からポンプ５０によって冷却水流入空間ｓ３に冷却水ｃが供給される。冷却水流入空間ｓ３に流入した冷却水ｃは、伝熱管７２を流れ、第２の端部６６において仕切板９０の下方に形成された冷却水流入空間ｓ８に流入する。冷却水流入空間ｓ８に流入した冷却水ｃは、水平方向へ向けＵターンし、管板６８において第３の空間ｓ４に開口した伝熱管７２に流入する。該伝熱管７２を通って第３の空間ｓ４に到達した冷却水ｃは、上方へＵターンし、上方に位置する伝熱管７２の開口をから該伝熱管７２に流入する。該伝熱管７２を通った冷却水ｃは、仕切板９０の上方に形成された冷却水流入空間ｓ７に流入する。

冷却水流入空間ｓ７に流入した冷却水ｃは、今度は水平方向へＵターンし、管板６８で冷却水流出空間ｓ５に開口した伝熱管７２に流入する。冷却水流出空間ｓ５に到達した冷却水ｃは、冷却水流出口ｆ４から配管４８に流出する。このように、冷却水ｃは中空直状管胴６０の内部で伝熱管７２内を２往復し、その間に冷媒ｒと熱交換し、冷媒ｒを冷却する。

デフロスト水流入空間ｓ１には、デフロスト水槽３０に貯留されたデフロスト水ｄが、配管５２を介して供給される。デフロスト水流入空間ｓ１に流入したデフロスト水ｄは伝熱管７２を通り、第２の端部６６に形成されたデフロスト水流入空間ｓ６に流入する。デフロスト水流入空間ｓ６に流入したデフロスト水ｄは、水平方向へＵターンし、管板６８でデフロスト水流出空間ｓ２に開口した伝熱管７２に流入する。伝熱管７２を通ってデフロスト水流出空間ｓ２に到達したデフロスト水ｄは、デフロスト水流出口ｆ２から配管５６へ流出し、デフロスト水槽３０に戻る。

デフロスト水ｄは、伝熱管７２内を１往復し、その間に冷媒ｒと熱交換し、冷媒ｒによって加温される。こうしてデフロスト水槽３０に貯留されたデフロスト水ｄは１７〜１８℃に維持される。周囲温度が高い、例えば夏期の昼間などでは、デフロスト水ｄを凝縮器１６に通水することで、冷媒ｒを冷却し、冷媒ｒの凝縮圧力の上昇を防止できる。

クーラ２０のデフロスト運転時にデフロスト水ｄの温度が２３℃以上に上昇すると、クーラ２０のデフロスト運転時に、デフロスト水ｄをクーラ２０に散布したとき、モヤの発生で昇温し、食肉屠体ｗの品質を低下させるおそれがある。そのため、冷凍機１０の周囲温度が低い冬期や夜間などでは、ポンプ５４を停止させ、デフロスト水ｄを凝縮器１６に送るのを止め、代わりに、開閉弁９６及び９８を開放し、冷却水ｃをデフロスト水ｄの流れ空間に導入する。これによって、冷媒ｒの冷却効果を増し、冷媒ｒの凝縮圧力の上昇を回避できる。

なお、開閉弁９６及び９８の開閉は、オペレータが手動で操作するようにしてもよいし、あるいは、開閉弁９６及び９８を制御装置によって操作される自動開閉弁としてもよい。自動開閉弁としたとき、例えば、制御装置に設けられたタイマにより、周囲温度が高い季節又は昼間に自動的に開動作し、周囲温度が低い季節又は夜間に自動的に閉動作するようにしてもよい。あるいは、デフロスト水槽３０に貯留されたデフロスト水ｄの水温を検出するセンサを設け、該センサの検出値に応じて、開閉動作を制御させるようにしてもよい。例えば、デフロスト水ｄの水温が閾値を超えたら、ポンプ５４を停止させると共に、開閉弁９６及び９８を開放させ、デフロスト水ｄの水温が閾値以下となったら、開閉弁９６及び９８を閉鎖し、ポンプ５４を稼働させるようにする。

あるいは、冷媒ｒの凝縮圧力を検出するセンサを設け、該センサの検出値に応じて、開閉弁９６及び９８の開閉動作を制御するようにしてもよい。例えば、冷媒ｒの凝縮圧力が閾値を超えたら、開閉弁９６及び９８を閉鎖すると共に、ポンプ５４を稼働させ、デフロスト水ｄを凝縮器１６に循環させるようにし、冷媒ｒの凝縮圧力が閾値以下となったら、ポンプ５４を停止させ、開閉弁９６及び９８を開放して、デフロスト水ｄの流れ空間に冷却水ｃを循環させるようにする。

本実施形態によれば、周囲温度が高い夏期の昼間などにおいては、例えば、冷媒ｒの凝縮圧力が１．３５ＭＰａになったら、ポンプ５４を起動させ、デフロスト水ｄを凝縮器１６に循環させることで、冷媒ｒの凝縮圧力の上昇を抑え、同時に、デフロスト水ｄをデフロスト運転に好適な温度に加温できる。また、周囲温度が低い冬期や夜間などにおいては、凝縮器１６へのデフロスト水ｄの循環を止めることで、デフロスト水ｄの水温上昇を防止できると共に、開閉弁９６及び９８を開放し、冷却水ｃを凝縮器１６のデフロスト水流出空間に循環させることで、冷媒ｒの冷却効果を増し、凝縮圧力の上昇を抑えることができる。本実施形態の凝縮器１６では、これらを第１の端部６４及び第２の端部６６に仕切板を設けただけの簡素且つ低コストな構造で実現できる。

また、冷却水ｃを中空直状管胴６０の内部で２往復させることで、冷媒ｒと冷却水ｃとの熱交換量を増加できるので、冷媒ｒの凝縮圧力の上昇を効果的に抑制できる。
また、中空直状管胴６０を横置きにし、冷媒ｒを中空直状管胴６０の上部から流入させ、かつ冷却水ｃより低温のデフロスト水ｄの流れ空間を中空直状管胴６０の上部領域に形成したことで、冷媒ｒとデフロスト水ｄとの熱交換量を増加できる。そのため、デフロスト水ｄの加温効果と冷媒ｒの冷却効果を向上できる。

さらに、デフロスト水槽３０に貯留されたデフロスト水ｄの温度を１７〜１８℃に保持できるので、保冷室２２に設けられらクーラ２０のデフロスト運転時に、保冷室２２の内部でモヤの発生を防止でき、これによって、食肉屠体ｗの品質低下を防止できる。

本考案によれば、凝縮器や冷却塔等の経年変化に対して、冷媒の凝縮圧力の上昇及びデフロスト水の温度上昇を防止できる簡素かつ低コストな冷媒凝縮器を実現できる。

１０ 冷凍機
１２ 冷媒循環路
１４ 圧縮機
１４ａ モータ
１６ 凝縮器
１８ 膨張弁
２０ クーラ
２２ 保冷室
２４ トロリー
２６ ファン
２８ ダクト
３０ デフロスト水槽
３０ａ、３０ｂ 貯留空間
３１ 仕切壁
３２、４２，４６，４８、５２、５６ 配管
３４ ノズル
３６、５０、５４ ポンプ
３８ 伝熱管群
４０ ドレンパン
４４ 冷却塔
５８ 補助ヒータ
６０ 中空直状管胴
６２ 中央部
６４ 第１の端部（一方の端部）
６６ 第２の端部（他方の端部）
６８，７０ 管板
７２ 伝熱管
７４ 冷媒流入管
７６ 冷媒流出管
８０ 仕切板（第１の仕切板）
８２ 仕切板（第２の仕切板）
８４ 仕切板（第６の仕切板）
８６ 仕切板（第７の仕切板）
８８ 仕切板（第４の仕切板）
９０ 仕切板（第５の仕切板）
９２ バイパス管（第１のバイパス管）
９４ バイパス管（第２のバイパス管）
９６ 開閉弁（第１の開閉弁）
９８ 開閉弁（第２の開閉弁）
ｆ１ デフロスト水流入口
ｆ２ デフロスト水流出口
ｆ３ 冷却水流入口
ｆ４ 冷却水流出口
ｓ１、ｓ６ デフロスト水流入空間
ｓ２ デフロスト水流出空間
ｓ３、ｓ７、ｓ８ 冷却水流入空間
ｓ４ 第３の空間
ｓ５ 冷却水流出空間
ｃ 冷却水
ｄ デフロスト水
ｒ 冷媒

Claims (6)

1. 両端部が管板で中央部と仕切られ、前記中央部に冷媒流入空間が形成された中空直状管胴と、
   前記中央部に並列に配置され、両端が前記管板に開口する多数の伝熱管とで構成され、
   前記両端部の一方の端部は、
   内部をデフロスト水の流れ空間と冷却水の流れ空間とに仕切る第１の仕切板と、
   前記デフロスト水の流れ空間を、デフロスト水流入空間とデフロスト水流出空間とに仕切る第２の仕切板と、
   前記冷却水の流れ空間を、冷却水流入空間と冷却水流出空間とに仕切る第３の仕切板とを有し、
   前記両端部の他方の端部は、前記第１の仕切板と前記伝熱管を挟んで同一位置に設けられ、前記他方の端部の内部をデフロスト水の流れ空間と冷却水の流れ空間とに仕切る第４の仕切板を有し、
   前記一方の端部の隔壁に、前記デフロスト水流入空間と連通したデフロスト水流入口と、前記デフロスト水流出空間と連通したデフロスト水流出口と、前記冷却水流入空間に連通した冷却水流入口と、前記冷却水流出空間に連通した冷却水流入口とが形成されていることを特徴とする冷媒凝縮器。
2. 前記一方の端部は、
   前記デフロスト水流入口に接続されたデフロスト水流入管と、
   前記デフロスト水流出口に接続されたデフロスト水流出管と、
   前記冷却水流入口に接続された冷却水流入管と、
   前記冷却水流出口に接続された冷却水流出管と、
   前記デフロスト水流入管と前記冷却水流入管間を接続する第１のバイパス管、及び該第１のバイパス管に設けられた第１の開閉弁と、
   前記デフロスト水流出管と前記冷却水流出管間を接続する第２のバイパス管、及び該第２のバイパス管に設けられた第２の開閉弁とが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の冷媒凝縮器。
3. 前記一方の端部に設けられた第３の仕切板は、前記冷却水の流れ空間を、前記冷却水流入空間と、前記冷却水流出空間と、第３の空間とに仕切るものであり、
   前記他方の端部は、
   前記一方の端部の冷却水流入空間から前記伝熱管を介して前記他方の端部の冷却水の流れ空間に流入した冷却水を、前記第３の空間に開口した前記伝熱管に流入させ、かつ前記第３の流れ空間から前記伝熱管を介して前記第２の端部の冷却水の流れ空間に流入した冷却水を、前記冷却水流出空間に開口した前記伝熱管に流入させる第５の仕切板をさらに有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の冷媒凝縮器。
4. 前記中空直状管胴は横置きに配置され、前記中空直状管胴の外周面上部に冷媒流入管が接続されると共に、前記中空直状管胴の外周面下部に冷媒流出管が接続され、
   前記デフロスト水の流れ空間は前記中空直状管胴の上部に形成され、前記冷却水の流れ空間は前記デフロスト水の流れ空間の下方に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載の冷媒凝縮器。
5. 前記一方の端部において、前記冷却水流出空間は前記冷却水流入空間の上方に形成され、
   前記第３の仕切板は、
   上下方向に配置され、前記冷却水の流れ空間の横断面を左右に仕切り、左右に仕切られた空間の一方を前記第３の空間とする第６の仕切板と、
   横方向に設けられ、前記左右に仕切られた空間の他方を、さらに前記冷却水流入空間と前記冷却水流出空間とに上下に仕切る第７の仕切板とで構成され、
   前記他方の端部に設けられた第５の仕切板は、前記第７の仕切板と同一高さで横方向に配置され、前記冷却水の流れ空間を上下に仕切るものであることを特徴とする請求項４に記載の冷媒凝縮器。
6. 前記デフロスト水は、
   デフロスト水槽から前記デフロスト水流入管を介して前記中空直状管胴に供給されると共に、前記デフロスト水流出管を介して前記デフロスト水槽に戻され、
   食肉屠体を保冷する保冷室に設けられたクーラのデフロスト運転時に前記クーラに散布され、散布後前記デフロスト水槽に回収されるものであることを特徴とする請求項２〜５のいずれかの項に記載の冷媒凝縮器。

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