JP5312075B2 - 二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置 - Google Patents

二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置 Download PDF

Info

Publication number
JP5312075B2
JP5312075B2 JP2009025326A JP2009025326A JP5312075B2 JP 5312075 B2 JP5312075 B2 JP 5312075B2 JP 2009025326 A JP2009025326 A JP 2009025326A JP 2009025326 A JP2009025326 A JP 2009025326A JP 5312075 B2 JP5312075 B2 JP 5312075B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
carbon dioxide
ammonia
refrigerant
hot gas
heat exchanger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2009025326A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2010181093A (ja
Inventor
晴久 内田
公英 最勝寺
猛志 竹田
優樹 安成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TOYO. SS. CO., LTD.
Original Assignee
TOYO. SS. CO., LTD.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TOYO. SS. CO., LTD. filed Critical TOYO. SS. CO., LTD.
Priority to JP2009025326A priority Critical patent/JP5312075B2/ja
Publication of JP2010181093A publication Critical patent/JP2010181093A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5312075B2 publication Critical patent/JP5312075B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B7/00Compression machines, plants or systems, with cascade operation, i.e. with two or more circuits, the heat from the condenser of one circuit being absorbed by the evaporator of the next circuit
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2309/00Gas cycle refrigeration machines
    • F25B2309/06Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/10Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
    • Y02P80/15On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply

Description

本発明は二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置に関するものであり、特に、除霜(デフロスト)の熱源として二酸化炭素・ホットガスを利用してなる二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置に関するものである。
今日、オゾン層破壊防止や温暖化防止等の地球環境保全の観点から、室内の空調や物品の冷却・冷凍に用いる冷凍装置の冷媒を、広く冷媒として用いられてきたフロンに代えて、自然冷媒であってオゾン破壊係数ゼロ、また地球温暖化係数がゼロもしくは限りなくゼロに近いアンモニア(NH3)が見直され、このアンモニアを冷媒として用いる冷凍装置の採用が増加している。
しかしながら、アンモニアは人体に有毒であるので、アンモニア冷媒回路の冷熱を直接負荷側に供給するのではなく、アンモニアと同じく自然冷媒であるが、毒性の無い二酸化炭素(CO2、俗称「炭酸ガス」)を冷媒として使用する2次冷媒回路を介在せしめて負荷側に熱を供給する構成の自然冷媒冷却システムが実用に供されている(例えば、特許文献1参照)。
上述した二酸化炭素を冷媒とする回路は、アンモニア冷媒回路により生じる冷熱を凝縮冷熱として利用し、二酸化炭素を液化してレシーバーに貯留する。また、この液冷媒を液ポンプで負荷側冷却器に送り、該負荷側冷却器で熱交換を終えた冷媒のうち、気化したものはカスケードコンデンサーを介し凝縮されてレシーバーに戻り、気化せず液体のものは直接レシーバーに戻るようになっている。
そして、従来、二酸化炭素を冷媒とする二酸化炭素冷媒回路に設けられた負荷側冷却器に付着する霜の除霜(デフロスト)は、散水デフロストまたは電気ヒータデフロストによって行われるのが一般的であった。
特開平2002−243350号公報。
しかしながら、散水デフロストまたは電気ヒータによる負荷側冷却器の除霜は、冷却コイル外部からのデフロスト方式であるため、冷凍倉庫等への放熱量が多く、省エネルギーに反していた。
そこで、アンモニア冷媒回路の排熱を二酸化炭素冷媒回路側に移し、従来は大気に廃棄していたアンモニア冷媒回路の排熱を回収して除霜に使用することによって省エネルギー化を図り、かつ、アンモニア冷媒を無駄なく効率良く利用できるようにするために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項1記載の発明は、負荷側冷却器と、カスケードコンデンサーと、二酸化炭素を冷媒とし、かつ、該二酸化炭素冷媒が前記負荷側冷却器と前記カスケードコンデンサーを通って循環される二酸化炭素冷媒回路と、アンモニアを冷媒とし、該アンモニア冷媒が前記カスケードコンデンサーを通って循環するアンモニア冷媒回路とを備え、前記カスケードコンデンサーにより前記二酸化炭素冷媒と前記アンモニア冷媒の熱交換を行い、該二酸化炭素冷媒を冷媒液に変え、かつ、前記アンモニア冷媒を気化させてなる二酸化炭素循環・冷却システムであって、油分離器から排出された前記アンモニア冷媒回路内のアンモニア冷媒に生じる発熱により前記二酸化炭素冷媒を気化させてホットガス化するホットガス熱交換器と、前記ホットガス熱交換器内に前記二酸化炭素冷媒を送り、かつ、該ホットガス熱交換器内で生成される前記ホットガスを前記負荷側冷却器内に供給して除霜するデフロスト回路とを備えた二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置において、
前記アンモニア冷媒回路は、液化アンモニア冷媒を蓄えるアンモニア・レシーバー、圧縮機と油分離器で成るアンモニア冷媒・冷凍ユニット及びアンモニア・水冷コンデンサーにて構成されており、
前記ホットガス熱交換器とアンモニア冷媒・冷凍ユニットとの間のアンモニア回路にアンモニア再蒸発熱交換器及びアンモニア電磁弁並びにアンモニア・吸入圧力調整弁及びアンモニア・流量調整弁とを挿入し、
前記アンモニア冷媒・冷凍ユニットで高温・高圧ガスに変えられ、かつ、ホットガス熱交換機に送られ、該ホットガス熱交換機で一部液化したアンモニア冷媒を、前記アンモニア・再蒸発熱交換器に通して完全にガス化した状態で圧縮機に戻すとともに、
前記アンモニア冷媒・冷凍ユニットで高温・高圧ガスに変えられたアンモニア冷媒の一部は前記アンモニア・水冷コンデンサーに送られ、該アンモニア冷媒の潜熱をより多く奪ってアンモニア・レシーバーに戻すように構成したことを特徴とする二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置を提供する。
この構成によれば、冷却システム運転中に二酸化炭素冷媒回路の負荷側冷却器に付着する霜を除霜(デフロスト)する場合は、アンモニア冷媒回路のアンモニア冷媒に生じる発熱(排熱)を、ホットガス熱交換器において二酸化炭素冷媒回路の二酸化炭素冷媒側に移して回収し、この回収した排熱により該二酸化炭素冷媒を気化させてホットガスにし、該ホットガスを負荷側冷却器に供給して該負荷側冷却器に付着した霜を取り除き、かつ、ホットガス熱交換器16に送られ、一部液化した状態のアンモニア冷媒を、アンモニア・再蒸発熱交換器40に通し、該アンモニア・再蒸発熱交換器40により一部液化した該アンモニア冷媒を完全にガス化した状態で、圧縮機21に戻すようにするものである。
このときアンモニア冷媒・冷凍ユニットで高温・高圧ガスに変えられたアンモニア冷媒の一部は、アンモニア・水冷コンデンサーに送られて、アンモニア冷媒の蒸発潜熱をより多く奪い、アンモニア・レシーバーに戻すことになる。
請求項2記載の発明は、請求項1記載の構成において、上記二酸化炭素冷媒回路は、前記カスケードコンデンサーの熱交換により液化された前記二酸化炭素冷媒を貯える二酸化炭素・レシーバーを備え、上記デフロスト回路への上記二酸化炭素冷媒を該二酸化炭素・レシーバー内から上記ホットガス熱交換器内に供給し、上記負荷側冷却器内で除霜を終えた前記二酸化炭素冷媒を、前記負荷側冷却器内の冷却を終えた前記二酸化炭素冷媒と同じ前記二酸化炭素・レシーバー内に戻すようにした二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置を提供する。
この構成によれば、負荷側冷却器を冷却する二酸化炭素冷媒と除霜用の二酸化炭素冷媒は、同じ二酸化炭素・レシーバー内に貯留されている二酸化炭素冷媒を共用することができる。
請求項3記載の発明は、請求項2記載の構成において、上記二酸炭素冷媒回路は、上記二酸化炭素・レシーバー内に貯えられている二酸化炭素冷媒を、上記負荷側冷却器と上記ホットガス熱交換器に単一のポンプを使用して送るようにした二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置を提供する。
この構成によれば、二酸化炭素・レシーバー内に貯えられている二酸化炭素冷媒を、単一のポンプを使用して負荷側冷却器とホットガス熱交換器にそれぞれ供給できる。
請求項4記載の発明は、請求項1,2または3記載の構成において、上記負側冷却器は上記二酸化炭素冷媒回路に複数台設置されているとともに、上記デフロスト回路は、前記複数台の負荷側冷却器に対して上記ホットガス熱交換器を接続切り替え可能に設けられている二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置を提供する。
この構成によれば、デフロスト回路による切り替えで、1台のホットガス熱交換器で生成されるホットガスを複数台の負荷側冷却器に順次供給することができる。これにより、1台のホットガス熱交換器を使用して、複数台の負荷側冷却器の除霜を行うことができる。
請求項5記載の発明は、請求項1,2,3または4記載の構成において、上記負荷側冷却器は、内部が少なくとも2個の負荷側冷却器部に分割されているとともに、上記デフロスト回路は上記ホットガス熱交換器を前記負荷側冷却器部に対して接続切り替え可能に設けられている二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置を提供する。
この構成によれば、少なくとも2個に分割された負荷側冷却器部のうち、一方の負荷側冷却器部を冷却運転させている状態で、他方の負荷側冷却器部を除霜運転し、かつ、他方の負荷側冷却器部の除霜が終えたら、該他方の負荷側冷却器部を冷却運転させ、一方の負荷側冷却器部を除霜運転することができる。このように、一方の負荷側冷却器部が冷却運転している状態で、他方の負荷側冷却器部が除霜運転をするように、冷却運転を停止させることなく除霜を行うことができる。また、除霜運転に於いて生成した液化炭酸ガスは、他方の負荷側冷却器の冷却に利用される。
請求項6記載の発明は、負荷側冷却器と、カスケードコンデンサーと、二酸化炭素を冷媒とし、かつ、該二酸化炭素冷媒が前記負荷側冷却器と前記カスケードコンデンサーを通って循環される二酸化炭素冷媒回路と、アンモニアを冷媒とし、該アンモニア冷媒が前記カスケードコンデンサーを通って循環するアンモニア冷媒回路とを備えてなる二酸化炭素循環・冷却システムであって、
前記カスケードコンデンサーが設けられ、前記二酸化炭素冷媒回路内の二酸化炭素冷媒と前記アンモニア冷媒回路内のアンモニア冷媒との間での熱交換を行い、前記二酸化炭素冷媒を冷媒液に変え、かつ、前記アンモニア冷媒を気化させる冷熱交換ユニットと、
デフロスト熱交換器から排出された前記アンモニア冷媒の発熱により前記二酸化炭素冷媒を気化させてホットガス化するホットガス熱交換器を有する二酸化炭素・ホットガスキットとを備え、前記熱交換ユニットと前記二酸化炭素・ホットガスキットと前記負荷側冷却器が互いに接続可能に構成され、前記負荷側冷却器の除霜を行う際、前記二酸化炭素・ホットガスキット内で生成される前記ホットガスを前記負荷側冷却器内に供給して除霜する二酸化炭素循環・冷却システムにおいて、
前記ホットガス熱交換器と前記冷熱交換ユニット内の圧縮機と油分離機とで成るアンモニア冷媒・冷凍ユニットとの間のアンモニア回路にアンモニア再蒸発熱交換器及びアンモニア電磁弁並びにアンモニア・吸入圧力調整弁及びアンモニア・流量調整弁とを挿入し、前記アンモニア冷媒・冷凍ユニットで高温・高圧ガスに変えられ、かつ、ホットガス熱交換機に送られ、該ホットガス熱交換器で一部液化したアンモニア冷媒を、前記アンモニア・再蒸発熱交換器に通して完全にガス化した状態で圧縮機に戻すとともに、
前記アンモニア冷媒・冷凍ユニットで高温・高圧ガスに変えられたアンモニア冷媒の一部は前記アンモニア・水冷コンデンサーに送られ、該アンモニア冷媒の潜熱をより多く奪ってアンモニア・レシーバーに戻すように構成したことを特徴とする二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置を提供する。
この構成によれば、冷却システム運転中に二酸化炭素冷媒回路の負荷側冷却器に付着する霜を除霜(デフロスト)する場合は、アンモニア冷媒回路のアンモニア冷媒に生じる発熱(排熱)を、ホットガス熱交換器において二酸化炭素冷媒回路の二酸化炭素冷媒側に移して回収し、この回収した排熱により該二酸化炭素冷媒を気化させてホットガスにし、該ホットガスを負荷側冷却器に供給して該負荷側冷却器に付着した霜を取り除く。
そして、アンモニア冷媒・冷凍ユニットで高温・高圧ガスに変えられ、かつ、ホットガス熱交換器に送られ、そこで一部液化した状態のアンモニア冷媒を、アンモニア・再蒸発熱交換器40に通し、該アンモニア・再蒸発熱交換器40により一部液化した該アンモニア冷媒を完全にガス化した状態で、圧縮機21に返戻することができるようにしたものである。
このとき、前記アンモニア冷媒・冷凍ユニットで高温・高圧ガスに変えられたアンモニア冷媒をアンモニア・水冷コンデンサーにより、該アンモニア冷媒の蒸発潜熱をより多く奪い液化した状態でアンモニア・レシーバーに戻すことになる。
また、冷却システムを構築する場合、冷熱交換ユニット、二酸化炭素・ホットガスキット等を施工現場に持ち込み、これらを互いに接続することによって必要とする冷却システムを簡単、かつ、自由な形態で構築することができる。
請求項7記載の発明は、請求項1,2,3,4,5または6記載の構成において、上記ホットガス熱交換器は、上記アンモニア冷媒に生じる熱を蓄える蓄熱機能を備える二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置を提供する。
この構成によれば、アンモニア冷媒回路のアンモニア冷媒に生じる発熱(排熱)を、ホットガス熱交換器において回収して二酸化炭素冷媒回路の二酸化炭素冷媒側に移すとともに、回収された残りの熱をホットガス熱交換器に蓄える。
請求項1記載の発明は、従来は大気中に廃棄していたアンモニア冷媒回路のアンモニア冷媒に生じる発熱(排熱)を、ホットガス熱交換器において二酸化炭素冷媒回路の二酸化炭素冷媒側に移して回収し、この回収した排熱で該二酸化炭素冷媒を気化させてホットガスにし、該ホットガスを負荷側冷却器に供給して該負荷側冷却器に付着している霜を除霜(
デフロスト)するので、省エネルギーの効果が期待される。
この発明では、アンモニア冷媒・冷凍ユニットで高温・高圧ガスに変えられ、かつ、ホットガス熱交換器に送られ、一部液化した状態のアンモニア冷媒を、アンモニア・再蒸発熱交換器に通し、該アンモニア・再蒸発熱交換器により一部液化した該アンモニア冷媒を完全にガス化した状態で、圧縮機に戻すようにしたものであるところ、アンモニア冷媒を無駄なく効率良く利用することができ、熱交換効率を向上させる
このとき、前記アンモニア冷媒・冷凍ユニットで高温・高圧ガスにかえられたアンモニア冷媒の一部分がアンモニア・水冷コンデンサーにより、該アンモニア冷媒の蒸発潜熱をより多く奪い液化した状態でアンモニアの圧縮機に戻すことになるので、冷凍能力の向上に資することができる。
従って、アンモニア冷媒を効率良く二酸化炭素に対する熱交換効果を期待することができる。
また、従来のように、別途、除霜用の電気ヒータ装置を設ける場合ではヒータ配線及び設備が必要であり、除霜用の散水装置を設ける場合ではデフロスト水槽や送水管等の設備を必要としたが、これらの設備を設置しなくてもよい。したがって、これらの設備にかかる設置コストの節約及びメンテナンスコストの節約を図ることができる効果が期待される。
請求項2記載の発明は、負荷側冷却器を冷却する二酸化炭素冷媒と除霜用の二酸化炭素冷媒を、同じ二酸化炭素・レシーバー内に貯留されている二酸化炭素冷媒を共用することができるので、二酸化炭素冷媒を貯留する二酸化炭素・レシーバーを個々に用意しなくても済む。したがって、請求項1記載の発明の効果に加えて、二酸化炭素・レシーバー等の設備にかかる設置コストの節約及びメンテナンスコストの節約を図ることができる効果が期待される。
請求項3記載の発明は、二酸化炭素・レシーバー内に貯えられている二酸化炭素冷媒を、単一のポンプを使用して負荷側冷却器とホットガス熱交換器にそれぞれ供給するので、負荷側冷却器とホットガス熱交換器に二酸化炭素冷媒を供給するポンプを個々に用意しなくても済む。したがって、請求項2記載の発明の効果に加えて、ポンプ等の設備にかかる設置コストの節約及びメンテナンスコストの節約を図ることができる効果が期待される。
請求項4記載の発明は、デフロスト回路による切り替えで、1台のホットガス熱交換器を使用して複数台の負荷側冷却器における除霜を行うことができるので、複数台の負荷側冷却器を使用していても、複数台のホットガス熱交換器を設置しなくても済む。したがって、複数台の負荷側冷却器を使用した場合であっても、請求項1,2または3記載の発明の効果に加えて、ホットガス熱交換器等の設備にかかる設置コストの節約及びメンテナンスコストの節約を図ることができる効果が期待される。
請求項5記載の発明は、一方の負荷側冷却器部を冷却運転させた状態で、他方の負荷側冷却器部を除霜運転させるというように、冷却運転を停止させずに除霜を行うことができる。したがって、請求項1,2,3または4記載の発明の効果に加えて、冷却の低下を起こすことなく除霜を行うことができるという効果が期待される。
請求項6記載の発明は、従来は大気中に廃棄していたアンモニア冷媒回路のアンモニア冷媒に生じる発熱(排熱)を、ホットガス熱交換器において二酸化炭素冷媒回路の二酸化炭素冷媒側に移して回収し、この回収した排熱で該二酸化炭素冷媒を気化させてホットガスにし、該ホットガスを負荷側冷却器に供給して該負荷側冷却器に付着している霜を除霜(
デフロスト)するので、省エネルギーを図ることができる効果が期待される。
そして、発明においても、アンモニア冷媒・冷凍ユニットで高温・高圧ガスに変えられ、かつ、ホットガス熱交換器に送られ、一部液化した状態のアンモニア冷媒を、アンモニア・再蒸発熱交換器に通し、該アンモニア・再蒸発熱交換器により一部液化した該アンモニア冷媒を完全にガス化した状態で、圧縮機に戻すようにしたものであるので、アンモニア冷媒を無駄なく効率良く利用することができ、熱交換効率を向上させるという有用性を期待できる
また、従来のように、別途、除霜用の電気ヒータ装置を設ける場合ではヒータ配線及び設備が必要であり、除霜用の散水装置を設ける場合ではデフロスト水槽や送水管等の設備を必要としたが、これらの設備を設置しなくてもよい。したがって、これらの設備にかかる設置コストの節約及びメンテナンスコストの節約を図ることができる効果が期待される。
さらに、冷却システムを構築する場合、冷熱交換ユニット、二酸化炭素・ホットガスキット等を施工現場に持ち込み、これらを互いに接続することによって必要とする冷却システムを簡単、かつ、自由な形態で構築することができるという効果を期待することができる。
請求項7記載の発明は、ホットガス熱交換器において回収したアンモニア冷媒回路のアンモニア冷媒熱(排熱)を、ホットガス熱交換器で回収し、かつ、余剰熱を蓄えるので、排熱の有効利用が可能になる。したがって、請求項1,2,3,4,5または6記載の発明の効果に加えて、排熱をより有効に利用してより一層の省エネルギーが可能になる。
本発明の第1の実施例に係るデフロスト装置を適用した二酸化炭素循環・冷却システムの構成図。 本発明の第2の実施例に係るデフロスト装置を適用した二酸化炭素循環・冷却システムの構成図。 本発明の第3の実施例に係るデフロスト装置を適用した二酸化炭素循環・冷却システムの構成図。 本発明の第4の実施例に係るデフロスト装置を適用した二酸化炭素循環・冷却システムの構成図。 本発明の第5の実施例に係るデフロスト装置を適用した二酸化炭素循環・冷却システムの構成図。 本発明の第6の実施例に係るデフロスト装置を適用した二酸化炭素循環・冷却システムの構成図。 本発明の第7の実施例に係るデフロスト装置を適用した二酸化炭素循環・冷却システムの構成図。 本発明の第8の実施例に係るデフロスト装置を適用した二酸化炭素循環・冷却システムの構成図。 本発明の第9の実施例に係るデフロスト装置を適用した二酸化炭素循環・冷却システムの構成図。 本発明の第10の実施例に係るデフロスト装置を適用した二酸化炭素循環・冷却システムの構成図。
本発明は、アンモニア冷媒回路の排熱を二酸化炭素冷媒回路側に移し、従来は大気に廃棄していたアンモニア冷媒回路の排熱を回収して除霜に使用することによって省エネルギー化を図るという目的を達成するために、負荷側冷却器と、カスケードコンデンサーと、二酸化炭素を冷媒とし、かつ、該二酸化炭素冷媒が前記負荷側冷却器と前記カスケードコンデンサーを通って循環される二酸化炭素冷媒回路と、アンモニアを冷媒とし、該アンモニア冷媒が前記カスケードコンデンサーを通って循環するアンモニア冷媒回路とを備え、前記カスケードコンデンサーにより前記二酸化炭素冷媒と前記アンモニア冷媒の熱交換を行い、該二酸化炭素冷媒を冷媒液に変え、かつ、前記アンモニア冷媒を気化させてなる二酸化炭素循環・冷却システムであって、油分離器から排出された前記アンモニア冷媒回路内のアンモニア冷媒に生じる発熱により前記二酸化炭素冷媒を気化させてホットガス化するホットガス熱交換器と、前記ホットガス熱交換器内に前記二酸化炭素冷媒を送り、かつ、該ホットガス熱交換器内で生成される前記ホットガスを前記負荷側冷却器内に供給して除霜するデフロスト回路とを備えた二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置において、前記ホットガス熱交換器とアンモニア冷媒・冷凍ユニットとの間のアンモニア回路にアンモニア再蒸発熱交換器及びアンモニア電磁弁並びにアンモニア・吸入圧力調整弁及びアンモニア・流量調整弁とを挿入し、前記アンモニアユニットにて高温・高圧ガスに変えられ、かつ、ホットガス熱交換器に送られてくるアンモニア冷媒を、前記アンモニア・再蒸発熱交換器に通し、該アンモニア再蒸発熱交換器により、該アンモニア冷媒の蒸発潜熱をより多く奪い、完全に気化した状態でアンモニアの圧縮機に戻すことができるように構成したことを特徴とする二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置を提供することにより実現した。
以下、本発明の二酸化炭素を冷媒とした二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置について、好適な実施例をあげて説明する。
図1は本発明の第1の実施例に係るデフロスト装置を適用した二酸化炭素循環・冷却システムの構成図である。同図において、該二酸化炭素循環・冷却システムは、負荷側冷却器11と、カスケードコンデンサー12と、二酸化炭素(CO2)を冷媒とし、かつ、該二酸化炭素冷媒が前記負荷側冷却器11と前記カスケードコンデンサー12を通って循環される二酸化炭素冷媒回路13と、アンモニア(NH3)を冷媒とし、該アンモニア冷媒が前記カスケードコンデンサー12を通って循環するアンモニア冷媒回路14等により構成されている。また、二酸化炭素冷媒回路13の一部にはデフロスト(除霜)回路15が設けられ、該デフロスト回路15とアンモニア冷媒回路14との間にはホットガス熱交換器16が設けられている。
前記負荷側冷却器11及び該負荷側冷却器11に接続された二酸化炭素冷媒回路13の一部は、例えば冷凍倉庫・冷蔵倉庫・出荷室1(以下、これらを総称して「冷凍倉庫」1という)内に配設され、該二酸化炭素冷媒回路13の残りの一部及びカスケードコンデンサー12dと、人体に有害なアンモニア冷媒を使用するアンモニア冷媒回路14等は冷凍倉庫1の外側に配設している。
前記二酸化炭素冷媒回路13内には、液化された二酸化炭素冷媒を蓄えておく二酸化炭素・レシーバー17と、該二酸化炭素・レシーバー17内の二酸化炭素を前記負荷側冷却器11に供給する二酸化炭素・ポンプ18が設けられている。また、前記二酸化炭素冷媒回路13の一部に設けられているデフロスト回路15には、該二酸化炭素・レシーバー17内の二酸化炭素冷媒を前記ホットガス熱交換器16に供給する二酸化炭素・ポンプ19が設けられている。
前記アンモニア冷媒回路14は、液化されたアンモニア冷媒を蓄えておくアンモニア・レシーバー20と、圧縮機21と凝縮器22とで成るアンモニア冷媒・冷凍ユニット23と、アンモニア・コンデンサー24と、アンモニア電磁弁25と、により構成されている。
前記ホットガス熱交換器16は、前記カスケードコンデンサー12から排出された前記アンモニア冷媒回路14内のアンモニア冷媒に生じる熱を、前記デフロスト回路15の前記二酸化炭素冷媒に移し、該デフロスト回路15内の二酸化炭素冷媒を気化させ、二酸化炭素・ホットガスを生成するように構成されている。
前記デフロスト回路15内には、前記負荷側冷却器11と前記ホットガス熱交換器16との間に、二酸化炭素電動弁26と二酸化炭素圧力指示調節器27と二酸化炭素・圧力発信器28が設けられている。そして、該二酸化炭素・電動弁26の開度を調整することにより、前記二酸化炭素・ホットガスの前記負荷側冷却器11に供給される量を、全閉を含めて任意に調整できるようになっている。
また、前記二酸化炭素冷媒回路13内には、前記負荷側冷却器11の運転を冷却運転またはデフロス運転の、何れか一方の運転に切り替えるための二酸化炭素・電動弁29,30,31,32と、庫内温度・指示調節器33と、二酸化炭素・圧力指示調節器34と、二酸化炭素・圧力発信器35が設けられている。
次に、この二酸化炭素循環・冷却システムの動作について説明する。なお、このシステムでは冷却運転及びデフロスト運転等の操作は、図示しない制御部を介して行われる。また、図中、二酸化炭素・ホットガス系統(デフロスト回路15)における二酸化炭素・ホットガスの流れは実線で示し、二酸化炭素・冷却系統(二酸化炭素冷媒回路13)における二酸化炭素冷媒の流れは点線で示し、アンモニア・系統(アンモニア冷媒回路14)の高圧側におけるアンモニア冷媒の流れは一点鎖線で示し、アンモニア・系統(アンモニア冷媒回路14)の低圧側におけるアンモニア冷媒の流れは二点鎖線で示す。
まず、前記負荷側冷却器11が冷却運転している時における二酸化炭素冷媒の流れについて説明する。冷却運転時、二酸化炭素電動弁31及び二酸化炭素電動弁29は開、二酸化炭素・電動弁26は閉とされる。そして、二酸化炭素・レシーバー17に蓄えられている液化二酸化炭素が、二酸化炭素・ポンプ18により二酸化炭素・止弁36と二酸化炭素・電動弁31、及び、二酸化炭素・電動弁32を経由して、負荷側冷却器11へ導かれ、該負荷側冷却器11が冷凍倉庫1内を冷却する。
また、庫内温度・指示調節器33が設定した温度に対し、二酸化炭素・電動弁31を開閉、または、比例制御することにより、冷凍倉庫1の室温制御を行う。このときに気化された液化二酸化炭素冷媒は、二酸化炭素・電動弁29、二酸化炭素・止弁37を経由してカスケードコンデンサー12に送られ、該カスケードコンデンサー12で再び液化されて二酸化炭素・レシーバー17に戻り、気化せずに液体のものは直接二酸化炭素・レシーバー17に戻って蓄えられ、冷却に使用される。以下、このサイクルを繰り返す。
次に、冷却運転時におけるアンモニア冷媒回路14のアンモニア冷媒の流れについて説明する。アンモニア・レシーバー20に蓄えられているアンモニア冷媒は、アンモニア・レシーバー20から液冷媒として出て、アンモニア・電磁弁25を通り、カスケードコンデンサー12に送られる。そして、該ガスケードコンデンサー12で、上述したように負荷側冷却器11側から戻る二酸化炭素冷媒回路13内の二酸化炭素ガスを冷却して液化する。
一方、カスケードコンデンサー12において二酸化炭素ガスを冷却液化したアンモニア液冷媒は、ガス化されてアンモニア冷媒・冷凍ユニット23に吸い込まれる。また、該アンモニア冷媒・冷凍ユニット23内の圧縮機21及び凝縮器22により圧縮されて高温の高圧ガスになり、さらにアンモニア・水冷コンデンサー24に送られる。そして、該アンモニア・水冷コンデンサー24で潜熱を奪われて液化された後、アンモニア・レシーバー20に蓄えられ、冷却に使用される。以下、このサイクルを繰り返す。
次に、デフロスト運転時における二酸化炭素冷媒の流れとアンモニア冷媒の流れについて説明する。デフロスト運転に切り替えられると、この切り替えに連動して二酸化炭素電動弁31及び二酸化炭素電動弁29が閉じられ、反対に二酸化炭素・電動弁26が開く。
そして、二酸化炭素・レシーバー17に液化されて蓄えられている二酸化炭素媒体は、二酸化炭素昇圧ポンプ19により二酸化炭素・電動弁38を通過して二酸化炭素・ホットガス熱交換器16に送られる。
前記二酸化炭素・ホットガス熱交換器16に送られた液化二酸化炭素は、アンモニア冷媒・冷凍ユニット23で高温・高圧にされたアンモニア冷媒と該二酸化炭素・ホットガス熱交換器16内で熱交換をし、二酸化炭素ホットガスに相変化する。ここで生成された二酸化炭素ホットガスは、二酸化炭素・電動弁26を通過して負荷側冷却器11に送られ、該負荷側冷却器11に付着した霜を溶かし除去(デフロスト)する。一方、二酸化炭素・ホットガス熱交換器16内で潜熱を奪われたアンモニア冷媒は液化されてアンモニア・レシーバー20に戻され、液化しないで気化しているものはアンモニア・水冷コンデンサー24を介し凝縮されてアンモニア・レシーバー20に戻される。
また、前記負荷側冷却器11に送られた前記二酸化炭素ホットガスは、潜熱を奪われて液化し、二酸化炭素・電動弁30及び二酸化炭素・止弁37を経由して前記二酸化炭素・レシーバー17に戻り、液化しているものはカスケードコンデンサー12で再び液化されて二酸化炭素・レシーバー17に戻される。この液化して戻された二酸化炭素冷媒は、冷却用冷媒として再び使用される。したがって、エネルギーの有効利用となり、省エネルギーに寄与する。
なお、デフロスト運転時、前記二酸化炭素・圧力指示調節器27では、二酸化炭素・圧力発信器28により二酸化炭素ホットガスの圧力を検知し、二酸化炭素ホットガスの流量を制御する。また、二酸化炭素・圧力指示調節器34は、負荷側冷却器11の出口の二酸化炭素・ホットガスの圧力を二酸化炭素・圧力発信器35により検知し、かつ、デフロスト状態を把握して二酸化炭素・ホットガスの流量制御を行う。
したがって、第1の実施例によれば、冷却システムの運転中に負荷側冷却器11に付着した霜を除霜(デフロスト)する場合は、アンモニア冷媒回路のアンモニア冷媒・冷凍ユニット23で生成されるアンモニア冷媒の発熱(排熱)を、二酸化炭素・ホットガス熱交換器16で二酸化炭素冷媒回路13の二酸化炭素冷媒側に移して回収し、この回収した排熱により該二酸化炭素冷媒を気化させて二酸化炭素ホットガスに変化し、該二酸化炭素・ホットガスを負荷側冷却器11に供給して該負荷側冷却器11に付着した霜を取り除くようにしているので、省エネルギーを図ることができる。
更に、本発明の第1の実施例におけるデフロスト装置を適用した二酸化炭素循環・冷却システムについて、図3を参照して説明する。この第1の実施例における二酸化炭素循環・冷却システムは、図1に示した構成に、アンモニア・再蒸発熱交換器40と、アンモニア・流量調整弁42bを加えたものであり、他の構成は図1と同一であるから、同一の構成部分は同一符号を付して重複説明を省略する。
この実施例では(図3参照)、アンモニア冷媒・冷凍ユニット23で高温・高圧ガスに変えられ、かつ、ホットガス熱交換器16に送られ、一部液化した状態のアンモニア冷媒を、アンモニア・再蒸発熱交換器40に通し、該アンモニア・再蒸発熱交換器40により一部液化した該アンモニア冷媒を完全にガス化した状態で、圧縮機21に戻すようにしたものである。
次に、本発明の第2の実施例におけるデフロスト装置を適用した二酸化炭素循環・冷却システムについて、図2を参照して説明する。この第2の実施例における二酸化炭素循環・冷却システムは、図1に示した構成に、図1と同じ構成の冷凍倉庫1と、二酸化炭素・電動弁26と各負荷側冷却器11,11の間に設けた切り替え電動弁39a,39bとを加えたものであり、他の構成は図1と同一であるから、同一の構成部分は同一符号を付して重複説明を省略する。
この第2の実施例では、切り替え電動弁39aを開、切り替え電動弁39bを閉にしてデフロスト運転を行うと、ホットガス熱交換器16で生成される二酸化炭素・ホットガスが、冷凍倉庫(A)1の負荷側冷却器11に供給されて、該負荷側冷却器11に付着した霜を除霜することができる。反対に、切り替え電動弁39aを閉、切り替え電動弁39bを開にしてデフロスト運転を行うと、ホットガス熱交換器16で生成される二酸化炭素・ホットガスが冷凍倉庫(B)1の負荷側冷却器11に供給されて、該負荷側冷却器11に付着した霜を除霜することができる。したがって、1個のホットガス熱交換器16を用いて、冷凍倉庫(A)1の負荷側冷却器11と冷凍倉庫(B)1の負荷側冷却器11を交互に除霜することができる。
次に、本発明の第4の実施例におけるデフロスト装置を適用した二酸化炭素循環・冷却システムについて、図4を参照して説明する。この第4の実施例における二酸化炭素循環・冷却システムは、図2に示した冷凍倉庫(A)1及び冷凍倉庫(B)1内にそれぞれ設けられていた負荷側冷却器(A)11及び負荷側冷却器(B)11を1つの同じ冷凍倉庫1内に設けるとともに、二酸化炭素・電動弁26と各負荷側冷却器11,11の間に設けた切り替え電動弁39a,39bを加えたものであり、他の構成は図2と同一であるから、同一の構成部分は同一符号を付して重複説明を省略する。
この第4の実施例では、切り替え電動弁39aを開、切り替え電動弁39bを閉にしてデフロスト運転を行うと、ホットガス熱交換器16で生成される二酸化炭素・ホットガスが負荷側冷却器(A)11に供給されて、該負荷側冷却器(A)11に付着した霜を除霜(デフロスト)することができる。反対に、切り替え電動弁39aを閉、切り替え電動弁39bを開にしてデフロスト運転を行うと、ホットガス熱交換器16で生成される二酸化炭素・ホットガスが負荷側冷却器(B)11に供給されて、該負荷側冷却器(B)11に付着した霜を除霜することができる。したがって、1個のホットガス熱交換器16を用いて、同じ冷凍倉庫1内に配設している2台の負荷側冷却器(A)11と負荷側冷却器(B)11を交互に除霜することができる。
次に、本発明の第5の実施例におけるデフロスト装置を適用した二酸化炭素循環・冷却システムについて、図5を参照して説明する。この第5の実施例における二酸化炭素循環・冷却システムは、図2に示した構成において、二酸化炭素・レシーバー17内の二酸化炭素冷媒をホットガス熱交換器16に送る二酸化炭素・昇圧ポンプ19を無くし、該二酸化炭素・レシーバー17内の二酸化炭素冷媒を負荷側冷却器(A)11及び負荷側冷却器(B)11に送る二酸化炭素・ポンプ18で兼ねるようにしたものであり、他の構成は図2と同一であるから、同一の構成部分は同一符号を付して重複説明を省略する。
この第5の実施例では、二酸化炭素電動弁31及び二酸化炭素電動弁29は開、二酸化炭素・電動弁26は閉とした状態で二酸化炭素・ポンプ18を運転すると、二酸化炭素・レシーバー17内の二酸化炭素冷媒が負荷側冷却器(A)11及び/または負荷側冷却器(B)11に送られ、冷却運転をすることができる。一方、二酸化炭素電動弁31及び二酸化炭素電動弁29を閉、二酸化炭素・電動弁26を開とした状態で二酸化炭素・ポンプ18を運転すると、二酸化炭素・レシーバー17から負荷側冷却器(A)11及び/または負荷側冷却器(B)11に送られていた二酸化炭素冷媒が止められ、かつ、該二酸化炭素冷媒がホットガス熱交換器16に送られる。そして、該ホットガス熱交換器16で生成された二酸化炭素・ホットガスが、負荷側冷却器(A)11または負荷側冷却器(B)11に送られてデフロスト運転を行う。しがって、この第5の実施例の構造では、ポンプの個数を減らすことができる。
次に、本発明の第6の実施例におけるデフロスト装置を適用した二酸化炭素循環・冷却システムについて、図6を参照して説明する。この第6の実施例における二酸化炭素循環・冷却システムは、図3に示した構成において、負荷側冷却器11を負荷側冷却器部11aと負荷側冷却器部11bの二つに分割し、かつ、負荷側冷却器部11a,11bと二酸化炭素・電動弁26の間に設けた切り替え電動弁39a,39bとを加えたものであり、他の基本構成は図1と同一であるから、同一の構成部分は同一符号を付して重複説明を省略する。
特に、この実施例ではホットガス熱交換器とアンモニア冷媒・冷凍ユニット23との間のアンモニア冷媒回路14にアンモニア・再蒸発熱交換器40と、アンモニア・電磁弁41と、アンモニア・吸入圧調整弁42a並びにアンモニア・流量調整弁42bが挿入されている。
この第6の実施例では、切り替え電動弁39aを開、切り替え電動弁39bを閉にしてデフロスト運転を行うと、ホットガス熱交換器16で生成される二酸化炭素・ホットガスが負荷側冷却器部11aに供給されて、該負荷側冷却器部11aに付着した霜を除霜することができる。反対に、切り替え電動弁39aを閉、切り替え電動弁39bを開にしてデフロスト運転を行うと、ホットガス熱交換器16で生成される二酸化炭素・ホットガスが負荷側冷却器部11bに供給されて、該負荷側冷却器部11bに付着した霜を除霜することができる。したがって、同じ冷凍倉庫1内の負荷側冷却器11の半分(負荷側冷却器部
11aまたは負荷側冷却器部11b)は冷却運転、残りの半分(負荷側冷却器部11bまたは負荷側冷却器部11a)はデフロスト運転を同時に行わせることができる。
特に、この実施例では前述したようにアンモニア・再蒸発熱交換器40とアンモニア・電磁弁41と、アンモニア・吸入圧力調整弁42a並びにアンモニア・流量調整弁42b
が挿入されたことにより、之等に対応する請求項1記載の発明の構成の奏する作用効果と全く同一の作用効果を奏する。
次に、本発明の第7の実施例におけるデフロスト装置を適用した二酸化炭素循環・冷却システムについて、図7を参照して説明する。この第7の実施例における二酸化炭素循環・冷却システムは、図5に示した構成において、複数個(実施例では4個)のホットガス熱交換器16,16,16,16を設けたものであり、他の基本構成は図5と同一であるから、同一の構成部分は同一符号を付して重複説明を省略する。
この第7の実施例の構成では、複数個のホットガス熱交換器16,16,16,16を順に切り替えながら使用する。斯様にすることにより、ホットガス熱交換器16,16,16,16での高い温度をほぼ一定に保つことができ、より安定した二酸化炭素・ホットガスを負荷側冷却器11,11側に供給することができる。尚、ホットガス熱交換器16は複数台設置するものに限定せられるべきではなく、例えば、1台設置でのシステムも可能である。
次に、本発明の第8の実施例におけるデフロスト装置を適用した二酸化炭素循環・冷却システムについて、図8を参照して説明する。この第8の実施例における二酸化炭素循環・冷却システムは、図5に示した構成において、冷凍倉庫1の外側に配置される構成部品を二酸化炭素及びアンモニア循環冷却ユニット43と、二酸化炭素・ホットガスキット44とに分けて各々ユニット化したものであり、他の基本構成は図5と同一であるから、同一の構成部分は同一符号を付して重複説明を省略する。
前記アンモニア循環冷却ユニット43は、前記カスケードコンデンサー12と、前記二酸化炭素・レシーバー17と、前記二酸化炭素・ポンプ18と、前記アンモニア・レシーバー20と、前記アンモニア冷媒・冷凍ユニット23と、前記アンモニア・水冷コンデンサー24と、前記アンモニア・電磁弁25と、前記二酸化炭素・止弁36と、二酸化炭素・止弁37と、カップリング45a及びカップリング45bを備え、これらを1つのユニットとして形成している。
一方、前記二酸化炭素・ホットガスキット44は、前記ホットガス熱交換器16と、前記二酸化炭素・昇圧ポンプ19と、前記二酸化炭素・電動弁26と、前記二酸化炭素・圧力指示調節器27と、前記二酸化炭素・圧力発信器28と、前記二酸化炭素・電動弁38と、該二酸化炭素・ホットガスキット44全体の動作を制御するキット自動制御盤47と、カップリング46a及びカップリング46bを備え、これらを1つのユニットとして形成している。
そして、二酸化炭素及びアンモニア循環冷却ユニット43と二酸化炭素・ホットガスキット44は、それぞれユニット化された状態で施工現場に運び込まれ、該施工現場で必要とする部分を各々連結させて一つのシステムに組み立てられる。この第8の実施例のように構成部品をユニット化すると、現場での施工が簡単になる。
次に、本発明の第9の実施例におけるデフロスト装置を適用した二酸化炭素循環・冷却システムについて、図9を参照して説明する。この第9の実施例における二酸化炭素循環・冷却システムは、図8に示した構成に、冷凍倉庫(C)1及び冷凍倉庫(D)1の2個の冷凍倉庫と、該冷凍倉庫(C)1及び該冷凍倉庫(D)1に接続された1個の二酸化炭素及びアンモニア循環冷却ユニット43を追加し、該2個の二酸化炭素・ホットガスキット44で前記2個の二酸化炭素及びアンモニア循環冷却ユニット43,43を制御するようにしたものであり、他の基本構成は図8と同一であるから、同一の構成部分は同一符号を付して重複説明を省略する。
この実施例の構造では、二酸化炭素・ホットガスキット44を増やさずに、4個の冷凍倉庫(A)1,(B)1,(C)1,(D)1における冷却及びデフロストを行うことができる。
次に、本発明の第10の実施例におけるデフロスト装置を適用した二酸化炭素循環・冷却システムについて、図10を参照して説明する。この第10の実施例における二酸化炭素循環・冷却システムは、図2に示した構成において、前記ホットガス熱交換器16を該ホットガス熱交換器16と同じ熱交換機能を有するホットガス熱交換器としてのデフロスト蓄熱槽47に交換したものであり、他の構成は図2と同一であるから、同一の構成部分は同一符号を付して重複説明を省略する。
前記デフロスト蓄熱槽47は、内部に例えば水等の蓄熱剤48が貯留されており、この蓄熱剤48内に二酸化炭素ホットガス・熱交換器部47aとアンモニア加熱用・熱交換器部47bが配設されている。
そして、該デフロスト蓄熱槽47は、アンモニア冷媒・冷凍ユニット23で高温・高圧にされたアンモニア冷媒がアンモニア加熱用・熱交換器部47bを通るとき、蓄熱剤48が熱を奪って温められ、かつ、該熱を二酸化炭素・昇圧ポンプ19で二酸化炭素ホットガス・熱交換器部47aに送られて来る二酸化炭素冷媒に移し、該二酸化炭素冷媒を二酸化炭素ホットガスに相変化させ、該二酸化炭素ホットガスを負荷側冷却器11に送り、該二酸化炭素ホットガスで負荷側冷却器11のデフロストを行うようにしたものであり、余剰熱は蓄える。
この第10の実施の形態では、デフロスト蓄熱槽47において回収したアンモニア冷媒回路のアンモニア冷媒熱(排熱)を、デフロスト蓄熱槽47で回収し、かつ、余剰熱を蓄えるので、排熱の有効利用が可能になる。また、このデフロスト蓄熱槽47は、上記第1の実施例から第9の実施例において、ホットガス熱交換器16に変えて使用してもよいものである。
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
以上説明したように、本発明は、除霜(デフロスト)に熱源として二酸化炭素・ホットガスを利用した二酸化炭素循環・冷却システムとしているので、冷凍倉庫に限らず、例えば冷凍ショーケース等にも応用できる。
1 冷凍倉庫
11 負荷側冷却器
11a 負荷側冷却器部
11b 負荷側冷却器部
12 カスケードコンデンサー
13 二酸化炭素冷媒回路
14 アンモニア冷媒回路
15 デフロスト回路
16 ホットガス熱交換器
17 二酸化炭素・レシーバー
18 二酸化炭素・ポンプ
19 二酸化炭素・昇圧ポンプ
20 アンモニア・レシーバー
21 圧縮機
22 油分離器
23 アンモニア冷媒・冷凍ユニット
24 アンモニア・水冷コンデンサー
25 アンモニア・電磁弁
26 二酸化炭素・電動弁
27 二酸化炭素・圧力指示調節器
28 二酸化炭素・圧力発信器29 二酸化炭素・電動弁
30 二酸化炭素・電動弁
31 二酸化炭素・電動弁
32 二酸化炭素・流量調整弁
33 庫内温度・指示調節器
34 二酸化炭素・圧力指示調節器
35 二酸化炭素・圧力発信器
36 二酸化炭素・止弁
37 二酸化炭素・止弁
38 二酸化炭素・電動弁
39a 切り替え電動弁
39b 切り替え電動弁
40 アンモニア・再蒸発熱交換器
41 アンモニア・電磁弁
42a アンモニア・吸入圧力調整弁
42b アンモニア・流量調整弁
43 二酸化炭素及びアンモニア循環冷却ユニット
44 二酸化炭素・ホットガスキット
47 デフロスト蓄熱槽(ホットガス熱交換器)
47a 二酸化炭素ホットガス・熱交換器部
47b アンモニア加熱用・熱交換器部
48 蓄熱剤

Claims (7)

  1. 負荷側冷却器と、カスケードコンデンサーと、二酸化炭素を冷媒とし、かつ、該二酸化炭素冷媒が前記負荷側冷却器と前記カスケードコンデンサーを通って循環される二酸化炭素冷媒回路と、アンモニアを冷媒とし、該アンモニア冷媒が前記カスケードコンデンサーを通って循環するアンモニア冷媒回路とを備え、前記カスケードコンデンサーにより前記二酸化炭素冷媒と前記アンモニア冷媒の熱交換を行い、該二酸化炭素冷媒を冷媒液に変え、かつ、前記アンモニア冷媒を気化させてなる二酸化炭素循環・冷却システムであって、油分離器から排出された前記アンモニア冷媒回路内のアンモニア冷媒に生じる発熱により前記二酸化炭素冷媒を気化させてホットガス化するホットガス熱交換器と、前記ホットガス熱交換器内に前記二酸化炭素冷媒を送り、かつ、該ホットガス熱交換器内で生成される前記ホットガスを前記負荷側冷却器内に供給して除霜するデフロスト回路とを備えた二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置において、
    前記アンモニア冷媒回路は、液化アンモニア冷媒を蓄えるアンモニア・レシーバー、圧縮機と油分離器で成るアンモニア冷媒・冷凍ユニット及びアンモニア・水冷コンデンサーにて構成されており、
    前記ホットガス熱交換器とアンモニア冷媒・冷凍ユニットとの間のアンモニア回路にアンモニア再蒸発熱交換器及びアンモニア電磁弁並びにアンモニア・吸入圧力調整弁及びアンモニア・流量調整弁とを挿入し、
    前記アンモニア冷媒・冷凍ユニットで高温・高圧ガスに変えられ、かつ、ホットガス熱交換機に送られ、該ホットガス熱交換機で一部液化したアンモニア冷媒を、前記アンモニア・再蒸発熱交換器に通して完全にガス化した状態で圧縮機に戻すとともに、
    前記アンモニア冷媒・冷凍ユニットで高温・高圧ガスに変えられたアンモニア冷媒の一部は前記アンモニア・水冷コンデンサーに送られ、該アンモニア冷媒の潜熱をより多く奪ってアンモニア・レシーバーに戻すように構成したことを特徴とする二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置。
  2. 上記二酸化炭素冷媒回路は、前記カスケードコンデンサーの熱交換により液化された前記二酸化炭素冷媒を貯える二酸化炭素・レシーバーを備え、上記デフロスト回路への上記二酸化炭素冷媒を該二酸化炭素・レシーバー内から上記ホットガス熱交換器内に供給し、上記負荷側冷却器内で除霜を終えた前記二酸化炭素冷媒を、前記負荷側冷却器内の冷却を終えた前記二酸化炭素冷媒と同じ前記二酸化炭素・レシーバー内に戻すようにしたことを特徴とする請求項1記載の二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置。
  3. 上記二酸化炭素冷媒回路は、上記二酸化炭素・レシーバー内に貯えられている二酸化炭素冷媒を、上記負荷側冷却器と上記ホットガス熱交換器に単一のポンプを使用して送るようにしたことを特徴とする請求項2記載の二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置。
  4. 上記負荷側冷却器は上記二酸化炭素冷媒回路に複数台設置されているとともに、上記デフロスト回路は、前記複数台の負荷側冷却器に対して上記ホットガス熱交換器を接続切り替え可能に設けられていることを特徴とする請求項1,2または3記載の二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置。
  5. 上記負荷側冷却器は、内部が少なくとも2個の負荷側冷却器に分割されているとともに、上記デフロスト回路は上記ホットガス熱交換器を前記負荷側冷却器部に対して接続切り替え可能に設けられていることを特徴とする請求項1,2,3または4記載の二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置。
  6. 負荷側冷却器と、カスケードコンデンサーと、二酸化炭素を冷媒とし、かつ、該二酸化炭素冷媒が前記負荷側冷却器と前記カスケードコンデンサーを通って循環される二酸化炭素冷媒回路と、アンモニアを冷媒とし、該アンモニア冷媒が前記カスケードコンデンサーを通って循環するアンモニア冷媒回路とを備えてなる二酸化炭素循環・冷却システムであって、
    前記カスケードコンデンサーが設けられ、前記二酸化炭素冷媒回路内の二酸化炭素冷媒と前記アンモニア冷媒回路内のアンモニア冷媒との間での熱交換を行い、前記二酸化炭素冷媒を冷媒液に変え、かつ、前記アンモニア冷媒を気化させる冷熱交換ユニットと、
    デフロスト熱交換器から排出された前記アンモニア冷媒の発熱により前記二酸化炭素冷媒を気化させてホットガス化するホットガス熱交換器を有する二酸化炭素・ホットガスキットとを備え、前記熱交換ユニットと前記二酸化炭素・ホットガスキットと前記負荷側冷却器が互いに接続可能に構成され、前記負荷側冷却器の除霜を行う際、前記二酸化炭素・ホットガスキット内で生成される前記ホットガスを前記負荷側冷却器内に供給して除霜する二酸化炭素循環・冷却システムにおいて、
    前記ホットガス熱交換器と前記冷熱交換ユニット内の圧縮機と油分離機とで成るアンモニア冷媒・冷凍ユニットとの間のアンモニア回路にアンモニア再蒸発熱交換器及びアンモニア電磁弁並びにアンモニア・吸入圧力調整弁及びアンモニア・流量調整弁とを挿入し、前記アンモニア冷媒・冷凍ユニットで高温・高圧ガスに変えられ、かつ、ホットガス熱交換機に送られ、該ホットガス熱交換器で一部液化したアンモニア冷媒を、前記アンモニア・再蒸発熱交換器に通して完全にガス化した状態で圧縮機に戻すとともに、
    前記アンモニア冷媒・冷凍ユニットで高温・高圧ガスに変えられたアンモニア冷媒の一部は前記アンモニア・水冷コンデンサーに送られ、該アンモニア冷媒の潜熱をより多く奪ってアンモニア・レシーバーに戻すように構成したことを特徴とする二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置。
  7. 上記負荷側冷却器は、内部が少なくとも2個の負荷側冷却器に分割されているとともに、上記デフロスト回路は上記ホットガス熱交換器を前記負荷側冷却器部に対して接続切り替え可能に設けられていることを特徴とする請求項1,2,3または4記載の二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置。
JP2009025326A 2009-02-05 2009-02-05 二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置 Active JP5312075B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009025326A JP5312075B2 (ja) 2009-02-05 2009-02-05 二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009025326A JP5312075B2 (ja) 2009-02-05 2009-02-05 二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2010181093A JP2010181093A (ja) 2010-08-19
JP5312075B2 true JP5312075B2 (ja) 2013-10-09

Family

ID=42762788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009025326A Active JP5312075B2 (ja) 2009-02-05 2009-02-05 二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5312075B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101790462B1 (ko) 2013-12-17 2017-10-25 가부시끼가이샤 마에가와 세이사꾸쇼 냉동 장치의 디프로스트 시스템 및 냉각 유닛

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5058348B2 (ja) * 2011-02-22 2012-10-24 株式会社東洋製作所 二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置
JP5482689B2 (ja) * 2011-02-22 2014-05-07 株式会社東洋製作所 二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置
JP5084933B2 (ja) * 2011-04-01 2012-11-28 株式会社東洋製作所 二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置
JP5084934B2 (ja) * 2011-04-04 2012-11-28 株式会社東洋製作所 二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置
JP5316973B2 (ja) * 2011-12-15 2013-10-16 株式会社東洋製作所 二酸化炭素冷媒による冷却および除霜システム、およびその運転方法
CN103557623B (zh) * 2013-11-14 2015-07-01 赵强 氨机制冷三循环装置
JP2016142483A (ja) * 2015-02-03 2016-08-08 三菱重工冷熱株式会社 空気冷却器
AU2017239161B2 (en) 2016-03-24 2023-02-02 Scantec Refrigeration Technologies Pty. Ltd. Defrost system

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5565468U (ja) * 1978-10-30 1980-05-06
JPH02140572A (ja) * 1988-11-18 1990-05-30 Sanyo Electric Co Ltd ヒートポンプ式冷凍装置
JPH07101136B2 (ja) * 1989-06-16 1995-11-01 株式会社東洋製作所 冷凍装置
JPH0737867B2 (ja) * 1989-07-26 1995-04-26 株式会社西日本精機製作所 二元式極低温冷凍機における霜取り装置
GB2258298B (en) * 1991-07-31 1995-05-17 Star Refrigeration Cooling method and apparatus
JPH0527574U (ja) * 1991-09-25 1993-04-09 株式会社前川製作所 冷凍装置
JPH0682129A (ja) * 1992-09-07 1994-03-22 Daikin Ind Ltd 冷凍装置
JPH10232073A (ja) * 1997-02-20 1998-09-02 Fujitsu General Ltd 空気調和機
JPH11173710A (ja) * 1997-12-11 1999-07-02 Sanyo Electric Co Ltd 圧縮機の排熱を利用した除霜システム
JP4201936B2 (ja) * 1999-09-30 2008-12-24 株式会社前川製作所 低温脆性を利用した二元冷凍低温破砕システム
JP2003166765A (ja) * 2001-11-30 2003-06-13 Hachiyo Engneering Kk アンモニアサイクルと炭酸ガスサイクルとを組み合わせた二元冷凍システム
JP5185541B2 (ja) * 2007-02-15 2013-04-17 株式会社東洋製作所 冷却システム
JP2007198730A (ja) * 2007-03-20 2007-08-09 Sanyo Electric Co Ltd 空調冷凍装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101790462B1 (ko) 2013-12-17 2017-10-25 가부시끼가이샤 마에가와 세이사꾸쇼 냉동 장치의 디프로스트 시스템 및 냉각 유닛
KR101823809B1 (ko) 2013-12-17 2018-01-30 가부시끼가이샤 마에가와 세이사꾸쇼 냉동 장치의 디프로스트 시스템 및 냉각 유닛

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010181093A (ja) 2010-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5312075B2 (ja) 二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置
EP2397782B1 (en) Hot water supply device associated with heat pump
US9353958B2 (en) Air-conditioning apparatus
EP1614980A2 (en) Refrigeration system
US20090260389A1 (en) Co2 refrigeration unit
CN103429975A (zh) 用于运输制冷系统的制冷剂分配设备及方法
EP2584285B1 (en) Refrigerating air-conditioning device
KR101890473B1 (ko) 냉장 공조 시스템 및 그 제어방법
JP2004170001A (ja) 冷凍システム
JP5912891B2 (ja) 冷蔵倉庫の省電力運転方法及び装置
JP5316973B2 (ja) 二酸化炭素冷媒による冷却および除霜システム、およびその運転方法
JP2006207989A (ja) 冷蔵、冷凍熱源ユニット、冷凍装置及び冷凍空調装置
JP2007100987A (ja) 冷凍システム
JP6238935B2 (ja) 冷凍サイクル装置
JP5084934B2 (ja) 二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置
JP4660334B2 (ja) 冷凍システム
JP4270803B2 (ja) 冷熱生成システム
JP6344686B2 (ja) 冷凍システム
JP5084933B2 (ja) 二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置
JP3781340B2 (ja) 蓄熱式冷凍空調装置
JP4188461B2 (ja) 複合型冷媒回路設備
JP5058348B2 (ja) 二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置
JP5482689B2 (ja) 二酸化炭素循環・冷却システムにおけるデフロスト装置
JPH07269983A (ja) 店舗用空調装置
JP2002327968A (ja) 蓄冷熱式冷凍装置

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110328

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110405

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110602

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120110

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120302

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20121002

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20121201

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130702

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130702

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 5312075

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250