CN105278297B - 定影装置和图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定影装置和图像形成装置。定影装置具备第一旋转体、第一加热器、第二旋转体、温度检测部和判断部。第一旋转体可以沿周向进行旋转。第一加热器对第一旋转体进行加热。第二旋转体在其与第一旋转体之间对记录介质进行夹持并形成定影间隙。温度检测部对第一旋转体的外周面的端部的温度变化进行检测。判断部根据温度检测部的检测结果，对第一旋转体的旋转状态进行判断。第一旋转体的端部具有至少一个第一区域和第二区域。第一区域沿周向而配置。第二区域邻接于第一区域。第一区域具有第一热导率。第二区域具有第二热导率。第二热导率与第一热导率不同。

Description

定影装置和图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种定影装置和图像形成装置。

背景技术

有些电子照相方式的图像形成装置中，设有使调色剂定影在记录介质上的定影装置。定影装置通过将承载有未定影的调色剂的记录介质插入由加热旋转体和加压辊形成的抵接间隙中，对记录介质施加热和压力来使调色剂定影。加热旋转体的内侧设有对抵接间隙进行加热的加热器。

加热器一对加热旋转体进行加热，加热旋转体或加压辊就热膨张。因此，有时在抵接间隙中的记录介质的输送速度发生变动，造成所形成的图像模糊。此外，若对停止状态的加热旋转体进行加热，则加热旋转体有可能变形。有些定影装置使用光学传感器(反射型传感器或透过型传感器)对加热旋转体的旋转状态进行检测，并以维持适当的转速的方式来进行控制。一般而言，这样的光学传感器使用半导体元件。

然而，这样的半导体元件受热时，特性容易产生很大的变化。有些定影装置中，加热旋转体的温度上升有可能造成光学传感器的检测精度下降。因此，在有些定影装置中，难以对第一旋转体的旋转状态的误判断进行抑制。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而作出的，其目的在于提供一种定影装置和图像形成装置，能够对第一旋转体的旋转状态的误判断进行抑制。

本发明所涉及的定影装置使调色剂定影在记录介质上。所述定影装置具备：第一旋转体、第一加热器、第二旋转体、温度检测部和判断部。所述第一旋转体能够沿周向进行旋转。所述第一加热器对所述第一旋转体进行加热。所述第二旋转体是可旋转的。所述第二旋转体在其与所述第一旋转体之间对所述记录介质进行夹持并形成定影间隙。所述温度检测部对所述第一旋转体的外周面的端部的温度变化进行检测。所述判断部根据所述温度检测部的检测结果，对所述第一旋转体的旋转状态进行判断。所述第一旋转体的所述端部具有至少一个第一区域和第二区域。所述第一区域沿所述周向而配置。所述第二区域邻接于所述第一区域。所述第一区域具有第一热导率。所述第二区域具有第二热导率。所述第二热导率与所述第一热导率不同。

本发明所涉及的图像形成装置具备所述定影装置和图像形成部。所述图像形成部将所述调色剂转印到所述记录介质上。所述定影装置使所述调色剂定影在所述记录介质上。

根据本发明所涉及的定影装置，能够在第一旋转体的旋转发生异常时，迅速停止加热器的加热。

附图说明

图1是表示本发明实施方式一所涉及的定影装置的功能的框图。

图2是表示本发明实施方式一所涉及的定影装置的第一旋转体的示意俯视图。

图3是表示本发明实施方式一所涉及的定影装置的判断处理的流程图。

图4中(a)～(d)是表示本发明实施方式一所涉及的定影装置的第一旋转体的局部扩大侧面示意图。

图5是表示本发明实施方式二所涉及的定影装置的功能的框图。

图6中(a)和(b)是表示本发明实施方式一所涉及的定影装置的变形例的示意侧面图。

图7是表示本发明实施方式三所涉及的图像形成装置的示意侧面图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。另外，对于图中同样或者相当的部分附上同样的附图标记，而不再重复说明。

(实施方式一)

参照图1，对本发明所涉及的定影装置100的实施方式一的整体结构进行说明。图1是表示定影装置100的功能的框图。

定影装置100具备第一旋转体1、第二旋转体4、两个第一加热器6、温度检测部5以及控制部8。例如，定影装置100安装在图像形成装置中。定影装置100通过对记录介质P进行加热和加压，使未定影的调色剂TN熔融而定影在记录介质P上。

第一旋转体1是圆筒状的加热旋转体。第一旋转体1被形成为卷状(环形带状)，具有耐热性。第一旋转体1能够以延伸在与记录介质P的输送方向D正交的方向上的旋转轴为中心沿周向(旋转方向R1)进行旋转。第一旋转体1通过若干层被层叠而形成。若干层由金属层、弹性层以及离型层所构成。弹性层配置在金属层的外周面。离型层配置在弹性层的外周面。例如，金属层是厚度30μm的SUS(不锈钢)。弹性层是厚度0.3mm的硅橡胶。离型层是厚度30μm的PFA(四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物)或PTFE(聚四氟乙烯)的氟树脂制的耐热性薄膜。

第二旋转体4是圆柱状的加压辊。第二旋转体4包含外周面41和辊轴42。第二旋转体4能够以辊轴42(旋转轴)为中心进行旋转。辊轴42与第一旋转体1的旋转轴是平行的。以下，将沿第一旋转体1的旋转轴和第二旋转体4的辊轴42的方向简记为“轴方向”。第二旋转体4由芯棒、弹性层及离型层所构成。弹性层配置在芯棒的外周面。离型层配置在弹性层的外周面。例如，芯棒是直径14mm的铝或铁。弹性层是厚度5.5mm的硅橡胶。离型层是厚度50μm的PFA或PTFE的氟树脂。在辊轴42上直接连接有驱动第二旋转体4进行旋转的第二旋转体驱动部43。第二旋转体驱动部43例如是电动马达。

外周面41配置成与第一旋转体1的外周面11毗连接触。第一旋转体1从动于第二旋转体4的旋转而进行旋转。因此，在第一旋转体1与第二旋转体4之间，形成对转印有调色剂TN的记录介质P进行夹持的定影间隙N。第一旋转体1中定影间隙N的相反侧的外部以及第一旋转体1和第二旋转体4的轴方向的两端的外部，被壳体包围。

两个第一加热器6对定影间隙N进行加热。第一加热器6例如包含卤素加热器或陶瓷加热器。两个第一加热器6分别配置在第一旋转体1的内侧的输送方向D上支持部件3的下游侧和上游侧。第一加热器6通过第一旋转体1，将热付与要通过定影间隙N的记录介质P。转印有调色剂TN的记录介质P一通过定影间隙N，调色剂TN就熔融而定影在记录介质P上。

定影装置100还具备受压部件2和支持部件3。受压部件2具有在轴方向的截面视图中朝第一旋转体1的径向中心开放的C形状。具体而言，受压部件2具有滑动接触平板部21、两个侧面板部22以及两个倾斜板部23。滑动接触平板部21配置成平行于定影间隙N。两个侧面板部22相对于滑动接触平板部21垂直延伸。两个倾斜板部23的每一个都对沿记录介质P的输送方向D的滑动接触平板部21的端部与侧面板部22进行连接。受压部件2例如由厚度0.2mm的SUS(不锈钢)所构成。受压部件2在第一旋转体1的内侧沿轴方向延伸。受压部件2的轴方向的两端被固定在壳体上。

受压部件2在其与第二旋转体4之间通过第一旋转体1形成定影间隙N。当第一旋转体1进行旋转时，第一旋转体1的下部的内周面12就在滑动接触平板部21和倾斜板部23上滑动。受压部件2为了承受住第二旋转体4对第一旋转体1的压力，需要规定以上的强度。此外，因受压部件2与第一旋转体1的内周面12接触，故优选热容量、耐热性和耐磨损性优异的部件。受压部件2例如由SUS形成。或者，受压部件2也可以由树脂形成。

支持部件3在轴方向的截面视图中，具有大致T形状的部分(包含T形状)。具体而言，支持部件3包含下端板部31、突起板部32、隔热部件33以及反射部件34。支持部件3例如由厚度3mm的SUS所构成。下端板部31隔着隔热部件33抵接于受压部件2的滑动接触平板部21。突起板部32朝第一旋转体1的径向中心延伸，靠近第一旋转体1的内周面12，第一旋转体1的内周面12位于定影间隙N的相反侧。下端板部31的表面和突起板部32的两面的整个区域由反射部件34覆盖。反射部件34例如由厚度0.5mm的铝或金膜所构成。反射部件34对辐射热进行反射，以免第一加热器6的辐射热进行光热转换。隔热部件33例如由厚度2mm的耐热性硅海绵、硅纤维加工布或玻璃棉所构成。隔热部件33对从受压部件2到支持部件3的热传导进行抑制。

支持部件3与受压部件2同样地沿轴方向延伸，轴方向的两端被固定在壳体上。支持部件3配置在第一旋转体1的内侧。支持部件3承受住第二旋转体4对受压部件2的压力，并支持受压部件2。因此，能够使定影间隙N的压力(定影压)稳定，并对通过定影间隙N的记录介质P施加强压力。

温度检测部5配置成与第一旋转体1的外周面11相对，并在端部附近。温度检测部5对沿轴方向的第一旋转体1的两端中的任意一个端部进行温度检测，不过也可以对两端的温度进行检测。温度检测部5配置在第一旋转体1的旋转方向R1上的定影间隙N的上游侧。温度检测部5是检测温度的温度传感器(例如，热敏电阻器)。温度检测部5以不接触第一旋转体1的外周面11的方式，对从第一旋转体1的外周面11的端部的温度检测位置L传递出的热的温度变化进行检测。以下，“从第一旋转体1的外周面11(表面)传递出的热的温度”简记为“表面温度”。

控制部8装载在控制基板上。控制部8包含判断部81。判断部81包含旋转判断部81a和故障判断部81b。判断部81在第一加热器6的加热开始之后，根据温度检测部5的检测结果，对第一旋转体1的旋转状态进行判断。具体而言，在温度检测位置L的表面温度的变化大小为阈值以上的情况下，判断部81(旋转判断部81a和故障判断部81b)判断第一旋转体1在进行旋转。在表面温度的变化大小比阈值小的情况下，判断旋转上有异常发生。

控制部8进一步包含第二旋转体驱动控制部82、加热器控制部83以及通知部84。通知部84中连接有显示输出部85。第二旋转体驱动控制部82根据判断部81的判断结果，对第二旋转体4的旋转进行控制。具体而言，第二旋转体驱动控制部82根据由判断部81输出的判断信号S1，将控制信号S2输出到第二旋转体驱动部43。第二旋转体驱动部43根据由第二旋转体驱动控制部82输出的控制信号S2进行控制，停止或继续执行使第二旋转体4旋转的驱动。

加热器控制部83根据判断部81的判断结果，对第一加热器6的发热进行控制。加热器控制部83根据由判断部81输出的判断信号S1，将ON/OFF信号S3输出到在电源部到第一加热器6的电力供应电路中的开关。加热器控制部83通过输出ON信号S3进行控制，以使第一加热器6对第一旋转体1进行加热动作(第一加热器6的发热)。同样地，加热器控制部83通过输出OFF信号S3进行控制，以使加热前不进行加热动作，而加热时停止加热。

通知部84根据由判断部81输出的判断信号S1，将控制信号S4输出到显示输出部85。由此，控制显示输出部85，使其对表示定影装置100故障的警告进行显示或者不显示。显示输出部85例如由亮灯或文字来通知警告。另外，通知部84也可以代替显示输出部85，使用通过声音通知警告的警告声输出部，或组合警告显示和警告声的部件。

参照图2，对第一旋转体1的端部13进行说明。图2是表示第一旋转体1的示意俯视图。端部13是第一旋转体1中沿轴方向A的两端，表示通过定影间隙N(参照图1)的记录介质P不接触的部分。

端部13具有第一区域14和邻接于第一区域14的第二区域15。第一区域14和第二区域15是在第一旋转体1的径向上具有深度(厚度)的三维区域。第一区域14和第二区域15沿着第一旋转体1的旋转方向R1交替排列在端部13上。

第一区域14具有第一热导率。第一热导率根据第一区域14所包含的若干层各自的热导率的组合而确定。第二区域15具有与第一热导率不同的第二热导率。第一区域14的个数根据第一旋转体1的最高转速(最高旋转速度)而确定。例如，预先设定于第二旋转体驱动控制部82的控制条件决定第一旋转体1的转速，第一旋转体1的转速越大，越能够在可检测温度变化的范围内减少第一区域14的个数。

当第一旋转体1旋转时，第一区域14的表面和第二区域15的表面交替通过温度检测位置L。温度检测部5通过持续对温度检测位置L的表面温度进行检测，对应于热导率的不同，对第一区域14的表面温度和第二区域15的表面温度的温度变化(温度差)进行检测。因此，温度检测部5在进行温度检测时，不易受到第一旋转体1的外周面11的凹凸、色彩或光泽的影响。为了能够周期性且稳定地对温度变化进行测量，优选以固定间隔排列第一区域14和第二区域15。或者，只要能够测量温度变化，也可以不以固定间隔进行排列。

参照图1和图3，对旋转判断部81a和故障判断部81b的判断处理的具体例子进行说明。图3是表示定影装置100的判断处理的流程图。

在步骤ST1，开始第二旋转体4的旋转。具体而言，第二旋转体驱动控制部82对第二旋转体驱动部43进行控制，而驱动第二旋转体4进行旋转。第一旋转体1对应第二旋转体4的旋转而从动地进行旋转。

在步骤ST2，开始第一加热器6的发热。具体而言，第一旋转体1从动而开始旋转时，加热器控制部83就将ON信号S3输出到在从电源部到第一加热器6的电力供应电路中的开关。这样，加热器控制部83进行控制，以使第一加热器6开始第一旋转体1的加热动作(第一加热器6的发热)。如此，定影装置100使附着在通过定影间隙N的记录介质P上的调色剂TN进行熔化。同时，定影装置100通过第二旋转体4对记录介质P施加压力，使调色剂TN定影在记录介质P上。

在步骤ST3，在第一加热器6进行加热动作的状态下，温度检测部5对温度检测位置L的表面温度进行检测。温度检测部5通过持续对温度进行检测，对应于第一旋转体1的旋转，周期性地检测温度变化。在此，将在检测位置L检测到一个第一区域14和一个第二区域15各自的表面温度的周期当作一个周期。在第一区域14具有比第二区域15高的热导率的情况下，一个周期中所检测的表面温度在第一区域14通过温度检测位置L时表现出最大值，在第二区域15通过时表现出最小值。

在步骤ST4，对温度变化的大小是否在阈值以上进行判断。具体而言，判断部81(旋转判断部81a和故障判断部81b)根据被检测的表面温度的一个周期中的最大值和最小值的差(温度变化的大小)，对第一旋转体1是否在旋转进行判断。温度变化的阈值预先根据第一区域14与第二区域15的配置间隔、第一旋转体1的转速和第一区域14与第二区域15各自的热导率而确定。在温度变化的大小在阈值以上的情况下(Yes)，旋转判断部81a判断第一旋转体1在进行旋转，输出判断信号S1，判断处理进入到步骤ST5。在温度变化的大小比阈值小的情况下(No)，故障判断部81b判断旋转发生异常，输出判断信号S1，判断处理进入到步骤ST6。

被判断部81判断为第一旋转体1没有在旋转(第一旋转体1的旋转发生异常)的具有代表性的状况是：第一旋转体1的外周面11相对于第二旋转体4的外周面41打滑，第一旋转体1完全没有从动而没有旋转。或者，由于第二旋转体驱动部43的故障而使第二旋转体4完全没有进行旋转的状况。

在步骤ST5，定影装置100的定影动作处于停止的情况下(Yes)，结束判断处理。另外，在定影动作没有处于停止的情况下(No)，判断处理回到步骤ST3之前，温度检测部5继续对温度检测位置L的表面温度进行检测。这样，判断处理一直重复进行，直到定影装置100的定影动作停止为止。

在步骤ST6，根据由旋转判断部81a或故障判断部81b输出的判断信号S1，加热器控制部83输出控制信号S3。因此，电力供应电路中的开关被控制为OFF。然后，从电源部到第一加热器6的电力供应就停止。第一加热器6的加热因此而停止。

在步骤ST7，根据由旋转判断部81a或故障判断部81b输出的判断信号S1，第二旋转体驱动控制部82将控制信号S2输出到第二旋转体驱动部43，进行控制，停止驱动第二旋转体4的旋转。

在步骤ST8，根据由旋转判断部81a或故障判断部81b输出的判断信号S1，通知部84将控制信号S4输出到显示输出部85，控制显示输出部85进行警告显示。经过步骤ST8之后，结束判断处理。

以上，如参照图1～图3进行的说明，在实施方式一所涉及的定影装置100中，第一旋转体1的端部13包含具有第一热导率的第一区域14和具有第二热导率的第二区域15。温度检测部5对应于第一区域14和第二区域15的热导率不同，对温度检测位置L的表面温度变化进行检测。判断部81根据温度检测部5的检测结果，对第一旋转体1有无旋转进行判断。因此，能够对第一旋转体1的旋转状态的误判断进行抑制。其结果，能够在第一旋转体1的旋转发生异常时，迅速停止第一加热器6的加热。

此外，为了使第一区域14和第二区域15的热导率不同，优选构成为各区域的层数不同。图4(a)～图4(d)是表示第一旋转体1的局部扩大侧面示意图。具体而言，如图4(a)和图4(b)所示，在第一区域14上层叠有两个层，而在第二区域15上层叠有三个层。也就是说，图4(a)表示在第一区域14上只从三个层(金属层16、弹性层17和离型层18)中除去离型层18的状态。金属层16的热导率比离型层18的热导率高。离型层18的热导率比弹性层17的热导率高。弹性层17在离型层18被除去的地方露出来。露出来的弹性层17与温度检测部5之间有空气存在。因此，热在被除去的层中通过空气来传导。空气的热导率比弹性层17的热导率低。由于第一区域14的最上面的空气的热导率比第二区域15的最上面的离型层18的热导率低，所以第一区域14的第一热导率比第二区域15的第二热导率低。因此，能够容易地对热导率进行变更。另一方面，图4(b)表示在第一区域14上只从三个层中除去弹性层17的状态。如上所述，由于热在被除去的层中通过空气来传导，所以第一区域14的第一热导率比第二区域15的第二热导率低。因此，能够容易地对热导率进行变更。

此外，如图4(c)和图4(d)所示，也可以以如下方式构成第一旋转体1的各层，该方式为：第一区域14的最上面的层所具有的热导率比第二区域15的最上面的层所具有的热导率高。图4(c)表示第一区域14具有热传导部件19a的状态，热传导部件19a作为最上面的层。例如，热传导部件19a是薄板状的金属片。热传导部件19a被固定在第一区域14的表面。热传导部件19a是热导率比离型层18高的部件。另外，图4(d)表示第一区域14具有热传导部件19a、第二区域15具有部件19b的状态。部件19b是热导率比热传导部件19a低的材质。据此，第一热导率比第二热导率高，能够使第一区域14与第二区域15的热导率差异更明显。

(实施方式二)

参照图5，对本发明所涉及的定影装置100的实施方式二进行说明。图5是表示定影装置100的功能的框图。与在实施方式一中说明的定影装置100相比的不同之处在于：实施方式二的定影装置100还具备用于对端部13(第一区域14和第二区域15)进行加热的第二加热器7。

定影装置100具备独立于第一加热器6而配置的第二加热器7。例如，第二加热器7配置成与第一旋转体1的端部13的外周面11相对。第二加热器7优选配置在旋转方向R1上的温度检测部5的上游侧。由此，温度检测部5能够迅速检测被第二加热器7加热的第一区域14和第二区域15的表面温度。

关于第一旋转体1的端部13的详细内容，由于与图2和图4(a)～图4(d)相同，所以省略附图。第二加热器7从第一旋转体1的外部对端部13进行加热。温度检测位置L的表面温度，主要由第一区域14和第二区域15的外周面侧的层(例如，离型层18)所具有的热导率而决定。

关于定影装置100的判断处理，由于与参照图3进行说明的实施方式一的步骤ST1～步骤ST8相同，所以省略流程图的记载。在步骤ST2和步骤ST6中，加热器控制部83控制第二加热器7，使第二加热器7发热的开始或停止与第一加热器6的控制联动。或者，加热器控制部83也可以对第一加热器6和第二加热器7进行单独控制。

此外，优选定影装置100空转时的预热用加热器兼作第二加热器7。这样，在第一旋转体1正在旋转时，即使是定影装置100的控制动作使第一加热器6的电源为OFF的情况，温度检测部5也能够稳定地对端部13的温度变化进行检测。

此外，如图6(a)和图6(b)所示，第一加热器6也可以包含电磁感应线圈61或电阻发热体65。图6(a)和图6(b)是表示定影装置100的变形例的示意侧面图。为了避免图面过度复杂，省略第二加热器7的记载。

在图6(a)中，第一加热器6包含配置在第一旋转体1外部的电磁感应线圈61、磁芯62和线轴63。第一旋转体1还包含电磁感应发热层。第一加热器6沿第一旋转体1的周向延伸，以包围外周面11的大致一半的方式配置成与第一旋转体1相对。通过由电磁感应线圈61发出来的磁通，使电磁感应发热层进行发热，第一旋转体1被加热。

在图6(b)中，第一加热器6包含配置在定影间隙N附近的电阻发热体65。第一加热器6例如是陶瓷加热器。电阻发热体65由受压部件2保持。

(实施方式三)

图7是表示本发明实施方式三所涉及的图像形成装置200的示意图。图像形成装置200可以是复印机、打印机、传真机或兼具这些功能的多功能一体机。以下，以作为复印机的图像形成装置200为例对本发明进行说明，但本发明并不局限于此。图像形成装置200具备定影装置100、图像读取部110及图像形成部170。图像形成部170具有供纸匣120、成像部130、调色剂补充装置140、纸张排出部150及纸张输送部160。图像形成部170根据通过图像读取部110读取的图像数据来形成图像。

供纸匣120中收纳印刷用的记录介质P。在进行复印时，供纸匣120内的记录介质P以经由成像部130与定影装置100而从纸张排出部150排出的方式，由纸张输送部160进行输送。

在成像部130，将调色剂像形成在记录介质P上。成像部130包含感光体131、显影装置132及转印装置133。

在感光体131上，通过激光形成静电潜像，该激光基于由图像读取部110生成的原稿图像的电子信号。显影装置132具有显影辊121。显影辊121通过将调色剂供应到感光体131来使静电潜像显影，从而在感光体131上形成调色剂像。调色剂由调色剂补充装置140补充到显影装置132。

转印装置133将形成在感光体131的调色剂像转印到记录介质P上。

通过定影装置100对记录介质P进行加热和加压，使在成像部130形成的未定影的调色剂熔融并定影在记录介质P上。

以上，参照附图(图1～图7)对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限于上述实施方式，可以在不脱离其要旨的范围内进行各种方式的实施(例如，如下所示的(1)～(8))。附图中，为了便于理解，在主体中示意性地表示各结构要素，为了方便作图，图示各结构要素的厚度、长度、个数、间隔等可能与实际有出入。另外，上述实施方式所示的各结构要素的材质、形状、尺寸等只是一个例子，不是特别限定，可以在实质上不脱离本发明效果的范围内进行各种变更。

(1)参照图1、图6(a)和图6(b)进行说明的定影装置100中，温度检测部5配置在第一旋转体1的旋转方向R1上的定影间隙N的上游侧，但也可以配置在定影间隙N的下游侧。另外，温度检测部5也可以为若干个。

(2)参照图4(a)～图4(d)进行说明的第一旋转体1的第一区域14和第二区域15也可以互换结构和热导率。例如，如图4(a)所示，离型层18在第一区域14中被除去，但也可以不在第一区域14而在第二区域15中被除去。

(3)可以将参照图4(a)和图4(b)进行说明的第一旋转体1的结构与参照图4(c)和图4(d)进行说明的第一旋转体1的结构进行组合。例如，也可以在图4(a)所示的第二区域15的离型层18的外周面11上，进一步将图4(c)所示的热传导部件19a构成为最上面的层。由此，第一区域14和第二区域15的热导率的差异更明显。

(4)第一加热器6的个数和配置，没有特别限定于参照图1～图7进行说明的定影装置100的结构。此外，例示出了第一加热器6包含卤素加热器、电磁感应线圈61或电阻发热体65，但本发明并不局限于此。

(5)参照图1～图7进行说明的定影装置100中，第一加热器6对第一旋转体1进行直接加热，不过，例如也可以通过第二旋转体4对第一旋转体1进行加热，也可以进一步设置加热辊，并通过该加热辊对第一旋转体1进行加热。

(6)参照图5进行说明的定影装置100中，第二加热器7配置在第一旋转体1的外侧，但也可以配置在内侧。温度检测部5对第二加热器7通过第一旋转体1的三个层传导出的热的温度进行检测。

(7)参照图1～图7进行说明的定影装置100中，驱动第二旋转体4(加压辊)进行旋转，而第一旋转体1(加热旋转体)从动地进行旋转，但本发明并不局限于此。例如，也可以驱动第一旋转体1进行旋转，而第二旋转体4从动地进行旋转。在此情况下，第一旋转体1也可以构成为圆柱状，而不是环形带状。此外，虽然使用了作为加压辊的第二旋转体4，但可以使用由环状挠性的皮带构成的加压旋转体进行代替。

(8)参照图1～图7进行说明的定影装置100中，根据由旋转判断部81a输出的判断信号S1来自动进行第二旋转体4的旋转驱动控制和第一加热器6的发热控制，但并不局限于此。例如，也可以观察显示输出部85发出的警告显示，通过人为操作，进行第二旋转体4的旋转驱动控制和第一加热器6的发热控制。

Claims (7)

1.一种定影装置，使调色剂定影在记录介质上，具备：

第一旋转体，其可以沿周向进行旋转；

第一加热器，其对所述第一旋转体进行加热；

第二旋转体，其可以旋转，且在其与所述第一旋转体之间对所述记录介质进行夹持并形成定影间隙；

温度检测部，其对所述第一旋转体的外周面的端部的温度变化进行检测；和

判断部，其根据所述温度检测部的检测结果，对所述第一旋转体的旋转状态进行判断，

所述第一旋转体的所述端部具有沿所述周向配置的至少一个第一区域以及邻接于所述第一区域的第二区域，

所述第一区域具有第一热导率，

所述第二区域具有与所述第一热导率不同的第二热导率，

所述定影装置还具备第二加热器，所述第二加热器对所述第一区域和所述第二区域进行加热。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

所述第一旋转体由若干层形成，

所述第一区域的所述层的数量与所述第二区域的所述层的数量不同。

3.根据权利要求2所述的定影装置，其特征在于，

构成所述第一区域的最上面的所述层的材料所具有的热导率，比所述第二区域的最上面的所述层的材料所具有的热导率高。

4.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

所述第一区域的个数根据所述第一旋转体的最大转速而确定。

5.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

所述第一加热器包含卤素加热器、电磁感应线圈及电阻发热体中的任何一个。

6.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，具备：

加热器控制部，其根据所述判断部的判断结果，对所述第一加热器的发热进行控制；和

第二旋转体驱动控制部，其根据所述判断部的判断结果，对所述第二旋转体的旋转进行控制。

7.一种图像形成装置，具备：

权利要求1至权利要求6中任何一项所述的定影装置；和

图像形成部，其将所述调色剂转印到所述记录介质上，

所述定影装置使所述调色剂定影在所述记录介质上。