CN105275971A - 同步合页装置的枢轴器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种同步合页装置的枢轴器，提供一个可在充分稳定转动的条件下，减少该枢轴器的双转轴的轴心间距，使具有合页装置的电子产品获得转动平稳且结构轻巧的效果。该枢轴包括设置在第一轴的引动器及设置在第二轴的反应器；以及，一连动器，其两端分别与引动器及反应器之间，形成有正齿形齿轮与伞形(斜)齿轮相互啮合传递的关系，使第一轴、第二轴产生稳定同步转动型态的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种同步合页装置的枢轴器。
背景技术
随着电子装置的发展，有各式各样的面板产品，需要用到合页装置，使能够对两合页构成的电子产品加以折迭或相对360°翻转应用；在360°完全打开及0°完全盖合，以及部分中间角度的维持开启等，均可以顺畅的操作或定位。因而发展出许多同步或非同步的机构来供应该合页装置的运用，其中一种同步开合的作法，是使用复数个齿轮彼此互相带动而达到两合页同步开合的效果。
同时，为方便随身携带使用，现有此类如笔记型电脑的折迭式电子设备设计上越来越轻薄短小，但现有此类电子设备如欲使双轴枢轴器的两分开枢轴能同步作动，一般会采用齿轮传动机构，应用在此类双轴枢轴器的齿轮传动机构通常是在两枢轴端部分别设有主动齿轮，并通过中间的齿轮组来传递动力，但在使用传统齿轮机构情况下，若使用正齿形来作为传递，则在两啮合正齿间虽然而齿轮厚度或齿面长度上容许较佳的缩小条件，且齿与齿之间的轴向啮合置，提供了较小的约束性，但仍然因为两两相啮合的齿间，需保留充分的齿隙以利运转的圆滑，但因此却又造成传动间传动误差较大的缺点；此不仅直接影响两传动齿轮间同步传动的稳定性，更直接提供了两平行轴间中心距离的可缩短条件，使得整个双轴枢轴器的体积及厚度的可缩小程度受到极大的限制，明显不利于进行整个电子设备的轻薄化设计需求。
此外，为了要使此类双轴同动枢轴器的双转轴能同步连动，更有使用在该两转轴上设置的两相对导螺杆，在该两相对导螺杆之间组装一滑动或滚动件以作为同步制动元件，也为其中一种可行的方式。但由于两相对导螺杆之间的滑块在往复位移的过程中，主要是沿着该两转轴所设置导螺杆的螺旋凹槽来进行同步连动控制，所述滑动件或滚动件一方面要接合入导螺杆的螺旋凹槽来进行往复位移，另一方面又要保持可活动的裕度空间组接状态，因而使两相对导螺杆与滑块之间有产生间隙的可能性。在同步机构中的此一间隙有可能造成晃动与位移不稳定的情况，使电子合页装置在各种掀开角度的使用状态下，有可能影响到定位功能及使用状态的稳定性。同时，更因为必须使用较长作动行程的两相对导螺杆，而不利于整个双轴扭力枢轴器的小型化。
此外在WO2005/101963一案中揭示了一种应用多个圆锥状齿轮(斜齿轮)或伞型齿轮来传递动力，使双转轴同步转动的技术结构，因圆锥状齿轮的应用，提供了传递帧齿轮稳定的特点。但是，就像熟习此技艺的人所知悉，应用圆锥齿轮传动，圆锥齿轮必须具有足够的锥体长度(ConeDistance)或齿面长度(FaceDistance)，且两相啮合的齿轮需完全正对吻合，装配时的轴向精确度要求较高，才能提供良好且滑顺的啮合传动效果；因此，上述实施例在双转轴上设置多个圆锥齿轮传动的结构，若将作为两平行轴中间传递的圆锥状齿轮，设置在轴侧与轴侧之间，则将因为上述锥体长度或尺面长度的必要性，而无法使双转轴的间距被尽可能的减小，反之，若将该作为中间传递的圆锥状齿轮，改设置在两平行轴的端部，却又将增加该两平行轴端部处的空间的占用，因此，其反应出整个传动装置或结构需要占据较大的空间或体积。特别是，所述的传动装置被应用在笔记型电脑或小型电子器物上，无法符合轻巧、薄型化的造型设计要求；而这种情形并不是我们所期望的。
于是，从上述的探讨，我们可以发现，无论是以单纯正齿轮组或滑动件或滚动件传动在两平行轴之间，虽然在使用空间上其有较佳的缩小条件，但均会因为齿隙或滑动件隙的存在，使得两平行轴间的同步稳定性受到不良影响；再者，若改由前述的圆锥状(斜)齿轮来作为传递元件，则虽然可以提供较佳的接触传递稳定性，但却较难克服占据较大空间或材积的缺失。而为一有待在改良的课题。
发明内容
爰是，本发明的主要目的即在于提供一种同步合页传动装置的枢轴器，提供一个可以兼具减少双转轴间距，以及高接触比的传递条件下，使应用的电子产品获得轻巧且传递稳定的设计特色。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种同步合页装置的枢轴器，其特征在于，包括：第一轴，有一固定区和一枢接区；
引动器，具有轴部和形成在轴部的轴孔，该引动器的轴部设有一正齿形冠齿轮结构，且引动器凭借其轴孔装设在第一轴枢接区上；
反应器，具有轴部和形成在轴部的轴孔，该反应器的轴部平行于引动器的轴部，并设有一正齿形齿轮结构，且反应器凭借其轴孔装设在第二轴枢接区上；以及
一连动器，具连动于连动器及反应器之间的一轴部；该连动器的轴部的两端，各设有伞形齿轮结构，分别配置啮合于该引动器上和该反应器上的正齿形齿轮结构，使能连动具有引动器的第一轴与具有反应器的第二轴，彼此朝相反方向同步转动。
所述的同步合页装置的枢轴器，其中：该正齿形齿轮结构，是在引动器的轴部一端及反应器的轴部一端的至少其一设有一盘；
再以一正齿形冠齿轮设置该在盘上。
所述的同步合页装置的枢轴器，其中：该正齿形齿轮结构，是在引动器的轴部一端及反应器的轴部一端的至少其一设有正齿轮。
所述的同步合页装置枢轴器，其中：该引动器、反应器和连动器，设置在一主固定板和一副固定板之间；
主固定板的上、下位置和副固定板的上、下位置分别设有通孔，使主固定板和副固定板穿合固定在第一轴枢接区和第二轴枢接区上；以及
主固定板和副固定板分别具有一基部和形成在基部上的凹部，共同枢接该连动器的轴部，并且容许连动器转动。
所述的同步合页装置的枢轴器，其中：该主固定板和副固定板的凹部，共同界定出一个圆形轮廓区域，枢接连动器的轴部；以及
主固定板基部及副固定板分别在凹部上设有一沟槽。
所述的同步合页装置的枢轴器，其中：该第一轴枢接区、第二轴枢接区组装有一扭力模块；以及
第一轴枢接区、第二轴枢接区、主固定板、引动器、反应器、连动器、副固定板和扭力模块组装在一壳套里面。
所述的同步合页装置的枢轴器，其中：该第一轴固定区、第二轴固定区分别配合一固定座，使第一轴固定在一电子器物的一显示模块、第二轴固定在电子器物的一机体模块上。
所述的同步合页装置的枢轴器，其中：该第一轴固定区、第二轴固定区分别配合一固定座，使第一轴固定在一电子器物的一显示模块、第二轴固定在电子器物的一机体模块上。
所述的同步合页装置的枢轴器，其中：该第一轴固定区、第二轴固定区分别配合一固定座，使第一轴固定在一电子器物的一显示模块、第二轴固定在电子器物的一机体模块上。
所述的同步合页装置的枢轴器，其中：该第一轴固定区、第二轴固定区分别配合一固定座，使第一轴固定在一电子器物的一显示模块、第二轴固定在电子器物的一机体模块上。
一种同步合页装置的枢轴器，其特征在于，包括：
第一轴，有一固定区和一枢接区；
引动器，具有轴部和形成在轴部的轴孔，该引动器的轴部设有一伞形(斜)齿轮结构，且引动器凭借其轴孔装设在第一轴枢接区上；
反应器，具有轴部和形成在轴部的轴孔，该反应器的轴部平行于引动器的轴部，并设有一伞形齿轮结构，且反应器凭借其轴孔装设在第二轴枢接区上；以及
一连动器，具连动于连动器及反应器之间的一轴部；该连动器的轴部的两端，各设有正齿形齿轮结构，分别配置啮合于该引动器上和该反应器上的伞形(斜)齿轮结构，使能连动具有引动器的第一轴与具有反应器的第二轴，彼此朝相反方向同步转动。
所述的同步合页装置的枢轴器，其中：该正齿形齿轮结构，在连动器的轴部的至少一端设有一盘；
再以一正齿形冠齿轮设置该在盘上。
所述的同步合页装置的枢轴器，其中：该正齿形齿轮结构，在连动器的轴部的至少一端设有正齿轮。
所述的同步合页装置枢轴器，其中：该引动器、反应器和连动器，设置在一主固定板和一副固定板之间；
主固定板的上、下位置和副固定板的上、下位置分别设有通孔，使主固定板和副固定板穿合固定在第一轴枢接区和第二轴枢接区上；以及
主固定板和副固定板分别具有一基部和形成在基部上的凹部，共同枢接该连动器的轴部，并且容许连动器转动。
所述的同步合页装置的枢轴器，其中：该主固定板和副固定板的凹部，共同界定出一个圆形轮廓区域，枢接连动器的轴部；以及
主固定板基部及副固定板分别在凹部上设有一沟槽。
所述的同步合页装置的枢轴器，其中：该第一轴枢接区、第二轴枢接区组装有一扭力模块；以及
第一轴枢接区、第二轴枢接区、主固定板、引动器、反应器、连动器、副固定板和扭力模块组装在一壳套里面。
所述的同步合页装置的枢轴器，其中：该第一轴固定区、第二轴固定区分别配合一固定座，使第一轴固定在一电子器物的一显示模块、第二轴固定在电子器物的一机体模块上。
所述的同步合页装置的枢轴器，其中：该第一轴固定区、第二轴固定区分别配合一固定座，使第一轴固定在一电子器物的一显示模块、第二轴固定在电子器物的一机体模块上。
所述的同步合页装置的枢轴器，其中：该第一轴固定区、第二轴固定区分别配合一固定座，使第一轴固定在一电子器物的一显示模块、第二轴固定在电子器物的一机体模块上。
所述的同步合页装置的枢轴器，其中：该第一轴固定区、第二轴固定区分别配合一固定座，使第一轴固定在一电子器物的一显示模块、第二轴固定在电子器物的一机体模块上。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：
该同步合页装置的枢轴器包括设置在一第一轴的引动器；以及，一连动器，其两端分别与引动器及反应器之间，形成有正齿形齿轮与伞形(斜)齿轮相互啮合传递的关系，凭借的即可融合正齿形与斜齿形(伞形齿)，以平衡相互存在的缺点，提供既稳定又小巧的同步传动装置。且该第一轴驱动引动器转动时，引动器驱动连动器转动，迫使反应器朝相反引动器运动的方向转动，而使第一轴、第二轴产生同步转动型态的作用。
该同步合页装置的枢轴器，该同步传动装置设置在一主固定板和副固定板之间的第一轴和第二轴上，且在主固定板和副固定板之间又共同枢接该连动器。更可以在主固定板与副固定板枢接该连动器的部位设具一沟槽，以降低摩擦及提供装填润滑油或类似物，以提高和保持连动器运动的平顺和顺畅度。
附图说明
图1是本发明第一种可行实施例的结构组合示意图；图中假想线部分显示了电子器物位在关闭位置和第一轴、第二轴的配合情形；
图2是图1所示实施例的结构分解示意图；显示了第一轴、第二轴、引动器、连动器、反应器、主固定板、副固定板和扭力模块等部分的结构型态；
图3是图1所示实施例的作动实施例示意图、描绘了第一轴和引动器转动90°，连动器和反应器同步驱动第二轴也转动90°的配合情形；
图4是本发明第二种实施例的结构分解示意图；
图5是图4所示实施例的作动实施例示意图；描绘了第一轴和引动器转动90°，连动器和反应器同步驱动第二轴也转动90°的配合情形；图中假想线部分显示了电子器物和第一轴、第二轴的位置关系。
附图标记说明：10-第一轴；11、21-固定区；12、22-枢接区；13、23-固定座；20-第二轴；30-引动器；31、41-轴部；32、42-轴孔；33、43-盘；34、44-正齿形冠齿轮；35、45-正齿轮；40-反应器；50-连动器；51-轴部；52、53-伞形(斜)齿轮结构；54-肩部；60-主固定板；61、66-通孔；62、67-基部；63、68-凹部；64、69-沟槽；65-副固定板；80-扭力模块；85-壳套；90-电子器物；91-显示模块；92-机体模块。
具体实施方式
请参阅图1、图2及图3，本发明的同步合页装置的枢轴器包括第一轴10和第二轴20；该第一轴10及第二轴20分别具有一固定区11、21和一枢接区12、22。固定区11、21配合固定座13、23，使第一轴10及第二轴20分别固定在电子器物90(例如，行动电化、电脑…等)的显示模块91和机体模块92。该第一轴枢接区12及第二轴枢接区22分别组合有扭力模块80，使第一轴10或第二轴20，在使用者操作显示模块91和机体模块92转动的作用力消失时，随即获得定位的作用。
图1、图2及图3也描绘了该第一轴枢接区12及第二轴枢接区22上，设有同步传动装置；该同步传动装置包括一引动器30，设置组合在第一轴枢接端12，驱动或随第一轴10转动；一反应器40，设置组合在第二轴枢接端22，驱动或随第二轴20转动；以及，一连动器50，配置连接在该引动器30和反应器40之间。因此，当第一轴10驱使引动器30转动时，引动器30即可驱使连动器50转动，再由连动器50驱使反应器40和第二轴20，朝相反于引动器30的转动方向转动，而使第一轴10与第二轴产生同步相反向转动的作用。
详细来说，该引动器30和反应器40分别包括一相互平行的轴部31、41和形成在轴部31、41上的轴孔32、42，供引动器30和反应器40固定在该第一轴10和第二轴20的枢接区12、22，使引动器30和第一轴10，以及反应器40和第二轴20两者，均形成同步转动的作用。引动器30或其轴部31一端、反应器40或其轴部41一端分别具有一盘33、43，在盘33、43上设置有正齿形冠齿轮34、44；在图示中，该盘33(或43)以其外径大于轴部31(或41)外径的型态，分别设置在轴部31、41的轴侧之间，更可直接将盘33(或43)设置在该轴部31、41的轴端面(图示未揭示)。
图中也显示了该连动器50包括有一轴部51，轴部51的角度或位置垂直于该引动器30和反应器40的轴部31、41；对应引动器30和反应器40的正齿形冠齿轮34、44，连动器50在轴部51两端设有伞形(斜)齿轮结构52，配置连接或啮合该引动器30和反应器40正齿形冠齿34、44。
在一较佳的实施例中，该同步传动装置设置在一主固定板60和一副固定板65之间；主固定板60和副固定板65可形成相同结构，而有助于以相同模具制造，降低不同模具设计和开模成本。主固定板60的上、下位置和副固定板65的上、下位置分别设有通孔61、66，使主固定板60和副固定板65穿合固定在第一轴10和第二轴20上。主固定板60和副固定板65分别具有一山形结构的基部62、67，用以共同枢接该连动器50，并且容许连动器50转动。
具体来说，主固定板60和副固定板65的基部62、67分别具有一凹部63、68；主固定板60和副固定板65的凹部63、68共同界定出一个(圆形)轮廓区域，套住或枢接连动器50的轴部51。以及，主固定板基部62、副固定板基部67分别在凹部63、68上设有一沟槽64、69；沟槽64、69可提供对连动器50轴部51较低的摩擦作用，或在该沟槽64、69的内装填润滑油或其类似物，以提高和保持连动器50相对于基部62、67转动的平顺或顺畅度。
在可行的实施例中，第一轴枢接区12、第二轴枢接区22、主固定板60、引动器30、反应器40、连动器50、副固定板65和扭力模块80等部分更可组装在一壳套85里面。
请参考图1、图3，当人员操作显示模块91带动第一轴10和引动器30从图1的关闭位置朝图3打开90°的位置转动时，引动器30盘33上的正齿形冠齿轮34，驱使连动器50其中一端的伞形(斜)齿轮结构52产生转动，进而再驱使连动器50另一端的伞形(斜)齿轮结构52，带动反应器40的盘43上的正齿形冠齿轮44和第二轴20同步转动，使机体模块92也转动打开90°。可了解的是，如果显示模块91和第一轴10、引动器30转动180°，连动器50也会驱动反应器40、第二轴20和机体模块92转动180°。
请参阅图4、图5，描绘了本发明的第二个实施例。在所述的实施例中，引动器30的一端和反应器40的一端分别形成一正齿轮35、45；对应引动器30和反应器40的正齿轮35、45，连动器50的两端也形成伞形(斜)齿轮结构53，配置连接或啮合引动器30和反应器40的正齿轮35、45。
在一个衍生的实施例中，连动器50的两端分别形成有一肩部54，以及该冠齿轮结构53设置在肩部54上。肩部54的宽度或直径大于连动器轴部51的宽度或直径。
须加以说明的是，相较于由单纯多个正齿体之间的啮合，或由单纯多个锥体齿轮或伞型齿轮之间的啮合，该引动器30、反应器40设置正齿形冠齿轮34、44或正齿轮35、45，配合连动器50设置伞形(斜)齿轮结构52、53的组织型态，使它们的啮合可以在较短伞形(斜)齿面长度的条件下，即可与相啮合的正齿轮或正齿形冠轮之间，形成良好的啮合传递运转效果，且可以在伞形(斜)齿逐渐啮合正齿的作用下，降低齿隙的生成，达到传递更滑顺的效果，明显除了可以使第一轴10和第二轴20的轴心间距被尽可能减小外，更具有提高传动稳定性的效果。
因此，本发明的同步合页装置的枢轴器在具备有操作同步转动和操作平稳的条件下，相较于旧法而言，具有下列的考量条件和优点：
该第一轴10、第二轴20和相关组件结构(例如，引动器30、反应器40)的轴部31、41设置正齿轮35、45，或在盘33、43上设置正齿形冠齿轮34、44等正齿形齿轮结构，配合连动器50的轴部51设置伞形(斜)齿轮52、53，组合主固定板60、副固定板65的山形基部62、67设置凹部63、68，共同枢接连动器50的轴部51等部分)组合构成一同步合页装置的枢轴器，是已被重行设计考量；而明显不同于现有技艺应用多个正齿轮或多个锥体(斜)齿轮啮合传动，可以在正齿轮与伞形(斜)齿的啮合下，相互消除原有的缺点，让传递动力或传动转轴运动上获得更稳定平顺的效果。
该引动器30、反应器40配合设置连动器30、主固定板60、副固定板65的传动结构设计，相较于旧法，不仅因伞形(斜)齿与正齿具有一斜导对应面而有利于组装；并且，正齿与伞形(斜)齿之间的良好组配，使第一、二轴10、20的轴心间距容许被尽可能的减小，以降低整个传动装置或结构的占有空间或体积，而更具有符合电子器物轻巧、薄型化的设计配合要件。
故，本发明提供了一有效的同步合页装置的枢轴器，其空间型态不同于现有者，且具有旧法中无法比拟的优点，展现了相当大的进步，诚已充份符合发明专利的要件。
然而，以上所述者，仅为本发明的可行实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，即凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，例如单纯将上述的正齿轮或正齿形冠齿轮的配置部位，与伞形(斜)齿轮结构的配置部位予以互换(即将伞形(斜)齿轮结构改配置于引动器30或反应器40的上，且将正齿形齿轮结构，改配置于连动器50的上)，此都为本发明专利范围所涵盖。
Claims (20)
1.一种同步合页装置的枢轴器，其特征在于，包括：第一轴，有一固定区和一枢接区；
引动器，具有轴部和形成在轴部的轴孔，该引动器的轴部设有一正齿形冠齿轮结构，且引动器凭借其轴孔装设在第一轴枢接区上；
反应器，具有轴部和形成在轴部的轴孔，该反应器的轴部平行于引动器的轴部，并设有一正齿形齿轮结构，且反应器凭借其轴孔装设在第二轴枢接区上；以及
一连动器，具连动于连动器及反应器之间的一轴部；该连动器的轴部的两端，各设有伞形齿轮结构，分别配置啮合于该引动器上和该反应器上的正齿形齿轮结构，使能连动具有引动器的第一轴与具有反应器的第二轴，彼此朝相反方向同步转动。
2.根据权利要求1所述的同步合页装置的枢轴器，其特征在于：该正齿形齿轮结构，是在引动器的轴部一端及反应器的轴部一端的至少其一设有一盘；
再以一正齿形冠齿轮设置该在盘上。
3.根据权利要求1所述的同步合页装置的枢轴器，其特征在于：该正齿形齿轮结构，是在引动器的轴部一端及反应器的轴部一端的至少其一设有正齿轮。
4.根据权利要求1或2或3所述的同步合页装置枢轴器，其特征在于：该引动器、反应器和连动器，设置在一主固定板和一副固定板之间；
主固定板的上、下位置和副固定板的上、下位置分别设有通孔，使主固定板和副固定板穿合固定在第一轴枢接区和第二轴枢接区上；以及
主固定板和副固定板分别具有一基部和形成在基部上的凹部，共同枢接该连动器的轴部，并且容许连动器转动。
5.根据权利要求4所述的同步合页装置的枢轴器，其特征在于：该主固定板和副固定板的凹部，共同界定出一个圆形轮廓区域，枢接连动器的轴部；以及
主固定板基部及副固定板分别在凹部上设有一沟槽。
6.根据权利要求4所述的同步合页装置的枢轴器，其特征在于：该第一轴枢接区、第二轴枢接区组装有一扭力模块；以及
第一轴枢接区、第二轴枢接区、主固定板、引动器、反应器、连动器、副固定板和扭力模块组装在一壳套里面。
7.根据权利要求1或2或3所述的同步合页装置的枢轴器，其特征在于：该第一轴固定区、第二轴固定区分别配合一固定座，使第一轴固定在一电子器物的一显示模块、第二轴固定在电子器物的一机体模块上。
8.根据权利要求4所述的同步合页装置的枢轴器，其特征在于：该第一轴固定区、第二轴固定区分别配合一固定座，使第一轴固定在一电子器物的一显示模块、第二轴固定在电子器物的一机体模块上。
9.根据权利要求5所述的同步合页装置的枢轴器，其特征在于：该第一轴固定区、第二轴固定区分别配合一固定座，使第一轴固定在一电子器物的一显示模块、第二轴固定在电子器物的一机体模块上。
10.根据权利要求6所述的同步合页装置的枢轴器，其特征在于：该第一轴固定区、第二轴固定区分别配合一固定座，使第一轴固定在一电子器物的一显示模块、第二轴固定在电子器物的一机体模块上。
11.一种同步合页装置的枢轴器，其特征在于，包括：
第一轴，有一固定区和一枢接区；
引动器，具有轴部和形成在轴部的轴孔，该引动器的轴部设有一伞形(斜)齿轮结构，且引动器凭借其轴孔装设在第一轴枢接区上；
反应器，具有轴部和形成在轴部的轴孔，该反应器的轴部平行于引动器的轴部，并设有一伞形齿轮结构，且反应器凭借其轴孔装设在第二轴枢接区上；以及
一连动器，具连动于连动器及反应器之间的一轴部；该连动器的轴部的两端，各设有正齿形齿轮结构，分别配置啮合于该引动器上和该反应器上的伞形(斜)齿轮结构，使能连动具有引动器的第一轴与具有反应器的第二轴，彼此朝相反方向同步转动。
12.根据权利要求11所述的同步合页装置的枢轴器，其特征在于：该正齿形齿轮结构，在连动器的轴部的至少一端设有一盘；
再以一正齿形冠齿轮设置该在盘上。
13.根据权利要求12所述的同步合页装置的枢轴器，其特征在于：该正齿形齿轮结构，在连动器的轴部的至少一端设有正齿轮。
14.根据权利要求11或12或13所述的同步合页装置枢轴器，其特征在于：该引动器、反应器和连动器，设置在一主固定板和一副固定板之间；
主固定板的上、下位置和副固定板的上、下位置分别设有通孔，使主固定板和副固定板穿合固定在第一轴枢接区和第二轴枢接区上；以及
主固定板和副固定板分别具有一基部和形成在基部上的凹部，共同枢接该连动器的轴部，并且容许连动器转动。
15.根据权利要求14所述的同步合页装置的枢轴器，其特征在于：该主固定板和副固定板的凹部，共同界定出一个圆形轮廓区域，枢接连动器的轴部；以及
主固定板基部及副固定板分别在凹部上设有一沟槽。
16.根据权利要求14所述的同步合页装置的枢轴器，其特征在于：该第一轴枢接区、第二轴枢接区组装有一扭力模块；以及
第一轴枢接区、第二轴枢接区、主固定板、引动器、反应器、连动器、副固定板和扭力模块组装在一壳套里面。
17.根据权利要求11或12或13所述的同步合页装置的枢轴器，其特征在于：该第一轴固定区、第二轴固定区分别配合一固定座，使第一轴固定在一电子器物的一显示模块、第二轴固定在电子器物的一机体模块上。
18.根据权利要求14所述的同步合页装置的枢轴器，其特征在于：该第一轴固定区、第二轴固定区分别配合一固定座，使第一轴固定在一电子器物的一显示模块、第二轴固定在电子器物的一机体模块上。
19.根据权利要求15所述的同步合页装置的枢轴器，其特征在于：该第一轴固定区、第二轴固定区分别配合一固定座，使第一轴固定在一电子器物的一显示模块、第二轴固定在电子器物的一机体模块上。
20.根据权利要求16所述的同步合页装置的枢轴器，其特征在于：该第一轴固定区、第二轴固定区分别配合一固定座，使第一轴固定在一电子器物的一显示模块、第二轴固定在电子器物的一机体模块上。
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