CN105272850A - 一种耐高低温低雾化度功能环保增塑剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高低温低雾化度功能环保增塑剂，包括邻苯二甲酸酐、正C10醇、C10线型醇、正C12醇、C12线型醇、催化剂、碱溶液、辅料；所述邻苯二甲酸酐与脂肪醇进行酯化反应，在催化剂作用下，生成邻苯二甲酸脂肪酯，所述邻苯二甲酸脂肪酯经过脱醇、中和、精制得到成品；本发明配方为邻苯二甲酸酐30—50份；正C10醇和/或C10线型醇60—120份；正C12醇和/或C12线型醇15—30份；催化剂0.01—0.1份；碱溶液(浓度为5—15％)0.2—1.5份；辅料0.05—1份；本发明采用优选非酸性钛酸酯类催化剂进行酯化反应，兼具耐高温耐寒性能，节约生产成本，挥发性极低，使制品能更长久的保持特性；适用于汽车内饰制品的生产制造。

Description

一种耐高低温低雾化度功能环保增塑剂

技术领域

本发明涉及一种功能环保增塑剂技术领域，特别涉及一种耐高低温低雾化度功能环保增塑剂。

背景技术

增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种,对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起着决定性作用。随着各种塑胶原料料制品的迅猛发展，在塑料产品加工工艺中，增塑剂已经是不可缺少的辅助原料助剂之一。增塑剂大多是一种高沸点的液态酯类。按一定的比例加入树脂中，可以改变树脂的性质，如增加塑料的柔软性，提高耐温性，提升塑料制品在低温下的使用性，降低熔融料的黏度，使树脂变得容易加工成型。

目前，耐寒增塑剂的生产主要采用硫酸等液体酸催化剂，由于浓硫酸具有强氧化性、强酸性及强脱水性，易导致炭化、氧化、脱水、重排等副反应的发生，使后处理变得复杂，产品色泽欠佳，产率不高，难以实现连续生产，并且液体酸在使用和排放的过程中会对环境造成污染。近年来，保护环境已成为人们研发催化新工艺的重要动力。催化反应追求高转化率，不产生任何废物和副产品，实现产物的零排放，而且不采用有毒有害的原料、催化剂和溶剂，生产环境友好的产品。因此，几十年来人们一直在寻求能够代替酸性催化剂。以非酸性钛酸酯类催化剂是代替酸性催化剂是实现环境友好催化新工艺的一条重要途径。

脂肪族二元酸酯类具有低温性能优良、耐冲击性、塑化效率及黏性好的特点；而邻苯二甲酸酯类是使用得最普遍的塑化剂化合物，近年来发展较快，需求逐年上升。但是在酯基的选择上多数增塑剂均使用短链醇或异构醇，导致通用增塑剂添加在制品中只能耐低温或者耐高温，如需达到同时具备耐高温耐低温要求，就需要添加2种或者2种以上的增塑剂搭配使用，造成成本升高、添加量增加、环境污染；通用的增塑剂添加在制品中由于挥发性大，在制品中很容易挥发，导致了制品老化加快，开裂等等缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种耐高低温低雾化度功能环保增塑剂，针对现有技术中的不足，采用邻本二甲酸酐与长链正醇进行酯化反应，优选非酸性钛酸酯类催化剂，制备兼具耐高温同时又耐寒性的增塑剂，并具有极低的雾化度，解决现有技术中的不足，满足市场的需求。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种耐高低温低雾化度功能环保增塑剂，代号为：SH1012；包括邻苯二甲酸酐、正C10醇、C10线型醇、正C12醇、C12线型醇、催化剂、碱溶液、辅料；其特征在于：

所述邻苯二甲酸酐与脂肪醇进行酯化反应，在催化剂作用下，生成邻苯二甲酸脂肪酯，所述邻苯二甲酸脂肪酯经过脱醇、中和、精制得到成品耐高低温低雾化度功能环保增塑剂；所述中和过程使用碱溶液进行调节；所述精制过程使用辅料进行加工。

所述脂肪醇为正C10醇、C10线型醇、正C12醇、C12线型醇中的一种或者任意二种以上的混合物；所述正C10醇、正C12醇均是从植物中提取、纯化获得，属于天然脂肪醇。

所述催化剂为钛酸异丙酯、钛酸正丁酯、对甲苯磺酸；其中任意一种或二种以上的混合物。

所述碱溶液为纯碱、烧碱、氢氧化钙；其中任意一种或二种以上混合物的水溶液。

所述辅料为硅藻土、活性炭、高岭土、氧化镁；其中任意一种或二种以上的混合物。

所述酯化反应为：

邻苯二甲酸酐+脂肪醇-----酯+水

所述耐高低温低雾化度功能环保增塑剂组分及配方为：

优选的，所述耐高低温低雾化度功能环保增塑剂配方为

现有技术中，增塑剂的原料醇大部分采用石油化工中提炼的高级烯烃，然后羰基合成法制得支链醇，以支链醇为原料制得的增塑剂在挥发性、雾化性、耐寒性方面往往不如直链的醇，因此，本发明增塑剂则是采用直链正醇，从植物中提炼制得，环保性好，增塑效率高，耐高低温，挥发性和雾化性极佳。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：采用邻本二甲酸酐与长链正醇进行酯化反应，优选非酸性钛酸酯类催化剂，制备兼具耐高温同时又耐寒性的增塑剂，所述增塑剂在高低温方面均有优越的特性，在耐低温的同时也耐高温，不需要搭配增塑剂，可大大节约生产成本；本发明增塑剂挥发性极低，添加在制品中难挥发、析出，使制品能更长久的保持特性；可以提高汽车车窗的防雾性，特别适用于汽车内饰制品的生产制造。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例1

具体实施例2

具体实施例3

本发明增塑剂SH1012雾化性能对比：

DOP：邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯；

DPHP：邻苯二甲酸二(2-丙基庚)酯；

DTDP：邻苯二甲酸二正癸酯；

TOTM：偏苯三酸三辛酯；

911P：邻苯二甲酸911酯(国外品)；

SH1012：本发明增塑剂，邻苯二甲酸1012酯。

雾化性能比较表

(采用DIN75201/B)

本发明增塑剂SH1012低温性能对比：

对比试验条件：未填充的通用用途PVC的低温性能；Tf为低温韧性；Tb为脆化温度；①ASTMD1043；②ASTMD746；PVC配方(按照质量计算):pvc100份，增塑剂50份，液体Ba/Cd/Zn稳定剂2.0份，硬脂酸0.25份。

低温性能对比表

增塑剂	Tf①/℃	Tb②/℃
			DOP	-24.9	-32.9
DIDP	-23.6	-31.8
			911P	-34.3	-43.4
TOTM	-19.2	-31.8
			SH1012	-34.5	-45.5

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：采用邻本二甲酸酐与长链正醇进行酯化反应，优选非酸性钛酸酯类催化剂，制备兼具耐高温同时又耐寒性的增塑剂，所述增塑剂在高低温方面均有优越的特性，在耐低温的同时也耐高温，不需要搭配增塑剂，可大大节约生产成本；本发明增塑剂挥发性极低，添加在制品中难挥发、析出，使制品能更长久的保持特性；可以提高汽车车窗的防雾性，特别适用于汽车内饰制品的生产制造。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种耐高低温低雾化度功能环保增塑剂，代号为：SH1012；其特征在于，包括邻苯二甲酸酐、正C10醇、C10线型醇、正C12醇、C12线型醇、催化剂、碱溶液、辅料；所述邻苯二甲酸酐与脂肪醇进行酯化反应，在催化剂作用下，生成邻苯二甲酸脂肪酯，所述邻苯二甲酸脂肪酯经过脱醇、中和、精制得到成品耐高低温低雾化度功能环保增塑剂；所述中和过程使用碱溶液进行调节；所述精制过程使用辅料进行加工；所述耐高低温低雾化度功能环保增塑剂组分及配方为邻苯二甲酸酐30—50份；正C10醇和/或C10线型醇60—120份；正C12醇和/或C12线型醇15—30份；催化剂0.01—0.1份；碱溶液(浓度为5—15％)0.2—1.5份；辅料0.05—1份。

2.根据权利要求1所述的一种耐高低温低雾化度功能环保增塑剂，其特征在于，所述脂肪醇为正C10醇、C10线型醇、正C12醇、C12线型醇中的一种或者任意二种以上的混合物；所述正C10醇、正C12醇均是从植物中提取、纯化获得。

3.根据权利要求1所述的一种耐高低温低雾化度功能环保增塑剂，其特征在于，所述催化剂为钛酸异丙酯、钛酸正丁酯、对甲苯磺酸，其中任意一种或二种以上的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种耐高低温低雾化度功能环保增塑剂，其特征在于，所述碱溶液为纯碱、烧碱、氢氧化钙，其中任意一种或二种以上混合物的水溶液。

5.根据权利要求1所述的一种耐高低温低雾化度功能环保增塑剂，其特征在于，所述辅料为硅藻土、活性炭、高岭土、氧化镁；其中任意一种或二种以上的混合物。