CN102276825A - Pvc内润滑剂制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种PVC内润滑剂制作工艺，能够进行废物利用，降低成本，且提高产品质量。为实现上述目的，本发明提出了一种PVC内润滑剂制作工艺，包括：乙二醇和季戊四醇按比例调配，加入钛酸四丁酯作为催化剂，添加植物脂肪酸进行至少8小时的酯化，加入乙酐在120℃温度下进行酰化，冷冻切片储存得到PVC内润滑剂。由于本发明采用由地沟油提炼出的植物脂肪酸为主要原料，节约了成本，整体产品热稳定性高。其中和现有技术相比更是多了乙酐酰化的工艺步骤，将反应结束后剩余的醇乙酰化，确保最终产品耐滑性强，迁移度小。

Description

PVC内润滑剂制作工艺
【技术领域】
本发明涉及塑胶领域，尤其涉及一种PVC工程助剂用PVC内润滑剂制作工艺。
【背景技术】
PVC(聚氯乙烯)是PE(聚乙烯)的氯聚合物，是使用量较大的塑料之一，现在仍然在大量使用，其消耗量仅次于聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯制品形式十分丰富，可分为硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗型材、片材等挤出产品，以及管接头、电气零件等注塑件和挤出吹型的瓶类产品，它们约占聚氯乙烯65％以上的消耗。软聚氯乙烯主要用于压延片、汽车内饰品、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医用制品等。
因为聚氯乙烯固有的分子结构特点和聚合方式，如果直接作为唯一原料生产出塑料产品，其化学性质和物理性质都存在很大的缺陷：例如：聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯100℃时开始分解，130℃以上分解更快。受热分解出氯化氢有毒气体，并变色，阳光中的紧外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。聚氯乙烯的抗冲击性能差，耐寒性不理想，硬质聚氯乙烯塑料的使用温度下限为-15℃，软质聚氯乙烯塑料为-30℃，显然无法满足对于聚氯乙烯制品在生活中和工业中的使用要求。
因此，在聚氯乙烯材料的生产过程中，人们通常在聚氯乙烯树脂粉末的加工过程中添加一定量的其他化学原料来改变聚氯乙烯的化学性质，从而使其产品满足对聚氯乙烯产品的物理、化学上的性质要求，这些化学原料主要有增塑剂、增强剂、外润滑剂、内润滑剂等。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种PVC内润滑剂制作工艺，能够进行废物利用，降低成本，且提高产品质量。
为实现上述目的，本发明提出了一种PVC内润滑剂制作工艺，PVC内润滑剂制作工艺，包括以下步骤：
步骤1：先将乙二醇和季戊四醇进行调配，加入钛酸四丁酯作为催化剂，搅拌10-15分钟，并且在180℃聚合不小于4小时；
步骤2：在步骤1产物中添加植物脂肪酸进行至少8小时的酯化，酯化温度为200℃；
步骤3：在步骤2产物中加入乙酐在120℃进行酰化，酰化时间为2小时；
步骤4：将步骤3的产物冷冻切片储存得到PVC内润滑剂；
其中所添加的各个成分质量百分比为：
乙二醇      17％-34％
季戊四醇    10％-27％
植物脂肪酸：35％-69％
钛酸四丁酯：1％-3％
乙酐        3％-5％。
作为优选，所添加的各个成分质量百分比为：
乙二醇      34％
季戊四醇    26％
植物脂肪酸：36％
钛酸四丁酯：1％
乙酐        3％。
作为优选，所添加的各个成分质量百分比为：
乙二醇      20％
季戊四醇    10％
植物脂肪酸：64％
钛酸四丁酯：3％
乙酐        3％。
作为优选，所添加的各个成分质量百分比为：
乙二醇      30％
季戊四醇    27％
植物脂肪酸：35％
钛酸四丁酯：3％
乙酐        5％。
作为优选，所添加的各个成分质量百分比为：
乙二醇      17％
季戊四醇    10％
植物脂肪酸：69％
钛酸四丁酯：1％
乙酐        3％。
作为优选，所述植物脂肪酸由废弃的地沟油提炼而得。这样能有效降低产品的生产成本。
本发明的有益效果：本发明采用由地沟油提炼出的植物脂肪酸为主要原料，整体产品热稳定性高，其中和现有技术相比更是多了乙酐酰化的工艺步骤，将反应结束后剩余的醇乙酰化，确保最终产品耐滑性强，迁移度小。
【具体实施方式】
实施例一：
步骤1：乙二醇和季戊四醇按比例调配，加入钛酸四丁酯作为催化剂，搅拌10-15分钟，并且在180℃温度下聚合5小时；
步骤2：在步骤1产物中添加植物脂肪酸进行9小时的酯化，酯化温度为200℃；
步骤3：在步骤2产物中加入乙酐在120℃温度下进行酰化，酰化时间为2小时；
步骤4：将步骤3的产物冷冻切片储存得到PVC内润滑剂。
各成分的组成为：
乙二醇      34％
季戊四醇    26％
植物脂肪酸：36％
钛酸四丁酯：1％
乙酐        3％。
所述植物脂肪酸由废弃的地沟油提炼而得。
该实施例为最常用的实施例，各个成分配比容错率高，但是相对应的加工时间尽量长。采用了该实施例，所得到的产品能符合大部分生产需要。
实施例二：
步骤1：乙二醇和季戊四醇按比例调配，加入钛酸四丁酯作为催化剂，搅拌10-15分钟，并且在180℃温度下聚合4.5小时；
步骤2：在步骤1产物中添加植物脂肪酸进行8的酯化，酯化温度为200℃；
步骤3：在步骤2产物中加入乙酐在120℃温度下进行酰化，酰化时间为2小时；
步骤4：将步骤3的产物冷冻切片储存得到PVC内润滑剂。
各成分的组成为：
乙二醇      20％
季戊四醇    10％
植物脂肪酸：64％
钛酸四丁酯：3％
乙酐        3％。
所述植物脂肪酸由废弃的地沟油提炼而得。
该实施例中植物脂肪酸成分较多，采用了该实施例，加工的时间适中，但是所得到的产品质量好。
实施例三：
步骤1：乙二醇和季戊四醇按比例调配，加入钛酸四丁酯作为催化剂，搅拌10-15分钟，并且在180℃温度下聚合4小时；
步骤2：在步骤1产物中添加植物脂肪酸进行8小时的酯化，酯化温度为200℃；
步骤3：在步骤2产物中加入乙酐在120℃温度下进行酰化，酰化时间为2小时；
步骤4：将步骤3的产物冷冻切片储存得到PVC内润滑剂。
乙二醇      30％
季戊四醇    27％
植物脂肪酸：35％
钛酸四丁酯：3％
乙酐    5％。
所述植物脂肪酸由废弃的地沟油提炼而得。
该实施例为最常用的实施例，各个成分配比所采用的量相对均衡，相对应的加工时间也能得到有效缩短。采用了该实施例，能符合生产工期紧张的情况。
实施例四：
步骤1：乙二醇和季戊四醇按比例调配，加入钛酸四丁酯作为催化剂，搅拌10-15分钟，并且在180℃温度下聚合5小时；
步骤2：在步骤1产物中添加植物脂肪酸进行8小时的酯化，酯化温度为200℃；
步骤3：在步骤2产物中加入乙酐在120℃温度下进行酰化，酰化时间为2小时；
步骤4：将步骤3的产物冷冻切片储存得到PVC内润滑剂。
乙二醇      17％
季戊四醇    10％
植物脂肪酸：69％
钛酸四丁酯：1％
乙酐        3％。
所述植物脂肪酸由废弃的地沟油提炼而得。
这样的配比所采用的植物脂肪酸比例最高，因此将生产的成本降低下来。最终所得的产品也能达到一般使用的要求。

Claims (6)

1.PVC内润滑剂制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：先将乙二醇和季戊四醇进行调配，加入钛酸四丁酯作为催化剂，搅拌10-15分钟，并且在180℃聚合不小于4小时；
步骤2：在步骤1产物中添加植物脂肪酸进行至少8小时的酯化，酯化温度为200℃；
步骤3：在步骤2产物中加入乙酐在120℃进行酰化，酰化时间为2小时；
步骤4：将步骤3的产物冷冻切片储存得到PVC内润滑剂；
其中所添加的各个成分质量百分比为：
乙二醇      17％-34％
季戊四醇    10％-27％
植物脂肪酸：35％-69％
钛酸四丁酯：1％-3％
乙酐        3％-5％。
2.如权利要求1所述的PVC内润滑剂制作工艺，其特征在于：所添加的各个成分质量百分比为：
乙二醇      34％
季戊四醇    26％
植物脂肪酸：36％
钛酸四丁酯：1％
乙酐        3％。
3.如权利要求1所述的PVC内润滑剂制作工艺，其特征在于：所添加的各个成分质量百分比为：
乙二醇      20％
季戊四醇    10％
植物脂肪酸：64％
钛酸四丁酯：3％
乙酐        3％。
4.如权利要求1所述的PVC内润滑剂制作工艺，其特征在于：所添加的各个成分质量百分比为：
乙二醇      30％
季戊四醇    27％
植物脂肪酸：35％
钛酸四丁酯：3％
乙酐        5％。
5.如权利要求1所述的PVC内润滑剂制作工艺，其特征在于：所添加的各个成分质量百分比为：
乙二醇      17％
季戊四醇    10％
植物脂肪酸：69％
钛酸四丁酯：1％
乙酐        3％。
6.如权利要求1-5其中任一所述的PVC内润滑剂制作工艺，其特征在于：所述植物脂肪酸由废弃的地沟油提炼而得。
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