CN101497706A - Pvc内润滑剂 - Google Patents
Pvc内润滑剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101497706A CN101497706A CNA2009100959949A CN200910095994A CN101497706A CN 101497706 A CN101497706 A CN 101497706A CN A2009100959949 A CNA2009100959949 A CN A2009100959949A CN 200910095994 A CN200910095994 A CN 200910095994A CN 101497706 A CN101497706 A CN 101497706A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- internal lubricant
- oil acid
- catalyzer
- vegetable oil
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种PVC内润滑剂,采用植物油酸为原料,添加二甘醇或者甘油中的至少一种,并添加催化剂组成。本发明采用由地沟油提炼出的植物油酸为主要原料,再配以二甘醇或甘油中的至少一种后添加催化剂制备而成,由于植物油酸的价格远低于食用的色拉油、大豆油等,因此,得到的PVC内润滑剂的成本大大降低。并且,生产出的内润滑剂不易析出,不会粘附到其它设备上,提高了产品质量。同时,对废弃的地沟油进行废物利用,变废为宝,有效改善了环境污染,具有积极的社会意义。
Description
【技术领域】
本发明涉及塑胶领域,尤其涉及一种PVC工程助剂用PVC内润滑剂。
【背景技术】
PVC(聚氯乙烯)是PE(聚乙烯)的氯聚合物,是使用量较大的塑料之一,现在仍然在大量使用,其消耗量仅次于聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯制品形式十分丰富,可分为硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗型材、片材等挤出产品,以及管接头、电气零件等注塑件和挤出吹型的瓶类产品,它们约占聚氯乙烯65%以上的消耗。软聚氯乙烯主要用于压延片、汽车内饰品、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医用制品等。
因为聚氯乙烯固有的分子结构特点和聚合方式,如果直接作为唯一原料生产出塑料产品,其化学性质和物理性质都存在很大的缺陷:例如:聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。在不加热稳定剂的情况下,聚氯乙烯100℃时开始分解,130℃以上分解更快。受热分解出氯化氢有毒气体,并变色,阳光中的紧外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解,因而使聚氯乙烯的柔性下降,最后发脆。聚氯乙烯的抗冲击性能差,耐寒性不理想,硬质聚氯乙烯塑料的使用温度下限为-15℃,软质聚氯乙烯塑料为-30℃,显然无法满足对于聚氯乙烯制品在生活中和工业中的使用要求。
因此,在聚氯乙烯材料的生产过程中,人们通常在聚氯乙烯树脂粉末的加工过程中添加一定量的其他化学原料来改变聚氯乙烯的化学性质,从而使其产品满足对聚氯乙烯产品的物理、化学上的性质要求。
这些化学原料主要有增塑剂、增强剂、外润滑剂、内润滑剂等。
目前PVC内润滑剂都是采用色拉油、大豆油等食用油作为主要原料,经处理后得到内润滑剂。这样内润滑剂的原料成本高,且使用的是人类食用油,消耗了大量有限资源。另一方面,地沟油被大量废弃,造成很大的环境污染,甚至一些不法小餐馆采用对人体有害的地沟油给客人食用,对人的身体健康造成严重伤害。并且,采用色拉油等食用油加工出的内润滑油的质量较差,在使用过程中易析出,粘附在滚筒等设备上,给客户的生产造成很大的不便。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种PVC内润滑剂,能够进行废物利用,降低成本,且提高产品质量。
为实现上述目的,本发明提出了一种PVC内润滑剂,采用植物油酸为原料,添加二甘醇或者甘油中的至少一种,并添加催化剂组成。
作为优选,各组分质量百分比为:
植物油酸: 55%-93.6%
二甘醇: 6.2%-44.8%
催化剂: 0.1%-0.3%。
作为优选,各组分质量百分比为:
植物油酸: 78.6%
二甘醇: 21.2%
催化剂: 0.2%。
作为优选,各组分质量百分比为:
植物油酸: 93.6%
二甘醇: 6.3%
催化剂: 0.1%。
作为优选,各组分质量百分比为:
植物油酸: 55%
二甘醇: 44.7%
催化剂: 0.3%。
作为优选,各组分质量百分比为:
植物油酸: 60%-95%
甘油: 4.8%-39.8%
催化剂: 0.1%-0.3%。
作为优选,各组分质量百分比为:
植物油酸: 86%
甘油: 13.8%
催化剂: 0.2%。
作为优选,各组分质量百分比为:
植物油酸: 95%
甘油: 4.9%
催化剂: 0.1%。
作为优选,各组分质量百分比为:
植物油酸: 60%
甘油: 39.7%
催化剂: 0.3%。
作为优选,各组分质量百分比为:
植物油酸: 82.1%
二甘醇: 11.1%
甘油: 6.6%
催化剂: 0.2%。
本发明的有益效果:本发明采用由地沟油提炼出的植物油酸为主要原料,再配以二甘醇或甘油中的至少一种后添加催化剂制备而成,由于植物油酸的价格远低于食用的色拉油、大豆油等,因此,得到的PVC内润滑剂的成本大大降低。并且,生产出的内润滑剂不易析出,不会粘附到其它设备上,提高了产品质量。同时,对废弃的地沟油进行废物利用,变废为宝,有效改善了环境污染,具有积极的社会意义。
【具体实施方式】
实施例一:
植物油酸:78.6%,二甘醇:21.2%,催化剂:0.2%。该催化剂优选采用钛锡钙的有机化合物,催化效果最佳。
实施例二:
植物油酸:93.6%,二甘醇:6.3%,催化剂:0.1%。
实施例三:
植物油酸:55%,二甘醇:44.7%,催化剂:0.3%。
实施例四:
植物油酸:86%,甘油:13.8%,催化剂:0.2%。
实施例五:
植物油酸:95%,甘油:4.9%,催化剂:0.1%。
实施例六:
植物油酸:60%,甘油:39.7%,催化剂:0.3%。
实施例七:
植物油酸:82.1%,二甘醇:11.1%,甘油:6.6%,催化剂:0.2%。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.PVC内润滑剂,其特征在于:采用植物油酸为原料,添加二甘醇或者甘油中的至少一种,并添加催化剂组成。
2.如权利要求1所述的PVC内润滑剂,其特征在于:各组分质量百分比为:
植物油酸: 55%-93.6%
二甘醇: 6.2%-44.8%
催化剂: 0.1%-0.3%。
3.如权利要求2所述的PVC内润滑剂,其特征在于:各组分质量百分比为:
植物油酸: 78.6%
二甘醇: 21.2%
催化剂: 0.2%。
4.如权利要求2所述的PVC内润滑剂,其特征在于:各组分质量百分比为:
植物油酸: 93.6%
二甘醇: 6.3%
催化剂: 0.1%。
5.如权利要求2所述的PVC内润滑剂,其特征在于:各组分质量百分比为:
植物油酸: 55%
二甘醇: 44.7%
催化剂: 0.3%。
6.如权利要求1所述的PVC内润滑剂,其特征在于:各组分质量百分比为:
植物油酸: 60%-95%
甘油: 4.8%-39.8%
催化剂: 0.1%-0.3%。
7.如权利要求6所述的PVC内润滑剂,其特征在于:各组分质量百分比为:
植物油酸: 86%
甘油: 13.8%
催化剂: 0.2%。
8.如权利要求6所述的PVC内润滑剂,其特征在于:各组分质量百分比为:
植物油酸: 95%
甘油: 4.9%
催化剂: 0.1%。
9.如权利要求6所述的PVC内润滑剂,其特征在于:各组分质量百分比为:
植物油酸: 60%
甘油: 39.7%
催化剂: 0.3%。
10.如权利要求6所述的PVC内润滑剂,其特征在于:各组分质量百分比为:
植物油酸: 82.1%
二甘醇: 11.1%
甘油: 6.6%
催化剂: 0.2%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2009100959949A CN101497706A (zh) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | Pvc内润滑剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2009100959949A CN101497706A (zh) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | Pvc内润滑剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101497706A true CN101497706A (zh) | 2009-08-05 |
Family
ID=40944986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2009100959949A Pending CN101497706A (zh) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | Pvc内润滑剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101497706A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102250329A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-11-23 | 夏森林 | 一种pvc外润滑剂的制作工艺 |
CN102276825A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-12-14 | 夏森林 | Pvc内润滑剂制作工艺 |
CN102492237A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-06-13 | 山东瑞丰高分子材料股份有限公司 | Pvc树脂成型加工用内润滑剂及其制备方法 |
CN102604059A (zh) * | 2011-06-01 | 2012-07-25 | 夏森林 | Pvc外润滑剂的制作工艺 |
CN102604060A (zh) * | 2011-06-01 | 2012-07-25 | 夏森林 | 一种pvc外润滑剂的制作工艺 |
CN104177744A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-03 | 江苏爱特恩东台新材料科技有限公司 | 一种防析出型润滑剂的制备 |
-
2009
- 2009-02-27 CN CNA2009100959949A patent/CN101497706A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102250329A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-11-23 | 夏森林 | 一种pvc外润滑剂的制作工艺 |
CN102276825A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-12-14 | 夏森林 | Pvc内润滑剂制作工艺 |
CN102250329B (zh) * | 2011-06-01 | 2012-06-27 | 夏森林 | 一种pvc外润滑剂的制作工艺 |
CN102604059A (zh) * | 2011-06-01 | 2012-07-25 | 夏森林 | Pvc外润滑剂的制作工艺 |
CN102604060A (zh) * | 2011-06-01 | 2012-07-25 | 夏森林 | 一种pvc外润滑剂的制作工艺 |
CN102604059B (zh) * | 2011-06-01 | 2013-10-02 | 夏森林 | Pvc外润滑剂的制作工艺 |
CN102492237A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-06-13 | 山东瑞丰高分子材料股份有限公司 | Pvc树脂成型加工用内润滑剂及其制备方法 |
CN104177744A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-03 | 江苏爱特恩东台新材料科技有限公司 | 一种防析出型润滑剂的制备 |
CN104177744B (zh) * | 2014-08-13 | 2016-03-09 | 江苏爱特恩东台新材料科技有限公司 | 一种防析出型润滑剂的制备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101497706A (zh) | Pvc内润滑剂 | |
CN101531794B (zh) | 卫浴洁具用纳米级碳酸钙改性螺旋缠绕pvc软管的组合物及其制备方法 | |
CN104212059B (zh) | 一种生物降解母料及含有该生物降解母料的生物降解bopp薄膜 | |
CN102838788A (zh) | 一种贝壳粉-天然橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN101747645A (zh) | 一种竹塑复合材料的制备方法 | |
CN104530628A (zh) | 一种可用于汽车内饰的tpe材料及制备方法 | |
CN103224693A (zh) | 聚酯/聚乙烯合金材料及其制备方法 | |
CN104086777A (zh) | 一种pla改性材料及其制造方法 | |
CN103709557A (zh) | 一种增塑剂厂废硅藻土滤饼的再利用方法 | |
CN102276825B (zh) | Pvc内润滑剂制作工艺 | |
CN102093682B (zh) | 一种轻质聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
CN101327625A (zh) | Pvc外润滑剂 | |
CN104277353B (zh) | Pvc管材的生产方法 | |
CN103739914A (zh) | 新型合成木材料及其制造方法 | |
CN109370014A (zh) | 一种管材专用料及其制备方法 | |
CN103601970B (zh) | 一种高强度透明塑料桶 | |
CN102167845A (zh) | 一种可降解生物质材料的制备方法及吸管 | |
CN102250329B (zh) | 一种pvc外润滑剂的制作工艺 | |
CN101319054B (zh) | 一种pvc工程助剂 | |
CN105131395A (zh) | 一种塑料及其制备方法 | |
CN102010579A (zh) | Pet哑光瓶 | |
CN102604059B (zh) | Pvc外润滑剂的制作工艺 | |
CN102604060B (zh) | 一种pvc外润滑剂的制作工艺 | |
ITAN20080024A1 (it) | Materiale lplastico biodegradabile | |
CN106916361A (zh) | 再生聚乙烯组合物及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20090805 |