CN102492237A - Pvc树脂成型加工用内润滑剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种PVC树脂成型加工用内润滑剂及其制备方法。属于仅用碳-碳不饱和键反应得到的高分子材料预处理有机配料。其特征在于由如下按照重量份数计的原料组成：环氧油酸50～95，脂肪族二元醇4.5～49.5，钛酸丁酯0.1～0.5。其制备方法包括如下步骤：①投料、升温，②缩合反应，③切片、包装。提供了一种润滑性能优异，相容性、分散性好，同时具有一定辅助热稳定性的PVC树脂成型加工用内润滑剂及其制备方法。由于环氧油酸中环氧基团具有化学活性，能吸收氯化氢，从而避免聚氯乙烯塑料加速老化，起到稳定作用。本发明的内滑剂与PVC成型加工配方体系中的其他组分配伍性良好，生产成本低。

Description

PVC树脂成型加工用内润滑剂及其制备方法

技术领域

本发明是一种PVC树脂成型加工用内润滑剂及其制备方法。属于仅用碳-碳不饱和键反应得到的高分子材料预处理有机配料。

背景技术

我国是PVC树脂生产与消费大国，近年来，随着国民经济的快速发展，PVC工业更是获得了很大发展。据统计，2009年我国PVC树脂的生产能力已达1200万吨以上，实际生产量达1120万吨，表观消费量1050万吨，年增长率达14.2％。PVC行业的发展，随着我国经济持续繁荣保持高速增长，发展潜力巨大。在国家推动节能减排和循环经济发展政策，经济和技术创新，社会主义新农村建设发展加快，城市化进程不断推进人民生活水平大幅提高，促进国内消费上升等积极因素都进一步促进了塑料行业的大发展。近年来，随着我国及全球经济的发展，PVC制品产业规模在不断扩大，产量逐年增加。

但由于聚氯乙烯固有的分子结构特点，直接作为原料挤出加工产出塑料制品时，其化学性质存在诸多缺陷，特别是光，热稳定性差。在不加热稳定剂的情况下聚氯乙烯100℃时开始分解，受热分解放出氯化氢有毒气体，变色，在阳光中的紫外线和氧气中还会发生光氧化分解，使的柔性下降，发脆。显然无法满足聚氯乙烯制品在生活和工业中的使用要求。

因此，在聚氯乙烯材料成型加工的生产过程中，人们通常在聚氯乙烯树脂粉末中，加入一定量的加工助剂来改变聚氯乙烯材料的化学性质，使其满足PVC树脂成型加工的工艺要求，以及不同聚氯乙烯制品的各项技术指标。这些加工助剂主要有；增塑剂、增韧剂、润滑剂、、稳定剂等。

其中，内润滑剂对PVC的加工工艺及其制品的性能起着至关重要的作用。目前PVC内滑剂主要采用脂肪醇、脂肪酸、大豆油等作为主要原料，经处理得到内润滑剂。这些内滑剂产品结构比较简单，产品性能单一，有些PVC制品，如发泡板等对内润滑剂的要求较高，要求润滑性能好，分散快，还要求稳定性高，而现有技术中的内润滑剂缺乏辅助热稳定性，不能适应PVC树脂成型加工的要求。

一种在提供润滑的同时，能够解决相容性，分散性同时具有一定辅助热稳定性能的PVC树脂成型加工用内润滑剂是人们所期待的。

发明内容

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种润滑性能优异，相容性、分散性好，同时具有一定辅助热稳定性的PVC树脂成型加工用内润滑剂及其制备方法。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：

本发明的PVC树脂成型加工用内润滑剂，其特征在于由如下按照重量份数计的原料组成：

环氧油酸        50～95

脂肪族二元醇    4.5～49.5

钛酸丁酯        0.1～0.5。

本发明的采用环氧油酸与脂肪族二醇为原料，将环氧结构引入缩合物，改变了内润滑剂的分子结构，对提高内润滑剂的性能起到了预想不到的作用。

由于环氧油酸中环氧基团具有化学活性，能与氯化氢反应而吸收氯化氢，从而避免聚氯乙烯塑料加速老化，起到稳定作用。使制备的内滑剂相容性好，分散性好且不易析出，还可以与配方体系中的稳定剂起到协同效应。降低PVC生产加工费用，降低生产成本。从而完成了本发明的任务。

本发明的目的还可以通过如下措施来达到：

本发明的PVC树脂成型加工用内润滑剂，由如下按照重量份数计的原料组成：

环氧油酸        58～95

脂肪族二元醇    4.5～41.5

钛酸丁酯        0.1～0.5。

是优选的技术方案。

本发明的PVC树脂成型加工用内润滑剂，所述脂肪族二醇是甲基二乙二醇、三丙二醇中的一种或其二者组合物。

本发明的PVC树脂成型加工用内润滑剂，由如下按照重量份数计的原料组成：

环氧油酸        78.9

甲基二乙醇      20.9

钛酸丁酯        0.2。

本发明的PVC树脂成型加工用内润滑剂，由如下按照重量份数计的原料组成：

环氧油酸        81.4

甲基二乙二醇    18.2

钛酸丁酯        0.4。

本发明的PVC树脂成型加工用内润滑剂，由如下按照重量份数计的原料组成：

环氧油酸        58

甲基二乙二醇    41.9

钛酸丁酯        0.1。

本发明的PVC树脂成型加工用内润滑剂，由如下按照重量份数计的原料组成：

环氧油酸        90.1

三丙二醇        9.4

钛酸丁酯        0.5。

本发明的PVC树脂成型加工用内润滑剂，由如下按照重量份数计的原料组成：

本发明的PVC树脂成型加工用内润滑剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

①.投料、升温

将环氧油酸50～95重量份，环脂肪族二醇4.5～49.5重量份、钛酸丁酯0.1～0.5重量份投入反应釜中，搅拌下，升温至100℃；

②.缩合反应

步骤①投料升温后的物料，在-0.09Mpa压力下，继续搅拌、缓慢升温至190℃，并在190℃温度下，保温反应5小时，得到淡黄色或透明流动性液体。常压下，降温至100℃恒温，备切片；

③.切片、包装

步骤②缩合反应产物，经转鼓式冷凝结晶切片机切片，质量检验合格后，包装。

本发明的PVC树脂成型加工用内润滑剂及其制备方法，相比现有技术有如下积极效果：

1.提供了一种润滑性能优异，相容性、分散性好，同时具有一定辅助热稳定性的PVC树脂成型加工用内润滑剂及其制备方法。

2.由于环氧油酸中环氧基团具有化学活性，能吸收氯化氢，从而避免聚氯乙烯塑料加速老化，起到稳定作用。

3.本发明的内滑剂相容性好，分散性好且不易析出，

4.与PVC成型加工配方体系中的其他组分配伍性良好，协同效应叠加。

5.减少了PVC生产加工费用，降低了生产成本。

具体实施方式

本发明下面将结合实施例作进一步详述：

实施例1

按照如下步骤制备本发明的PVC树脂成型加工用内润滑剂：

①.投料、升温

将环氧油酸78.9重量份，甲基二乙二醇20.9重量份、钛酸丁酯00.2重量份投入反应釜中，搅拌下，升温至100℃；

②.缩合反应

步骤①投料升温后的物料，在-0.09Mpa压力下，继续搅拌、缓慢升温至190℃，并在190℃温度下，保温反应5小时，得到淡黄色或透明流动性液体。常压下，降温至100℃恒温，备切片；

③.切片、包装

步骤②缩合反应产物，经转鼓式冷凝结晶切片机切片，质量检验合格后，包装。

实施例2～实施例8

按照实施例1的方法和步骤，按照表1的配方，制备本发明的PVC树脂成型加工用内润滑剂

表1

原料	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6	实施例7	实施例8
								环氧油酸	81.4	58	60.2	90.1	74.1	50	95
甲基二乙二醇	18.2	41.9	39.5		5.5	49.5	4.5
								三丙二醇				9.4	20
钛酸丁酯	0.4	0.1	0.3	0.5	0.2	0.5	0.5

Claims (9)

1.一种PVC树脂成型加工用内润滑剂，其特征在于由如下按照重量份数计的原料组成：

环氧油酸        50～95

脂肪族二元醇    4.5～49.5

钛酸丁酯        0.1～0.5。

2.按照权利要求1的PVC树脂成型加工用内润滑剂，其特征在于由如下按照重量份数计的原料组成：

环氧油酸        58～95

脂肪族二元醇    4.5～41.5

钛酸丁酯        0.1～0.5。

3.按照权利要求1的PVC树脂成型加工用内润滑剂，其特征在于所述脂肪族二醇是甲基二乙二醇、三丙二醇中的一种或其二者组合物。

4.按照权利要求1的PVC树脂成型加工用内润滑剂，其特征在于由如下按照重量份数计的原料组成：

环氧油酸        78.9

甲基二乙醇      20.9

钛酸丁酯        0.2。

5.按照权利要求1的PVC树脂成型加工用内润滑剂，其特征在于由如下按照重量份数计的原料组成：

环氧油酸        81.4

甲基二乙二醇    18.2

钛酸丁酯        0.4。

6.按照权利要求1的PVC树脂成型加工用内润滑剂，其特征在于由如下按照重量份数计的原料组成：

环氧油酸        58

甲基二乙二醇    41.9

钛酸丁酯        0.1。

7.按照权利要求1的PVC树脂成型加工用内润滑剂，其特征在于由如下按照重量份数计的原料组成：

环氧油酸        90.1

三丙二醇        9.4

钛酸丁酯        0.5。

8.按照权利要求1的PVC树脂成型加工用内润滑剂，其特征在于由如下按照重量份数计的原料组成：

9.一种权利要求1的PVC树脂成型加工用内润滑剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

①.投料、升温

将环氧油酸50～95重量份，环脂肪族二醇4.5～49.5重量份、钛酸丁酯0.1～0.5重量份投入反应釜中，搅拌下，升温至100℃；

②.缩合反应

步骤①投料升温后的物料，在-0.09Mpa压力下，继续搅拌、缓慢升温至190℃，并在190℃温度下，保温反应5小时，得到淡黄色或透明流动性液体。常压下，降温至100℃恒温，备切片；

③.切片、包装

步骤②缩合反应产物，经转鼓式冷凝结晶切片机切片，质量检验合格后，包装。