CN105085883A - 聚醚酯增塑剂的合成方法 - Google Patents
聚醚酯增塑剂的合成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105085883A CN105085883A CN201410201348.7A CN201410201348A CN105085883A CN 105085883 A CN105085883 A CN 105085883A CN 201410201348 A CN201410201348 A CN 201410201348A CN 105085883 A CN105085883 A CN 105085883A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- reaction
- hexanodioic acid
- dibasic alcohol
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
本发明公开了一种以己二酸、C4~C6的二元醇、含有醚键的C4~C6二元醇为主要原料,加入催化剂通过三部酯化反应、中和、水洗、脱色、减压蒸馏提纯制备一种新型聚醚酯类绿色增塑剂的方法,其中所述的催化剂为正钛酸四丁酯、辛酸亚锡、氯化亚锡。本发明设计的制备过程简单高效,原料来源丰富。本发明设计的新型聚醚酯表现出更好的耐久性、抗迁移性,可以进行人规模的工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及化学工程技术领域,具体涉及一种新型聚醚酯增塑剂的合成制备及具应用。
背景技术
增塑剂作为一种助剂广泛应用于塑料行业中,需求量逐年增大,但是最年来发现有些增塑剂如邻苯二甲酸二辛酯(DOP)对人类的身体有致癌的危害,限制了其使用的范围。因此研制绿色增塑剂是当务之急。在提倡环保的时代,生物可降解材料得到关注,特别是聚乳酸(PLA)、聚丁二醇丁二酸酯(PBS)、聚-β-羟丁酸(PHB)具有较好的生物降解材料和生物相容性,但是大多数的韧性较差,缺乏柔性,需要增速改性,而目前应用于增塑生物降解材料的增塑剂大部分为小分子增塑剂如:柠檬酸丁酯类、甘油三乙酸酯等,虽然这些增塑剂的增速效果比较好,但是增塑剂容易析出,最终造成材料的耐久性能差。目前使用的聚酯类的增塑剂大都是相对分子量较低的,加工性能差,容易迁移,威胁着人类的健康。本发明提出合成新型含有醚酯键的高分子量增塑剂,可用于高分子聚合物,包括聚乳酸、乙烯共聚物与均聚物、橡胶、聚氨酯、丙烯酸树脂等,最大的特点是相容性好,并且具有耐挥发、耐迁移和耐抽出。
发明内容
本发明提出一种新型聚醚酯的制备方法。
新型聚醚酯增塑剂的合成方法包括如下步骤:
将己二酸(AA)与含有醚键的C4~C6的二元醇的摩尔比为1.1~1.3∶1的比例投料和催化剂的质量百分数为0.3%~1%,在氮气环境下,反应温度为180-200℃,反应4~4.5小时酯化形成端基为羟基的预聚物,步骤中的催化剂为正钛酸四于酯、辛酸亚锡、氯化亚锡。
将摩尔比为1∶1.1~1.3的己二酸(AA)与C4~C6的二元醉和催化剂的质量百分数为0.3%~1%在200~210℃、氮气环境下搅拌6小时进行酯化反应制得端基为羟基的预聚物,步骤中的催化剂为正钛酸四丁酯、辛酸亚锡、氯化亚锡;将不同质量比的两种预聚物在180~200℃、真空度0.01~0.05MPa、催化剂质量分数为0.3%~0.5%的条件下进行酯化缩聚反应,反应时间进行3~3.5小时后不再出水为反应停止,步骤中的催化剂为正钛酸四丁酯、辛酸亚锡、氯化亚锡;最终将产品进行中和、水洗、脱色、减压蒸馏提纯得到是绿色聚醚酯增塑剂。在合成羧基预聚物过程中,控制摩尔比为1.1~1.3∶1,首先己二酸容易挥发会有损失,同时使得到的产物端甚为羧基的预聚物。
在合成羟基预聚物过程中,控制摩尔比为1∶1.1~1.3,使得到的产物端基为羧基的预聚物,所以新戊二醇的量是过量的。
通过端基酯化的反应合成的共聚醚酯增塑剂具有耐挥发性、本容性好等优点,比甘油三醋酸酯增塑PLA、PHB、PBS等生物降解材料更加有优势。
本发明的有益效果是:
本发明提出的新型聚醚酯增塑剂存在醚键,使链段柔性增加进而使玻璃化转变温度下降,提高其增塑性和具有较高柔顺性的特性。它是一种绿色环保型增塑剂,可用于食品包装和医用材料。
具体措施方式
下面结合实施例对本发明进行进步一说明
实施例1:一种聚己二酸二甘醇-共聚-己二酸新戊二醇酯的增塑剂合成方法,其合成方法如下:
(1)羧基封端的预聚物的制备:在四口烧瓶中加入1.2mol(175.39g)己二酸和1mol(106.11g)二甘醇,在氮气的环境下,油浴锅中加热升温至180℃,搅拌反应4小时得到羧基封端的预聚物,酯化率为91.4%。
(2)羟基封端的预聚物的制备:四口中烧瓶中加入1mol(146.16g)己二酸和1.2mol(124.99g)新戊二醇,在氮气的环境下,反应温度为200℃,反应6小时最终得到羟基封端的预聚物,酯化率为90.2%。
(3)以上两种预聚物按照质量比为1∶1进行酯化反应,在温度为190℃、真空度为0.01MPa、催化剂质量分数为0.5%的条件下进行酯化缩聚反应,冷却得到聚己二酸二甘醇-其聚-己二酸新戊二醇酯的粗产品。本实验采用钛酸四丁酯作为三步反应的催化剂,质量分数为0.5%。
(4)最后将合成的聚己二酸二甘醇-共聚-己二酸新戊二醇酯粗产品进行水洗、然后将产物冷却至60℃以下后移入分液漏斗并加入适量蒸馏水,充分震荡后静置30min,蒸馏水与有机相分层,放出下层水相,上层有机相倒入烧瓶中在温度为95℃、压力为0.01MPa下减压蒸馏提纯后得到聚己二酸二甘醇-共聚-己二酸新戊二醇酯。最终产物的酯化率89.7%,产率82.4%。
实施例2:一种聚己二酸二丙二醇-共聚-己二酸新戊二醇酯的增塑剂合成方法,其合成方法如下:
(1)羟基封端的预聚物的制备:在四口烧瓶中加入1.2mol(175.39g)己二酸和1mol(134.17g)二丙二醇,在氮气的环境下,用油浴锅中加热升温至180℃,搅拌反应4小时得到羧基封端的预聚物,酯化率为89.0%。
(2)羟基封端的预聚物的制备:四口烧瓶中加入1mol(146.16g)己二酸和1.2mol(124.99g)新戊二醇,在氮气的环境下,反应温度为200℃,反应6小时最终得到羟基封端的预聚物,酯化率为87.1%。
(3)以上两种预聚物按照质量比1∶1进行酯化反应,在温度为190℃、真空度为0.01MPa、催化剂为0.5%的条件下进行酯化缩聚反应,冷却得到聚己二酸二丙二醇-其聚己二酸新戊二醇酯的粗产品。本实验采用钛酸四于酯作为三步反应的催化剂,质量分数为0.5%。
(1)最后将合成的聚己二酸二丙二醇-共聚-己二酸新戊二醇酯粗产品进行水洗、然后将产物冷却至60℃以下后移入分液漏斗并加入适量蒸馏水,充分震荡后静置20min,蒸馏水与有机相分层,放出下层水相,上层有机相倒入烧瓶中在温度为95℃、压力为0.01MPa下减压提纯后得到聚己二酸二丙二醇-共聚-己二酸新戊二醇酯。最终产物的酯化率89.0%,产率81.5%,
实施例3:一种聚己二酸二且醇-共聚-己二酸于二醇酯的增塑剂的合成方法,步骤如下:
(1)羧基封端的预聚物的制备:在四口烧瓶中加入1.2mol(175.39g)己二酸和1mol(134.17g)二甘醇,在氮气的环境下,用油浴锅中加热升温至180℃下,搅拌反应4小时得到羧基封端的预聚物,酯化率为90.2%。
(2)羧基封端的预聚物的制备:四口烧瓶中加入1mol(146.16g)己二酸和1.2mol(124.99g)丁二醇,在氮气的环境下,反应温度为200℃,反应6小时,最终得到羧基封端的预聚物,酯化率为87.8%。
(3)以上两种预聚物按照质量比1∶1进行酯化反应,在温度为190℃、真空度为0.01MPa、催化剂为0.5%的条件下进行酯化缩聚反应,冷却得到聚己二酸二甘醇-其聚-己二酸丁二醇酯的粗产品,酯化率为88.1%。本实验采用钛酸四丁酯作为三步反应的催化剂,质量分数为0.5%。
(1)最后将合成的聚己二酸二甘醇-共聚-己二酸丁二醇酯粗产品进行水洗、然后将产物冷却至60℃以下后移入分液漏斗并加入适量蒸馏水,充分震荡后静置20min,蒸馏水与有机相分层,放出下层水相,上层有机相例入烧瓶中在温度为95℃、压力为0.01MPa下蒸馏提纯后得到聚己二酸二甘醇-共聚-己二酸丁二醇酯。最终产物的酯化率88.2%,产率80.6%。
实施例4:选用上述增塑剂对PLA/PBS共混物的增塑进行评价:
(1)将合成的聚己二酸二甘醇-共聚-己二酸新戊二醇酯的增塑剂增塑PLA及PLA/PBS共混体系。
(2)利用微型双螺杆挤出机,温度控制在155℃、155℃,转速为10r/min。按照不同配比进行混料。将增塑后其混材料粉碎成颗粒进行热压成型。设定热压机的温度均为155℃,预热5min后加压为10MPa,时间为3min;加压成型后,将成型好的样品连同模板一起迅速放入平板硫化机内,进行常温冷压,时间为5min。
(3)用刀具把模压制品裁成哑铃型样条,规格为4mm×75mm。然后将样条放在恒温恒温箱里进行处理(温度设定为23℃,相对温度设定为50%)24小时。
(4)参照国家标准GB/T1040-1992《塑料拉伸实验方法》对试样样条进行拉伸性能测试。用实例1中合成的增塑剂聚己二酸二甘醇-共聚-己二酸新戊二醇酯增塑PLA后的断裂伸长率提高到了270%,明显的起到了塑化的作用。该增塑剂增塑的PLA/PBS共混材料的综合性能明显提高。常温环境下放置一段长时间后,增塑后的共混材料力学性能基本没有变化,说明增塑剂耐迁移性、耐久性好。因此,采用本发明方法制备的聚醚脂增塑剂可用于制备PLA、PBS等生物降解材料的制品。
Claims (7)
1.绿色聚醚酯增塑剂的制备方法。其特征在于包括如下步骤:
1)将己二酸(AA)与含有醚键的C4~C6二元醇的摩尔比为1.1~1.3∶1比例投料和催化剂质量百分数为0.3%~1%,在氮气环境下,反应温度为180~200℃、反应时间为4~4.5小时酯化形成羧基封端的预聚物;
2)将摩尔比为1∶1.1~1.3的己二酸(AA)与C4~C6的二元醇在氮气环境下反应温度为200~210℃、催化剂质量分数0.3%~1%,酯化反应进行5~6小时,制得羟基封端的预聚物;
3)然后将不同投料比的两种预聚物在反应温度为180~200℃、真空度0.01~0.1MPa、催化剂质量分数为0.3%~1%的条件下进行酯化缩聚反应,反应时间为3~3.5小时直到不再出水为反应停止;
4)最终将产品进行中和、水洗、脱色、减压蒸馏提纯得到是绿色聚醚酯增塑剂。
2.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于步骤1)中己二酸(AA)与含有醚键的C4~C6的二元醇的摩尔比为1.1~1.3∶1。
3.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于步骤2)中己二酸(AA)与C4~C6的二元醇的摩尔比为1∶1.1~1.3。
4.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于步骤3)中两种预聚物在反应温度为180~200℃的条件下进行酯化缩聚反应。
5.根据权利要求1所述的所述制备方法,其特征在于步骤在于1)、2)和3)的催化剂为正钛酸四丁酯、辛酸亚锡、氯化亚锡。
6.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于步骤1)中所述的含有醚键的C4~C6的二元醇为二甘醇、三甘醇、二丙二醇。
7.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于步骤2)中所述的含有醚键的C4~C6的二元醇为新戊二醇,丁二醇,丙二醇。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410201348.7A CN105085883A (zh) | 2014-05-09 | 2014-05-09 | 聚醚酯增塑剂的合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410201348.7A CN105085883A (zh) | 2014-05-09 | 2014-05-09 | 聚醚酯增塑剂的合成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105085883A true CN105085883A (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54567274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410201348.7A Pending CN105085883A (zh) | 2014-05-09 | 2014-05-09 | 聚醚酯增塑剂的合成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105085883A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107022067A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-08 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种异山梨醇基聚醚酯、其制备方法和应用 |
CN110092897A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-08-06 | 北京化工大学 | 二元复合催化剂催化合成聚醚酯的方法 |
WO2022017639A1 (en) | 2020-07-20 | 2022-01-27 | Bio Bond Aps | Bio-based plasticiser for resins and blends containing said plasticiser |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62236841A (ja) * | 1986-04-07 | 1987-10-16 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ゴム組成物 |
CN101967236A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-02-09 | 天津市东南恒生医用科技有限公司 | 一种邻苯二甲酸酯类增塑剂及其在可生物降解材料的应用 |
US8530558B2 (en) * | 2008-05-07 | 2013-09-10 | E I Du Pont De Nemours And Company | Plasticizers comprising poly(trimethylene ether) glycol esters |
-
2014
- 2014-05-09 CN CN201410201348.7A patent/CN105085883A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62236841A (ja) * | 1986-04-07 | 1987-10-16 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ゴム組成物 |
US8530558B2 (en) * | 2008-05-07 | 2013-09-10 | E I Du Pont De Nemours And Company | Plasticizers comprising poly(trimethylene ether) glycol esters |
CN101967236A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-02-09 | 天津市东南恒生医用科技有限公司 | 一种邻苯二甲酸酯类增塑剂及其在可生物降解材料的应用 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
TONG WAN ET AL: ""Characterization of Poly (diethylene glycol adipate -co- neopentylglycol adipate) as a New Plasticizer for Poly (lactic acid) "", 《ADVANCED MATERIALS RESEARCH》 * |
汪多仁: ""醚-酯增塑剂的开发与应用进展"", 《精细化工原料及中间体》 * |
白晓艳: "《PVC木塑复合材料》", 30 April 2014 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107022067A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-08 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种异山梨醇基聚醚酯、其制备方法和应用 |
CN110092897A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-08-06 | 北京化工大学 | 二元复合催化剂催化合成聚醚酯的方法 |
CN110092897B (zh) * | 2019-03-28 | 2021-03-26 | 北京化工大学 | 二元复合催化剂催化合成聚醚酯的方法 |
WO2022017639A1 (en) | 2020-07-20 | 2022-01-27 | Bio Bond Aps | Bio-based plasticiser for resins and blends containing said plasticiser |
EP3992227A1 (en) | 2020-07-20 | 2022-05-04 | Bio Bond ApS | Bio-based plasticiser for resins and blends containing said plasticiser |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3212703B1 (en) | Polymeric plasticizer compositions | |
TWI547513B (zh) | 輔塑化劑系統 | |
CN109153813B (zh) | 增塑剂组合物和包含其的树脂组合物 | |
CN105939991B (zh) | 酯化合物,包含其的增塑剂组合物,该组合物的制备方法和包含该增塑剂组合物的树脂组合物 | |
KR102165420B1 (ko) | 1,4-부탄디올의 제조 방법 | |
CN103804669B (zh) | 一种用作pvc增塑剂的蓖麻油基聚酯的制备方法 | |
US8901221B2 (en) | Thermoplastic composition containing a mold release agent which is based on cured vegetable esters | |
CN108699286A (zh) | 增塑剂组合物和包含该增塑剂组合物的树脂组合物 | |
KR20210144770A (ko) | 폴리에틸렌 테레프탈레이트(pet)의 해중합 방법 | |
CN105085883A (zh) | 聚醚酯增塑剂的合成方法 | |
JP5334975B2 (ja) | ジグリセロールまたはポリグリセロールおよび少なくとも1つのカルボン酸のエステルに基づく離型剤を含有する熱可塑性組成物 | |
CN101775125A (zh) | 一种无芳香环结构聚六氢苯酐二元醇酯增塑剂及其制备方法 | |
CN104004303B (zh) | 一种复合型生物酯增塑剂 | |
KR20150093604A (ko) | 이소프탈레이트계 에스테르 화합물 및 이를 포함하는 가소제 조성물 | |
CN110776668A (zh) | 一种联呋喃羧酸酯类环保型增塑剂及其应用 | |
CN104086892A (zh) | 经济环保型降解塑料片材及其制备方法 | |
CN105885024B (zh) | 一种柔性聚酯热收缩膜及其生产方法 | |
WO2012115084A1 (ja) | ジオール組成物およびポリエステル | |
CN107641107B (zh) | 二乙酰环氧十一酸甘油酯及其制备方法和应用 | |
CN105859558A (zh) | 一种对苯二甲酸二异壬基酯(dint)塑化剂及其制造方法及用途 | |
CN101245009A (zh) | 对苯二甲酸二辛酯增塑剂的制造方法 | |
KR20190065772A (ko) | 가소제 조성물 및 이를 포함하는 수지 조성물 | |
CN107176910A (zh) | 一种乙酰化柠檬酸脂肪酸酯增塑剂及其制备方法和应用 | |
CN111269113A (zh) | 包含长链二元酸的混合物的处理方法、长链二元酸二丁酯混合物及其应用 | |
CN111269112B (zh) | 长碳链酸正丁酯、其制备方法、应用及包括长碳链酸正丁酯的增塑剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151125 |