CN105249307A - 香酥公干鱼的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种香酥公干鱼的制备方法，选取公干鱼，通过浸泡减少所述公干鱼上的盐分，精捡及清洗所述公干鱼，将所述公干鱼放入到液态调味料中进行搅拌卤制，将卤制后的公干鱼进行烘干，油炸，将卤制后的公干鱼炸至鱼体硬挺，表面变色，添加口味调味料，搅拌均匀，使所述公干鱼表面均匀沾上口味调味料，脱油，使所述公干鱼中的油含量低于40%，从而使得所述公干鱼香酥且含油低，充氮气封口包装，将所述公干鱼放入到包装袋中并注入氮气，然后密封。本发明工艺简单巧妙，易操作，在包装袋中充入氮气，保留公干鱼香酥脆的特性，防止食品变质，而且也避免在包装过程中公干鱼受力破碎。
Description
技术领域
本发明涉及食品，特别涉及一种香酥公干鱼的制备方法。
背景技术
现代社会中，生活条件好，各种物质富裕。在生活中，各种即食食品为我们的日常生活中带来了不同的味觉享受。
用公干鱼制成的各种即食食品是我们惯常的选择。这些公干鱼多是选用越南或者泰国进口的公干鱼，制作时常用的制作工艺为先油炸，再卤制后加液态调味料，然后抽真空包装。但这种传统的制作工艺，无法保留油炸公干鱼的香酥脆特性，消费者无法品尝到鱼仔香酥脆的特色。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种香酥公干鱼的制备方法，在包装袋中充入氮气，保留公干鱼香酥脆的特性，防止食品变质，而且也避免在包装过程中公干鱼受力破碎。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种香酥公干鱼的制备方法，其包括以下步骤：
（1）选取公干鱼；
（2）减少所述公干鱼上的盐分；
（3）精捡及清洗所述公干鱼；
（4）将所述公干鱼放入到液态调味料中进行搅拌卤制；
（5）将卤制后的公干鱼进行烘干；
（6）油炸，将卤制后的公干鱼炸至鱼体硬挺，表面变色；充分降低水分，包装酥脆；
（7）添加口味调味料，搅拌均匀，使所述公干鱼表面均匀沾上口味调味料；
（8）脱油，使所述公干鱼中的油含量低于40%，从而使得所述公干鱼香酥且含油低；
（9）充氮气封口包装，将所述公干鱼放入到包装袋中并注入氮气，然后密封；
（10）重复上述步骤（1）至（9），从而不断生产出袋装的公干鱼，抽检所述包装袋内气体中氮气的含量，所述氮气的含量大于98%。
所述步骤（1）中，选取无公害深海公干鱼，去除杂质，去除头部。
所述步骤（2）中，通过对公干鱼进行浸泡去盐，浸泡的温度为25℃，浸泡时间为30分钟，直至鱼体发软，并且咸度降低。
所述步骤（3）中，进一步冲洗掉公干鱼上的杂质，并且使得公干鱼上的盐分降低到可食用盐度。
所述步骤（4）中，所述液态调味料由如下质量份数的原料制成：鱼鳞胶原蛋白1份、五香料0.5份和氯化钙0.03份，并使该液态调味料溶于水中，将所述公干鱼浸入，卤制的时间为30分钟，卤制温度为25摄氏度。
所述步骤（5）中，通过微波烘干，同时杀菌，直至所述公干鱼中剩余35%水分时停止烘干。
所述步骤（6）中，油炸时的油温为180℃至200℃，炸至鱼体硬挺、表面变色且鱼体中的水分控制在2%。
所述步骤（7）中，该口味调味料由辣椒、五香料和白砂糖制成，将所述公干鱼放入并搅拌均匀，该口味调味料与公干鱼的质量份数比为1:99；
所述步骤（7）至（10）均在净化车间中进行。
其还包括步骤（11），该步骤（11）中，散装型按两公斤每箱进行装箱，定量型按每箱60包、每包45克进行装箱，或按每箱40包、每包60克进行装箱。
本发明的有益效果为：本发明工艺简单巧妙，易操作，在包装袋中充入氮气，保留公干鱼香酥脆的特性，防止食品变质，而且也避免在包装过程中公干鱼受力破碎。
具体实施方式
实施例：本发明一种香酥公干鱼的制备方法，其包括以下步骤：
（1）选取公干鱼；
（2）减少所述公干鱼上的盐分；
（3）精捡及清洗所述公干鱼；
（4）将所述公干鱼放入到液态调味料中进行搅拌卤制；
（5）将卤制后的公干鱼进行烘干；
（6）油炸，将卤制后的公干鱼炸至鱼体硬挺，表面变色；
（7）添加口味调味料，搅拌均匀，使所述公干鱼表面均匀沾上口味调味料；不能大力搅拌，油炸后鱼仔易碎；
（8）脱油，使所述公干鱼中的油含量低于40%，从而使得所述公干鱼香酥且含油低；
（9）充氮气封口包装，将所述公干鱼放入到包装袋中并注入氮气，然后密封；
（10）重复上述步骤（1）至（9），从而不断生产出袋装的公干鱼，抽检所述包装袋内气体中氮气的含量，所述氮气的含量大于98%。
所述步骤（1）中，选取无公害深海公干鱼，去除杂质，去除头部。
所述步骤（2）中，通过对公干鱼进行浸泡去盐，浸泡的温度为25℃，浸泡时间为30分钟，直至鱼体发软，并且咸度降低。
所述步骤（3）中，进一步冲洗掉公干鱼上的杂质，并且使得公干鱼上的盐分降低到可食用盐度。
所述步骤（4）中，所述液态调味料由如下质量份数的原料制成：鱼鳞胶原蛋白1份、五香料0.5份和氯化钙0.03份，并使该液态调味料溶于水中，将所述公干鱼浸入，卤制的时间为30分钟，卤制温度为25摄氏度。
所述步骤（5）中，通过微波烘干，同时杀菌，直至所述公干鱼中剩余35%水分时停止烘干。
所述步骤（6）中，油炸时的油温为180℃至200℃，炸至鱼体硬挺、表面变色且鱼体中的水分控制在2%。
所述步骤（7）中，该口味调味料由辣椒、五香料和白砂糖制成，将所述公干鱼放入并搅拌均匀，该口味调味料与公干鱼的质量份数比为1:99；
另外，还可以根据不同的口味需要，将口味调味料调配为番茄味、烧烤味等等。
所述步骤（7）至（10）均在净化车间中进行。因为油炸后前已经杀菌，后继工序要保证洁净，防止细菌侵入。
其还包括步骤（11），该步骤（11）中，散装型按两公斤每箱进行装箱，定量型按每箱60包、每包45克进行装箱，或按每箱40包、每包60克进行装箱。
由于包装袋中充满气体，从而避免香酥的公干鱼在运输中会受力破碎，而且氮气也能够起到很好的保质作用，将公干鱼与外界隔绝，从而有更长的保质周期。
本发明工艺简单巧妙，易操作，在包装袋中充入氮气，保留公干鱼香酥脆的特性，防止食品变质，而且也避免在包装过程中公干鱼受力破碎。
如本发明实施例所述，与本发明相同或相似结构的其他香酥公干鱼的制备方法，均在本发明保护范围内。
Claims (10)
1.一种香酥公干鱼的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）选取公干鱼；
（2）减少所述公干鱼上的盐分；
（3）精捡及清洗所述公干鱼；
（4）将所述公干鱼放入到液态调味料中进行搅拌卤制；
（5）将卤制后的公干鱼进行烘干；
（6）油炸，将卤制后的公干鱼炸至鱼体硬挺，表面变色；
（7）添加口味调味料，搅拌均匀，使所述公干鱼表面均匀沾上口味调味料；
（8）脱油，使所述公干鱼中的油含量低于40%，从而使得所述公干鱼香酥且含油低；
（9）充氮气封口包装，将所述公干鱼放入到包装袋中并注入氮气，然后密封；
（10）重复上述步骤（1）至（9），从而不断生产出袋装的公干鱼，抽检所述包装袋内气体中氮气的含量，所述氮气的含量大于98%。
2.根据权利要求1所述香酥公干鱼的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，选取无公害深海公干鱼，去除杂质，去除头部。
3.根据权利要求1所述香酥公干鱼的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，通过对公干鱼进行浸泡去盐，浸泡的温度为25℃，浸泡时间为30分钟，直至鱼体发软，并且咸度降低。
4.根据权利要求1所述香酥公干鱼的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，进一步冲洗掉公干鱼上的杂质，并且使得公干鱼上的盐分降低到可食用盐度。
5.根据权利要求1所述香酥公干鱼的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述液态调味料由如下质量份数的原料制成：鱼鳞胶原蛋白1份、五香料0.5份和氯化钙0.03份，并使该液态调味料溶于水中，将所述公干鱼浸入，卤制的时间为30分钟，卤制温度为25摄氏度。
6.根据权利要求1所述香酥公干鱼的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，通过微波烘干，同时杀菌，直至所述公干鱼中剩余35%水分时停止烘干。
7.根据权利要求1所述香酥公干鱼的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中，油炸时的油温为180℃至200℃，炸至鱼体硬挺、表面变色且鱼体中的水分控制在2%。
8.根据权利要求1所述香酥公干鱼的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）中，该口味调味料由辣椒、五香料和白砂糖制成，将所述公干鱼放入并搅拌均匀，该口味调味料与公干鱼的质量份数比为1:99。
9.根据权利要求1所述香酥公干鱼的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）至（10）均在净化车间中进行。
10.根据权利要求1所述香酥公干鱼的制备方法，其特征在于，其还包括步骤（11），该步骤（11）中，散装型按两公斤每箱进行装箱，定量型按每箱60包、每包45克进行装箱，或按每箱40包、每包60克进行装箱。
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