CN105247236B - 具有减少的轴向尺寸的盘式制动钳 - Google Patents

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Abstract

一种盘式制动钳(4)，包括：具有一对半钳的钳体(8)，其中至少一个半钳配备有用于活塞(24)的至少一个容纳座部，该活塞适合于将衬垫(28)按压在相关的制动盘上。容纳座部穿过相应的半钳，以在半钳的面向壳体隔室的内壁(32)与外壁(36)之间延伸，该外壁与所述壳体隔室(16)轴向相对，其中杯子形状的中空插入件(40)容纳在容纳座部内，从而呈现出放置在半钳的外壁(36)的侧面上的封闭端壁，并且腔体(48)具有轴向面向壳体隔室的开孔(52)，其中至少一个活塞(24)容纳在插入件(40)的腔体(48)内部并且由插入件(40)的内侧壁(56)轴向引导。

Description

具有减少的轴向尺寸的盘式制动钳
技术领域
本发明涉及具有减少的轴向尺寸的盘式制动钳，就是说在平行于相关的制动盘的旋转轴线的轴向方向上具有减少的厚度。
背景技术
在汽车领域中，特别参考低中范围部分的车辆，轮毂托架和轮缘之间只有减少的空间来容纳盘式制动钳。
因此，优选浮动式钳，因为考虑到与具有更大的尺寸的等效的固定钳相比，浮动式钳具有减少的尺寸，尤其在轴向方向上，即，平行于相关的制动盘的旋转轴线的轴向方向。
由此可见，现有技术的固定钳不能装配到具有有限的内部空间的轮组上。
发明内容
为了解决前述问题，至今的现有技术的一些解决方案已经使用了配备有以下所述的钳体，其中缸由所述钳体中的通孔构成，并且其中所述孔由塞子封闭以阻挡衬垫的将会在所述孔的内部轴向滑动的推力活塞。
这样的解决方案例如在EP1256740描述了。
现有技术的解决方案不能活塞和钳体之间的接触点保证足够的阻力。因此，这样的具有减少的轴向尺寸的固定钳体解决方案通常用于在机械和热能压力方面不那么繁重的应用，例如摩托车式的应用。
因此，需要克服上面参考现有技术提及的缺点和限制。
具体地，这样的需要由本发明提供的一种盘式制动钳来满足，该盘式制动钳包括，钳体，该钳体具有一对半钳，该一对半钳限定用于相关的制动盘的部分的壳体隔室，所述半钳在平行于相关的制动盘的旋转轴线的轴向方向上放置在壳体隔室的相对侧上，至少一个半钳配备有适合于将衬垫在轴向方向上压靠在相关的制动盘上的活塞的至少一个容纳座部，其中，钳配备有用于操作所述至少一个活塞的液压流体的液压供应回路，所述液压回路包括至少一个供应管道，该供应管道至少部分地横跨半钳。有利地，容纳座部穿过相应的半钳以在与所述壳体隔室轴向相对的半钳的面向壳体隔室的内壁和外壁之间延伸，其中，杯子形状的中空插入件容纳在容纳座部的内部从而呈现出放置在半钳的外侧上的封闭端壁，以及腔体具有面向壳体隔室的开孔，其中至少一个活塞容纳在插入件的腔体内部并且由插入件的内侧壁轴向引导。供应管道与插入件和容纳座部之间构成的供应座部相交，所述供应座部流体地连接至活塞，以便能够在流体的推力下操作该活塞。
根据一个实施方式，供应座部轴向包括在半钳的面向壳体隔室的内壁与外壁之间。
根据一个实施方式，供应座部是与插入件同轴的环形座部。
根据一个实施方式，在插入件和容纳座部之间构成的供应座部在轴向上放置在一对密封环之间，该对密封环放置在插入件和容纳座部之间。
根据一个实施方式，插入件配备有穿过所述插入件的侧向厚度的至少一个径向孔，其中所述径向孔使供应座部与在插入件的内侧壁和活塞套管之间的凹部相通，所述凹部进而与活塞的基座流体连接。
根据一个实施方式，插入件具有穿过所述插入件的侧向厚度并且彼此在直径上相对的两个径向孔，其中所述径向孔使供应座部与在插入件的内侧壁和活塞套管之间的凹部相通，所述凹部进而与活塞的基座流体连接。
根据一个实施方式，活塞的基座包括邻接件，该邻接件适合于生成在基座与插入件的端壁之间的间隙空间，该间隙空间与供应座部连通从而允许制动回路的流体从供应管道通过至活塞的基座。
根据一个实施方式，插入件的端壁与相应的半钳的外壁基本齐平。
根据一个可能的实施方式，插入件轴向容纳活塞的总轴向延伸的至少一半。
根据一个可能的实施方式，插入件从半钳的内壁至外壁完全覆盖容纳座部，从而避免活塞和半钳的容纳座部之间的接触并且在轴向上引导活塞的运动。
根据一个可能的实施方式，插入件被液压地连接至钳的液压系统，以接收加压流体并且将液压推力传送至相关的活塞。
根据一个可能的实施方式，插入件配备有止动轴环(stop collar)，该止动轴环紧靠半钳的容纳座部上构成的相应的肩部，以便形成底切(undercut)并且防止插入件的从半钳的内壁向着外壁移动的轴向松动。
根据一个可能的实施方式，止动轴环在从半钳的内壁向着外壁的插入方向上与半钳形成干涉耦接(interference coupling)。
根据一个可能的实施方式，止动轴环放置为邻近插入件的腔体的开孔并且邻近半钳的内壁。
根据一个可能的实施方式，插入件包括与在半钳上构成的容纳座部直接接触相接的外侧壁，并且其中，至少一个密封环放置在插入件的外侧壁与半钳上构成的容纳座部之间。
根据一个可能的实施方式，密封环至少部分地容纳在插入件的外侧壁和/或半钳的限定所述插入件的容纳座部的部分上构成的环形座部中。
根据一个可能的实施方式，至少一个密封环轴向地放置在半钳的止动轴环和外壁之间。
根据一个可能的实施方式，插入件的与所述活塞相接的内侧壁包括校准至活塞的外径的部分，从而在轴向上引导活塞的运动。
根据一个可能的实施方式，插入件的内侧壁没有密封元件。
根据一个可能的实施方式，具有环形形状的密封套管插入活塞的头部和所述半钳的内壁之间，该头部从半钳的内壁中出来并且紧靠相关的致动衬垫。
根据一个可能的实施方式，密封套管配备有在垂直于轴向方向X-X的径向方向R-R上延伸并且与活塞24的对称轴相交的多个波纹折叠部。
根据一个可能的实施方式，活塞的头部配备有凹部，密封套管的第一附接端插入在该凹部中。
根据一个可能的实施方式，半钳包括阻挡所述密封套的邻近半钳的内壁的第二端的附接钩。
根据一个可能的实施方式，插入件由比制成半钳的材料具有更高的弹性模数的材料制成。
根据一个可能的实施方式，插入件由钢制成，并且半钳由铝或铝合金制成。
根据一个可能的实施方式，活塞包括面向插入件的底部的底座，并且其中所述底座包括多个肋部和/或凹部。
附图说明
从以下本发明优选的以及非限制性的实施方式的描述中，将更加清晰地理解本发明的进一步特征和优点，在附图中：
图1示出根据本发明的盘式制动钳的部分横截面的视图；
图2、图3a是示出不同的角度下的图1中的钳的部分横截面的视图；
图3b示出沿着图3a中的横截面平面III-III的图1中的钳的横截面视图；
图3c示出沿着图3b中的横截面平面C-C的根据本发明的钳的横截面中的放大细节；
图4至图5示出根据本发明的两个不同的实施方式的图2中的放大细节IV的横截面视图；
图6至图7分别示出根据本发明的钳的细节的立体图和横截面视图；
图8至图9分别示出根据本发明的另一实施方式的钳的细节的立体图和横截面视图。
下面将使用相同的参考数字，来表示描述的实施方式共有的元件或元件的部件。
具体实施方式
参考上述附图，参考标号4形体上表示盘式制动钳，其包括钳体8，该钳体具有限定未示出的用于相关的制动盘的部分的壳体隔室16的一对半钳10、12。
半钳10、12在平行于相关的制动盘的旋转轴线的轴向方向X-X上放置在壳体隔室16的相对侧上。所述轴向方向X-X还平行于如以下进一步详细说明的钳4的衬垫的推力活塞的运动方向。
半钳10、12可以独立于彼此并且例如通过机械耦接装置接合，或者半钳10、12可以通过单块类型的钳体8制成一个件。
至少一个半钳10、12配备有适合于在轴向方向X-X将衬垫28压靠在相关的制动盘上的活塞24的至少一个容纳座部20。
在固定式钳的情况下，每个半钳10、12包括容纳相关活塞24的至少一个容纳座部20；容纳座部20和容纳在其中的相关活塞24的数量同样可以是多个。
在浮动式钳4的情况下，称为浮动体的仅一个半钳配备有至少一个活塞24；所述浮动体实际上被装配为在称为托架的固定部分或者半钳上滑动，该托架没有容纳活塞，但容纳至少一个衬垫。
本发明主要目标在于应用于固定式钳，但是同样可以应用于浮动式钳的解决方案。
钳配备有用与操作所述至少一个活塞24的液压流体的液压供应回路，所述液压回路包括至少一个供应管道26，该供应管道至少部分地横跨半钳10、12。
在配备有多个活塞24的钳的情况下，液压回路可包括放置在相同的半钳10、12的活塞附近的中间管道27，该中间管道流体地连接至彼此。
至少一个活塞24的容纳座部20穿过相应的半钳10、12，以与所述壳体隔室16在轴向上相对的半钳10、12的面向壳体隔室16的内壁32和外壁36之间延伸。
换言之，容纳座部20构成完全穿过半钳10、12的孔，该孔使得壳体隔室16与外壁36相通。
容纳座部20通常是具有平行于所述轴向方向X-X的对称轴线的圆柱形座部。
有利地，杯子形状的中空插入件40容纳在容纳座部20内部，使得呈现封闭端壁44以及腔体48，该封闭端壁放置在相应的半钳10、12的外壁36的侧面上，该腔体具有在轴向上面向壳体隔室16的开孔52。
优选地，插入件40由比制成半钳10、12的材料具有更高的弹性模数的材料制成。
例如，插入件40由钢制成并且半钳10、12由铝或铝合金制成。
插入件40可以由不同的材料制成，例如复合材料、碳、利用碳加强的陶瓷材料和/或塑料等。
插入件40优选地是圆柱形状，就是说与容纳座部20同轴并且与平行于轴向方向X-X的对称轴线轴向对称。
至少一个活塞24容纳在插入件40的腔体48内部并且由插入件40的内侧壁56轴向引导。
活塞24包括：套管57，与插入件40的腔体相接；基座58，轴向面向插入件40的封闭端壁44；以及头部59，放置在基座58的相对侧上并且直接面向相关的衬垫28。
套管57引导活塞24轴向滑动；基座接收来自由活塞加压的流体的推力，并且与衬垫相接的头部59将该衬垫推向相关的制动盘。
根据一个实施方式，活塞24的面向插入件40的底部44的基座58包括多个肋部和/或凹部61；这样的肋部和/或凹部优选地布置成轮辐模式。肋部或者凹部61形成活塞24的基座58的结构加强。
间隙空间63呈现在活塞24的基座58和插入件40的封闭端壁44之间，适合于允许加压的液压流体通过，使得能够平行于轴向方向X-X在活塞24上施加轴向推力，以便能够将衬垫28推向相关的制动盘。
优选地，插入件40轴向地容纳活塞24的总的轴向延伸的至少一半。
更加优选地，插入件40轴向容纳活塞24的全部长度，除活塞24的与衬垫紧靠的头部之外，如以下进一步描述的。
优选地，插入件40从半钳10、12的内壁32至外壁36完全覆盖容纳座部20，以避免活塞24和半钳10、12的容纳座部20之间的接触并且轴向引导活塞24的运动。
插入件40液压地连接至钳的液压系统，以便内部地接收加压流体并且将液压推力传送至相关的活塞24。
根据一个实施方式，插入件40配备有止动轴环60，该止动轴环紧靠半钳10、12的容纳座部20上构成的相应的肩部64，以便形成下切并且防止插入件40从半钳10、12的内壁32向着外壁36移动的轴向松动。
根据一个实施方式，所述止动轴环60在从半钳10、12的内壁32向着外壁36的插入方向上与半钳10、12形成干涉耦接。
优选地，所述止动轴环60被放置为邻近插入件40的腔体48的开孔52和半钳10、12的内壁32。
根据一个实施方式，插入件40包括外侧壁68，该外侧壁与半钳10、12上构成的容纳座部20直接接触地相接。
供应管道与插入件40和容纳座部20之间构成的供应座部69相交，所述供应座部69流体地连接至活塞24，以便能够在流体的推力下操作该活塞。
应注意，供应座部69可构成在插入件40中、容纳座部20中，甚至至少部分地同时在插入件40中和容纳座部20中构成。
供应座部69在轴向上包括在半钳10、12的面向壳体隔室16的内壁32和外壁36之间。
根据一个实施方式，所述供应座部69是与插入件40同轴的环形座部。
优选地，插入件40和容纳座部20之间构成的供应座部69在轴向上放置在一对密封环72之间，该对密封环通常是O型圈，放置在插入件40和容纳座部20之间。
插入件40配备有穿过所述插入件40的侧向厚度74的至少一个径向孔73，其中所述径向孔73使供应座部69与凹部82相通，该凹部在插入件40的内侧壁56与活塞24的套管57之间，所述凹部82进而与活塞24的基座58流体连接。
例如，插入件40具有穿过所述插入件40的侧向厚度74的两个径向孔73，并且这两个径向孔彼此在直径上相对，其中所述径向孔73使供应座部69与凹部82相通，该凹部在插入件40的内侧壁56和活塞24的套管57之间；所述凹部82进而与活塞24的基座58流体连接。
应注意，至少一个径向孔73不必需与供应管道在角度上对齐。
根据一个实施方式，活塞24的基座58包括邻接件88，该邻接件适合于在基座58和插入件40的端壁44之间生成间隙空间63，该间隙空间63与供应座部69相通，从而允许制动回路的流体从供应管道26通过至活塞24的基座58。
优选地，插入件40的端壁44与相应的半钳10、12的外壁36基本齐平。
根据另一可能的实施方式，端壁44可以是相对于相应的半钳10、12凹陷的；换言之，端壁可以轴向包含在容纳座部20内部。
所述密封环72至少部分地容纳在环形座部中，该环形座部在插入件40的外侧壁68上和/或半钳10、12的限定所述插入件的容纳座部20的部分上构成。
优选地，至少一个密封环72在轴向上放置在止动轴环60和半钳10、12的外壁36之间。
优选地，与所述活塞24相接的插入件40的内侧壁56包括相对于活塞24的外径校准的部分76，以便轴向引导活塞24的运动；优选地，插入件40的内侧壁56包括容纳垫圈81的至少一个圆周座部80。垫圈81使得液压密封，在所述活塞的冲程期间与活塞24的套管57滑动相接。
根据一个实施方式，具有环形形状的密封套管84插入活塞24的头部59与半钳10、12的内壁32之间，该头部从半钳10、12的内壁32中出来并且抵靠相关的制动衬垫。
优选地，密封套管84配备有在垂直于轴向方向X-X的径向方向R-R上延伸并且与活塞24的对称轴线相交(incident with，成入射关系)的多个波纹折叠部98。
根据一个实施方式，活塞24的头部59配备有凹部92，密封套管84的第一附接端96插入该凹部中。
根据一个实施方式，半钳10、12包括附接钩100，该附接钩阻挡所述密封套管84的邻近半钳10、12的内壁32的第二端104。
具体地，附接钩在与肩部64轴向相对的侧面上在内壁32处附接至半钳10、12。换言之，在组装密封套管84之后，插入件40的止动轴环60被证实通过附接钩100分别以双边的方式被轴向限定，防止插入件向着壳体隔室16的轴向位移，并且通过肩部64防止插入件40向着外壁36轴向位移。
附接钩100基本是环，在装配到插入件40上之后，该环径向扩大以压靠在半钳10、12的容纳座部20上，从而确保阻挡插入件40，即使在升高的热应力的情况下。
如提到的，本发明可适用于固定钳和浮动钳两者；另外可以将其应用至固定式钳的仅一个半钳10，以便限制轴向尺寸，例如轮毂托架和轮缘之间相接的钳的侧面上的尺寸；换言之，可以不对称地将本发明应用至固定式钳的仅一个半钳。
如从说明书可以理解的，根据本发明的盘式制动钳能够克服现有技术的缺点。
具体地，盘式制动钳与现有技术的解决方案相比，尤其具有减少的轴向尺寸。
事实上，刹车流体不直接从基座或者端的侧面注入活塞中，而是从套管侧并且随后通过插入件和活塞之间构成的凹部通入活塞中；这样就减少了钳的整个轴向尺寸。事实上，不再需要如现有技术的解决方案中提供从钳体的外壁轴向伸出的活塞的端或基座的侧面上的供应管道。
从这样的解决方案得到的显著节省轴向空间的一个实例在图2、图3a、图3b中示出，其中可以注意到从活塞的壳体插入件的使用和不存在钳体上的轴向输入的供应管道，使得半钳10的轴向尺寸的显著减少；反之另一个半钳12，没有插入件并且设置有轴向供应管道，对于相同的数量和大小的活塞，具有显著更大的轴向尺寸。
可以将例如减少轴向尺寸的固定钳应用至具有减少的可用空间的轮组。
还可以将这样的解决方案应用至固定式钳的仅一个半钳。
在任何情况下，还可以将这样的解决方案应用至浮动钳解决方案，尤其应用至配备有至少一个推力活塞的相对于固定托架的轴向移动部分。
此外，由具有比半钳的弹性模量更高的弹性模量的材料，例如钢，构成的活塞座部，使得其与具有在钳体中构成的圆柱的传统的钳相比可以减少钳的尺寸，同时保持对活塞运用的反作用力的必要的阻力。
这样，可以在升高的机械应力点处不增加厚度的情况下对钳体使用非常轻质的材料，例如活塞的容纳座部，其改为通过插入由耐腐蚀的材料制成的插入件构成，以便在将组件的轴向尺寸和重量保持至最小值，同时保证机械阻力。
此外可以相对于钳体的材料改变插入件的材料，以便实现特定的组合，例如具有减少的摩擦力的组合。此外，可以容易地将涂层附加至插入件的内侧壁从而便于活塞在其中滑动。
还可能避免在插入件和所述活塞的外侧壁之间使用任何密封件。
这样，尤其，密封件可以放置在插入件和半钳之间的区域中，从而受到更小的机械应力和热应力：这样密封件受到较少应力并且防止了制动流体可能泄漏的风险。实际上，密封件放置在固定的、较小热应力的壁上：因此在所述密封件上没有摩擦作用。
此外，放置在活塞的头部上的密封套管不仅能够保证制动流体的真空密封，而且能够在轴向方向上弹性地影响活塞，例如以便确保活塞的向后运动，并且因此使衬垫与制动盘的制动带分离。
这样的向后运动由以下事实促成，即活塞在没有密封环插入中间的情况下，在插入件的内部校准的侧壁上直接滑动。
由于本发明，因而可以在没有使所述钳体的机械阻力受到损害并且因此在没有使钳体过度变形(即使在苛刻的使用条件下)的情况下，减少钳体的轴向尺寸。
此外，插入件的存在显著限制了从被衬垫加热的活塞至所述钳体的热传递：这样热传递实际上部分地由插入中间的插入件限制，该插入件不允许直接接触，并且因此不允许从活塞至钳体的直接热传递。
在不脱离由所附权利要求限定的本发明的保护范围内的前提下，本领域的技术人员可以对上述盘式制动钳进行大量修改和变化，以便满足特定的和具体的要求。

Claims (21)

1.一种盘式制动钳(4)，包括：钳体(8)，所述钳体具有一对半钳(10、12)，该一对半钳限定用于相关的制动盘的一部分的壳体隔室(16)，所述半钳(10，12)在平行于所述相关的制动盘的旋转轴线的轴向方向(X-X)上放置在所述壳体隔室(16)的相对侧上，至少一个所述半钳(10，12)配备有用于活塞(24)的至少一个容纳座部(20)，所述活塞适于将衬垫(28)在所述轴向方向(X-X)压靠在所述相关的制动盘上，
其中，所述盘式制动钳配备有操作至少一个活塞(24)的液压流体的液压供应回路，所述液压供应回路包括至少一个供应管道(26)，所述供应管道至少部分地横跨所述半钳(10，12)，
其特征在于
所述容纳座部(20)穿过相应的所述半钳(10，12)，以在和所述壳体隔室(16)在轴向上相对的所述半钳(10，12)的面向所述壳体隔室(16)的内壁(32)与所述半钳的外壁(36)之间延伸，
其中，杯状的中空的插入件(40)容纳在所述容纳座部(20)的内部，从而呈现出封闭端壁(44)并呈现出腔体(48)，所述封闭端壁放置在相应的所述半钳(10，12)的外壁(36)的侧面上，所述腔体具有轴向地面向所述壳体隔室(16)的开孔(52)，
其中，至少一个活塞(24)容纳在所述插入件(40)的所述腔体(48)内部并且由所述插入件(40)的内侧壁(56)轴向地引导，
其中，所述供应管道(26)与形成在所述插入件(40)和所述容纳座部(20)之间的供应座部(69)相交，所述供应座部(69)流体地连接至所述活塞(24)，以便能够在流体的推力下操作所述活塞。
2.根据权利要求1所述的盘式制动钳(4)，其中，所述供应座部(69)轴向地包括在所述半钳(10，12)的面向所述壳体隔室(16)的内壁(32)与所述半钳的外壁(36)之间。
3.根据权利要求1所述的盘式制动钳(4)，其中，所述供应座部(69)是与所述插入件(40)同轴的环形座部。
4.根据权利要求1所述的盘式制动钳(4)，其中，形成在所述插入件(40)和所述容纳座部(20)之间的所述供应座部(69)轴向地放置在一对密封环(72)之间，该一对密封环放置在所述插入件(40)和所述容纳座部(20)之间。
5.根据权利要求1所述的盘式制动钳(4)，其中，所述插入件(40)配备有穿过所述插入件(40)的侧向厚度(74)的至少一个径向孔(73)，其中所述径向孔(73)使所述供应座部(69)与介于所述插入件(40)的内侧壁(56)和所述活塞(24)的套管(57)之间的凹部(82)相通，所述凹部(82)进而与所述活塞(24)的基座(58)流体连接。
6.根据权利要求1所述的盘式制动钳(4)，其中，所述插入件(40)具有穿过所述插入件(40)的侧向厚度(74)的两个径向孔(73)，并且这两个径向孔彼此直径地相对，其中所述径向孔(73)使所述供应座部(69)与介于所述插入件(40)的内侧壁(56)和所述活塞(24)的套管(57)之间的凹部(82)相通，所述凹部(82)进而与所述活塞(24)的基座(58)流体连接。
7.根据权利要求1所述的盘式制动钳(4)，其中，所述活塞(24)的基座(58)包括邻接件(88)，该邻接件适于在所述基座(58)和所述插入件(40)的端壁(44)之间形成间隙空间(63)，所述间隙空间(63)与所述供应座部(69)相通，从而允许制动回路的流体从所述供应管道通至所述活塞(24)的基座(58)。
8.根据权利要求1所述的盘式制动钳(4)，其中，所述插入件(40)的端壁与相应的所述半钳(10，12)的外壁(36)基本上齐平。
9.根据权利要求1所述的盘式制动钳(4)，其中，所述插入件(40)轴向地容纳所述活塞(24)的总轴向延伸的至少一半。
10.根据权利要求1所述的盘式制动钳(4)，其中，所述插入件(40)从所述半钳(10，12)的内壁(32)至外壁(36)完全覆盖所述容纳座部(20)，以避免所述活塞(24)和所述半钳(10，12)的所述容纳座部(20)之间的接触并且轴向引导所述活塞(24)的运动。
11.根据权利要求1所述的盘式制动钳(4)，其中，所述插入件(40)被液压地连接至所述盘式制动钳的液压系统，以便在内部地接收加压流体并且将液压推力传送至相关的所述活塞(24)。
12.根据权利要求1所述的盘式制动钳(4)，其中，所述插入件(40)配备有止动轴环(60)，所述止动轴环抵靠在所述半钳(10，12)的所述容纳座部(20)上形成的相应的肩部(64)，以便形成下切并且防止所述插入件(40)从所述半钳(10，12)的内壁(32)向着所述半钳的外壁(36)移动的轴向松动。
13.根据权利要求1所述的盘式制动钳(4)，其中，与所述活塞(24)相接的所述插入件(40)的内侧壁(56)包括相对于所述活塞(24)的外径校准的部分(76)，从而轴向地引导所述活塞(24)的运动。
14.根据权利要求1所述的盘式制动钳(4)，其中，所述插入件(40)的内侧壁(56)没有密封元件。
15.根据权利要求1所述的盘式制动钳(4)，其中，在所述活塞(24)的头部(59)和所述半钳(10，12)的内壁(32)之间插入有具有环形形状的密封套管(84)，所述活塞的该头部从所述半钳(10，12)的内壁(32)出来并且抵靠相关的制动衬垫(28)。
16.根据权利要求15所述的盘式制动钳(4)，其中，所述密封套管(84)配备有在垂直于所述轴向方向(X-X)的径向方向(R-R)上延伸并且与所述活塞(24)的对称轴线相交的多个波纹折叠部(98)。
17.根据权利要求15所述的盘式制动钳(4)，其中，所述活塞(24)的头部(59)配备有凹部(92)，所述密封套管(84)的第一附接端(96)插入该凹部中。
18.根据权利要求15所述的盘式制动钳(4)，其中，所述半钳(10，12)包括附接钩(100)，该附接钩阻挡所述密封套管(84)的第二端(104)，所述密封套管的该第二端邻近所述半钳(10，12)的内壁(32)。
19.根据权利要求1所述的盘式制动钳(4)，其中，所述插入件(40)由比制成所述半钳(10，12)的材料具有更高的弹性模数的材料制成。
20.根据权利要求1所述的盘式制动钳(4)，其中，所述插入件(40)由钢制成，并且所述半钳(10，12)由铝或铝合金制成。
21.根据权利要求1所述的盘式制动钳(4)，其中，所述活塞(24)包括基座(58)，所述基座面向所述插入件(40)的封闭端壁(44)，并且其中，所述基座(58)包括多个肋部和/或凹陷(61)。
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