CN105238061B - 发泡硅橡胶胶料、低密度硅橡胶海绵及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于功能高分子材料领域，具体涉及一种发泡硅橡胶胶料、低密度硅橡胶海绵及其制备方法。本发明的目的是提供一种新的发泡硅橡胶胶料，包括基胶组分A和基胶组分B，按重量比：基胶组分A由分(a)100份、组分(b)1～10份、组分(d)0.1～10份、组分(f)1～40份为原料混合制得，基胶组分B由组分(c)4～20份、组分(e)1～200ppm为原料混合制得。通过基胶组分A和基胶组分B，发泡硫化制备得到低密度硅橡胶海绵材料，具有密度低、孔径细腻均匀的特点。

Description

发泡硅橡胶胶料、低密度硅橡胶海绵及其制备方法

技术领域

本发明属于功能高分子材料领域，具体涉及一种发泡硅橡胶胶料、低密度硅橡胶海绵及其制备方法。

背景技术

硅橡胶海绵既有硅橡胶耐热、耐寒、电绝缘性以及阻燃优良的特性，又具有海绵材料的固有弹性。有机硅泡沫材料将有机硅聚合物的特性与泡沫材料的特性结合于一体，因而不但具有上述有机硅聚合物所具有的优良特性，还具有良好的吸收机械振动或冲击及高频减震的物理特性，属高性能聚合物软质泡沫材料。有机硅泡沫材料与常见的软质聚氨酯海绵相比具有无毒、耐高低温、防潮、抗紫外、抗化学腐蚀、抗老化以及不易变形等优点，使得有机硅橡胶海绵材料越来越被人们所关注。

我国泡沫材料工业的起步较晚，目前虽然已经开始大量的应用泡沫材料，但制品的品种和质量上却不尽人意，急需解决发泡硅橡胶胶料硫化性能不稳定以及操作困难等问题。国内市场上尚少见硅橡胶海绵材料，本发明的发明人欲提供一种具有优异综合性能的聚合物软质海绵材料，这对丰富国内海绵材料的品种具有重要意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种新的发泡硅橡胶胶料以及由其制备而得的低密度硅橡胶海绵材料。

具体的，本发明低密度硅橡胶海绵，是通过硫化本发明发泡硅橡胶胶料制备而成的：具体为由本发明发泡硅橡胶胶料的基胶组分A和基胶组分B混合，发泡硫化制备而得。

本发明提供的发泡硅橡胶胶料，包括基胶组分A和基胶组分B，基胶组分A由分(a)、组分(b)、组分(d)、组分(f)为原料混合制得，基胶组分B由组分(c)、组分(e)为原料混合制得；各原料的重量配比如下：

组分(a)，重量份为100份：羟基封端的聚甲基硅氧烷，结构式如下：

其中，n为100～1500的整数；

组分(b)，重量份为1～10份：分子链两端含有乙烯基的聚硅氧烷，结构式如下：

其中，R¹包括：甲基、乙基、丙基、环己烷、苯基、甲苯基、苯甲基、2-苯乙基、苯丙基，更优选为甲基，R¹表示的基团可以是全部相同或者不同；X大于10的整数；

组分(c)，重量份为4～20份：聚有机氢硅氧烷，结构式如下：

其中R²是氢，1～8个碳原子的烷基，1～8个碳原子的芳基或3～8个碳原子的环烷基；

-O-来自于环状高聚物；

R¹是1～8个碳原子的烷基、1～8个碳原子的芳基、和3～8个碳原子的氟烷基；

氢的质量百分比为0.1～1.55％；

m是大于等于3的整数；

组分(d)，重量份为0.1～10份：可提供羟基的物质，包括水、有机醇、硅醇基有机硅氧烷中的至少一种；

组分(e)，占发泡硅橡胶胶料总重量的1～200ppm：铂系金属催化剂；

组分(f)，重量份1～40份：填料。

上述技术方案中，组分(a)所述羟基封端的聚甲基硅氧烷，25℃的粘度为500～80000厘泊(mPa.s)；优选，25℃的粘度为2000～20000m厘泊(mPa.s)。

上述技术方案中，组分(b)所述分子链两端含有乙烯基的聚硅氧烷，25℃的粘度为100～1000000厘泊(mPa.s)；优选，25℃的粘度为500～500000厘泊(mPa.s)。

上述技术方案中，组分(b)优选采用如下聚合物，结构式如下：

m大于10的整数。

其中，组分(b)可以是至少两种不同聚合度的分子链两端含有乙烯基的聚硅氧烷的混合物。

上述技术方案中，组分(c)所述聚有机氢硅氧烷，25℃的粘度为10～500厘泊(mPa.s)。

上述技术方案中，组分(c)所述m为整数，m＞10时，聚有机氢硅氧烷简称为组分(c-1)。优选的，组分(c-1)采用m为整数，并且20≤m≤50。

上述技术方案中，组分(c)所述m为整数，并且3≤m≤10时，聚有机氢硅氧烷简称组分(c-2)。优选的，组分(c-2)采用m为整数，并且3≤m≤7。

上述技术方案中，组分(c)所述聚有机氢硅氧烷采用组分(c-1)、组分(c-2)至少一种。

上述技术方案中，组分(c)所述聚有机氢硅氧烷采用组分(c-1)、组分(c-2)混合使用时，按重量配比计：组分(c-1)0-16份、组分(c-2)4-20份。优选按重量配比计：组分(c-1)10-16份、组分(c-2)4-10份。

控制组分(c)的中组分(c-1)、组分(c-2)的重量配比时：如果组分(c-1)所用的比例低于上述范围，则硅橡胶海绵的发泡孔径就会偏大且不均匀。相反的，如果组分(c-1)所添加的比例高于上述范围，则硅橡胶海绵材料的密度会偏高，得不到欲制备的低密度硅橡胶海绵材料。

组分(c)的用量可以按照以下方法来确定：即每摩尔的组分(b)的乙烯基和组分(a)的羟基之和中，或者是分子中有羟基存在的组分(d)和组分(a)的羟基之和中，组分(c)中硅氢键的含量为1～6.5摩尔。如果组分(c)中Si-H基的量太少，即实际含氢量小于0.3％时，它们不能提供发泡组分中足够的硅氢基与羟基源反应而释放氢气，也不能与含乙烯基的聚硅氧烷中的乙烯基分子产生交联反应。相反的，如果Si-H基的量太大，过量的硅氢键就可能保留下来，结果会使硅橡胶海绵材料的物理性能低劣，造成制品发脆，也是硅橡胶海绵的耐热性能变差。同样的，聚有机氢硅氧烷粘度也是很重要的，高粘度的材料可能很难获得和利用。25℃时的粘度范围从10-500厘泊；最优选的是从10-150厘泊。

上述技术方案中，组分(c)的R²包括甲基、乙基、丙基、羟基和氢基；更优选为甲基。

上述技术方案中，组分(c-2)优选包括下列结构的聚合物，结构式如下：

其中，p代表3到10之间的整数，最好优选为3到7的整数。

组分(c)采用组分(c-1)、组分(c-2)的择一或混合组分制备的发泡硅橡胶胶料，可以在硫化后和发泡后得到适当膨胀的硅橡胶海绵材料。本发明采用的是二者采用不同比例进行混合使用，但是单一使用时发泡效果不好，因为组分(c-1)为长链聚有机氢硅氧烷物质，其中氢的质量百分比较低，不利于脱氢发泡，对于我们制备低密度海绵不利；而组分(c-2)是短链的聚有机氢硅氧烷物质，相同重量份数的该物质中氢的质量百分比较高，利于脱氢发泡，但是所制备的硅橡胶海绵产品的泡孔较大，且发泡过程中，反应较难控制，虽然对于制备低密度的硅橡胶海绵产品有利，但也会带来一系列的负面问题，且制备的产品没有实用性，本发明优选混合使用二者，取长补短，制备出均匀的低密度硅橡胶海绵产品。

组分(d)的作用是提供作为羟基的来源，其选择依据：在本发明发泡硅橡胶胶料硫化过程中，组分(c)和组分(d)两个组分能够发生反应，并使发泡硅橡胶胶料发胀和膨胀，进而起到降低硅橡胶海绵材料密度的作用。

组分(d)所述的有机醇包括乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、月桂醇、辛醇、乙二醇等，优选为异丙醇和乙二醇。

组分(d)所述含硅醇基的有机硅化合物包括结构式如下两种物质。

通式中R¹同组分(c)所述。

组分(d)所述含硅醇基有基硅氧烷优选结构式如下：

通式中R¹同组分(c)所述，其中n为正整数。

上述技术方案中，组分(d)的添加量以组分(a)100份计算，组分(d)为0.1～10份；优选以组分(a)100份计算，组分(d)为0.1～4.5份。如果组分(d)的用量过少，则发泡不充分。反之，组分(d)的添加量过大，同样会导致硅橡胶海绵的发泡不均匀，泡孔增大，使硅橡胶海绵产品的拉伸性能下降，即拉伸强度下降等物理性能变差，限制其应用。

组分(e)的作用是促使组分(b)中的乙烯基与组分(c)中Si-H之间进行硅氢加成反应的催化剂；也是促进组分(a)中Si-OH基以及分子中含有羟基组分(d)中的羟基与组分(c)中Si-H之间进行脱氢缩合反应的催化剂。

上述技术方案中，组分(e)所述铂系金属催化剂包括氯化铂和氯铂酸或者氯铂酸盐六水合物与乙烯基双封头、氯铂酸盐六水合物与乙醇溶液的混合物、氯铂酸盐六水合物与异丙醇溶液的混合物中的至少一种。本发明从该催化剂与其它物料的良好分散性及操作稳定性的角度出发，优选氯铂酸盐六水合物与异丙醇溶液的混合物做催化剂。铂系金属催化剂用量为1～200ppm，更优选的铂催化剂的用量是5-100ppm。如果用量太少，造成缩合反应不完全，以致硫化和发泡不充分，可能会出现胶料经长时间硫化仍会有表面发粘现象。相反的，如果用量过大，催化效果也不会有明显提升，造成生产成本上升。同时该类铂催化剂的加入还有利于提高硅橡胶海绵材料的阻燃性能。

组分(a)、(b)、(c)关于粘度的选择：粘度不能太高，否则成分不好控制，而且泡沫效果不好，原因是当上述三组分胶粘度过低时，气体相的形成速度过快，由于胶料来不及交联固化，则发泡压力大于孔壁本身对应力的阻力，反应产生的气体极易从胶料中逸出，形成的气泡就会破裂，从而影响了泡孔的形成。随着上述组分粘度的增加，发泡压力与孔壁本身对应力的阻力相当，形成的泡孔较小。海绵硅橡胶的发泡系数有所增大，海绵体的弹性增加，但同时胶料的粘度也增大，流动性下降，填料混合困难，操作性下降。因此，为了使制备的海绵硅橡胶具有较好的发泡性能和流动性能，选择的本发明中约束的粘度尤为重要。

聚合物中的乙烯基含量是泡沫组成的主要部分，因此粘度对最终合成产品的粘度影响也较大，因为乙烯基含量过低会造成硅橡胶海绵材料的交联点不足，导致发泡过后的海面产品强度较差，如果含量过高将会在催化剂的作用下消耗大量的聚有机氢硅氧烷，造成组分内的氢含量不足，对发泡不利，不能制备出低密度硅橡胶海绵材料。

组分(f)的作用是用于增强硅橡胶海绵强度。一般情况下，硅橡胶需要补强才具有使用价值。此外，在加工成型过程中，为了制作均一且微细孔结构的海绵，必须在发泡剂分解前使橡胶的内部能够以细泡的状态压制住发泡压力，也有必要添加填料使硅橡胶基础胶料增黏、固化。因此，填料对硅橡胶的增强及发泡都有影响。硅橡胶中添加白炭黑是硅橡胶增强的最主要手段。通常情况下，气相法白炭黑补强效果较沉淀法白炭黑好，但是对于室温硫化硅橡胶而言，气相法白炭黑对硅橡胶的增黏效果明显，难于分散均匀，容易发生团聚，通常得到的是一个非均相体系影响硅橡胶海绵材料的力学性能和耐热性能。而沉淀法白炭黑和纳米碳酸钙均对海绵材料的密度产生不良影响，相比以上填料，采用乙烯基硅树脂做补强填料能够解决分散难及增粘效果明显的问题，对于制备室温发泡硅橡胶海绵来说是一个非常好的选择。可用的无机填料包括气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅藻土、氧化铁、氧化铝和炭黑；或者用有机氯硅烷、聚有机硅氧烷、以及六甲基二硅氮烷对白炭黑进行表面处理的疏水性白炭黑。以上填料可以单独使用也可以两种或多种混合使用。如采用以下结构式的材料作为组分(f)采用如下化合物，是由R¹单元和SiO₂单元以摩尔比为1:1～1:5组成的具有三维网状结构的共聚物树脂，结构式如下：

其中，R¹可以是烷基、芳基、环烷基、乙烯基、烯丙基；该化合物可以增强硅橡胶海绵的强度。

本发明组分(f)优选乙烯基MQ硅树脂，粘度为6000～10000厘泊，乙烯基含量为1.0～1.45％。该填料的添加量可以在不损害本发明目的的范围内预期的用量来确定。如，按组分(a)重量份为100份计算，则乙烯基MQ硅树脂10～20份。

本发明发泡硅橡胶胶料的制备方法：

(1)按配方称取组分(a)-(f)

(2)混合组分(a)、组分(b)、组分(d)、组分(f)，搅拌至均匀，得基胶组分A；

(3)混合组分(c)、组分(e)，搅拌至均匀，得基胶组分B；

(4)发泡硅橡胶胶料即为基胶组分A和基胶组分B。其中，组分(f)采用乙烯基MQ硅树脂时，则先采用六甲基二硅氧烷溶解乙烯基MQ硅树脂，再与混合组分(a)、组分(b)、组分(d)混合。按下述比例关系溶解：10-50ml六甲基二硅氧烷溶解3-28g乙烯基MQ硅树脂；优选比例关系为；20ml六甲基二硅氧烷溶解10g乙烯基MQ硅树脂。

具体的，方法如下：按配方称取羟基封端的线性聚二甲基硅氧烷、乙烯基封端的线性聚二甲基硅氧烷、乙烯基MQ硅树脂(其中乙烯基MQ树脂需要事先将其用少量的六甲基二硅氧烷进行溶解，具体的比例为20ml溶解10g乙烯基MQ硅树脂，这样做的目的是使乙烯基MQ硅树脂能够更好的分散在胶料中，其中六甲基二硅氧烷为惰性物质，与其他各组分的相容性较好，不影响发泡反应的进行)、异丙醇，混合均匀后，在三辊研磨机上研磨三遍，至均匀细腻，无肉眼可见颗粒制得基胶组分A；然后混合聚有机氢硅氧烷、铂催化剂，搅拌均匀后制得基础胶料组分B。

本发明低密度硅橡胶海绵材料的制备方法：

(1)取基胶组分A和基胶组分B；

(2)在发泡模具中，快速混合基胶组分A和基胶组分B至均匀，在25±5℃、相对湿度30％～70％条件下发泡硫化。

具体的，方法如下：本发明所制备的硅橡胶海绵板的成型技术主要借鉴高温发泡硅橡胶海绵的加工成型技术——模压成型技术。模压成型是海棉制品中最早使用的一种方法，设备比较简单。操作程序是：先把预先混配好的A、B两组份胶料倒入容量为1kg的塑料杯中，将盛有胶料的塑料杯放置在带有搅拌桨的装置上进行快速搅拌，使杯内A、B两组份胶料混合均匀；将混合均匀的胶料倒入模腔中，合模后置于平板硫化机上下两板之间，并按照规定工艺，将平板硫化机的压力设定为0.1MPa，在室温条件下使胶料硫化，卸摸得到表面平整、发泡均匀吃的硅橡胶海棉制品。

具体实施方式

在每个实例中各组分成分如下：

组分(a)分子链以羟基封端的线性聚二甲基硅氧烷，其粘度为8000mPa.s。

组分(b)分子链以乙烯基封端的线性聚二甲基硅氧烷，其粘度为2500厘泊。

组分(c-1)按如下通式表示的长链线性聚甲基氢硅氧烷：

其中，R¹、R²均为-CH₃，m＝45。

组分(c-2)按如下通式表示的短链线性聚甲基氢硅氧烷：

其中，R¹、R²均为-CH₃，n＝3。

组分(d)异丙醇

组分(e)氯铂酸盐六水合物与异丙醇溶液的混合物，(铂的质量分数为1％)。

组分(f)乙烯基MQ硅树脂。

各组分用量及实施效果均列于下表：

分析及结论：通过上表可以看出，最终制备所得硅橡胶海绵产品的密度和硅橡胶海绵泡孔德均匀度与硅橡胶各个组分的有效组合非常相关，其中实例1、2、5、6四个实例中，组分(b)的添加量与海绵产品的品质有较大的影响，当用量过大时会造成制备的硅橡胶海绵产品表面发粘，这主要是由于组分(b)反应不充分所致。将组分(c)与组分(d)进行适当组合，其中组分(d)是能够起到助发泡的作用，由于组分(d)醇类助催化剂过多时，使该物质与聚有机氢硅氧烷反应过快，造成硅橡胶海绵的孔径不均匀；其中组分(c-1)和组分(c-2)的复配使用对实验结果有很大影响，只单一添加长链的聚有机氢硅氧烷或短链的聚有机氢硅氧烷均会造成海绵硅橡胶的孔径不均匀，比如实施例4和实施例8。需将二者复配使用才能达到满意的试验效果。二者复配使用时，当组分(d)的用量小于4.5份时，所制备的硅橡胶海绵孔径较为均匀，细腻，当用量大于4.5份时，海绵的泡孔不均匀。

综上，本发明提供的发泡硅橡胶胶料为一种双组份的胶料，包括基胶组分A和基胶组分B，按重量比：基胶组分A由组分(a)100份、组分(b)1～10份、组分(d)0.1～10份、组分(f)1～40份为原料混合制得，基胶组分B由组分(c)4～20份、组分(e)1～200ppm为原料混合制得。通过基胶组分A和基胶组分B，发泡硫化制备得到密度低于0.3g/cm³的低密度硅橡胶海绵材料，并通过组分(d)表面活性剂的选择，即控制组分(d)0.1～4.5份，实现制备的硅橡胶海绵孔径均匀、细腻，满足应用需求。

Claims (25)

1.发泡硅橡胶胶料，其特征在于：包括基胶组分A和基胶组分B，基胶组分A由组分(a)、组分(b)、组分(d)、组分(f)为原料混合制得，基胶组分B由组分(c)、组分(e)为原料混合制得：

各原料的重量配比如下：

组分(a)，重量份为100份：羟基封端的聚甲基硅氧烷，结构式如下：

其中，n为100～1500的整数；

组分(b)，重量份为1～10份：分子链两端含有乙烯基的聚硅氧烷，结构式如下：

其中，R¹包括：甲基、乙基、丙基、环己烷、苯基、甲苯基、苯甲基、2-苯乙基、苯丙基，R¹表示的基团可以是全部相同或者不同；X是大于10的整数；

组分(c)，重量份为4～20份：聚有机氢硅氧烷，结构式如下：

其中R²是氢，1～8个碳原子的烷基，1～8个碳原子的芳基或3～8个碳原子的环烷基；

-O-来自于环状高聚物；

R¹是1～8个碳原子的烷基、1～8个碳原子的芳基、和3～8个碳原子的氟烷基；

氢的质量百分比为0.1～1.55％；

组分(d)，重量份为0.1～10份：可提供羟基的物质，包括水、有机醇、硅醇基有机硅氧烷中的至少一种；

组分(e)，占发泡硅橡胶胶料总重量的1～200ppm：铂系金属催化剂；

组分(f)，重量份1～40份：填料；

其中，组分(c)所述m为整数，并且20≤m≤50时，聚有机氢硅氧烷简称为组分(c-1)；组分(c)所述m为整数，并且3≤m≤7时，聚有机氢硅氧烷简称组分(c-2)；按重量配比计：组分(c-1)10-16份、组分(c-2)4-10份。

2.根据权利要求1所述发泡硅橡胶胶料，其特征在于：组分(b)中R¹为甲基。

3.根据权利要求1所述发泡硅橡胶胶料，其特征在于：组分(a)所述羟基封端的聚甲基硅氧烷，25℃的粘度为500～80000厘泊。

4.根据权利要求3所述发泡硅橡胶胶料，其特征在于：组分(a)所述羟基封端的聚甲基硅氧烷，25℃的粘度为2000～20000厘泊。

5.根据权利要求1所述发泡硅橡胶胶料，其特征在于：满足以下至少任意一项：

组分(b)所述分子链两端含有乙烯基的聚硅氧烷，25℃的粘度为100～1000000厘泊；

组分(b)采用如下聚合物，结构式如下：

m是大于10的整数；

组分(b)采用至少两种不同聚合度的分子链两端含有乙烯基的聚硅氧烷的混合物。

6.根据权利要求5所述发泡硅橡胶胶料，其特征在于：组分(b)所述分子链两端含有乙烯基的聚硅氧烷，25℃的粘度为500～500000厘泊。

7.根据权利要求1所述发泡硅橡胶胶料，其特征在于：满足以下至少任意一项：

组分(c)所述聚有机氢硅氧烷，25℃的粘度为10～500厘泊；

组分(c)所述聚有机氢硅氧烷的R²包括甲基、乙基、丙基、羟基和氢基；

组分(c-2)选自下述聚合物1-3，结构式如下：

聚合物1：

聚合物2：

聚合物3：

其中，p为整数，且3≤p≤7。

8.根据权利要求7所述发泡硅橡胶胶料，其特征在于：组分(c)所述聚有机氢硅氧烷，25℃的粘度为10-150厘泊。

9.根据权利要求7所述发泡硅橡胶胶料，其特征在于：组分(c)所述聚有机氢硅氧烷的R²为甲基。

10.根据权利要求1所述发泡硅橡胶胶料，其特征在于：满足以下至少任意一项：

组分(d)所述有机醇包括乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、月桂醇、辛醇、乙二醇；

组分(d)所述含硅醇基的有机硅化合物包括化合物4-5，结构式如下：

化合物4：

化合物5：

通式中R¹包括：甲基、乙基、丙基、环己烷、苯基、甲苯基、苯甲基、2-苯乙基、苯丙基，R¹表示的基团可以是全部相同或者不同；

组分(d)所述含硅醇基有机硅氧烷为如下聚合物，结构式如下：

通式中R¹包括：甲基、乙基、丙基、环己烷、苯基、甲苯基、苯甲基、2-苯乙基、苯丙基；R¹表示的基团可以是全部相同或者不同；其中n为正整数；

组分(d)的添加量以组分(a)100份计算，组分(d)为0.1～10份。

11.根据权利要求10所述发泡硅橡胶胶料，其特征在于：组分(d)所述有机醇包括异丙醇或乙二醇。

12.根据权利要求10所述发泡硅橡胶胶料，其特征在于：组分(d)所述含硅醇基有机硅化合物包括化合物4-5，通式中R¹为甲基。

13.根据权利要求10所述发泡硅橡胶胶料，其特征在于：组分(d)所述含硅醇基有机硅氧烷为如下聚合物，结构式如下：

通式中R¹为甲基。

14.根据权利要求10所述发泡硅橡胶胶料，其特征在于：组分(d)的添加量以组分(a)100份计算，组分(d)为0.1～4.5份。

15.根据权利要求1所述发泡硅橡胶胶料，其特征在于：满足以下至少任意一项：

组分(e)所述铂系金属催化剂包括氯化铂和氯铂酸或者氯铂酸盐六水合物与乙烯基双封头、氯铂酸盐六水合物与乙醇溶液的混合物、氯铂酸盐六水合物与异丙醇溶液的混合物中的至少一种；

组分(e)铂系金属催化剂用量为1～200ppm。

16.根据权利要求15所述发泡硅橡胶胶料，其特征在于：组分(e)所述铂系金属催化剂为氯铂酸盐六水合物与异丙醇溶液的混合物。

17.根据权利要求15所述发泡硅橡胶胶料，其特征在于：组分(e)铂系金属催化剂用量为5-100ppm。

18.根据权利要求1所述发泡硅橡胶胶料，其特征在于：满足以下至少任意一项：

组分(f)采用气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅藻土、氧化铁、氧化铝和炭黑；或者用有机氯硅烷、聚有机硅氧烷、以及六甲基二硅氮烷对白炭黑进行表面处理的疏水性白炭黑；

组分(f)采用如下化合物，是由R¹单元和SiO₂单元以摩尔比为1:1～1:5组成的具有三维网状结构的共聚物树脂，结构式如下：

其中，R¹可以是烷基、芳基、环烷基、乙烯基、烯丙基；

组分(f)所述乙烯基MQ硅树脂用量为：组分(a)重量份为100份计算，乙烯基MQ硅树脂10～20份。

19.根据权利要求18所述发泡硅橡胶胶料，其特征在于：组分(f)为乙烯基MQ硅树脂，粘度为6000～10000厘泊，乙烯基含量为1.0～1.45％。

20.权利要求1-19任一项所述发泡硅橡胶胶料的制备方法，其特征在于：

(1)按配方称取组分(a)-(f)；

(2)混合组分(a)、组分(b)、组分(d)、组分(f)，搅拌至均匀，得基胶组分A；

(3)混合组分(c)、组分(e)，搅拌至均匀，得基胶组分B；

(4)发泡硅橡胶胶料即为基胶组分A和基胶组分B。

21.根据权利要求20所述发泡硅橡胶胶料的制备方法，其特征在于：组分(f)采用乙烯基MQ硅树脂，先采用六甲基二硅氧烷溶解乙烯基MQ硅树脂，再与混合组分(a)、组分(b)、组分(d)混合得基胶组分A。

22.根据权利要求21所述发泡硅橡胶胶料的制备方法，其特征在于：组分(f)采用乙烯基MQ硅树脂，六甲基二硅氧烷溶解乙烯基MQ硅树脂的比例关系为：10-50ml六甲基二硅氧烷溶解3-28g乙烯基MQ硅树脂。

23.根据权利要求22所述发泡硅橡胶胶料的制备方法，其特征在于：组分(f)采用乙烯基MQ硅树脂，六甲基二硅氧烷溶解乙烯基MQ硅树脂的比例关系为：20ml六甲基二硅氧烷溶解10g乙烯基MQ硅树脂。

24.低密度硅橡胶海绵材料，其特征在于：由权利要求1-19任一项所述发泡硅橡胶胶料的基胶组分A和基胶组分B混合，发泡硫化制备而得。

25.根据权利要求24所述的低密度硅橡胶海绵材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)取基胶组分A和基胶组分B；

(2)在发泡模具中，快速混合基胶组分A和基胶组分B至均匀，在25±5℃、相对湿度30％～70％条件下发泡硫化，即得。