CN105237402A - 一种连续制备亚硝酸酯的方法及装置 - Google Patents
一种连续制备亚硝酸酯的方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105237402A CN105237402A CN201510628267.XA CN201510628267A CN105237402A CN 105237402 A CN105237402 A CN 105237402A CN 201510628267 A CN201510628267 A CN 201510628267A CN 105237402 A CN105237402 A CN 105237402A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- nitrite
- bipolar membrane
- nitrous acid
- acid ester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明提供了一种连续制备亚硝酸酯的方法及装置，该方法以亚硝酸盐溶液和醇溶液为原料，将亚硝酸盐溶液和醇溶液分别通入双极膜电渗析器中进行反应，得到含亚硝酸酯的反应混合液、残留亚硝酸盐溶液和碱溶液三种产物；残留的亚硝酸盐作为原料回收，循环使用；碱溶液浓缩回收；含亚硝酸酯的反应混合液通过气液分离器或液液分离器，得到亚硝酸酯和醇溶液，亚硝酸酯作为目标产物收集，醇溶液作为原料回收，循环使用。本发明的方法不会产生废气和废液，产生的碱液可以回收工业利用，产生的母液可以在反应体系中完全回收利用，生产工艺环保，反应温度低，反应过程安全，无隐患。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，涉及亚硝酸酯，具体涉及一种连续制备亚硝酸酯的方法及装置。
背景技术
亚硝酸酯是合成叠氮化钠、草酸酯、乙二醇、高纯亚硝酸盐等产品的重要原料，常用的生产方法是用亚硝酸钠与硫酸反应生成亚硝酸，在反应体系中再与醇反应生成亚硝酸酯，这种方法会产生大量的副产物硫酸钠废水，用常规方法处理非常难，而且能耗高，污染大。现有技术中公开了用氨氧化法合成亚硝酸酯用于制造草酸二乙酯、叠氮化钠等产品的方法，该方法能耗低、无高盐废水，但设备投资大、生产比亚硝酸钠-硫酸法风险大，而且产生二氧化氮废气需处理。如何降低污染、降低能耗、消除安全隐患一直以来是生产使用亚硝酸酯企业关注和研究的难题。
发明内容
针对现有技术的不足，本申请提供一种连续制备亚硝酸酯的方法及装置，解决现有技术中亚硝酸酯制备过程中产生大量无机盐废水、尾气污染以及存在重大安全隐患的问题。
为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：
一种连续制备亚硝酸酯的方法，该方法以亚硝酸盐溶液和醇溶液为原料，将亚硝酸盐溶液和醇溶液分别通入双极膜电渗析器中进行反应，得到含亚硝酸酯的反应混合液、残留亚硝酸盐的溶液和碱溶液三种产物；
残留亚硝酸盐的溶液作为原料回收，循环使用；
碱溶液浓缩回收；
含亚硝酸酯的反应混合液通过气液分离或液液分离，得到亚硝酸酯和醇溶液，亚硝酸酯作为目标产物收集，醇溶液作为原料回收，循环使用。
本发明还具有如下区别技术特征：
所述的双极膜电渗析器运行时，电渗析温度控制在-5℃～30℃，电流密度控制在5～150mA/cm2，跨膜电压为0.5V～2.5V。
所述的亚硝酸盐与所述的醇的摩尔比为1：(1.05～20)。
所述的亚硝酸盐为亚硝酸钠或亚硝酸钾，亚硝酸盐溶液的质量浓度为1～30％。
所述的醇为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、2-异丁醇、叔丁醇、或异戊醇，醇溶液的质量浓度为5％～30％。
所述的气液分离的温度控制在20℃～50℃范围内。
一种如上所述的方法所采用的连续制备亚硝酸酯的装置，包括双极膜电渗析器，双极膜电渗析器的入口分别与醇溶液暂存罐、水罐和亚硝酸盐储罐相连，双极膜电渗析器的出口分别与含亚硝酸酯的反应混合液后处理工段、碱溶液浓缩工段和残留亚硝酸盐的溶液收集罐相连；
残留亚硝酸盐的溶液收集罐通过亚硝酸盐配料釜与亚硝酸盐溶液储罐相连；
含亚硝酸酯的反应混合液后处理工段与气液分离器和液液分离器相连；气液分离器上设置有气体酯收集工段，气液分离器还与醇溶液配料釜相连；液液分离器也与醇溶液配料釜相连，液液分离器还与醇酯分离器相连，醇酯分离器上设置有液体酯收集工段，醇酯分离器还与醇溶液配料釜相连；醇溶液配料釜与醇溶液暂存罐相连，醇溶液配料釜上还设置有醇高位槽。
所述的液液分离器为斜隔板式油水分离器或离心式油水分离器。
本发明与现有技术相比，有益的技术效果是：
本发明的方法不会产生废气和废液，产生的碱液可以回收工业利用，产生的母液可以在反应体系中完全回收利用，生产工艺环保，反应温度低，反应过程安全，无隐患。
本发明的亚硝酸酯的制备方法，以亚硝酸盐、醇为初始原料，通过连续生产的工艺彻底避免了亚硝酸钠-硫酸法生产过程中产生大量无机盐废水的问题，而且产生纯度较高的碱，降低了生产成本，工艺可连续化。与氨氧化法比较设备投资小、消除了安全隐患，避免了跑、冒、滴、漏的问题，工艺过程简单，非常容易在工业上广泛推广，具有操作方便，环境友好，生产安全，低能耗的特点，将会推动亚硝酸酯生产使用行业发生革命性的进步。
附图说明
图1是本发明的整体流程示意图。
图2是本发明的装置连接关系示意图。
图中各个标号的含义为：1-双极膜电渗析器，2-醇溶液暂存罐，3-水罐，4-亚硝酸盐溶液储罐，5-残留亚硝酸盐溶液收集罐，6-碱溶液浓缩工段，7-去亚硝酸酯反应混合液后处理工段，8-亚硝酸盐溶液配料釜，9-气液分离器，10-液液分离器，11-气体酯收集工段，12-醇溶液配料釜，13-醇酯分离器，14-液体酯收集工段，15-醇高位槽。
以下结合附图和实施例对本发明的具体内容作进一步详细地说明。
具体实施方式
将一定浓度的醇水溶液、水、亚硝酸盐水溶液经换热器降温后分别从双极膜电渗析器1不同入口泵送入双极膜电渗析器，由直流电源给双极膜电渗析器1供给一定电压的电流。在双极电膜渗析装置中，阴离子NO2-通过阴膜到阴膜和双极膜阳面构成的邻室中去，与来自双极膜中间层水分裂成的(H+)离子一起生成HNO2溶液，紧接着与体系的醇反应生成亚硝酸酯，经分离纯化后用于下游产品的生产；阳离子(M+)通过阳膜到阳膜和双极膜阴面构成的邻室中去，与来自双极性膜中间层水分裂的(OH-)离子一起生成稀碱MOH，经浓缩生成较浓的碱用于其它工段。回收的水、醇套用，其中：醇的浓度5～30％，亚硝酸盐的浓度为1～30％，亚硝酸盐与醇的摩尔比为1:1.05～1:20，电渗析池温度为-5～30℃，双极膜电渗析器电流密度控制在5～150mA/cm2，跨膜电压为0.5V～2.5V范围内。
遵从上述技术方案，以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
下述实施例中所述的份数、浓度和百分比等，如无特殊说明，均指的是质量浓度。
实施例1：
本实施例给出一种连续制备亚硝酸酯的装置，如图2所示，包括双极膜电渗析器1，双极膜电渗析器1的入口分别与醇溶液暂存罐2、水罐3和亚硝酸盐储罐4相连，双极膜电渗析器1的出口分别与残留亚硝酸盐溶液收集罐5、碱溶液浓缩工段6和亚硝酸酯反应混合液处理工段7相连；
残留亚硝酸盐溶液收集罐5通过亚硝酸盐溶液配料釜8与亚硝酸盐溶液储罐4相连；
含亚硝酸酯的反应混合液后处理工段7与气液分离器9和液液分离器10相连；气液分离器9上设置有气体酯收集工段11，气液分离器9还与醇溶液配料釜12相连；液液分离器10也与醇溶液配料釜12相连，液液分离器12还与醇酯分离器13相连，醇酯分离器13上设置有液体酯收集工段14，醇酯分离器13还与醇溶液配料釜12相连；醇溶液配料釜12与醇溶液暂存罐2相连，醇溶液配料釜12上还设置有醇高位槽15。
双极膜电渗析器1中的模块为现有市面上可以买到的产品，下述实施例均采用实施例1中的装置来进行连续化反应。
气液分离器9用于分离气体酯和醇的水溶液，醇的水溶液进入醇溶液配料釜12中回收，
液液分离器10为斜隔板式油水分离器或离心式油水分离器，用于分离含醇的水溶液和酯粗品，醇的水溶液进入醇溶液配料釜12中回收，酯粗品还需要醇酯分离器13进行分离，得到醇和目标产品液体酯，醇进入醇溶液配料釜12中回收，液体酯作为产品回收。
实施例2：
本实施例给出一种连续制备亚硝酸酯的方法，该方法采用实施例1中的装置，结合图1和图2，其中，双极膜电渗析器由多个模块组成，所有的阳膜和双极膜阴面构成的室并联并汇总有入口a、出口a；所有的阴膜和双极膜阳面构成的室并联并汇总有入口b、出口b；所有的阴膜和阳膜组成的室并联并汇总有入口c、出口c；双极膜电渗析器的入口a、入口b、入口c分别与醇溶液暂存罐、水罐和亚硝酸盐储罐相连，双极膜电渗析器的出口a、出口b、出口c分别与含亚硝酸酯的反应混合液后处理工段、碱溶液浓缩工段和残留亚硝酸盐溶液收集罐相连。
如图1所示，该方法具体包括以下步骤：
步骤一，将30％的甲醇水溶液经换热器冷至-5℃从双极膜电渗析器的入口a泵送进双极膜电渗析器；将水冷至1～4℃从双极膜电渗析器的入口b泵送进双极膜电渗析器；将10％的亚硝酸钠溶液经换热器冷至-5℃从双极膜电渗析器的入口c泵送进双极膜电渗析器，给双极膜电渗析器加电压为0.8V的直流电；
步骤二，亚硝酸钠溶液从阴阳膜组成的中间室通过，在直流电场的作用下，钠离子通过阳膜到阳膜和双极膜阴面构成的邻室中去，与来自双极性膜中间层水分裂的(OH—)离子一起生成NaOH，而阴离子NO2 —通过阴膜到阴膜和双极膜阳面构成的邻室中去，与来自双极膜中间层水分裂成的(H+)离子一起生成HNO2，紧接着与体系的甲醇反应生成亚硝酸甲酯；生成的NaOH可浓缩或直接用于工厂其它工段，生成的稀亚硝酸钠溶液再套用配制浓亚硝酸盐溶液；
步骤三，生成的含亚硝酸甲酯的混合物经气-液分离器F1分离出亚硝酸甲酯。
步骤四，亚硝酸甲酯经气相出口收集纯化后进入下一工段，稀醇溶液相进醇溶液配料釜套用。
实施例3：
本实施例给出一种连续制备亚硝酸乙酯的方法，如图1所示，该方法具体包括以下步骤：
步骤一，将30％的乙醇水溶液经换热器冷至-5℃从双极膜电渗析器的入口a泵送进双极膜电渗析器，将水冷至1～4℃从双极膜电渗析器的入口b泵送进双极膜电渗析器，将15％的亚硝酸钠溶液经换热器冷至-5℃从双极膜电渗析器的入口c泵送进双极膜电渗析器，给双极膜电渗析器加电压为1.0V的直流电；
步骤二，亚硝酸钠溶液从阴阳膜组成的中间室通过，在直流电场的作用下，钠离子通过阳膜到阳膜和双极膜阴面构成的邻室中去，与来自双极性膜中间层水分裂的(OH—)离子一起生成NaOH，而阴离子NO2 —通过阴膜到阴膜和双极膜阳面构成的邻室中去，与来自双极膜中间层水分裂成的(H+)离子一起生成HNO2，紧接着与体系的乙醇反应生成亚硝酸乙酯；生成的NaOH可浓缩或直接用于工厂其它工段，生成的稀亚硝酸钠溶液再套用配制浓亚硝酸钠溶液；
步骤三，生成的含亚硝酸乙酯的混合物经气-液分离器F1分离出亚硝酸乙酯。
步骤四，亚硝酸乙酯经气相出口收集纯化后进入下一工段，稀醇溶液相进醇溶液配料釜套用。
实施例4：
本实施例给出一种连续制备亚硝酸乙酯的方法，如图1所示，该方法具体包括以下步骤：
步骤一，将25％的乙醇溶液经换热器冷至-5℃从双极膜电渗析器的入口a泵送进双极膜电渗析器，将水冷至1～4℃从双极膜电渗析器的入口b泵送进双极膜电渗析器，将15％的亚硝酸钾溶液经换热器冷至-5℃从双极膜电渗析器的入口c泵送进双极膜电渗析器，给双极膜电渗析器加电压为1.0V的直流电；
步骤二，亚硝酸钾溶液从阴阳膜组成的中间室通过，在直流电场的作用下，钾离子通过阳膜到阳膜和双极膜阴面构成的邻室中去，与来自双极性膜中间层水分裂的(OH—)离子一起生成KOH，而阴离子NO2 —通过阴膜到阴膜和双极膜阳面构成的邻室中去，与来自双极膜中间层水分裂成的(H+)离子一起生成HNO2，紧接着与体系的乙醇反应生成亚硝酸乙酯；生成的KOH可浓缩或直接用于工厂其它工段，生成的稀亚硝酸钾溶液再套用配制浓亚硝酸钾溶液；
步骤三，生成的含亚硝酸乙酯的混合物经气-液分离器F1分离出亚硝酸乙酯。
步骤四，亚硝酸乙酯经气相出口收集纯化后进入下一工段，稀醇溶液相进醇溶液配料釜套用。
实施例5：
本实施例给出一种连续制备亚硝酸异丙酯的方法，如图1所示，该方法具体包括以下步骤：
步骤一，将20％的异丙醇溶液经换热器冷至-5℃从双极膜电渗析器的入口a泵送进双极膜电渗析器，将水冷至1～4℃从双极膜电渗析器的入口b泵送进双极膜电渗析器，将15％的亚硝酸钠溶液经换热器冷至-5℃从双极膜电渗析器的入口c泵送进双极膜电渗析器，给双极膜电渗析器加电压为1.5V的直流电；
步骤二，亚硝酸钠溶液从阴阳膜组成的中间室通过，在直流电场的作用下，钠离子通过阳膜到阳膜和双极膜阴面构成的邻室中去，与来自双极性膜中间层水分裂的(OH—)离子一起生成NaOH，而阴离子NO2 —通过阴膜到阴膜和双极膜阳面构成的邻室中去，与来自双极膜中间层水分裂成的(H+)离子一起生成HNO2，紧接着与体系的乙醇反应生成亚硝酸异丙酯；生成的NaOH可浓缩或直接用于工厂其它工段，生成的稀亚硝酸钠溶液再套用配制浓亚硝酸钠溶液；
步骤三，生成的含亚硝酸异丙酯的混合物经液-液分离器F2分离出亚硝酸异丙酯粗品(含异丙醇)。
步骤四，亚硝酸异丙酯粗品经酯-醇分离装置F3分离纯化，生成99.5％的亚硝酸异丙酯用于下一工段，回收异丙醇进醇溶液配料釜套用。
实施例6：
本实施例给出一种连续制备亚硝酸丁酯的方法，如图1所示，该方法具体包括以下步骤：
步骤一，将20％的丁醇溶液经换热器冷至-5℃从双极膜电渗析器的入口a泵送进双极膜电渗析器，将水冷至1～4℃从双极膜电渗析器的入口b泵送进双极膜电渗析器，将10％的亚硝酸钠溶液经换热器冷至-5℃从双极膜电渗析器的入口c泵送进双极膜电渗析器，给双极膜电渗析器加电压为1.5V的直流电；
步骤二，亚硝酸钠溶液从阴阳膜组成的中间室通过，在直流电场的作用下，钠离子通过阳膜到阳膜和双极膜阴面构成的邻室中去，与来自双极性膜中间层水分裂的(OH—)离子一起生成NaOH，而阴离子NO2 —通过阴膜到阴膜和双极膜阳面构成的邻室中去，与来自双极膜中间层水分裂成的(H+)离子一起生成HNO2，紧接着与体系的正丁醇反应生成亚硝酸丁酯；生成的NaOH可浓缩或直接用于工厂其它工段，生成的稀亚硝酸钠溶液再套用配制浓亚硝酸钠溶液；
步骤三，生成的含亚硝酸丁酯的混合物经液-液分离器F2分离出亚硝酸丁酯粗品(含正丁醇)。
步骤四，亚硝酸丁酯粗品经酯-醇分离装置F3分离纯化，生成99.5％的亚硝酸丁酯用于下一工段，回收丁醇进醇溶液配料釜套用。
实施例7：
本实施例给出一种连续制备亚硝酸叔丁酯的方法，如图1所示，该方法具体包括以下步骤：
步骤一，将30％的叔丁醇溶液经换热器冷至-5℃从双极膜电渗析器的入口a泵送进双极膜电渗析器，将水冷至1～4℃从双极膜电渗析器的入口b泵送进双极膜电渗析器，将20％的亚硝酸钠溶液经换热器冷至-5℃从双极膜电渗析器的入口c泵送进双极膜电渗析器，给双极膜电渗析器加电压为1.5V的直流电；
步骤二，亚硝酸钠溶液从阴阳膜组成的中间室通过，在直流电场的作用下，钠离子通过阳膜到阳膜和双极膜阴面构成的邻室中去，与来自双极性膜中间层水分裂的(OH—)离子一起生成NaOH，而阴离子NO2 —通过阴膜到阴膜和双极膜阳面构成的邻室中去，与来自双极膜中间层水分裂成的(H+)离子一起生成HNO2，紧接着与体系的叔丁醇反应生成亚硝酸叔丁酯；生成的NaOH可浓缩或直接用于工厂其它工段，生成的稀亚硝酸钠溶液再套用配制浓亚硝酸钠溶液；
步骤三，生成的含亚硝酸叔丁酯的混合物经液-液分离器F2分离出亚硝酸叔丁酯粗品(含叔丁醇)。
步骤四，亚硝酸叔丁酯粗品经酯-醇分离装置F3分离纯化，生成99.5％的亚硝酸叔丁酯用于下一工段，回收叔丁醇进醇溶液配料釜套用。
实施例8：
本实施例给出一种连续制备亚硝酸异戊酯的方法，如图1所示，该方法具体包括以下步骤：
步骤一，将10％的异戊醇溶液经换热器冷至-5℃从双极膜电渗析器的入口a泵送进双极膜电渗析器，将水冷至1～4℃从双极膜电渗析器的入口b泵送进双极膜电渗析器，将5％的亚硝酸钠溶液经换热器冷至-5℃从双极膜电渗析器的入口c泵送进双极膜电渗析器，给双极膜电渗析器加电压为1.5V的直流电；
步骤二，亚硝酸钠溶液从阴阳膜组成的中间室通过，在直流电场的作用下，钠离子通过阳膜到阳膜和双极膜阴面构成的邻室中去，与来自双极性膜中间层水分裂的(OH—)离子一起生成NaOH，而阴离子NO2 —通过阴膜到阴膜和双极膜阳面构成的邻室中去，与来自双极膜中间层水分裂成的(H+)离子一起生成HNO2，紧接着与体系的异戊醇反应生成亚硝酸异戊酯；生成的NaOH可浓缩或直接用于工厂其它工段，生成的稀亚硝酸钠溶液再套用配制浓亚硝酸钠溶液；
步骤三，生成的含亚硝酸异戊酯的混合物经液-液分离器F2分离出亚硝酸异戊酯粗品(含异戊醇)。
步骤四，亚硝酸异戊酯粗品经酯-醇分离装置F3分离纯化，生成99.5％的亚硝酸异戊酯用于下一工段，回收异戊醇进醇溶液配料釜套用。
实施例9：
本实施例给出一种连续制备亚硝酸环己酯的方法，如图1所示，该方法具体包括以下步骤：
步骤一，将10％的环己醇溶液经板式换热器冷至-5℃从双极膜电渗析器的入口a泵送进双极膜电渗析器，将水冷至1～4℃从双极膜电渗析器的入口b泵送进双极膜电渗析器，将5％的亚硝酸钠溶液经换热器冷至-5℃从双极膜电渗析器的入口c泵送进双极膜电渗析器，给双极膜电渗析器加电压为1.5V的直流电；
步骤二，亚硝酸钠溶液从阴阳膜组成的中间室通过，在直流电场的作用下，钠离子通过阳膜到阳膜和双极膜阴面构成的邻室中去，与来自双极性膜中间层水分裂的(OH—)离子一起生成NaOH，而阴离子NO2 —通过阴膜到阴膜和双极膜阳面构成的邻室中去，与来自双极膜中间层水分裂成的(H+)离子一起生成HNO2，紧接着与体系的环己醇反应生成亚硝酸环己酯；生成的NaOH可浓缩或直接用于工厂其它工段，生成的稀亚硝酸钠溶液再套用配制浓亚硝酸钠溶液；
步骤三，生成的含亚硝酸环己酯的混合物经液-液分离器F2分离出亚硝酸环己酯粗品(含环己醇)。
步骤四，亚硝酸环己酯粗品经酯-醇分离装置F3分离纯化，生成99.5％的亚硝酸环己酯用于下一工段，回收环己醇进醇溶液配料釜套用。
Claims (8)
1.一种连续制备亚硝酸酯的方法，其特征在于：该方法以亚硝酸盐溶液和醇溶液为原料，将亚硝酸盐溶液和醇溶液分别通入双极膜电渗析器中进行反应，得到含亚硝酸酯的反应混合液、残留亚硝酸盐溶液和碱溶液三种产物；
残留亚硝酸盐溶液回收循环使用；
碱溶液浓缩回收；
含亚硝酸酯的反应混合液通过气液分离或液液分离，得到亚硝酸酯和醇溶液，亚硝酸酯作为目标产物收集，醇溶液作为原料回收，循环使用。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的双极膜电渗析器运行时，电渗析温度控制在-5℃～30℃，电流密度控制在5～150mA/cm2，跨膜电压为0.5V～2.5V。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的亚硝酸盐与所述的醇的摩尔比为1：(1.05～20)。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的亚硝酸盐为亚硝酸钠或亚硝酸钾，亚硝酸盐溶液的质量浓度为1～30％。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的醇为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、2-异丁醇、叔丁醇、或异戊醇，醇溶液的质量浓度为5％～30％。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的气液分离的温度控制在20℃～50℃范围内。
7.一种如权利要求1至6任一权利要求所述的方法所采用的连续制备亚硝酸酯的装置，其特征在于：包括双极膜电渗析器(1)，双极膜电渗析器(1)的入口分别与醇溶液暂存罐(2)、水罐(3)和亚硝酸盐储罐(4)相连，双极膜电渗析器(1)的出口分别与含亚硝酸酯的反应混合液后处理工段(7)、碱溶液浓缩工段(6)和残留亚硝酸盐的溶液收集罐(5)相连。
残留亚硝酸盐的溶液收集罐(5)通过亚硝酸盐配料釜(8)与亚硝酸盐溶液储罐(4)相连。
含亚硝酸酯的反应混合液后处理工段(7)与气液分离器(9)和液液分离器(10)相连；气液分离器(9)上设置有气体酯收集工段(11)，气液分离器(9)还与醇溶液配料釜(12)相连；液液分离器(10)也与醇溶液配料釜(12)相连，液液分离器(12)还与醇酯分离器(13)相连，醇酯分离器(13)上设置有液体酯收集工段(14)，醇酯分离器(13)还与醇溶液配料釜(12)相连；醇溶液配料釜(12)与醇溶液暂存罐(2)相连，醇溶液配料釜(12)上还设置有醇高位槽(15)。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述的液液分离器(10)为斜隔板式油水分离器或离心式油水分离器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510628267.XA CN105237402B (zh) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | 一种连续制备亚硝酸酯的方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510628267.XA CN105237402B (zh) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | 一种连续制备亚硝酸酯的方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105237402A true CN105237402A (zh) | 2016-01-13 |
| CN105237402B CN105237402B (zh) | 2017-11-14 |
Family
ID=55035277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510628267.XA Active CN105237402B (zh) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | 一种连续制备亚硝酸酯的方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105237402B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106831439B (zh) * | 2017-03-06 | 2019-01-01 | 西南化工研究设计院有限公司 | 一种制备c1～c4烷基亚硝酸酯的方法及装置 |
| CN110904465A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-03-24 | 新疆中泰创新技术研究院有限责任公司 | 一种处理粘胶厂副产物芒硝的装置及其方法 |
| CN111039789A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-21 | 山东金城柯瑞化学有限公司 | 一种亚硝酸异戊酯的合成方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030149292A1 (en) * | 2000-04-03 | 2003-08-07 | Philippe Karrer | Method for preparing alkyl nitrites |
| CN102276472A (zh) * | 2010-06-11 | 2011-12-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 生产c1～c4烷基亚硝酸酯的方法 |
| CN104447344A (zh) * | 2013-09-24 | 2015-03-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 生产亚硝酸烷基酯的方法 |
| CN104878048A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-09-02 | 镇江博睿兴邦生物科技有限公司 | 一种制备丁二酸二甲酯的方法 |
-
2015
- 2015-09-28 CN CN201510628267.XA patent/CN105237402B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030149292A1 (en) * | 2000-04-03 | 2003-08-07 | Philippe Karrer | Method for preparing alkyl nitrites |
| CN102276472A (zh) * | 2010-06-11 | 2011-12-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 生产c1～c4烷基亚硝酸酯的方法 |
| CN104447344A (zh) * | 2013-09-24 | 2015-03-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 生产亚硝酸烷基酯的方法 |
| CN104878048A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-09-02 | 镇江博睿兴邦生物科技有限公司 | 一种制备丁二酸二甲酯的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 赵英等: "双极膜电渗析法制备酸碱的研究", 《天津化工》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106831439B (zh) * | 2017-03-06 | 2019-01-01 | 西南化工研究设计院有限公司 | 一种制备c1～c4烷基亚硝酸酯的方法及装置 |
| CN110904465A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-03-24 | 新疆中泰创新技术研究院有限责任公司 | 一种处理粘胶厂副产物芒硝的装置及其方法 |
| CN111039789A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-21 | 山东金城柯瑞化学有限公司 | 一种亚硝酸异戊酯的合成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105237402B (zh) | 2017-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109809964A (zh) | 一种采用双极膜电渗析系统提纯新戊二醇的方法 | |
| CN104016388B (zh) | 一种氧化铝生产中碱性料液的分离方法 | |
| CN102240497A (zh) | 一种从烟气中回收二氧化碳利用夜间电力制甲酸的方法和装置 | |
| CN103882431B (zh) | 一种铝箔行业腐蚀废酸的零排放回收处理方法及其系统 | |
| CN103526224A (zh) | 一种连续电解制备高纯四乙基氢氧化铵的方法 | |
| CN109680295B (zh) | 一种工业级碳酸锂固体制备氢氧化锂的方法 | |
| CN105237402A (zh) | 一种连续制备亚硝酸酯的方法及装置 | |
| CN108689522A (zh) | 一种光伏行业混酸废水的处理及资源化回收方法 | |
| WO2021031964A1 (zh) | 一种碘硒热化学循环电解制氢方法 | |
| CN112675709A (zh) | 一种用于海水固碳制碱浓溶液的双极膜电渗析装置及方法 | |
| CN108689827A (zh) | 一种通过双极膜电渗析制备甲酸的方法 | |
| CN114933289B (zh) | 一种用于草甘膦和磷酸铁的联产工艺 | |
| CN104562075A (zh) | 一种太阳能驱动高温电解co2/h2o制烃系统及其应用 | |
| CN104787946A (zh) | 一种轧钢废酸全资源循环利用工艺 | |
| CN103113250A (zh) | 一种d-对羟基苯甘氨酸甲酯的制备方法 | |
| CN103523758B (zh) | 一种连续制备叠氮化钠的方法 | |
| CN104892389B (zh) | 连续反应精馏水解草酸二甲酯制备草酸的工艺 | |
| CN102757312A (zh) | 一种高选择性低耗能苯甲醇制备方法 | |
| CN217498688U (zh) | 一种以草甘膦母液制备磷酸铁的环保生产系统 | |
| CN208586063U (zh) | 一种回收处理蒸氨废液联产纯碱的系统 | |
| CN105237403A (zh) | 一种连续制备亚硝酸酯的方法及装置 | |
| CN214456850U (zh) | 一种高纯度亚氯酸钠无废排放生产系统 | |
| CN104843746A (zh) | 一种制备高纯碳酸铷的方法 | |
| CN115637326A (zh) | 一种废磷酸蚀刻液与退役LiFePO4动力电池协同处置的方法 | |
| CN211111482U (zh) | 一种碳酸锂洗水资源化综合利用的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |