CN105229537B - 导电性辊及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
通过在轴体2的外周面上涂覆酚醛树脂系粘合剂，并加热烧结从而形成下层涂膜31。通过在所形成的下层涂膜31的外周面上进一步涂覆酚醛树脂系粘合剂从而形成上层涂膜32。通过在所形成的上层涂膜32的外周面上层叠用于形成橡胶弹性层4的未硫化的橡胶弹性层形成用材料，并对橡胶弹性层形成用材料进行热硫化从而形成橡胶弹性层4，同时在热硫化时，使橡胶弹性层4和下层涂膜31通过上层涂膜32硫化粘合。
Description
技术领域
本发明涉及一种导电性辊及其制造方法。
背景技术
以往，在各种领域中使用了导电性辊。例如，在采用电子照相方式的复印机、打印机、传真机等图像成形装置的领域中使用了具有轴体、在轴体外周面上形成的粘合剂层以及在粘合剂层的外周面上形成的橡胶弹性层的导电性辊。进一步的，在上述导电性辊中，还存在在橡胶弹性层的外周面上具备表层的情况、对橡胶弹性层的表面进行表面处理的情况。
而且，在现有的专利文献1中，公开了以下导电性辊的制造方法：在导电性的轴体的外周面上涂覆环氧系粘合剂，实施干燥以及烧结形成粘合剂层之后，在形成有该粘合剂层的轴体的外周上，通过交联反应形成基部橡胶层。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2004-270839号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，现有技术在以下几点存在问题。即，通常，金属制成的轴体、粘合剂以及橡胶弹性层的最适粘合温度各不相同。因此，在借助粘合剂在轴体上形成橡胶弹性层时，温度管理非常严格，若温度条件有偏差则会产生粘合剂的剥落，在所得到的导电性辊上会产生表面起伏的外观不良。另外，若在使用导电性辊时发生粘合剂的剥落，则会产生图像缺陷等，不能充分地发挥其功能。
鉴于上述背景，本发明提供一种提高了轴体和橡胶弹性层之间的粘合性的导电性辊。
解决问题的手段
本发明的一个实施方式在于提供一种导电性辊的制造方法，其中，该导电性辊至少具有：至少表面为金属的轴体，在该轴体的外周面上形成的粘合剂层，在该粘合剂层的外周面上形成的导电性的橡胶弹性层，其特征在于，至少含有：
下层涂膜形成工序，在该工序中通过在上述轴体的外周面上涂覆酚醛树脂系粘合剂，并加热烧结从而形成下层涂膜；
上层涂膜形成工序，在该工序中通过在所形成的上述下层涂膜的外周面上进一步涂覆上述酚醛树脂系粘合剂从而形成上层涂膜；
橡胶弹性层形成工序，在该工序中通过在所形成的上述上层涂膜的外周面上层叠用于形成上述橡胶弹性层的未硫化的橡胶弹性层形成用材料，并对该橡胶弹性层形成用材料进行热硫化从而形成上述橡胶弹性层，同时在上述热硫化时，使上述橡胶弹性层和上述下层涂膜层通过上述上层涂膜硫化粘合。
本发明的另一个实施方式在于提供一种通过上述导电性辊的制造方法得到的导电性辊。
本发明的又一个实施方式在于提供一种导电性辊，其特征在于，至少具有：至少表面为金属的轴体，在该轴体的外周面上形成的粘合剂层，在该粘合剂层的外周面上形成的导电性的橡胶弹性层，
上述粘合剂层由酚醛树脂系粘合剂构成，
在将上述橡胶弹性层从上述轴体上强行剥离的粘合性评价中，从上述橡胶弹性层开始产生破损。
发明效果
上述导电性辊的制造方法含有上述下层涂膜形成工序。由此，对涂覆在轴体的外周面上的酚醛树脂系粘合剂进行加热、固化，从而形成牢固地粘合在轴体上的下层涂膜。上述导电性辊的制造方法含有上述上层涂膜工序。由此，在牢固地粘合在轴体上的下层涂膜上形成未固化的上层涂膜。上述导电性辊的制造方法含有上述橡胶弹性层形成工序。由此，通过橡胶弹性层形成用材料的热硫化时的热使未固化的上层涂膜固化，并且使所形成的橡胶弹性层和下层涂膜通过上层涂膜硫化粘合。另外，上述导电性辊的制造方法，由于使用上层涂膜和下层涂膜来构成粘合剂层，因此能够以其各自的最适于粘合的粘合温度来使轴体与粘合剂层、粘合剂层与橡胶弹性层相粘合。由此，通过上述导电性辊的制造方法，可以得到提高了轴体和橡胶弹性层之间的粘合性的导电性辊。
另外，如上所述，由于上述导电性辊的制造方法能够设定最合适的粘合温度，因此即使是膜厚度比较薄的粘合剂层，也能够确保高粘合力。另外，由于上述导电性辊的制造方法能够比较薄地形成粘合剂层的膜厚度，因此还具有能够减少粘合剂使用量的优点。
将能够得到上述那样提高了轴体和橡胶弹性层之间的粘合性的导电性辊的原理推断如下：
即，在上述下层涂膜形成工序中，通过存在于轴体表面的羟基与源于酚醛树脂系粘合剂中所含有的苯酚基团中的羟基通过氢键结合而结合，同时使未在氢键结合中消耗掉的酚醛树脂系粘合剂中的羟基进行缩合反应，从而在轴体上形成由酚醛树脂构成的下层涂膜。然后，在该固化后的下层涂膜上涂覆未固化的上层涂膜，在对层叠在其外周面上的橡胶弹性层形成用材料进行热硫化时，上层涂膜通过橡胶弹性层形成和热硫化时的热而发生固化。此时，在下层涂膜和上层涂膜之间，由于相同的酚醛树脂系粘合剂彼此相粘合，通过相互扩散而互相融合粘接，或者各涂膜中的羟基之间产生氢键结合，因此能够以足够的粘接力粘合在一起。另一方面，通过构成上层涂膜的酚醛树脂系粘合剂和橡胶弹性层中的橡胶成分发生化学结合(交联)，或者相互扩散而粘接，从而使上层涂膜和橡胶弹性层之间牢固地硫化粘合在一起。根据以上内容，可以认为通过上述导电性辊的制造方法得到的导电性辊提高了粘合力，从而使得在其粘合性评价中将橡胶弹性层从轴体上强行剥离时，在轴体和粘合剂层之间、粘合剂层和橡胶弹性层之间不会产生剥离，而是从橡胶弹性层开始产生破损。
上述导电性辊，在将上述橡胶弹性层从上述轴体上强行剥离的粘合性评价中，从橡胶弹性层开始产生破损。因此，上述导电性辊的轴体和橡胶弹性层之间的粘合性优良。
附图说明
图1是示意性地表示通过实施例1中的导电性辊的制造方法制造的导电性辊的概略结构的立体图。
图2是图1中II-II处的剖面图。
图3是示意性地表示实施例1中的导电性辊的制造方法的各工序的说明图。
具体实施方式
对上述导电性辊的制造方法进行说明。上述导电性辊的制造方法是用于制造这样的导电性辊的制造方法，该导电性辊至少具有：至少表面为金属的轴体，在轴体的外周面上形成的粘合剂层，在粘合剂层的外周面上形成的导电性的橡胶弹性层。
具体地，上述导电性辊可以作为带电辊或显影辊等被安装在采用电子照相方式的复印机、打印机、传真机、多功能一体机、按需打印(POD，Print On Demand)装置等电子照相方式的图像成形装置中。
在上述导电性辊的制造方法中，下层涂膜形成工序是通过在轴体的外周面上涂覆酚醛树脂系粘合剂，并加热烧结来形成下层涂膜的工序。
作为上述轴体，可以使用至少表面是金属(含合金)，且以规定的直径在轴方向上延伸而形成的轴体。具体地，作为轴体，例如可以列举由不锈钢、铝、铁等金属(含合金)形成的实心体(芯杆)或中空体，以及在由塑料形成的实心体或中空体上形成有金属镀层的轴体等。而且，可以将轴体的直径设置为4-10mm左右。
上述酚醛树脂系粘合剂是能够通过热固化而构成酚醛树脂的树脂粘合剂。作为上述酚醛树脂系粘合剂，可以使用线型(novolak)和/或甲阶(resol)型的酚醛树脂系粘合剂。而且，线型的酚醛树脂系粘合剂通过热固化，从而构成线型酚醛树脂。甲阶型的酚醛树脂系粘合剂通过热固化，从而构成甲阶型酚醛树脂。线型及甲阶型的酚醛树脂系粘合剂通过热固化，从而构成包含线型和甲阶型两种结构的酚醛树脂。
在上述酚醛树脂系粘合剂为线型和/或甲阶型的酚醛树脂系粘合剂的情况下，通过调整线型结构和甲阶型结构的比例，易于调整其与轴体表面的粘合性、与橡胶弹性层的粘合性，易于得到轴体和橡胶弹性层之间的粘合性优良的导电性辊。而且，在甲阶型结构的比例相对较大的情况下，易于提高其与轴体表面的粘合性。另一方面，在甲阶型结构的比例相对较小的情况下，易于提高其与橡胶弹性层的粘合性。从更确实地进行上述调整的观点出发，上述酚醛树脂系粘合剂可以特别优选线型和甲阶型的酚醛树脂系粘合剂。
具体地，上述酚醛树脂系粘合剂可以使用含有用于构成线型和/或甲阶型的酚醛树脂的单体、低聚物成分以及甲基乙基酮等有机溶剂的液态组合物。在上述液态组合物中，除此之外还可以含有乌洛托品等固化剂。而且，上述酚醛树脂系粘合剂可通过含有导电剂等而具有导电性，也可以不具有导电性。
上述涂覆可通过喷雾法、浸渍法、刷涂法等来进行。另外，上述涂覆是以从轴体的两个端部朝向轴中央部在一定距离的范围内不涂覆酚醛树脂系粘合剂的方式进行的。这是为了以轴体的两个端部呈凸出状态，沿轴体的外周面形成滚筒状的橡胶弹性层。而且，涂覆在轴体上的酚醛树脂系粘合剂，可以在加热前，通过自然干燥或热风干燥等干燥方法来进行干燥。
在上述烧结中，从提高下层涂膜与轴体的烧结性，热劣化等观点出发，加热温度例如可以设置为140℃-220℃左右，优选为150℃-220℃左右，加热时间例如可以设置为1分-30分左右，优选为5分-15分左右。另外，从确保粘接力、减少粘合剂的使用量、制造成本、导电性等观点出发，形成的下层涂膜的膜厚度可以设置为0.1μm-10μm左右，优选为1μm-5μm左右。
在上述导电性辊的制造方法中，上层涂膜形成工序是通过在所形成的下层涂膜的外周面上进一步涂覆酚醛树脂系粘合剂从而形成上层涂膜的工序。
在本工序中进一步涂覆的酚醛树脂系粘合剂优选使用与在上述下层涂膜形成工序中使用的酚醛树脂系粘合剂相同的粘合剂。在这种情况下，由于下层涂膜与上层涂膜的粘合性优异，因此有利于提高轴体与橡胶弹性层之间的粘合性。另外，由于可减少在制造导电性辊时使用的酚醛树脂系粘合剂的种类，因此存在生产率优异等优点。
从确保粘接力、减少粘合剂使用量、制造成本、导电性等观点出发，可以将所形成的上层涂膜的膜厚度设置为0.1μm-10μm左右，优选为1μm-7μm左右。而且，上述涂覆可通过与下层涂膜相同的方法来进行。
在上述导电性辊的制造方法中，橡胶弹性层形成工序是通过在所形成的上层涂膜的外周面上层叠用于形成橡胶弹性层的未硫化的橡胶弹性层形成用材料，并对弹性橡胶层形成用材料进行热硫化从而形成橡胶弹性层，同时在热硫化时，使橡胶弹性层和下层涂膜通过上层涂膜硫化粘合的工序。在本工序中，在轴体和橡胶弹性层之间构成粘合剂层。
可以根据所制造的导电性辊的用途适宜地制备上述橡胶弹性层形成用材料。不过，为了赋予橡胶弹性层以橡胶弹性，上述橡胶弹性层形成用材料可以含有橡胶(橡胶中包括弹性体，下文中省略)。作为上述橡胶，具体地，例如可列举丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)、氯醚橡胶(ECO、CO、GECO)、异戊二烯橡胶(IR)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚氨酯橡胶(U)、硅橡胶(Q)等。可以使用其中一种或者将两种以上组合使用。从容易与酚醛树脂系粘合剂化学结合、SP值比较接近苯酚、离子导电性等观点出发，作为上述橡胶可优选使用氯醚橡胶(ECO、CO、GECO)，从容易与酚醛树脂系粘合剂化学结合、SP值比较接近苯酚等观点出发，作为上述橡胶可优选使用丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)。
而且，为了赋予所形成的橡胶弹性层以导电性，可以向橡胶弹性层形成用材料中添加以下的导电剂：炭黑、碳纳米管、石墨等碳系导电材料；钛酸钡；导电二氧化钛c-TiO2、导电氧化锌c-ZnO、导电氧化锡c-SnO2(c-是导电性的意思)等导电性的金属氧化物等这类的电子导电剂；季铵盐，硼酸盐，高氯酸盐，离子液体等这类的离子导电剂等。另外，橡胶弹性层形成用材料中可以含有硫化剂、硫化促进剂、增塑剂、软化剂、润滑剂、填料、催化剂、抗氧化剂等各种添加剂。
具体地，可以在上层涂膜的外周面上形成滚筒状的上述橡胶弹性层。具体地，作为橡胶弹性层的形成方法可以举例说明为下述方法等：在具备滚筒状的中空空间的辊成形模具中的中空空间内，同轴地放置具有下层涂膜以及上层涂膜的轴体，然后注入橡胶弹性层形成用材料，加热进行热硫化之后，进行冷却、脱模。并且，除此之外，作为橡胶弹性层的形成方法还可以举例说明为下述方法等：在具有下层涂膜以及上层涂膜的轴体的表面上，将橡胶弹性层形成用材料挤出成形为滚筒状，并加热进行热硫化的方法等。而且，下层涂膜通过烧结牢固地粘合在轴体上，由于下层涂膜和上层涂膜均为粘合剂，故相容性良好。因此，上述导电性辊的制造方法还具有通过与橡胶弹性层形成用材料的接触使下层涂膜以及上层涂膜难以流动，易于确保轴体和橡胶弹性层之间的牢固的粘接力的优点。
可以根据所制造的导电性辊的用途对上述橡胶弹性层的厚度进行适宜的调整。从辊的柔软性、成本等观点出发，橡胶弹性层的厚度例如可以设置为0.5-10mm左右，具体地为1-5mm左右，更具体地为2-4mm左右。
在上述热硫化中，从通过上层涂膜提高橡胶弹性层和下层涂膜之间的硫化粘合性，提高橡胶弹性层的交联度等观点出发，热硫化温度例如可以设置为120℃-200℃左右，优选为140℃-180℃左右，热硫化时间例如可以设置为5分-60分左右，优选为10分-45分左右。
而且，通过上述导电性辊的制造方法所得到的导电性辊通常被制造成下层涂膜和上层涂膜的粘合界面呈不可分辨的状态。
除了上述工序以外，根据需要，上述导电性辊的制造方法例如可以具有在所形成的橡胶弹性层的表面上形成表层的工序、在所形成的橡胶弹性层的表面上实施表面处理的工序等。另外，例如还可以具有在所形成的橡胶弹性层的表面上进一步形成其他橡胶弹性层的工序。
接下来，对上述导电性辊进行说明。
可以通过实施上述导电性辊的制造方法适宜地得到上述导电性辊。在将橡胶弹性层从轴体上强行剥离的粘合性评价中，上述导电性辊从橡胶弹性层开始产生破损。也就是说，在粘合性评价中，上述导电性辊不会在轴体和粘合剂层的界面处产生剥离，或是在粘合剂层和橡胶弹性层的界面处产生剥离，而是从橡胶弹性层开始产生破损。
而且，可根据需要任意组合上述各构成以得到上述各作用效果等。
实施例
以下，使用附图对实施例中的导电性辊的制造方法、导电性辊进行说明。而且，同一部件使用同一标号来说明。
实施例1
如图1、图2所示，本例的导电性辊的制造方法是制造导电性辊1的方法，该导电性辊1至少具有：至少表面为金属的轴体2，在轴体2的外周面上形成的粘合剂层3，在粘合剂层3的外周面上形成的导电性的橡胶弹性层4。而且，在图1中省略了粘合剂层3。在本例中，导电性辊1是安装在电子照相方式的图像形成装置中的带电辊。
如图3(a)所示，本例的导电性辊的制造方法具有下层涂膜形成工序，在该工序中通过在轴体2的外周面上涂覆酚醛树脂系粘合剂，并加热烧结从而形成下层涂膜31。另外，如图3(b)所示，具有上层涂膜形成工序，在该工序中通过在所形成的下层涂膜31的外周面上进一步涂覆酚醛树脂系粘合剂从而形成上层涂膜32。另外，如图3(c)所示，具有橡胶弹性层形成工序，在该工序中通过在所形成的上层涂膜32的外周面上层叠用于形成橡胶弹性层4的未硫化的橡胶弹性层形成用材料，并对橡胶弹性层形成用材料进行热硫化从而形成橡胶弹性层4，同时在热硫化时，使橡胶弹性层4和下层涂膜层31通过上层涂膜32硫化粘合。
本例的导电性辊的制造方法通过上述下层涂膜形成工序，对涂覆在轴体2的外周面上的酚醛树脂系粘合剂进行加热、固化，从而形成牢固地粘合在轴体2上的下层涂膜31。本例的导电性辊的制造方法通过上述上层涂膜形成工序，在牢固地粘合在轴体2上的下层涂膜31上形成未固化的上层涂膜32。本例的导电性辊的制造方法通过上述橡胶弹性层形成工序，通过橡胶弹性层形成用材料在热硫化时的热使未固化的上层涂膜32固化，使所形成的橡胶弹性层4和下层涂膜31通过上层涂膜32硫化粘合。另外，由于本例的导电性辊的制造方法使用上层涂膜32和下层涂膜31来构成粘合剂层3，因此可以使轴体2与粘合剂层3、粘合剂层3与橡胶弹性层4以其各自的最适于粘合的粘合温度相粘合。根据以上内容，通过本例的导电性辊的制造方法，可以得到提高了轴体2和橡胶弹性层4之间的粘合性的导电性辊1。
另外，本例的导电性辊的制造方法使用了线型和/或甲阶型的酚醛树脂系粘合剂作为酚醛树脂系粘合剂。因此，本例的导电性辊的制造方法具有以下优点：通过调整线型结构和甲阶型结构的比例，易于将其与轴体2表面的粘合性以及与弹性橡胶层4的粘合性调整到最合适的范围，从而易于得到轴体2和橡胶弹性层4之间的粘合性优良的导电性辊1。
实施例2
如图1、图2所示，本例的导电性辊至少具有：至少表面为金属的轴体2，在轴体2的外周面上形成的粘合剂层3，在粘合剂层3的外周面上形成的导电性的橡胶弹性层4。粘合剂层3由酚醛树脂系粘合剂构成。而且，在将橡胶弹性层4从轴体2上强行剥离的粘合性评价中，本例的导电性辊1从橡胶弹性层4开始产生破损。因此，本例的导电性辊1的轴体2和橡胶弹性层4之间的粘合性优良。
以下，使用实施例来进行详细说明。
橡胶弹性层形成用材料的制备
通过将100质量份的氯醚橡胶(“HydrinT3106”，日本Zeon公司制造)、1质量份的硬脂酸(润滑材料)、1质量份的硫磺(硫化剂)、5质量份的水滑石类化合物(吸酸剂)(“DHT-4A”，协和化学工业公司制造)、5质量份的锌白(硫化助剂)、0.3质量份的防老化剂(“NocracNS-6”，大内新兴化学公司制造)和1.0质量份的硫化促进剂(“Nocceler-DM”，大内新兴化学公司制造)相混合，并使用辊筒进行混炼，从而制备成橡胶弹性层形成用材料(一)。
通过将100质量份的丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)(“DN219”，日本Zeon公司制造)、1质量份的硬脂酸(润滑材料)、1质量份的硫磺(硫化剂)、5质量份的锌白(硫化助剂)、0.3质量份的防老化剂(“Nocrac NS-6”，大内新兴化学公司制造)、1.0质量份的硫化促进剂(“Nocceler-DM”，大内新兴化学公司制造)和0.5质量份的硫化促进剂(“Nocceler-TRA”，大内新兴化学公司制造)相混合，并使用辊筒进行混炼，从而制备成橡胶弹性层形成用材料(二)。
导电性辊试样的制作
在直径为8mm的芯杆的外周面上喷雾涂覆酚醛树脂系粘合剂(东洋化学研究所公司制造，“METALOC UB”)，在常温下干燥之后，通过以表1及表2所示的各加热温度、加热时间进行烧结，从而形成具有表1及表2所示的膜厚度的各下层涂膜。而且，替代上述粘结剂，也可使用Lord-Far-East公司制造的“Chemlok 205”等。
接下来，通过在所形成的各下层涂膜的外周面上进一步涂覆与上述相同的酚醛树脂系粘合剂，从而形成具有表1以及表2所示的膜厚度的各上层涂膜。
接着，准备具备滚筒状的中空空间的辊成形模具，与中空空间同轴地放置具有规定的下层涂膜以及上层涂膜的芯杆。在放置了该芯杆的中空空间内，喷射注入表1以及表2所示的橡胶弹性层形成用材料(一)或者橡胶弹性层形成用材料(二)中的任一种，在180℃下热硫化30分钟。然后，在通过该热硫化来形成各橡胶弹性层(厚度为2mm)的同时，在上述热硫化时，使各橡胶弹性层和各下层涂膜通过各上层涂膜硫化粘合。之后，进行冷却、脱模。由此，得到试样1-16的导电性辊，其具有作为轴体的芯杆，在芯杆的外周面上形成的粘合剂层，在粘合剂的外周面上形成的导电性的橡胶弹性层。而且，由下层涂膜和上层涂膜形成的粘合剂层呈无法确认各涂膜的边界痕迹的状态。
而且，为了进行比较，除了不形成上层涂膜以外，按照与试样1-16的导电性辊同样的制作方法得到试样17-23的导电性辊。
另外，除了不进行上述烧结(保持上层涂膜未固化的状态)就形成下层涂膜这一点以外，按照与试样1-16的导电性辊同样的制作方法得到试样24的导电性辊。
粘合性评价
对各导电性辊试样进行将橡胶弹性层从芯杆上强行剥离的粘合性评价。在剥离橡胶弹性层时，可将从橡胶弹性层开始产生破损的情况看作是芯杆和橡胶弹性层之间的粘合性优良，粘合性得以改善，记为“A”。另一方面，在剥离橡胶弹性层时，可将不从橡胶弹性层开始产生破损，而在芯杆和粘合剂层之间或者在粘合剂层和橡胶弹性层之间产生破损的情况看作是芯杆和橡胶弹性层之间的粘合性差，粘合性未得到改善，记为“C”。
在表1以及表2中集中表示了导电性辊试样的详细的制造条件、粘合性评价结果。
通过上述表1以及表2可以知道以下情况。即，试样17至试样23的导电性辊是在对涂覆在芯杆上的酚醛树脂系粘合剂进行烧结之后，不再进一步涂覆酚醛树脂系粘合剂的条件下形成橡胶弹性层，从而制作成的。因此，其芯杆和橡胶弹性层之间的粘合性差。
另外，试样24的导电性辊是在不对涂覆在芯杆上的酚醛树脂系粘合剂进行烧结，就进一步涂覆酚醛树脂系粘合剂的条件下形成橡胶弹性层，从而制作成的。因此，其芯杆和粘合剂之间的粘合性差。
与此相对，试样1至试样16的导电性辊是经过本发明所规定的下层涂膜形成工序、上层涂膜形成工序、橡胶弹性层形成工序而制作成的。因此，得到了具有高粘合力的各导电性辊，从而使得在其粘合性评价中将橡胶弹性层从芯杆上强行剥离时，在芯杆和粘合剂层之间、粘合剂层和橡胶弹性层之间不会产生剥离，而是从橡胶弹性层开始产生破损。由此，可以确认通过本发明所规定的导电性辊的制造方法能够得到提高了轴体和橡胶弹性层之间的粘合性的导电性辊。
以上虽然对本发明的实施例进行了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，可以在不损害本发明的主旨的范围内对本发明进行各种变更。
Claims (2)
1.一种导电性辊(1)的制造方法，其中，该导电性辊(1)至少具有：至少表面为金属的轴体(2)，在该轴体(2)的外周面上形成的粘合剂层(3)，在该粘合剂层(3)的外周面上形成的导电性的橡胶弹性层(4)，
其特征在于，至少具有：
下层涂膜形成工序，在该工序中通过在所述轴体(2)的外周面上涂覆酚醛树脂系粘合剂，并加热烧结从而形成下层涂膜(31)；
上层涂膜形成工序，在该工序中通过在所形成的所述下层涂膜(31)的外周面上进一步涂覆所述酚醛树脂系粘合剂从而形成未固化的上层涂膜(32)；
橡胶弹性层形成工序，在该工序中通过在所形成的所述未固化的上层涂膜(32)的外周面上层叠用于形成所述橡胶弹性层(4)的未硫化的橡胶弹性层形成用材料，并对该橡胶弹性层形成用材料进行热硫化从而形成所述橡胶弹性层(4)，同时在所述热硫化时，使所述橡胶弹性层(4)和所述下层涂膜(31)通过所述上层涂膜(32)硫化粘合，
其中，所述橡胶弹性层形成用材料为丙烯腈-丁二烯橡胶或氯醚橡胶。
2.一种根据权利要求1所述的导电性辊(1)的制造方法得到的导电性辊(1)。
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