JP6099535B2 - 導電性ロールおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
上記軸体の外周面にフェノール樹脂系接着剤を塗布し、加熱して焼付けることにより、下層塗膜を形成する下層塗膜形成工程と、
形成された上記下層塗膜の外周面に上記フェノール樹脂系接着剤をさらに塗布することにより、上層塗膜を形成する上層塗膜形成工程と、
形成された上記上層塗膜の外周面に上記ゴム弾性層を形成するための未加硫のゴム弾性層形成用材料を積層し、該ゴム弾性層形成用材料を熱加硫することにより上記ゴム弾性層を形成するとともに、上記熱加硫時に、上記ゴム弾性層と上記下層塗膜とを上記上層塗膜にて加硫接着するゴム弾性層形成工程とを少なくとも有することを特徴とする導電性ロールの製造方法にある。
本例の導電性ロールの製造方法は、図1、図2に示すように、少なくとも表面が金属である軸体2と、軸体2の外周面に形成された接着剤層3と、接着剤層3の外周面に形成された導電性のゴム弾性層4とを少なくとも有する導電性ロール1を製造する方法である。なお、図1では、接着剤層3は省略されている。本例では、導電性ロール1は、電子写真方式の画像形成装置に組み込まれる帯電ロールである。
(ゴム弾性層形成用材料の調製)
ヒドリンゴム(「HydrinT3106」、日本ゼオン社製)100質量部と、ステアリン酸(滑材)1質量部と、硫黄(加硫剤)1質量部と、ハイドロタルサイト類化合物(受酸剤)(協和化学工業社製、「DHT−4A」)5質量部と、亜鉛華(加硫助剤)5質量部と、老化防止剤(「ノクラックNS−6」、大内新興化学社製)0.3質量部と、加硫促進剤(「ノクセラーDM」、大内新興化学社製)1.0質量部とを配合し、ロールを用いて混練することにより、ゴム弾性層形成用材料(1)を調製した。
直径8mmの芯金の外周面に、フェノール樹脂系接着剤(東洋化学研究所社製、「メタロックUB」)をスプレー塗布し、常温乾燥後、表1および表2に示す各加熱温度、加熱時間にて焼付けることにより、表1および表2に示す膜厚を有する各下層塗膜を形成した。なお、上記接着剤に代えて、ロード・ファー・イースト社製、「ケムロック205」等を用いることもできる。
各導電性ロール試料について、ゴム弾性層を芯金から強制的に剥がす接着性評価を行った。ゴム弾性層を剥がしたときに、ゴム弾性層から破壊が生じた場合を、芯金とゴム弾性層との間の接着性に優れ、接着性が向上されているとして「A」とした。一方、ゴム弾性層を剥がしたときに、ゴム弾性層から破壊が生じず、芯金と接着剤層との間、あるいは接着剤層とゴム弾性層との間にて破壊した場合を、芯金とゴム弾性層との間の接着性が悪く、接着性が向上されていないとして「C」とした。
2 軸体
3 接着剤層
31 下層塗膜
32 上層塗膜
4 ゴム弾性層
Claims (2)
- 少なくとも表面が金属である軸体と、該軸体の外周面に形成された接着剤層と、該接着剤層の外周面に形成された導電性のゴム弾性層とを少なくとも有する導電性ロールの製造方法であって、
上記軸体の外周面にフェノール樹脂系接着剤を塗布し、加熱して焼付けることにより、下層塗膜を形成する下層塗膜形成工程と、
形成された上記下層塗膜の外周面に上記フェノール樹脂系接着剤をさらに塗布することにより、上層塗膜を形成する上層塗膜形成工程と、
形成された上記上層塗膜の外周面に上記ゴム弾性層を形成するための未加硫のゴム弾性層形成用材料を積層し、該ゴム弾性層形成用材料を熱加硫することにより上記ゴム弾性層を形成するとともに、上記熱加硫時に、上記ゴム弾性層と上記下層塗膜とを上記上層塗膜にて加硫接着するゴム弾性層形成工程とを少なくとも有することを特徴とする導電性ロールの製造方法。 - 請求項1に記載の導電性ロールの製造方法により得られる導電性ロール。
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