CN105211858A - 一种具有生物活性的麦绿素全粉及其生产技术 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有生物活性的麦绿素全粉及其生产技术，属于农产品深加工技术领域。其特征是以新鲜麦苗汁液经真空冷冻干燥制得的麦绿素粉为主要原料，添加麦苗渣粉、麦芽糊精、羧甲基纤维素钠，经灭菌和包装工序后制得。本发明具有生产工艺简单、原料利用率高、可产业化等特点，产品冲调性好，富含对人体有益的维生素C、SOD、叶绿素和膳食纤维等生物活性成分、是理想的天然保健饮品。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种具有生物活性的麦绿素全粉及其生产技术，属于农产品深加工技术领域。
二、技术背景
幼嫩大麦苗是一种传统中草药，其药用价值早在《本草纲目》中就有记载。麦绿素是大麦苗汁液的精华，含有18种氨基酸的小分子蛋白，易于消化吸收；富含K、Mg、Fe、Ca、Zn和Se等维持细胞健康生长的矿质元素；富含维生素C、叶绿素、β胡萝卜素、超氧化物歧化酶(SOD)、过氧化氢酶(CAT)等生物活性物质，具有降血糖、降血压、降血脂、抗氧化、改善细胞营养的生理作用，可全面增强身体素质和机体免疫力，达到防治相关疾病的效果。
目前，国内外已研制开发多种麦绿素产品，但这些产品主要是以大麦嫩苗汁为主要原料加工而成，却将麦苗渣丢弃，而大麦嫩苗渣中富含可溶性优质膳食纤维、叶绿素，这造成大麦苗原料的极大浪费。例如，专利(公开号CN1243680A，公开日2000年2月9日)公开了“麦绿素及其生产工艺”、专利(公开号CN1260137A，公开日2000年7月19日)公开了“一种麦绿素的制备方法”、专利(公开号CN1875785A，公开日2006年12月13日)公开了“液体青稞麦绿素的制备及其在制备饮料中应用”和专利(公开号CN101322573A，公开日2008年12月17日)公开了“大麦若叶青汁粉的制备方法”都只是将麦苗榨出青汁后制得麦绿素，未充分利用麦苗渣中的有效成份，原料利用率低、产品营养不全。
麦苗中的叶绿素结构不稳定，易分解，导致产品失绿变褐。例如，专利(公开号CN1225801A，公开日1999年8月18日)公开了“复合麦绿素及其制备工艺”和专利(公开号CN1365823A，公开日2002年8月28日)公开了“一种全成分活性麦绿素、其微囊制品及制备方法”中麦苗汁均未考虑麦苗叶中叶绿素、SOD、维生素C的稳定化处理而直接制备麦绿素的，因此产品易致失绿变褐。
以往公开的技术在麦绿素生产工艺亦存在诸多弊端，例如，专利(公开号CN1110105A，公开日1995年10月18日)公开了“中华麦绿素及其生产方法”、专利(公开号CN1156002A，公开日1997年8月6日)公开了“大麦绿粉的制备方法”、专利(公开号CN1307840A，公开日2001年8月15日)公开了“北大荒麦绿素的生产工艺”、专利(公开号CN1711869A，公开日2005年12月28日)公开了“一种大麦青苗茶的制备工艺”和专利(公开号CN101028453A，公开日2007年9月5日)公开了“一种麦绿素胶囊的制备工艺”均采用高温处理麦苗汁，这样麦苗中维生素C、叶绿素、SOD等热敏性物质遭到严重破坏，降低了产品质量。
另据报道，许多大麦嫩苗产品生产时都是将大麦嫩苗干燥后经粉碎、灭菌制得的。这种单纯以大麦嫩苗粉制成的固体饮料的口感和冲调性差，易结块和沉淀，难以被消费者接受，导致产品市场占有率低。
三、发明内容
技术问题：
本发明目的在于提供一种具有生物活性的麦绿素全粉及其生产技术，解决以往麦绿素产品无法克服的易褪绿变褐、热敏性成分损失严重、口感差等技术难题。
技术方案：
本发明的技术方案概述如下：以新鲜麦苗提取液经真空冷冻干燥制得的麦绿素粉为主要原料，添加麦苗渣粉、麦芽糊精、羧甲基纤维素钠，经灭菌和包装工序后制得。
所述的麦绿素全粉中各原料的质量百分比如下：绿素粉5～8％、麦苗渣粉92～95％、麦芽糊精0～0.20％、羧甲基纤维素钠0～0.10％。
复麦绿素全粉的生产技术，包括：
(1)麦苗选剔与清洗：选择高度为10cm～30cm未拔节的大麦幼苗嫩叶，距假茎基部2～3cm处收割，并去除大麦苗的黄叶，用清水冲洗、去除泥沙等污物；
(2)冻结与取汁：用离心甩水方式除去大麦苗表面明水，将麦苗叶置于-4℃～-15℃下冻结；将冻结后的麦苗叶置于10℃～25℃下解冻；解冻后的麦苗叶经离心分离取得麦苗汁液；
(3)冻干与过筛：按公知的方法对其进行真空冷冻干燥，备用；
(4)麦渣粉制备：麦苗渣按照公知的膨化、超细粉碎工序处理后，过320～600目筛，制得麦苗渣粉；
(5)复配：将麦绿素粉、麦苗渣粉、麦芽糊精、羧甲基纤维素钠置于混料机中充分搅拌，混合均匀；麦绿素全粉中各成分的质量百分比如下：绿素粉5～8％、麦苗渣粉92～95％、麦芽糊精0～0.20％、羧甲基纤维素钠0～0.10％；
(6)杀菌与包装：复配物料用微波灭菌2～3min后真空包装或充氮包装，制得。
有益效果：
与现有技术相比，本发明的麦绿素全粉及其生产技术具有以下优点：
(1)本发明通过超细粉碎技术及添加适量食品级添加剂，解决了以往麦绿粉存在的冲调性与分散性差、易沉淀和结块等问题。
(2)本发明对制取的大麦嫩苗汁采用真空冷冻干燥方法，得到的麦绿素粉中维生素C、叶绿素、SOD等热敏性物质保存率高；
(3)本发明实现了对大麦嫩苗的全利用，提高了农产资源的利用率，增加了产品中优质膳食纤维含量；制得的产品色泽翠绿、风味纯正、口感细腻、冲调性好，易被消费者接受。
四、具体实施方式
实施例1
选择高度为30cm未拔节的大麦嫩苗叶，距假茎基部3cm处收割。去除大麦苗的黄叶，用清水洗去泥沙等污物。用离心方式除去麦苗表面明水，将麦苗叶置于-4℃下冻结，将冻结后的麦苗叶置于25℃下解冻，离心取汁，然后冷冻干燥，制得麦绿素粉；麦苗渣经膨化、超细粉碎后，过320目筛，制得麦苗渣粉；按麦绿素粉8％、麦苗渣粉92％、麦芽糊精0.10％、羧甲基纤维素钠0.05％的比例称取原料，置于混料机中充分搅拌均匀；复配物料经微波灭菌2～3min后，用真空铝箔包装，制得。
实施例2
选择高度为20cm未拔节的大麦嫩苗叶，按实施例1进行收割、除杂、清洗、去明水；将麦苗叶置于-10℃下冻结，将冻结后的麦苗叶置于15℃下解冻，离心取汁，然后冷冻干燥，制得麦绿素粉；麦苗渣经膨化、超细粉碎后，过400目筛，制得麦苗渣粉；按麦绿素粉8％、麦苗渣粉92％的比例称取原料置于混料机中，充分搅拌均匀；灭菌和包装过程同实施例1，制得。
实施例3
选择高度为25cm未拔节的大麦嫩苗叶，按实施例1进行收割、除杂、清洗，去明水；将麦苗叶置于-15℃下冻结，将冻结后的麦苗叶置于20℃下解冻，离心取汁，然后冷冻干燥，制得麦绿素粉；麦苗渣经膨化、超细粉碎后，过500目筛，制得麦苗渣粉；按麦绿素粉5％、麦苗渣粉95％、麦芽糊精0.20％、羧甲基纤维素钠0.10％的比例称取原料置于混料机中，充分搅拌均匀；灭菌和包装过程同实施例1，制得。
实施例4
选择高度为25cm未拔节的大麦嫩苗叶，按实施例1进行收割、除杂、清洗，去明水；将麦苗叶置于-7℃下冻结，将冻结后的麦苗叶置于25℃下解冻，离心取汁，然后冷冻干燥，制得麦绿素粉；麦苗渣经膨化、超细粉碎后，过600目筛，制得麦苗渣粉；按麦绿素粉5％、麦苗渣粉95％的比例称取原料置于混料机中，充分搅拌均匀；灭菌和包装过程同实施例1，制得。
以上详细说明了本发明的实施方式，但这只是为了便于理解而举的实例，不应被视为是对本发明范围的限制。同样，任何所属技术领域的技术人员均可根据本发明的技术方案及其较佳实施例的描述，做出各种可能的等同改变或替换，但所有这些改变或替换都应属于本发明的权利要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种具有生物活性的麦绿素全粉生产技术，其特征在于：以麦绿素粉为主要原料，添加麦苗渣粉、麦芽糊精、羧甲基纤维素钠，经灭菌和包装后制得，具体包括以下步骤：
(1)麦苗选剔与清洗：选择高度为10cm～30cm未拔节的大麦幼苗嫩叶，距假茎基部2～3cm处收割，并去除大麦苗的黄叶，用清水冲洗、去除泥沙等污物；
(2)冻结与取汁：用离心甩水方式除去大麦苗表面明水，将麦苗叶置于-4℃～-15℃下冻结；将冻结后的麦苗叶置于10℃～25℃下解冻；解冻后的麦苗叶经离心分离取得麦苗汁液；
(3)冻干与过筛：按公知的方法对其进行真空冷冻干燥，备用；
(4)麦渣粉制备：麦苗渣按照公知的膨化、超细粉碎工序处理后，过320～600目筛，制得麦苗渣粉；
(5)复配：将麦绿素粉、麦苗渣粉、麦芽糊精、羧甲基纤维素钠置于混料机中充分搅拌，混合均匀；麦绿素全粉中各成分的质量百分比如下：麦绿素粉5～8％、麦苗渣粉92～95％、麦芽糊精0～0.20％、羧甲基纤维素钠0～0.10％；
(6)杀菌与包装：按公知的微波灭菌方法，对复配物料灭菌2～3min，然后真空包装或充氮包装，制得。
2.根据权利要求1所述的一种具有生物活性的麦绿素全粉生产技术，其特征在于，原料为大麦苗叶、小麦苗叶、元麦苗叶、青稞叶，所得产品色泽鲜绿、味道清新，富含SOD、维生素C、膳食纤维等有益于人体健康的活性成分。
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