CN105195224B - 一种热稳定性好的低汞催化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热稳定性好的低汞催化剂的制备方法,包括活性炭的制备、吸附液的制备、吸附处理;所述吸附处理包括超声辅助吸附、微波辅助吸附、真空渗透吸附。本发明制备的低汞催化剂,以重量百分比计,氯化汞4.3%、氯化锌8.6%、氯化钯8.6%、氯化铂2.87%、四丁基氯化铵2.87%、三苯基膦间磺酸钾2.87%、水0.18%,机械强度98.6%,粒度3~6mm(98%),堆积密度460g/l,氯化汞烧失率0.39%;本发明制备的低汞催化剂,热稳定性好,氯化汞损失率低,用于氯乙烯的合成反应,乙炔的转化率达99.93%,氯乙烯的选择性近100%,氯乙烯的收率达95.2%。
Description
技术领域
本发明涉及一种热稳定性好的低汞催化剂的制备方法,属于精细化学技术领域。
背景技术
工业上使用的催化剂有高汞催化剂和低汞催化剂,高汞催化剂的氯化汞含量10-12%,低汞催化剂的氯化汞含量4-6.5%。由于高汞催化剂的氯化汞含量高,汞消耗大,现在在逐步被淘汰。低汞触媒的应用规模在逐步扩大,中国专利CN200610012455.0公开的低汞催化剂,该催化剂活性炭为载体,含氯化汞4-6.5,辅助组分为氯化锌,浸渍法制备,目前市场上使用的低汞催化剂多为此公司生产。中国专利201010203376.4公开的低汞催化剂的组成为活性炭载体100份,主催化成分氯化汞1~8份,辅助成分1~10份,辅助成分A与B各1~10份,辅助成分A为氯化钴或氯化锰,辅助成分B为氯化钾或氯化铵,该催化剂已在其公司内部实现批量生产和使用。
现有的低汞催化剂仍然存在以下不足:
(1)催化剂自身的机械性能差;
(2)热稳定性差,氯化汞损失率高;
(3)用于氯乙烯的合成反应,乙炔的转化率低,氯乙烯的选择性低,氯乙烯的收率低。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的不足,提供一种热稳定性好的低汞催化剂的制备方法,以实现以下发明目的:
(1)本发明制备的低汞催化剂,以重量百分比计,氯化汞4.3%、氯化锌8.6%、氯化钯8.6%、氯化铂2.87%、四丁基氯化铵2.87%、三苯基膦间磺酸钾2.87%、水0.18%,机械强度98.6%,粒度3~6mm(98%),堆积密度460g/l,氯化汞烧失率0.39%。
(2)本发明制备的低汞催化剂,热稳定性好,氯化汞损失率低。
(3)本发明制备的低汞催化剂,用于氯乙烯的合成反应,乙炔的转化率达99.93%,氯乙烯的选择性近100%,氯乙烯的收率达95.2%。
为解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种热稳定性好的低汞催化剂的制备方法,包括活性炭的制备、吸附液的制备、吸附处理;所述吸附处理包括超声辅助吸附、微波辅助吸附、真空渗透吸附。
以下是对上述技术方案的进一步改进:
所述活性炭的制备,包括炭化,所述炭化,将经过脱灰的煤粉,在N2流量为20ml/mim的保护下,进行炭化,炭化温度起始温度为300℃,以2℃/min的升温速率,升至400℃,炭化2.5小时,得炭化料。
所述活性炭的制备,还包括一次活化,所述一次活化,将炭化后的煤粉用酸浸渍,酸与煤粉中固定碳的的质量比为3:1,浸泡5小时,水洗,干燥。
所述的酸,包括60%的磷酸、柠檬酸、草酸,质量比例为4:1:2。
所述活性炭的制备,还包括二次活化,所述二次活化,经过一次活化后的煤粉,置于氯化锌、氯化铋的混合液中,中浸泡2小时,然后在N2流量为10ml/mim、480℃下,活化2小时。
所述氯化锌、氯化铋,与煤粉中固定碳的质量比例为1:1:0.8。
所述吸附液的制备,用氯化汞、盐酸和脱盐水配制质量分数为5%、 pH=3的氯化汞盐酸溶液,加入适量协同促进剂,氯化汞和协同促进剂的质量比例为1:6。
所述协同促进剂,包括氯化锌、氯化钯、氯化铂、四丁基氯化铵、三苯基膦间磺酸钾,质量比例为3:3:1:1:1。
采用以上技术方案,本发明的有益效果为:
(1)本发明制备的低汞催化剂,以重量百分比计,其中含氯化汞4.3%、氯化锌8.6%、氯化钯8.6%、氯化铂2.87%、四丁基氯化铵2.87%、三苯基膦间磺酸钾2.87%、水0.18%,机械强度98.6%,粒度3~6mm(98%),堆积密度460g/l,氯化汞烧失率0.39%。
(2)本发明制备的低汞催化剂,热稳定性好,在260℃条件下100h,氯化汞的含量为4.089%,氯化汞损失率为4.90%。
(3)本发明制备的低汞催化剂,用于氯乙烯的合成反应,乙炔的转化率达99.93%,氯乙烯的选择性近100%,氯乙烯的收率达95.2%。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1一种热稳定性好的低汞催化剂的制备方法
步骤1 活性炭的制备
(1)原料煤的选择
所述原料煤为无烟煤,水分含量为6%,灰分含量为8.5%,挥发分含量为14.5%,固定碳含量为71%。
(2)原料煤的脱灰
将无烟煤磨碎,过100目筛,将煤粉放于13%的HF溶液中,60℃超声波震荡7小时,过滤,用蒸馏水洗至滤液呈中性,然后将洗样放入40%的HCl溶液中,75℃超声波震荡6小时,过滤,蒸馏水洗至滤液呈中性;然后让入50ppm的聚丙烯酰胺溶液中,先用5000 r/min的速度搅拌15分钟后,调低至2000r/min的速度搅拌8分钟,过滤,蒸馏水洗至滤液呈中性。
脱灰后灰分含量为1.8%。
(3)炭化
将经过脱灰的煤粉,在N2流量为20ml/mim的保护下,进行炭化,炭化温度起始温度为300℃,以2℃/min的升温速率,升至400℃,炭化2.5小时,得炭化料。
(4)一次活化
将炭化后的煤粉用酸浸渍,所述的酸,包括:60%的磷酸、柠檬酸、草酸,质量比例为4:1:2,酸与煤粉中固定碳的的质量比为3:1,浸泡5小时,水洗,干燥。
(5)二次活化
经过一次活化后的煤粉,置于氯化锌、氯化铋的混合液中,氯化锌:氯化铋:固定碳的质量比为1:1:0.8中浸泡2小时,然后在N2流量为10ml/mim、480℃下,活化2小时。
(6)后处理
活化料出炉冷却后冷却至室温,放入质量百分含量为4%的盐酸溶液中浸泡12小时,蒸馏水冲洗至中性,烘干。
制备的活性炭碘值1500mg/g,亚甲基蓝值130mg/g,中孔率达98.7%,四氯化碳吸附值为120%、水份2%、灰份1.8%、固定碳含量为73%、机械强度98%、堆积密度385g/L、比表面积为1600m2/g,平均孔径为2.4-3.1nm。
步骤2 载体的制备
用高纯盐酸和脱盐水配制质量分数为0.1~5%的盐酸溶液500公斤,常温放置,备用;
将精选的100公斤活性炭放入到上述盐酸溶液中浸泡20~60分钟,期间使用循环泵使盐酸溶液不断流动,然后取出过滤或用离心机甩干脱水滤干、在200℃的温度条件下干燥至含水2%以下。
步骤3 吸附液的制备
用氯化汞、盐酸和脱盐水配制氯化汞质量分数为5%、pH=3的氯化汞盐酸溶液,加入适量协同促进剂,氯化汞和协同促进剂的质量比例为1:6;所述协同促进剂,包括氯化锌、氯化钯、氯化铂、四丁基氯化铵、三苯基膦间磺酸钾,质量比例为3:3:1:1:1。
步骤4 吸附处理
A、超声辅助吸附
将活性炭载体放入到步骤3配制的吸附液中,活性炭载体与吸附液的质量比为1:5,在135℃的温度条件下浸泡2小时,使用超声波辅助吸附过程,超声波功率密度为128W/L,超声频率为82KHz,同时通入压缩空气,气流的气压为1.2MPa,空气气流的流速为28kg/L,期间使用循环泵使吸附溶液不断流动,然后取出过滤或用离心机甩干脱水滤干,放入烘箱,在120℃的温度条件下干燥至含水0.2%以下;
B、微波辅助吸附
然后将经过超声辅助吸附处理的活性炭载体再次放入吸附液中,活性炭载体与吸附液的质量比为1:4,55℃的温度,微波波长为130毫米,频率为2580兆赫,吸附处理30分钟,期间使用循环泵使吸附溶液不断流动, 然后取出过滤或用离心机甩干脱水滤干,放入烘箱,在120℃的温度条件下干燥至含水0.2%以下;
C、真空渗透吸附
然后将经过微波辅助吸附处理的活性炭载体再次放入吸附液中,活性炭载体与吸附液的质量比为1:6,再放入不锈钢真空罐中,用真空泵抽真空,达到-0.035MPa压强后保持30s,再恢复至常压,再于常压下浸泡2min,然后取出过滤或用离心机甩干脱水滤干,放入烘箱,在120℃的温度条件下干燥至含水量为0.18%,制得本发明低汞催化剂。
本发明制备的低汞催化剂,以重量百分比计,其中含氯化汞4.3%、氯化锌8.6%、氯化钯8.6%、氯化铂2.87%、四丁基氯化铵2.87%、三苯基膦间磺酸钾2.87%、水0.18%,机械强度98.6%,粒度3~6mm(98%),堆积密度460g/l,氯化汞烧失率0.39%。
实施例2热稳定性试验
本发明制备的氯化汞催化剂在260℃条件下进行稳定性试验,测定结果如下:
在260℃条件下100h,氯化汞的含量为4.089%,氯化汞损失率为4.90%。
实施例3 上述催化剂用于氯乙烯合成反应
本发明催化剂在用于乙炔氢氯化制备氯乙烯的反应中,反应原料气的摩尔配比为C2H2/HCl=1/1.08,乙炔空速为65h-1,反应温度110℃,氯化氢活化时间为20分钟。
反应尾气经色谱分析,得到乙炔的转化率为99.93%,氯乙烯的选择性近100%,氯乙烯的收率达95.2%。
除非另有说明,本发明中所采用的百分数均为重量百分数,本发明所述的比例,均为质量比例。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种热稳定性好的低汞催化剂的制备方法,其特征在于:包括活性炭的制备、吸附液的制备、吸附处理;所述吸附处理包括超声辅助吸附、微波辅助吸附、真空渗透吸附;
所述活性炭,碘值1500mg/g,亚甲基蓝值130mg/g,中孔率达98.7%,四氯化碳吸附值为120%、水份2%、灰份1.8%、固定碳含量为73%、机械强度98%、堆积密度385g/L、比表面积为1600m2/g,平均孔径为2.4-3.1nm;
所述吸附液的制备,用氯化汞、盐酸和脱盐水配制质量分数为5%、 pH=3的氯化汞盐酸溶液,加入适量协同促进剂,氯化汞和协同促进剂的质量比例为1:6;所述协同促进剂,包括氯化锌、氯化钯、氯化铂、四丁基氯化铵、三苯基膦间磺酸钾,质量比例为3:3:1:1:1。
2.根据权利要求1所述的一种热稳定性好的低汞催化剂的制备方法,其特征在于:所述活性炭的制备,包括炭化,所述炭化,将经过脱灰的煤粉,在N2流量为20ml/mim的保护下,进行炭化,炭化温度起始温度为300℃,以2℃/min的升温速率,升至400℃,炭化2.5小时,得炭化料。
3.根据权利要求1所述的一种热稳定性好的低汞催化剂的制备方法,其特征在于:所述活性炭的制备,还包括一次活化,所述一次活化,将炭化后的煤粉用酸浸渍,酸与煤粉中固定碳的的质量比为3:1,浸泡5小时,水洗,干燥。
4.根据权利要求3所述的一种热稳定性好的低汞催化剂的制备方法,其特征在于:所述的酸,包括60%的磷酸、柠檬酸、草酸,质量比例为4:1:2。
5.根据权利要求1所述的一种热稳定性好的低汞催化剂的制备方法,其特征在于:所述活性炭的制备,还包括二次活化,所述二次活化,经过一次活化后的煤粉,置于氯化锌、氯化铋的混合液中,浸泡2小时,然后在N2流量为10ml/mim、480℃下,活化2小时。
6.根据权利要求5所述的一种热稳定性好的低汞催化剂的制备方法,其特征在于:所述氯化锌、氯化铋,与煤粉中固定碳的质量比例为1:1:0.8。
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