CN105176438A - 一种新型热分离胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型热分离胶带及其制备方法，该胶带包括热分离层、基材层、离型层，所述热分离层涂布在基材层表面，所述热分离层表面复合有一层离型层，所述热分离层由以下质量份组分混合后烘烤获得：100质量份压敏胶粘剂、1～10质量份Expancel微球、1～5质量份颜料、1～3质量份固化剂、30～50质量份溶剂。采用本发明制得的热分离胶带具有良好的热分离性能，可在室温下牢固粘合被粘合体，90℃～150℃加热后又可轻松剥离。此款胶带十分有助于在电子元件生产过程中实现自动化，节省人力。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型热分离胶带及其制备方法，属于特种胶带技术领域。本发明主要应用于电子元件生产工艺，各种临时固定，晶片切割加工，贴片电感、电容等行业。
背景技术
随着电子行业的迅猛发展，消费电子产品正向智能化、薄型化、轻便化方向发展，其中少不了形形色色和复杂电子元件的诞生和帮助。电子元件、晶片等的加工环节中，切割是影响电子元件性能稳定性的一个重要环节，要求是电子元件被牢固固定在一个平面上，保证切割过程中不发生移动而影响尺寸，甚至损坏电子元件。目前该行业所使用的单面胶带虽能发挥很好的固定功能，但缺点在于：1.切割后的细小电子元件被牢固粘合在胶带表面，不易分离，甚至在分离时可能会受到损坏，并且影响生产效率；2.粘合剂往往会出现转移现象，给电子元件带来严重的质量隐患。因此，热分离胶带不仅确保了牢固固定电子元件，保证顺利切割加工，同时只需要通过短暂的热处理，就能实现胶带和电子元件的自动分离，这无疑实现了电子元件切割的自动化、高效率和节省人力。
发明内容
本发明克服现有技术中的不足，提供一种新型热分离胶带及其制备方法。它工艺简便、性能优异，可在室温下牢固粘合被粘合体，而在90℃～150℃的温度下加热后又可轻松剥离，且不会出现粘合剂转移的现象，消除了电子元件的质量隐患。
为达到上述目的，本发明采用的术方案是：
一种新型热分离胶带，其特征是：包括热分离层、基材层、离型层，所述热分离层涂布在基材层表面，所述热分离层表面复合有一层离型层，所述热分离层由以下质量份组分混合后经烘烤获得：
所述溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一种或两种。
优选的，所述基材层的材质为PET薄膜、PC薄膜中的一种，基材层厚度为50～250μm。
优选的，所述压敏胶粘剂为丙烯酸酯胶粘剂、合成橡胶、水性压敏胶胶粘剂的一种。
优选的，所述Expancel微球为中空微球发泡剂、干式未膨胀核壳微球的一种。
优选的，所述颜料为蓝色、红色、天蓝色、黄色的一种。
优选的，所述离型层的材质为PET单硅，所述离型层厚度为25-50μm，所述离型层剥离力为15～20gf/25mm。
优选的，所述热分离层的厚度为20～40μm。
一种新型热分离胶带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，将以下质量份组分混合后获得混合物：
所述溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一种或两种；
第二步，将第一步获得的混合物缓慢加入100份压敏胶粘剂中，并经高速搅拌机分散0.5～1h，从而混合均匀形成热分离胶粘剂混合溶液；
第三步，将第二步获得的热分离胶粘剂混合溶液涂布于基材层的表面；
第四步，对第三步中的热分离胶粘剂混合溶液进行烘烤形成热分离层；
第五步，将第四步中经过烘烤的加热分离胶粘剂层另一表面复合一层离型层，收卷后送入熟化间进行熟化，从而制得热分离胶带。
优选的，所述熟化间的温度为40～50℃，熟化时间为48h。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
(1)采用本发明，制得的热分离胶带在常温下可牢牢粘住被粘物体(电子元件)，只需通过90℃～150℃的温度加热后便可轻松实现自动剥离，实现电子元件加工工艺自动化并节省人力。
(2)本发明采用高效、环保的Expancel微球，膨胀后不会释放出任何气体，提高了热分离作业的安全性。
(3)采用本发明制得的热分离胶带在电子元件切割和热分离作业过程当中，所使用的胶粘剂均不会出现任何转移现象，消除了电子元件的质量隐患。
(4)本发明制备的产品不含卤素，无VOC产生，具有环境友好的特点，消除了对环境的污染和人体的危害。
(5)本发明制备工艺简单，容易操作、产品性能优异、实用性强。
附图说明
附图1为本发明用于热分离胶带结构示意图。
以上附图中：1、基材层；2、热分离层；3、离型层。
具体实施方法
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
本发明的技术方案是提供一种新型热分离胶带及其制备方法，如图1所示，该一种新型热分离胶带，它包括基材层1、热分离层2、离型层3，所述热分离层2涂布在基材层1表面，此热分离层2的表面复合有一层离型层3，所述热分离层2由以下质量份组分混合后烘烤获得：压敏胶粘剂100份、Expancel微球0.5～5份、颜料1～5份、固化剂1～3份、溶剂30～50份；所述溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一种或混合物；优选的，所述基材层1的材质为PET薄膜、PC薄膜中的一种，基材层1厚度为50～250μm；所述压敏胶粘剂为丙烯酸酯胶粘剂、合成橡胶、水性压敏胶胶粘剂中的一种；所述Expancel微球为中空微球发泡剂、干式未膨胀核壳微球中的一种；所述颜料为蓝色、红色、天蓝色、黄色中的一种；所述离型层3为PET单硅，所述离型层3厚度为25-50μm，所述离型层3剥离力为15～20gf/25mm；所述热分离层2的厚度为20～40μm。所述新型热分离胶带的制备方法为：将30～50份溶剂、0.5～5份Expancel微球、1～5份颜料、1～3份固化剂混合获得混合物；将混合物缓慢加入100份压敏胶粘剂中，并高速搅拌机分散0.5～1h形成热分离胶粘剂混合溶液；再将热分离胶粘剂混合溶液涂布于基材层1的表面，并进行烘烤形成热分离层2；最后将烘烤后的热分离层2的另一表面复合一层离型层3，收卷并放入熟化间进行熟化，从而制得热分离胶带。
实施例1
将质量份为30份的乙酸乙酯(溶剂)、0.5份中空微球发泡剂、1份蓝色颜料、1份环氧树脂(固化剂)脂混合获得混合物；将混合物缓慢加入100份丙烯酸酯胶粘剂(压敏胶粘剂)中，高速搅拌机分散0.5h形成热分离胶粘剂混合溶液；再将热分离胶粘剂混合溶液涂布于基材层1的表面，并进行烘烤形成热分离层2；最后将烘烤后的热分离层2的另一表面复合一层离型层1，收卷并放入熟化间进行熟化，熟化间温度为40℃，熟化时间为48h，从而制得热分离胶带。
实施例2
将质量份为20份的乙酸乙酯(溶剂)、30份的乙酸丁酯(溶剂)、1份中空微球发泡剂、5份红色颜料、1.5份环氧树脂(固化剂)脂混合获得混合物；将混合物缓慢加入100份水性压敏胶(压敏胶粘剂)中，高速搅拌机分散0.6h形成热分离胶粘剂混合溶液；再将热分离胶粘剂混合溶液涂布于基材层1的表面，并进行烘烤形成热分离层2；最后将烘烤后的热分离层2的另一表面复合一层离型层1，收卷并放入熟化间进行熟化，熟化间温度为42℃，熟化时间为48h，从而制得热分离胶带。
实施例3
将质量份为20份的乙酸乙酯(溶剂)、20份的乙酸丁酯(溶剂)、3份干式未膨胀核壳微球、3份红色颜料、2份异氰酸酯(固化剂)脂混合获得混合物；将混合物缓慢加入100份丙烯酸酯胶粘剂(压敏胶粘剂)中，高速搅拌机分散0.7h形成热分离胶粘剂混合溶液；再将热分离胶粘剂混合溶液涂布于基材层1的表面，并进行烘烤形成热分离层2；最后将烘烤后的热分离层2的另一表面复合一层离型层1，收卷并放入熟化间进行熟化，熟化间温度为45℃，熟化时间为48h，从而制得热分离胶带。
实施例4
将质量份为30份的乙酸乙酯(溶剂)、20份的乙酸丁酯(溶剂)、4份干式未膨胀核壳微球、4份天蓝色颜料、3份异氰酸酯(固化剂)脂混合获得混合物；将混合物缓慢加入100份合成橡胶胶粘剂(压敏胶粘剂)中，高速搅拌机分散0.9h形成热分离胶粘剂混合溶液；再将热分离胶粘剂混合溶液涂布于基材层1的表面，并进行烘烤形成热分离层2；最后将烘烤后的热分离层2的另一表面复合一层离型层1，收卷并放入熟化间进行熟化，熟化间温度为47℃，熟化时间为48h，从而制得热分离胶带。
实施例5
将质量份为30份的乙酸丁酯(溶剂)、5份干式未膨胀核壳微球、2份黄色颜料、2.5份异氰酸酯(固化剂)脂混合获得混合物；将混合物缓慢加入100份丙烯酸酯胶粘剂(压敏胶粘剂)中，高速搅拌机分散1h形成热分离胶粘剂混合溶液；再将热分离胶粘剂混合溶液涂布于基材层1的表面，并进行烘烤形成热分离层2；最后将烘烤后的热分离层2的另一表面复合一层离型层1，收卷并放入熟化间进行熟化，熟化间温度为50℃，熟化时间为48h，从而制得热分离胶带。
以上实施例中，热分离胶带热分离层的性能参数见表1：
表1检测热分离胶带热分离层的性能
从表中可以观测到，按照以上实施例制得的热分离胶带在常温下可牢牢粘住被粘物体(电子元件)，只需通过90℃～150℃的温度加热后便可轻松实现自动剥离，实现电子元件加工工艺自动化并节省人力。
上述实施例中，所采用的各原料均为市售品。所述Expancel微球为阿克苏生产的干式未膨胀核壳微球、日本松本生产的中空微球发泡剂的一种或者两种以上混合物。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间、浓度等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，并不能以此限制本发明保护的范围，故凡依本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型热分离胶带，其特征在于：它包括热分离层（2）、基材层（1）、离型层(3)，所述热分离层（2）涂布在基材层（1）表面，所述热分离层（2）表面复合有一层离型层（3），所述热分离层（2）由以下质量份组分混合后经烘烤获得：
压敏胶粘剂100份
Expancel微球0.5～5份
颜料1～5份
固化剂1～3份
溶剂30～50份
所述溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯的一种或两种。
2.按权利要求1所述一种新型热分离胶带，其特征在于：所述基材层（1）的材质为PET薄膜、PC薄膜中的一种，基材层（1）厚度为50～250μm。
3.按权利要求1所述一种新型热分离胶带，其特征在于：所述压敏胶粘剂为丙烯酸酯胶粘剂、合成橡胶胶粘剂、水性压敏胶的一种。
4.按权利要求1所述一种新型热分离胶带，其特征在于：所述Expancel微球为中空微球发泡剂、干式未膨胀核壳微球的一种。
5.按权利要求1所述一种新型热分离胶带，其特征在于：所述颜料为蓝色、红色、天蓝色、黄色的一种。
6.按权利要求1所述一种新型热分离胶带，其特征在于：所述离型层（3）的材质为PET单硅，所述离型层（3）厚度为25-50μm，所述离型层（3）剥离力为15～20gf/25mm。
7.按权利要求1所述一种新型热分离胶带，其特征在于：所述热分离层（2）的厚度为20～40μm。
8.一种权利要求1～7任意一项所述的热分离胶带的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
第一步，将以下质量份组分混合后获得混合物：
溶剂30～50份
Expancel微球0.5～5份
颜料1～5份
固化剂1～3份
所述溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一种或两种；
第二步，将第一步获得的混合物缓慢加入100份压敏胶粘剂中，并高速搅拌机分散0.5～1h，从而形成热分离胶粘剂混合溶液；
第三步，将第二步获得的热分离胶粘剂混合溶液涂布于基材层（1）的表面；
第四步，对第三步中的热分离胶粘剂混合溶液进行烘烤制成热分离层（2）；
第五步，将第四步中经过烘烤的热分离胶粘剂层的另一表面复合一层离型层（3）,收卷并放入熟化间进行熟化，从而制得热分离胶带。
9.按权利要求8所述一种新型热分离胶带的其制备方法，其特征在于：所述熟化间的温度为40～50℃，熟化时间为48h。
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