CN105647418A - 一种热分离胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热分离胶带由基层、涂覆于基层表面的热分离层、涂覆于基层上的离型层组成，所述热分离层由以组分混合后经烘烤获得：丙烯酸胶粘剂、可膨胀微球发泡剂、偶氮二异丁氰、有机溶剂、三乙醇胺以及偶联剂。本发明提供一种可实现电子产品切割时重复使用，撕开无残胶，不会出现粘合剂转移的现象，不需清洗，具有良好的粘合性、防水性和减震效果，消除了电子元件的质量隐患。

Description

一种热分离胶带
技术领域
本发明涉及特种胶带领域。更具体地说，本发明涉及一种热分离胶带。
背景技术
随着电子行业的迅猛发展，消费电子产品正向智能化、薄型化、轻便化方向发展，其中少不了形形色色和复杂电子元件的诞生和帮助。电子元件、晶片等的加工环节中，切割是影响电子元件性能稳定性的一个重要环节，要求是电子元件被牢固固定在一个平面上，保证切割过程中不发生移动而影响尺寸，甚至损坏电子元件。目前该行业所使用的单面胶带虽能发挥很好的固定功能，但缺点在于：1.切割后的细小电子元件被牢固粘合在胶带表面，不易分离，甚至在分离时可能会受到损坏，并且影响生产效率；2.粘合剂往往会出现转移现象，给电子元件带来严重的质量隐患。因此，热分离胶带不仅确保了牢固固定电子元件，保证顺利切割加工，同时只需要通过短暂的热处理，就能实现胶带和电子元件的自动分离，这无疑实现了电子元件切割的自动化、高效率和节省人力。
发明内容
针对上述不足之处，本发明的目的在于提供一种可实现电子产品切割时重复使用，撕开无残胶，不会出现粘合剂转移的现象，不需清洗，具有良好的粘合性、防水性和减震效果，消除了电子元件的质量隐患。
本发明的技术方案如下：一种热分离胶带，由基层、涂覆于基层表面的热分离层、涂覆于基层上的离型层组成，所述热分离层由以下重量份组分混合后经烘烤获得：
丙烯酸胶粘剂10~35份；
可膨胀微球发泡剂2~19份；
偶氮二异丁氰3~15份；
有机溶剂6~15份；
三乙醇胺6~12份；
偶联剂4~8份。
优选的是，所述丙烯酸胶粘剂包括如下重量份的组分：
丙烯酸乙酯10~25份；
甲基丙烯酸甲酯2~15份；
环氧树脂3~15份；
乳化剂3~8份；
过硫酸铵1~6份；
碳酸氢钠2~8份。
优选的是，所述可膨胀微球发泡剂是一种核壳结构，外壳为热塑性丙烯酸树脂类聚合物，内核为烷烃类气体组成的微球颗粒，颗粒的直径为10~45μm，微球发泡的温度范围为75℃~180℃。
优选的是，所述基层为PTT/PET聚酯层，所述PTT/PET聚酯层是由PTT切片和PET切片共混熔融挤出，其中PET切片的质量含量为80%~90%，PTT切片的质量含量为10%~20%。
优选的是，所述有机溶剂为苯酚、丙酮以及乙酸乙酯的混合物。
优选的是，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚按质量比为1:1的混合物。
优选的是，所述离型层厚度为25~50μm，所述离型层剥离力为15～20gf/25mm。
本发明至少包括以下有益效果：
（1）本发明热分离胶带基层采用PET/PTT共混共挤，从而大幅度的提高了胶带的气体阻隔性及热尺寸稳定性；PTT和PET同属于聚酯家族，分子构象上且仅相差一个碳原子，可任意有效的使PET和PTT混合均匀，从而改善所获的胶带的力学性能；
（2）本发明采用可膨胀微球发泡剂，可集防水、减震、粘接、易移除和制程保护等功能于一体，膨胀后不会释放出任何气体，同时实现了在电子器件的固定和整机的防水；采用本发明，制得的热分离胶带在常温下可牢牢粘住被粘物体(电子元件)，只需通过90℃～150℃的温度加热后便可轻松实现自动剥离，实现电子元件加工工艺自动化并节省人力；
（3）本发明采用三种特定组分作为有机溶剂，有效避免了可膨胀微球发泡颗粒在丙烯酸胶粘剂体系中团聚现象，从而可以提高胶带性能的均匀性，同时提高了胶带的导热性。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的原料也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法。
丙烯酸胶粘剂的制备：
按丙烯酸乙酯10~25份；甲基丙烯酸甲酯2~15份；环氧树脂3~15份；乳化剂3~8份称取丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、环氧树脂、乳化剂混合高速乳化分散处理30min；然后加入过硫酸铵1~6份、碳酸氢钠2~8份继续搅拌，升温至75~80℃，保温反应4h，得到丙烯酸胶粘剂。
胶带基层的加工工艺：
将PTT和PET共混切片在造粒混料分别经过鼓风干燥机干燥后，采用双螺杆挤出机，经过共挤模头挤出，然后依次通过过滤、铸片、纵向拉伸、在线涂布、横向拉伸、牵引收卷、分切制得基层。
表1实施例及对比例各组分对照表
上述有机溶剂由以下重量百分比的组分混合获得：苯酚12%，乙酸乙酯35%，丙酮35%。
如表2所示，将以上实施例和对比例得到的胶带进行测试，测试结果详见表2。
表2测试结果
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (7)

1.一种热分离胶带，其特征在于，由基层、涂覆于基层表面的热分离层、涂覆于基层上的离型层组成，其中，所述热分离层由以下重量份组分混合后经烘烤获得：
丙烯酸胶粘剂10~35份；
可膨胀微球发泡剂2~19份；
偶氮二异丁氰3~15份；
有机溶剂6~15份；
三乙醇胺6~12份；
偶联剂4~8份。
2.如权利要求1所述的热分离胶带，其特征在于，所述丙烯酸胶粘剂包括如下重量份的组分：
丙烯酸乙酯10~25份；
甲基丙烯酸甲酯2~15份；
环氧树脂3~15份；
乳化剂3~8份；
过硫酸铵1~6份；
碳酸氢钠2~8份。
3.如权利要求1所述的热分离胶带，其特征在于，所述可膨胀微球发泡剂是一种核壳结构，外壳为热塑性丙烯酸树脂类聚合物，内核为烷烃类气体组成的微球颗粒，颗粒的直径为10~45μm，微球发泡的温度范围为75℃~180℃。
4.如权利要求1所述的热分离胶带，其特征在于，所述基层为PTT/PET聚酯层，所述PTT/PET聚酯层是由PTT切片和PET切片共混熔融挤出，其中PET切片的质量含量为80%~90%，PTT切片的质量含量为10%~20%。
5.如权利要求1所述的热分离胶带，其特征在于，所述有机溶剂为苯酚、丙酮以及乙酸乙酯的混合物。
6.如权利要求2所述的热分离胶带，其特征在于，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚按质量比为1:1的混合物。
7.如权利要求1所述的热分离胶带，其特征在于，所述离型层厚度为25~50μm，所述离型层剥离力为15～20gf/25mm。
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