CN110437757A - 一种新型热减粘胶黏剂及热减粘保护膜的制备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于胶黏剂技术领域，具体涉及一种新型热减粘胶黏剂及热减粘保护膜的制备，包括如下组分：重量百分比为30‑55％的树脂、重量百分比为10‑15％的固化剂、重量百分比为25‑50％的有机溶剂和5‑10％的膨胀材料；本发明采用了微球发泡剂作为膨胀剂，与水溶剂混合作为膨胀材料进行制备，微球发泡剂核芯材料为碳酸氢钠，在五十度温度条件下，碳酸氢钠受热分解，固体50℃以上开始逐渐分解生成碳酸钠、二氧化碳和水，如果持续加热，温度控制在50‑100度，可以实现在较低温度条件下，即可触发微球发泡剂分解产生气体，微球发泡剂受热，引起微球外壳的膨胀，从而实现了发泡，实现减粘性强，易撕扯，并且在较低温度条件下作业的特点，安全性更高。

Description

一种新型热减粘胶黏剂及热减粘保护膜的制备
技术领域
本发明属于胶黏剂技术领域，具体涉及一种新型热减粘胶黏剂及热减粘保护膜的制备。
背景技术
胶接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广。胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。合成化学工作者常喜欢将胶黏剂按粘料的化学成分来分类。
在生产手机、便携电子设备的FPC过程中，为了保护产品和便于转运FPC，避免或减少对FPC的压折伤，通常会使用保护膜并将保护膜粘附在FPC的端面上，通过保护膜承载线路板从而将生产的FPC转运至带加工的位置上。现有相关技术中，一般的保护膜的表面涂有胶粘剂，使保护膜与FPC接触面(即粘合面)具有一定的粘性，从而使保护膜可以稳定的贴在FPC上。但是，现有的保护膜粘贴在FPC上存在以下问题：一是，FPC转运完成后需要手动撕掉保护膜，工作效率低；二是，撕去保护膜后，FPC上易残留物，需要重新进行清洁，易造成FPC的而成压折伤。中国专利一种加热减粘保护膜及其制备方法(专利申请号：201610973889.0)披露了一种可解决上述存在的撕掉保护膜不易、且易残留物的加热减粘保护膜。上述201610973889.0披露的一种加热减粘保护虽然能很好的解决撕掉保护膜不易、且易残留物的问题,但是该种保护膜用于FPC承载转运作业中,存在的问题在于：该种保护膜减粘性不强,粘贴于FPC上后贴性强,不易撕扯,且撕扯效率低；该种保护膜的抗压力压铸力弱，特别该种保护膜粘附于FPC上后不能通过气吹吹落，且需要在高温加热后才能自动剥落且不残留；因此，申请号为CN201811058273.6发明公开了一种加热减粘胶加工而成的加热减粘保护膜，能在较低加热温度(80℃)时通过气吹将保护膜从FPC上吹落，使用效果。
但是以上方案均是由于发泡剂的需要在80度温度下才能进行反应，在此高温下操作容易使工作人员受到伤害。
发明内容
本发明提供了一种新型热减粘胶黏剂及热减粘保护膜的制备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型热减粘胶黏剂及热减粘保护膜的制备，包括如下组分：重量百分比为30-55％的树脂、重量百分比为10-15％的固化剂、重量百分比为25-50％的有机溶剂和5-10％的膨胀材料，所述膨胀材料为膨胀剂和水溶剂的混合物，所述膨胀剂为微球发泡剂。
优选的，重量百分比为40％的树脂、重量百分比为12％的固化剂、重量百分比为35％的有机溶剂和12％的膨胀材料，所述膨胀材料为膨胀剂和水溶剂的混合物，所述膨胀剂为微球发泡剂。
优选的，重量百分比为45％的树脂、重量百分比为10％的固化剂、重量百分比为30％的有机溶剂和15％的膨胀材料，所述膨胀材料为膨胀剂和水溶剂的混合物，所述膨胀剂为微球发泡剂。
优选的，所述树脂为丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、及有机硅树脂中的其中一种树脂或多种树脂的混合物。
优选的，所述固化剂为TDI、IPDI、MDI封闭型异氰酸酯固化剂其中一种或多种的混合物。
优选的，所述有机溶剂为丙酮、苯甲醚、2－丙醇、戊醇、乙酸丁酯、三丁甲基乙醚、乙酸异丙酯、乙酸乙酯、甲酸乙酯、乙酸异丁酯中的一种或多种混合物。
优选的，所述膨胀剂和水溶剂的混合物的比例为80％-20％，所述微球发泡剂核壳材料为丙烯腈类共聚物，所述微球发泡剂核芯材料为碳酸氢钠。
一种热减粘保护膜的制备，包括基材，在所述基材上涂覆有上述方案中的新型热减粘胶黏剂。
优选的，所述基材为PE基材或PVC基材。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用了微球发泡剂作为膨胀剂，与水溶剂混合作为膨胀材料进行制备，微球发泡剂核芯材料为碳酸氢钠，在五十度温度条件下，碳酸氢钠受热分解，固体50℃以上开始逐渐分解生成碳酸钠、二氧化碳和水，如果持续加热，温度控制在50-100度，可以实现在较低温度条件下，即可触发微球发泡剂分解产生气体，微球发泡剂受热，达到一定温度，壳体就会软化，具有了可塑性，同时微球内的低沸点芯材受热气化产生压强，引起微球外壳的膨胀，从而实现了发泡，实现减粘性强，易撕扯，并且在较低温度条件下作业的特点，安全性更高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供以下技术方案：一种新型热减粘胶黏剂及热减粘保护膜的制备，包括如下组分：重量百分比为30-55％的树脂、重量百分比为10-15％的固化剂、重量百分比为25-50％的有机溶剂和5-10％的膨胀材料，所述膨胀材料为膨胀剂和水溶剂的混合物，所述膨胀剂为微球发泡剂。
实施例1
本实施例中，重量百分比为40％的树脂、重量百分比为12％的固化剂、重量百分比为35％的有机溶剂和12％的膨胀材料，所述膨胀材料为膨胀剂和水溶剂的混合物，所述膨胀剂为微球发泡剂。
具体的，所述树脂为丙烯酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、及有机硅树脂中的其中四种树脂的混合物。
具体的，所述固化剂为IPDI、MDI封闭型异氰酸酯固化剂两种的混合物。
具体的，所述有机溶剂为丙酮、甲酸乙酯、乙酸异丁酯中的混合物。
具体的，所述膨胀剂和水溶剂的混合物的比例为80％-20％，所述微球发泡剂核壳材料为丙烯腈类共聚物，所述微球发泡剂核芯材料为碳酸氢钠。
一种热减粘保护膜的制备，包括基材，在所述基材上涂覆有如权利要求7所述的一种新型热减粘胶黏剂。
具体的，所述基材为PE基材。
实施例2
本实施例中，重量百分比为45％的树脂、重量百分比为10％的固化剂、重量百分比为30％的有机溶剂和15％的膨胀材料，所述膨胀材料为膨胀剂和水溶剂的混合物，所述膨胀剂为微球发泡剂。
具体的，所述树脂为丙烯酸树脂和醇酸树脂的两种树脂的混合物，丙烯酸树脂色浅、水白透明，涂膜性能优异，耐光、耐候性佳，耐热，耐过度烘烤、耐化学品性及耐腐蚀等性能都极好，干性醇酸树脂可在空气中固化；非干性醇酸树脂则要与氨基树脂混合，经加热才能固化。
具体的，所述固化剂为MDI封闭型异氰酸酯固化剂，纯MDI常温下为白色固体，加热时有刺激臭味，沸点196℃，主要用于聚氨酯硬泡沫塑料、合成纤维、合成橡胶、合成革、粘合剂等。
具体的，所述有机溶剂为丙酮、甲酸乙酯、乙酸异丁酯三种的混合物。
具体的，所述膨胀剂和水溶剂的混合物的比例为80％-20％，所述微球发泡剂核壳材料为丙烯腈类共聚物，所述微球发泡剂核芯材料为碳酸氢钠。
一种热减粘保护膜的制备，包括基材，在所述基材上涂覆上述方案的一种新型热减粘胶黏剂。
具体的，所述基材为PVC基材。
实施例3
本实施例中，重量百分比为30-55％的树脂、重量百分比为10-15％的固化剂、重量百分比为25-50％的有机溶剂和5-10％的膨胀材料，所述膨胀材料为膨胀剂和水溶剂的混合物，所述膨胀剂为微球发泡剂。
具体的，所述树脂为聚酯树脂、丙烯酸树脂、及有机硅树脂的三种树脂的混合物，聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成，胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良，缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂，丙烯酸树脂色浅、水白透明。涂膜性能优异，耐光、耐候性佳，耐热，耐过度烘烤、耐化学品性及耐腐蚀等性能都极好，以有机硅树脂为基体、以填料填充或以纤维(或其织物)增强的复合材料，有机硅树脂通常由有机氯硅烷经水解缩合而成，分子上有活性基团，因进一步固化，属热固性树脂。
具体的，所述固化剂为TDI，TDI是常用的多异氰酸酯的一种，而多异氰酸酯是聚氨酯材料和重要基础原料，聚氨酯工业常用的TDI是2,4-TDI和2,6-TDI两种异构体的混合物，包括3种常用的牌号：TDI-80/20，TDI-100和TDI-65/35，前面的数字表示组成中2，4-TDI的含量，比如TDI-80/20中的80表示其组成为80％的2，4-TDI和20％的2，6-TDI；TDI-100中的100表示基本上都是2，4-TDI，2，6-TDI的异构体很少，主要用于生产软质聚氨酯泡沫及聚氨酯弹性体、涂料、胶黏剂等。
具体的，所述有机溶剂为丙酮、乙酸异丁酯两种混合物。
具体的，所述膨胀剂和水溶剂的混合物的比例为80％-20％，所述微球发泡剂核壳材料为丙烯腈类共聚物，苯乙烯-丙烯腈共聚物又称AS树脂，是无色透明的热塑性树脂，具有耐高温性、出色的光泽度和耐化学介质性，还有优良的硬度、刚性、尺寸稳定性和较高的承载能力，所述微球发泡剂核芯材料为碳酸氢钠，受热易分解，在潮湿空气中缓慢分解，约在50℃开始反应生成CO2，在100℃全部变为碳酸钠。
一种热减粘保护膜的制备，包括基材，在所述基材上涂覆有如权利要求7所述的一种新型热减粘胶黏剂。
具体的，所述基材为PE基材。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型热减粘胶黏剂，其特征在于：包括如下组分：重量百分比为30-55％的树脂、重量百分比为10-15％的固化剂、重量百分比为25-50％的有机溶剂和5-10％的膨胀材料，所述膨胀材料为膨胀剂和水溶剂的混合物，所述膨胀剂为微球发泡剂。
2.根据权利要求1所述的一种新型热减粘胶黏剂，其特征在于：包括如下组分：重量百分比为40％的树脂、重量百分比为12％的固化剂、重量百分比为35％的有机溶剂和12％的膨胀材料，所述膨胀材料为膨胀剂和水溶剂的混合物，所述膨胀剂为微球发泡剂。
3.根据权利要求1所述的一种新型热减粘胶黏剂，其特征在于：重量百分比为45％的树脂、重量百分比为10％的固化剂、重量百分比为30％的有机溶剂和15％的膨胀材料，所述膨胀材料为膨胀剂和水溶剂的混合物，所述膨胀剂为微球发泡剂。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种新型热减粘胶黏剂，其特征在于：所述树脂为丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、及有机硅树脂中的其中一种树脂或多种树脂的混合物。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种新型热减粘胶黏剂，其特征在于：所述固化剂为TDI、IPDI、MDI封闭型异氰酸酯固化剂其中一种或多种的混合物。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种新型热减粘胶黏剂，其特征在于：所述有机溶剂为丙酮、苯甲醚、2－丙醇、戊醇、乙酸丁酯、三丁甲基乙醚、乙酸异丙酯、乙酸乙酯、甲酸乙酯、乙酸异丁酯中的一种或多种混合物。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种新型热减粘胶黏剂，其特征在于：所述膨胀剂和水溶剂的混合物的比例为80％-20％，所述微球发泡剂核壳材料为丙烯腈类共聚物，所述微球发泡剂核芯材料为碳酸氢钠。
8.一种热减粘保护膜的制备，其特征在于：包括基材，在所述基材上涂覆有如权利要求7所述的一种新型热减粘胶黏剂。
9.根据权利要求8所述的一种热减粘保护膜的制备，其特征在于：所述基材为PE基材或PVC基材。
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