CN109294464A - 一种加热减粘胶保护膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加热减粘胶保护膜的制备方法，一种加热减粘胶保护膜的制备方法，包括加热减粘胶，其特征在于：所述加热减粘胶由树脂、固化剂、溶剂、自膨胀微球发泡剂、色粉和OBSH发泡剂混合制成，其中各成分按照质量份数采用以下配比：树脂25‑60份、固化剂0.5‑10份、溶剂30‑60份、自膨胀微球发泡剂4‑8份、色粉0.5‑5份、OBSH发泡剂0.5‑2份。本发明所提供的一种加热减粘胶保护膜的制备方法制备出来的加热减粘胶保护膜成品具有强的承载力,抗压力压铸性强、粘附于FPC后减粘性强,易撕扯，且能在较低加热温度(80℃)时通过气吹将保护膜从FPC上吹落，使用效果好,当然，加热温度越高，撕扯效果越好，使用温度上限可达到250℃。

Description

一种加热减粘胶保护膜的制备方法
技术领域
本发明涉及保护膜制备领域，特别涉及一种加热减粘胶保护膜的制备方法。
背景技术
在生产手机、便携电子设备的FPC过程中，为了保护产品和便于转运FPC，避免或减少对FPC的压折伤，通常会使用保护膜并将保护膜粘附在FPC的端面上，通过保护膜承载线路板从而将生产的FPC转运至带加工的位置上。
现有相关技术中，一般的保护膜的表面涂有胶粘剂，使保护膜与FPC接触面(即粘合面)具有一定的粘性，从而使保护膜可以稳定的贴在FPC上。但是，现有的保护膜粘贴在FPC上存在以下问题：一是，FPC转运完成后需要手动撕掉保护膜，工作效率低；二是，撕去保护膜后，FPC上易残留物，需要重新进行清洁，易造成FPC的而成压折伤。
中国专利一种加热减粘保护膜及其制备方法(专利申请号：201610973889.0)披露了一种可解决上述存在的撕掉保护膜不易、且易残留物的加热减粘保护膜。上述201610973889.0披露的一种加热减粘保护虽然能很好的解决撕掉保护膜不易、且易残留物的问题,但是该种保护膜用于FPC承载转运作业中,存在的问题在于:该种保护膜减粘性不强,粘贴于FPC上后贴性强,不易撕扯,且撕扯效率低；该种保护膜的抗压力压铸力弱，特别该种保护膜粘附于FPC上后不能通过气吹吹落，且需要在高温加热后才能自动剥落且不残留；因此，发明一种加热减粘胶加工而成的加热减粘保护膜来解决上述问题很有必要。
因此，发明一种加热减粘胶保护膜的制备方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加热减粘胶保护膜的制备方法，通过在加热减粘胶层材料中添加自膨胀微球发泡剂和OBSH发泡剂，它们能起到发泡和硫化的双重作用,并获得很好的平衡，OBSH发泡剂放热小，利于控制厚层PVC闭孔发泡,不致于积聚热量造成中心焦化，从而可以在受热后降低基材表面的粘度，方便在加热后将保护膜取下，以解决目前市场上保护膜粘附于FPC上后不能通过气吹吹落，且需要在高温加热后才能自动剥落且不残留的问题的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加热减粘胶保护膜的制备方法，包括加热减粘胶，其特征在于：所述加热减粘胶由树脂、固化剂、溶剂、自膨胀微球发泡剂、色粉和OBSH发泡剂混合制成，其中各成分按照质量份数采用以下配比：树脂25-60份、固化剂0.5-10份、溶剂30-60份、自膨胀微球发泡剂4-8份、色粉0.5-5份、OBSH发泡剂0.5-2份；
其中，一种加热减粘胶保护膜的制备方法，具体步骤为：
步骤一：按重量分数称取溶剂和微球发泡剂，并将溶剂及自微球发泡剂加入搅拌桶内并以转速为350-1000r/min搅拌20-30min,得混合溶液；
步骤二：在混合溶液内投入按重量分数称取的树脂、色粉及OBSH发泡剂并以转速为350-800r/min搅拌15min-35min，得混合液；
步骤三：在混合液内加入固化剂，并以转速为350-500r/min搅拌5-10min，制得加热减粘胶；
步骤四：将加热减粘胶涂覆在基材表面，待加热减粘胶固化后形成加热减粘胶层得到加热减粘胶保护膜。
优选的，所述树脂为丙烯酸树脂、醇酸树脂、合成脂肪酸树脂、酚醛树脂、聚氯乙烯树脂其中一种或多种的混合物。
优选的，所述固化剂为TDI、IPDI、MDI封闭型异氰酸酯固化剂、HDI及IPDI异氰脲酸酯固化剂其中一种或多种的混合物。
优选的，所述溶剂为有机溶剂或无机溶剂，所述有机溶剂为乙二胺、乙醇、苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚、三乙醇胺其中一种或多种的混合物，所述无机溶剂为液氨、液态二氧化硫、亚硫酰氯、硫酰氯、乙酸铅、氰化氢、水合肼、氟氯化硫酰、铜氨溶液、硫酸、硝酸其中一种或多种的混合物。
优选的，所述自膨胀微球发泡剂中自膨胀微球的粒径为11μm-20μm。
优选的，所述色粉为一种有机色粉或多种有机色粉混合物或一种无机色粉或多种无机色粉混合物。
优选的，所述基材为PET基材、PE基材和PVC基材其中一种。
优选的，所述基材的表面上涂布的加热减粘胶的厚度为5μm-30μm，且所述加热减粘保护膜的厚度为15-45μm。
本发明的技术效果和优点：本发明所提供的一种加热减粘胶保护膜的制备方法制备出来的加热减粘胶保护膜成品具有强的承载力,抗压力压铸性强、粘附于FPC后减粘性强,易撕扯，且能在较低加热温度(80℃)时通过气吹将保护膜从FPC上吹落，使用效果好,当然，加热温度越高，撕扯效果越好，使用温度上限可达到250℃；通过在加热减粘胶层材料中添加自膨胀微球发泡剂和OBSH发泡剂，它们能起到发泡和硫化的双重作用,并获得很好的平衡，OBSH发泡剂放热小，利于控制厚层PVC闭孔发泡,不致于积聚热量造成中心焦化，从而可以在受热后降低基材表面的粘度，方便在加热后将保护膜取下；同时根据无机溶剂、有机溶剂、无机色粉和有机色粉的选择，能够提高加热减粘胶层的耐热性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供了一种加热减粘胶它由以下重量份数的组分搅拌发泡制成：
40份树脂、2份固化剂、50份溶剂、5份自膨胀微球发泡剂、2份色粉及1份OBSH发泡剂；其中，树脂为丙烯酸树脂、醇酸树脂、合成脂肪酸树脂、酚醛树脂、聚氯乙烯树脂其中一种或多种的混合物，优选酚醛树脂和聚氯乙烯树脂，所述固化剂为TDI、IPDI、MDI封闭型异氰酸酯固化剂、HDI及IPDI异氰脲酸酯固化剂其中一种或多种的混合物；所述溶剂为有机溶剂或无机溶剂，其中有机溶剂为乙二胺、乙醇、苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚、三乙醇胺其中一种或多种的混合物，其中无机溶剂为液氨、液态二氧化硫、亚硫酰氯、硫酰氯、乙酸铅、氰化氢、水合肼、氟氯化硫酰、铜氨溶液、硫酸、硝酸其中一种或多种的混合物,在本实施例中,优选硫酸、硝酸等无机溶剂；所述自膨胀微球发泡剂选用粒径为11μm～20μm的自膨胀微球，优选11μm,所述色粉可选有机色粉和无机色粉，而有机色粉常选用酞靑类，而无机色粉常选用氧化铁，而有机色粉/无机色粉为单一一种色粉或多种的混合物。
实施例二：
本发明提供了一种加热减粘胶它由以下重量份数的组分搅拌发泡制成：
25份树脂、10份固化剂、50份溶剂、8份自膨胀微球发泡剂、5份色粉及2份OBSH发泡剂；其中，树脂为丙烯酸树脂、酚醛树脂和聚氯乙烯树脂其中一种或多种的混合物,所述固化剂为MDI封闭型异氰酸酯固化剂和/或IPDI异氰脲酸酯固化剂，所述溶剂为乙醇，所述自膨胀微球发泡剂选用粒径为12μm的自膨胀微球，所述色粉为酞靑。
实施例三：
本发明提供了一种加热减粘胶它由以下重量份数的组分搅拌发泡制成：
30份树脂、5份固化剂、60份溶剂、4份自膨胀微球发泡剂、0.5份色粉及0.5份OBSH发泡剂；其中，树脂为醇酸树脂和/或酚醛树脂，所述固化剂为TDI和/或MDI封闭型异氰酸酯固化剂；所述自膨胀微球发泡剂选用粒径为13μm的自膨胀微球，所述色粉为氧化铁。
实施例四：
本发明提供了一种加热减粘胶它由以下重量份数的组分搅拌发泡制成：
30份树脂、10份固化剂、45份溶剂、8份自膨胀微球发泡剂、5份色粉及2份OBSH发泡剂；其中，树脂为酚醛树脂和/或聚氯乙烯树脂，所述固化剂为IPDI和/或IPDI异氰脲酸酯固化剂，所述溶剂为氟氯化硫酰,所述自膨胀微球发泡剂选用粒径为14μm的自膨胀微球，所述色粉选用酞靑类。
实施例五：
本发明提供了一种加热减粘胶它由以下重量份数的组分搅拌发泡制成：
30份树脂、5份固化剂、55份溶剂、8份自膨胀微球发泡剂、5份色粉及2份OBSH发泡剂；其中，树脂为合成脂肪酸树脂，所述固化剂为HDI；所述溶剂为硝酸；所述自膨胀微球发泡剂选用粒径为16μm的自膨胀微球，所述色粉选用氧化铁。
实施例六：
本发明提供了一种加热减粘胶它由以下重量份数的组分搅拌发泡制成：
35份树脂、10份固化剂、50份溶剂、4份自膨胀微球发泡剂、0.5份色粉及0.5份OBSH发泡剂；其中,树脂为合成脂肪酸树脂,所述固化剂为MDI封闭型异氰酸酯固化剂；所述溶剂为水合肼,所述自膨胀微球发泡剂选用粒径为17μm的自膨胀微球,所述色粉选有机色粉酞靑类。
实施例七：
本发明提供了一种加热减粘胶它由以下重量份数的组分搅拌发泡制成：
45份树脂、10份固化剂、40份溶剂、4份自膨胀微球发泡剂、0.5份色粉及0.5份OBSH发泡剂；其中,树脂为合成脂肪酸树脂和/或聚氯乙烯树脂,所述固化剂为TD和/或HDI；所述溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯其中一种或多种的混合物，所述自膨胀微球发泡剂选用粒径为18μm的自膨胀微球，所述色粉选用酞靑类。
实施例八：
本发明提供了一种加热减粘胶它由以下重量份数的组分搅拌发泡制成：
50份树脂、5份固化剂、30份溶剂、8份自膨胀微球发泡剂、5份色粉及2份OBSH发泡剂；其中,树脂为醇酸树脂,所述固化剂为IPDI和/或IPDI异氰脲酸酯固化剂；所述溶剂为铜氨溶液,所述自膨胀微球发泡剂选用粒径为19μm的自膨胀微球,所述色粉选无机色粉氧化铁。
实施例九：
本发明提供了一种加热减粘胶它由以下重量份数的组分搅拌发泡制成：
55份树脂、2份固化剂、38份溶剂、4份自膨胀微球发泡剂、0.5份色粉及0.5份OBSH发泡剂；其中,树脂为丙烯酸树脂和/或聚氯乙烯树脂,所述固化剂为TDI、MDI封闭型异氰酸酯固化剂、IPDI异氰脲酸酯固化剂其中一种或多种的混合物；所述溶剂为乙烯乙二醇醚,所述自膨胀微球发泡剂选用粒径为16μm的自膨胀微球，所述色粉选酞靑类。
实施例十：
本发明提供了一种加热减粘胶它由以下重量份数的组分搅拌发泡制成：
55份树脂、2份固化剂、38份溶剂、4份自膨胀微球发泡剂、0.5份色粉及0.5份OBSH发泡剂；其中,树脂为酚醛树脂,所述固化剂为TDI,所述溶剂为三乙醇胺,所述自膨胀微球发泡剂选用粒径为20μm的自膨胀微球,所述色粉为氧化铁。
实施例十一：
本发明提供了一种加热减粘胶它由以下重量份数的组分搅拌发泡制成：
60份树脂、0.5份固化剂、34份溶剂、4份自膨胀微球发泡剂、0.5份色粉及1份OBSH发泡剂；其中,树脂为丙烯酸树脂,所述固化剂为IPDI,所述溶剂为亚硫酰氯,所述自膨胀微球发泡剂选用粒径为16μm的自膨胀微球,所述色粉为氧化铁。
实施例十二：
由上述实施例中所提供的一种加热减粘胶成分和组份，本发明提供了一种加热减粘胶保护膜的制备方法，具体步骤为：
步骤一：按重量分数称取溶剂和微球发泡剂，并将溶剂及自微球发泡剂加入搅拌桶内并以转速为350-1000r/min搅拌20-30min,得混合溶液；
步骤二：在混合溶液内投入按重量分数称取的树脂、色粉及OBSH发泡剂并以转速为350-800r/min搅拌15min-35min，得混合液；
步骤三：在混合液内加入固化剂，并以转速为350-500r/min搅拌5-10min，制得加热减粘胶；
步骤四：将加热减粘胶涂覆在基材表面，待加热减粘胶固化后形成加热减粘胶层得到加热减粘胶保护膜，基材为PET基材、PE基材和PVC基材其中一种。
由上述实施例分别制得的一种加热减粘胶保护膜成品，具有强的承载力,抗压力压铸性强、粘附于FPC后减粘性强,易撕扯，且能在较低加热温度(80℃)时通过气吹将保护膜从FPC上吹落，使用效果好,当然，加热温度越高，撕扯效果越好，使用温度上限可达到250℃。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加热减粘胶保护膜的制备方法，包括加热减粘胶，其特征在于：所述加热减粘胶由树脂、固化剂、溶剂、自膨胀微球发泡剂、色粉和OBSH发泡剂混合制成，其中各成分按照质量份数采用以下配比：树脂25-60份、固化剂0.5-10份、溶剂30-60份、自膨胀微球发泡剂4-8份、色粉0.5-5份、OBSH发泡剂0.5-2份；
其中，一种加热减粘胶保护膜的制备方法，具体步骤为：
步骤一：按重量分数称取溶剂和微球发泡剂，并将溶剂及自微球发泡剂加入搅拌桶内并以转速为350-1000r/min搅拌20-30min,得混合溶液；
步骤二：在混合溶液内投入按重量分数称取的树脂、色粉及OBSH发泡剂并以转速为350-800r/min搅拌15min-35min，得混合液；
步骤三：在混合液内加入固化剂，并以转速为350-500r/min搅拌5-10min，制得加热减粘胶；
步骤四：将加热减粘胶涂覆在基材表面，待加热减粘胶固化后形成加热减粘胶层得到加热减粘胶保护膜。
2.根据权利要求1所述的一种加热减粘胶保护膜的制备方法，其特征在于：所述树脂为丙烯酸树脂、醇酸树脂、合成脂肪酸树脂、酚醛树脂、聚氯乙烯树脂其中一种或多种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种加热减粘胶保护膜的制备方法，其特征在于：所述固化剂为TDI、IPDI、MDI封闭型异氰酸酯固化剂、HDI及IPDI异氰脲酸酯固化剂其中一种或多种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种加热减粘胶保护膜的制备方法，其特征在于：所述溶剂为有机溶剂或无机溶剂，所述有机溶剂为乙二胺、乙醇、苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚、三乙醇胺其中一种或多种的混合物，所述无机溶剂为液氨、液态二氧化硫、亚硫酰氯、硫酰氯、乙酸铅、氰化氢、水合肼、氟氯化硫酰、铜氨溶液、硫酸、硝酸其中一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种加热减粘胶保护膜的制备方法，其特征在于：所述自膨胀微球发泡剂中自膨胀微球的粒径为11μm-20μm。
6.根据权利要求1所述的一种加热减粘胶保护膜的制备方法，其特征在于：所述色粉为一种有机色粉或多种有机色粉混合物或一种无机色粉或多种无机色粉混合物。
7.根据权利要求1所述的一种加热减粘胶保护膜的制备方法，其特征在于：所述基材为PET基材、PE基材和PVC基材其中一种。
8.根据权利要求1所述的一种加热减粘胶保护膜的制备方法，其特征在于：所述基材的表面上涂布的加热减粘胶的厚度为5μm-30μm，且所述加热减粘保护膜的厚度为15-45μm。
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