CN105167010A - 鱿鱼仔生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种鱿鱼仔的加工方法，特别适用于小鱿鱼原料的深度加工，属于鱿鱼加工技术领域。包括以下工艺步骤：原料处理→水煮→干燥→腌制→填充→高压处理→真空包装→杀菌→风干→贮存。本发明的鱿鱼仔加工方法，生产工艺简捷，口感好，营养丰富，安全卫生。
Description
技术领域
本发明涉及一种鱿鱼仔的加工方法，特别适用于小鱿鱼原料的深度加工，属于鱿鱼加工技术领域。
背景技术
鱿鱼富含蛋白质，钙、磷、铁等矿物质，硒、碘、锰、铜等微量元素也十分丰富，是一种高蛋白、低脂肪、低热量，营养价值毫不逊色于牛肉、金枪鱼的食品。中医认为，鱿鱼可滋阴养胃、补虚润肤。当今社会人们的生活节奏越来越快，尤其是年轻人，往往没有太多时间呆在厨房，他们也不愿意买回小鱿鱼原料花费大量时间来处理原料、做成菜品，并且味道还不一定很好。目前，市场上已经出现了几种鱿鱼仔熟制品，不仅口感较差，而且加工过程中会使鱿鱼仔的营养成分大量流失。
发明内容
本发明在于解决已有技术中存在的不足之处，提供一种生产工艺简捷，口感好，营养丰富，安全卫生的鱿鱼仔生产工艺。
本发明的鱿鱼仔生产工艺，其特殊之处在于包括以下工艺：
原料处理→水煮→干燥→腌制→填充→高压处理→真空包装→杀菌→风干→贮存。
上述工艺的具体加工步骤如下：
1、原料处理
选择新鲜或者冷冻鱿鱼作为生产原料，若是冷冻鱿鱼则需用静止海水完全解冻，去除鱿鱼内脏，将鱿鱼头和鱿鱼筒分开，清洗干净；
所述步骤1中对鱿鱼完全解冻后保持鱿鱼内芯温度≤5℃，目的是防止温度过高鱿鱼鱼质变坏，影响口感；
2、水煮
将水煮沸，投入鱿鱼头及鱿鱼筒，一边翻动一边水煮，以受热均匀，其中，鱿鱼头95-100℃煮8-12分钟，鱿鱼筒95-100℃煮14-17分钟；
3、干燥
将水煮后的鱿鱼头及鱿鱼筒依次进行冷却、控水、干燥处理，干燥至含水量为45-55%；
所述步骤3中对鱿鱼头及鱿鱼筒采用冰水冷却；
所述步骤3中控水是将冷却后的鱿鱼头及鱿鱼筒置于带眼框中晃动数下，控出水分；
所述步骤3中干燥是将鱿鱼头及鱿鱼筒分开摆放于单冻器上，摆一层，无挤压，放入冷风干燥间内进行干燥，干燥过程中每小时翻动一次，干燥至含水量为45-55%；
4、腌制
向干燥好的鱿鱼头、鱿鱼筒内加入调味料，搅拌均匀，0-6℃浸味8-10小时；
所述步骤4中调味料为：按干燥好的鱿鱼头、鱿鱼筒总重量的百分比计，
配以白砂糖16-20%，食盐2-2.4%，味精0.4-0.6%，色拉油4-6%，香辛料2-4%；
5、填充
将鱿鱼头塞入鱿鱼筒内，制成鱿鱼仔，填充时将鱿鱼筒内的鱿鱼箭抽出；
6、高压处理
将鱿鱼仔置于蒸汽机内进行高温高压处理，蒸汽机内的温度控制在110-120℃，时间控制在15-20分钟；
7、真空包装
将鱿鱼仔装袋，抽真空；
8、杀菌
将真空包装后的产品入杀菌机内进行杀菌处理，将杀菌机内的温度缓慢升至115-125℃，保持该温度15-20分钟，然后缓慢冷却至30-50℃，取出产品；
所述步骤8冷却是采用0.08-0.10MPa反压冷却至30-50℃；
所述步骤8杀菌装置采用高温高压蒸汽杀菌机；
9、风干
将产品放入清洗机内清洗甩干水分，入烘干机内烘干至袋表完全无水分；
10、贮存
按要求装箱，入常温库贮存。
所述步骤7与步骤8之间还设有查密封工序，即将真空包装后的产品投入自来水中，漂浮在水面的为密封不好的产品，捞出重新装袋，袋口封口有褶皱的也要重新装袋抽真空，以防日后袋口漏气；
所述步骤8与步骤9之间还设有查漏冷却工序，即将杀菌处理后的产品投入冷水池内进行冷却，漂在水面的为漏气产品，需检出，产品冷却至30℃以下捞出，进入步骤9）风干工序；
所述步骤9与步骤10之间还设有检测杂质残留工序，即将单袋产品间隔过金属探测器，被检查出来的再连续过2-4次金属探测器，再次被检查出来的话，检查产品袋体里面，直到找到金属片，若是找不到，并且仍然被检查出的话，废弃。
本发明的鱿鱼仔生产工艺，通过对小鱿鱼依次进行原料处理、水煮、干燥、腌制、填充、高压处理、真空包装、杀菌、风干腌制、干燥、杀菌处理等工艺流程，制成食用方便，低热量，营养丰富、口感怡人的鱿鱼仔，本发明的各个加工工序相互配合，缺一不可，制得的鱿鱼仔能够最大化的保留鱿鱼原有的营养成分，口感也极佳，本发明的鱿鱼仔鲜味可令人精神一跃，加上有嚼劲和韧性的口感，会让食用者从口腔的肌肉开始活跃起来，而且鱿鱼的脂肪是普通肉类的4%，有效控体，高量的牛磺酸等不饱和脂肪酸等可抑制血液中的胆固醇含量，改善肝脏功能，帮助恢复视力，多肽和硒有效抗病毒、抗辐射的作用。钙、磷、铁元素，利于骨骼发育和造血，能有效治疗贫血，其中的DHA（俗称脑黄金）可补脑、缓解疲劳。牛磺酸和EPA有效润肤，是休闲娱乐的必备佳品。
具体实施方式
以下将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例的鱿鱼仔生产工艺，包括以下加工步骤：
1、原料验收
选择符合要求的新鲜或者冷冻小鱿鱼作为生产原料，小鱿鱼为笔管蛸；
2、解冻
解冻方法：采用静止海水解冻，解冻程度：完全解冻；芯温≤5℃，目的是防止温度过高鱿鱼鱼质变坏，影响口感；
3、处理
鱿鱼去内脏，将鱿鱼头和筒分开，鱿鱼须部位在水中搓洗一遍，去除干净鱿鱼足吸盘；
4、水煮
夹层锅放150kg自来水，煮沸腾后倒入原料，水温达到95℃开始计时，蒸煮过程要经常翻动以受热均匀。鱿鱼头95-100℃煮10分钟，鱿鱼筒95-100℃煮15分钟，此工序目的是去除鱿鱼部分水分、表面粘液及部分杂质；
5、干燥
水煮过后冰水冷却，冷却后先在带眼筐中晃动几下，使鱿鱼筒内水控出，然后鱿鱼头、鱿鱼筒分开摆在单冻器上，摆一层，无挤压，放入冷风干燥间干燥，每1小时翻动一次，干燥至含水量45-55％，测水分时，必须保证选样有代表性；
6、腌制
根据干燥好的鱿鱼头、鱿鱼筒的重量，加入调味料，与鱼体搅拌均匀，0-6℃浸味9小时；
上述调味料为：按干燥好的鱿鱼头、鱿鱼筒总重量的百分比计，配以白砂糖16-20%，食盐2-2.4%，味精0.4-0.6%，色拉油4-6%，香辛料2-4%；
上述调味料混合搅拌充分后再与鱿鱼头、鱿鱼筒混合搅拌均匀；
7、填充
调好味的鱿鱼头塞入完整的鱿鱼筒内，成为鱿鱼仔，破碎的鱿鱼筒挑出，填充时将鱿鱼筒内的鱿鱼箭抽出；
8、高压
填充好的鱿鱼仔立即入高温高压蒸汽机内高压，温度：110-120℃，时间：15-20分钟，因此时鱿鱼仔口感发软，需高温高压进一步脱水，以使成品口感更好；
9、装袋真空
按工艺要求装袋，抽真空，注意袋口干净无污渍；
10、查密封性
封口后的产品放入自来水中，漂在水面的为密封不好的产品，捞出重新装袋，袋口封口有褶皱的也要重新装袋抽真空，以防日后袋口漏气；
11、杀菌
产品入高温高压蒸汽杀菌机内杀菌，将杀菌机内的温度缓慢升至115-125℃，保持该温度15-20分钟，然后缓慢冷却至30-50℃，取出产品，其中，冷却是采用0.08-0.10MPa反压冷却至30-50℃，此工序目的是延长产品的保质期，并且使产品口感风味更佳，其中，杀菌机型号为PRS-40-IVCC；
12、查漏冷却
产品出锅后，放入冷水池中冷却，漂在水面的为漏气产品，需检出，产品冷却至30℃以下捞出；
13、洗袋风干
冷却完的产品，放入自动清洗机内清洗甩干水分，入烘干机内烘干至袋表面完全无水分，此工序是去除产品袋子表面的油污；
14、检测杂质残留
单袋产品间隔过金属探测器，被检查出来的再连续过3次金探，再次被检查出来的话，检查里面，直到找到金属片。找不到，并且仍然被检查出的话，废弃；
15、装箱入库
根据要求装箱，入常温库贮存。
本实施例的鱿鱼仔生产工艺，通过对小鱿鱼依次进行原料处理、水煮、干燥、腌制、填充、高压处理、真空包装、杀菌、风干腌制、干燥、杀菌处理等工艺流程，制成食用方便，低热量，营养丰富、口感怡人的鱿鱼仔，本发明的各个加工工序相互配合，缺一不可，制得的鱿鱼仔能够最大化的保留鱿鱼原有的营养成分，口感也极佳，本发明的鱿鱼仔鲜味可令人精神一跃，加上有嚼劲和韧性的口感，会让食用者从口腔的肌肉开始活跃起来，而且鱿鱼的脂肪是普通肉类的4%，有效控体，高量的牛磺酸等不饱和脂肪酸等可抑制血液中的胆固醇含量，改善肝脏功能，帮助恢复视力，多肽和硒有效抗病毒、抗辐射的作用。钙、磷、铁元素，利于骨骼发育和造血，能有效治疗贫血，其中的DHA（俗称脑黄金）可补脑、缓解疲劳。牛磺酸和EPA有效润肤，是休闲娱乐的必备佳品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.鱿鱼仔生产工艺，其特征在于包括以下工艺：
原料处理→水煮→干燥→腌制→填充→高压处理→真空包装→杀菌→风干→贮存。
2.按照权利要求1所述的鱿鱼仔生产工艺，其特征在于工艺流程具体加工步骤为：
1）、原料处理
选择新鲜或者冷冻鱿鱼作为生产原料，若是冷冻鱿鱼则需用静止海水完全解冻，去除鱿鱼内脏，将鱿鱼头和鱿鱼筒分开，清洗干净；
2）、水煮
将水煮沸，投入鱿鱼头及鱿鱼筒，一边翻动一边水煮，以受热均匀，其中，鱿鱼头95-100℃煮8-12分钟，鱿鱼筒95-100℃煮14-17分钟；
3）、干燥
将水煮后的鱿鱼头及鱿鱼筒依次进行冷却、控水、干燥处理，干燥至含水量为45-55%；
4）、腌制
向干燥好的鱿鱼头、鱿鱼筒内加入调味料，搅拌均匀，0-6℃浸味8-10小时；
5）、填充
将鱿鱼头塞入鱿鱼筒内，制成鱿鱼仔，填充时将鱿鱼筒内的鱿鱼箭抽出；
6）、高压处理
将鱿鱼仔置于蒸汽机内进行高温高压处理，蒸汽机内的温度控制在110-120℃，时间控制在15-20分钟；
7）、真空包装
将鱿鱼仔装袋，抽真空；
8）、杀菌
将真空包装后的产品入杀菌机内进行杀菌处理，将杀菌机内的温度缓慢升至115-125℃，保持该温度15-20分钟，然后缓慢冷却至30-50℃，取出产品；
9）、风干
将产品放入清洗机内清洗甩干水分，入烘干机内烘干至袋表完全无水分；
10）、贮存
按要求装箱，入常温库贮存。
3.按照权利要求2所述的鱿鱼仔生产工艺，其特征在于所述步骤1）中对鱿鱼完全解冻后保持小鱿鱼内芯温度≤5℃。
4.按照权利要求2所述的鱿鱼仔生产工艺，其特征在于所述步骤3）中对鱿鱼头及鱿鱼筒采用冰水冷却；所述步骤3）中控水是将冷却后的鱿鱼头及鱿鱼筒置于带眼框中晃动数下，控出水分；所述步骤3）中干燥是将鱿鱼头及鱿鱼筒分开摆放于单冻器上，摆一层，无挤压，放入冷风干燥间内进行干燥，干燥过程中每小时翻动一次，干燥至含水量为45-55%。
5.按照权利要求2所述的鱿鱼仔生产工艺，其特征在于所述步骤4）中调味料为：按干燥好的鱿鱼头、鱿鱼筒总重量的百分比计，配以白砂糖16-20%，食盐2-2.4%，味精0.4-0.6%，色拉油4-6%，香辛料2-4%。
6.按照权利要求2所述的鱿鱼仔生产工艺，其特征在于所述步骤7）与步骤8）之间还设有查密封工序，即将真空包装后的产品投入自来水中，漂浮在水面的为密封不好的产品，捞出重新装袋，袋口封口有褶皱的也要重新装袋抽真空，以防日后袋口漏气。
7.按照权利要求2所述的鱿鱼仔生产工艺，其特征在于所述步骤8）与步骤9）之间还设有查漏冷却工序，即将杀菌处理后的产品投入冷水池内进行冷却，漂在水面的为漏气产品，需检出，产品冷却至30℃以下捞出，进入步骤9）风干工序。
8.按照权利要求2所述的鱿鱼仔生产工艺，其特征在于所述步骤9）与步骤10）之间还设有检测杂质残留工序，即将单袋产品间隔过金属探测器，被检查出来的再连续过2-4次金属探测器，再次被检查出来的话，检查产品袋体里面，直到找到金属片，若是找不到，并且仍然被检查出的话，废弃。
9.按照权利要求2所述的鱿鱼仔生产工艺，其特征在于所述步骤8）冷却是采用0.08-0.10MPa反压冷却至30-50℃。
10.按照权利要求2或9所述的鱿鱼仔生产工艺，其特征在于所述步骤8）杀菌装置采用高温高压蒸汽杀菌机。
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