CN105166902A - 一种速溶型黄秋葵超微粉的制备方法及其制得的黄秋葵超微粉 - Google Patents
一种速溶型黄秋葵超微粉的制备方法及其制得的黄秋葵超微粉 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种速溶型黄秋葵超微粉的制备方法。具体操作步骤如下：（1）原料选择，（2）清洗、漂烫，（3）胶体磨打浆，（4）溶解、过滤，（5）浓缩/干燥，（6）超微粉碎。获得600目以上黄秋葵直服微粉，其具有黄秋葵的天然清香气味，微粉开水冲泡后即可快速、直接饮用；该微粉中营养/保健物质极易被人体吸收，极大地提高了食用/药用成份的利用率和功效，少许该超微粉末便可达到大量原料的效果。
Description
技术领域
本发明属于食品或中药材加工技术领域，具体涉及速溶型黄秋葵超微粉的制备方法。
背景技术
咖啡黄葵（学名：Abelmoschusesculentus(Linn.)Moench）亦称黄秋葵，俗名羊角豆，锦葵科秋葵属植物。一年生草本，茎圆柱形，疏生散刺。花期5-9月。原产地印度，广泛栽培于热带和亚热带地区。中国山东、安徽、湖北、广东等省栽培面积也极广。素有蔬菜王之称，有极高的经济用途和食用等价值。采收标准：总的要求嫩果应硬韧、色绿、鲜亮，种粒开始膨大但无老化迹象。如果采收不及时，肉质老化，纤维增多，商品食用价值大大降低。采收时间：一般第一果采收后，初期每隔2-4天收一次，随温度升高，采收间隔缩短。8月盛果期，每天或隔天采收一次。9月以后，气温下降，3-4天采收一次。采后保鲜：嫩荚果呼吸作用强，采后极易发黄变老。如不能及时食用或加工，应注意保鲜。
黄秋葵的营养丰富，有蔬菜王之称，其嫩荚肉质柔嫩，含有由果胶及多糖组成的粘性物质，使黄秋葵有一种特殊风味，口感爽滑；它的果胶为可溶性纤维，在现代保健新观念中极为重视。凡经常食用它有健胃肠，滋补阴阳之功效。另外，黄秋葵的各个部分都含有半纤维素、纤维素和木质素，而且黄秋葵的嫩果中含有丰富的蛋白质、游离氨基酸、VC、VA、VE以及磷、铁、钾、钙、锌、锰等矿质元素等。黄秋葵嫩果(荚)营养价值高，谌比人参，在日韩即称为绿色人参，却比人参更适合日常食补。可以作为日常蔬菜，炒食、煮食、凉拌、制罐、做汤及速冻加工等。幼果中的黏性物质，可助消化，治疗胃炎、胃溃疡，并可保护肝脏及增强人体耐力。此外，嫩荚提取物可灌装成软(或硬)胶囊，目前为植物中补肾壮阳的极品;老熟的种籽可开发为许多营养食品的主料或配料，尤其以开发为咖啡代用品、奶粉伴侣、奶粉配料为商家首选。可见黄秋葵是一种具有较高营养价值的新型保健蔬菜，具有很高的开发利用价值和潜力。
据中国历代文献记载和近期国内外媒体的报导，认为黄秋葵的保健功效范围颇广，具体有：（1）助消化，护肠胃：黄秋葵的粘性物质，可促进胃肠蠕动，有益于助消化，益肠胃；（2）降血脂：黄秋葵的粘性物质中含有50%的可溶性纤维素，能有效降低血清胆固醇，预防心血管病；（3）耐缺氧：可提高耐缺氧能力；（4）保护肝脏：黄秋葵的果胶，多糖有护肝功效；（5）防治便秘、防肠癌：黄秋葵的粘性物质中含有50%的可溶性纤维素有利通便、排毒、防癌；（6）补钙：黄秋葵不仅含钙量与鲜奶相当，且钙的吸收率在50-60%，高于牛奶1倍，故是理想的钙源；（7）减肥：黄秋葵为低能量食物，是很好的减肥食物；（8）延缓衰老：黄酮含量为2.8%，具有抗氧化、防衰老作用；（9）壮阳、抗疲劳；（10）4.10美容、护肤：外用、内服均有效。
开发前景：（1）运动饮料：黄秋葵不仅可以作为运动员蔬菜，更可进一步开发为运动员增耐力饮料，亦可供中老年人和过度脑力劳动人群的抗疲劳食品开发：（2）补肾壮阳：目前，市场上大量用于治疗阳痿的药品和性保健品，均以局部壮阳为主。新的壮阳理念是要求这个轮胎加固。也就是强调从“局部壮阳”转移到“整体平衡”，“全身调理”。黄秋葵的壮阳作用，就是符合这一新的理念，因此其作用温和而可靠，无不良副作用；（3）黄秋葵中的多糖和黄酮，都具有延缓衰老的功能。众所周知，黄酮是能通过丘脑屏障，吸收活性自由基（是导致细胞衰老的祸首），具有很强的抗氧化能力，并能将催化氧化作用的金属离子络合，故黄秋葵是开发抗衰老食品的优质资源；（4）润肠通便：中老年人极易便秘，因此，便秘的预防已成为中老年人群的保健重点。黄秋葵中所含大量粘性液汁中纤维素含量丰富，有利于润肠通便，故可作为此类保健食品的原料。（5）美容养颜：黄秋葵中的果胶、多糖和SOD具有保护皮肤，增加皮肤弹性和延缓衰老、祛除皮肤褐斑的作用。黄秋葵是一种天然的护肤养颜珍品，可直接榨取鲜果中的汁液来护肤，也可以提取加工后的成品内服或外用。
超微粉碎技术一种机械或物理加工技术，该技术能将3mm以上的物料颗粒粉碎至75μm以下。由于颗粒的微细化导致其表面积和孔隙率的增加，超微粉体具有独特的物理化学性能，例如良好的分散性、吸附性、溶解性、生物活性等。微细化的食品具有很强的表面吸附力和亲和力。因此，具有良好的色泽、分散性和溶解性，特别容易被人体消化吸收。
为提高黄秋葵的经济效益，开发高附加值的产品，有必要对黄秋葵进行精深加工，而超微粉就是一种较优的商业模式，速溶型超微粉就是在传统超微粉的基础上进行升级换代，作为高档食品或固体饮品，产品质优、安全可控。
经由国家知识产权局网站检索，截止2015年6月28日，与超微加工/黄秋葵饮品相关制备方法直接相关的发明专利比对，主要汇总如下：
(1)ZL00111400.X(发明人何煜，《提高中药生物利用度的细胞破壁微粉加工方法》）：本发明提供一种提高中药生物利用度的细胞破壁微粉加工方法。采用机械振动粉碎的方法，将原生中药材生物组织中的细胞破壁，机械振动粉碎介质的运动力度控制在2~25个重力加速度，原生中药材的粉碎粒度控制在0.3~47μm。该发明以中药（生物）组织细胞破壁加工，取代了中药（生物）溶媒重复提取细胞内有效成份，提供了一种科学，简便，实用的加工方法。
(2)CN101147746（申请号200610122171.7，《一种中药材破壁粉的加工方法》）：该发明提供了一种中药材破壁粉的加工方法。加工步骤为：1.药材炮制：拣选、切片、干燥后得净药材；2.粉碎：用上述的净药材，用100目筛的万能粉碎机破壁粉碎，得60目以上粗粉；3.破壁粉碎：将上述粗粉碎粉，经破壁粉粉碎至300目以上得到超细粉体；4.制粒：取以上所得超细粉体，置混合搅拌机中，用水或乙醇制成软材，经30目筛的摇摆式颗粒机制粒，制得的湿颗粒置热风循环烘箱中烘干；5.整粒、筛分：用上层40目，下层80目筛的振荡整粒机将上述制粒整粒筛分1-3次，制成40目-80目之间颗粒。6.分装及包装：取合格超细粉体颗粒，分装及外包装得成品。该发明克服了现有技术的不足之处，提供了一种提高药用价值的科学的破壁方法。
（3）ZL201110089005.2(发明人高庆凌，《中药超微颗粒饮片及其制备方法》)：该发明涉及中药超微颗粒饮片及其制备方法。制备方法是：A、将中药材粉碎至过80~100目筛后，按照常规方法炮制，再将中药材粉碎至粒度为400~1200目；B、制备软材；C、采用压缩颗粒机制粒；D、干燥颗粒。该发明针对现有制粒工艺及设备针对粘性小的中药材，制备的颗粒外形不规则，易吸潮，流动性差的缺陷，提供一种新的生产工艺将粘性小的中药材制成外形规则，流动性好的中药超微颗粒饮片。
（4）CN102772440A（申请号201210238311.2，《中药超微破壁口服片剂饮片的加工方法》）：该发明公开了一种中药超微破壁口服片剂饮片的加工方法。将单味中药材规范化炮制切段后，用高压清洗农药残留，干燥后，加工成粗粉，浸洗去重金属，再超微粉碎加工成超微和破壁的粉末，经质量控制达到标准后，与一定比例的药用辅料微粉组合后再经灭菌，最后制成口服片剂饮片。该发明将单味中药饮片制成可直接吞服无需冲泡且有各种味道的口服片剂饮片新剂型，这种剂型融合了超微粉末和口服片剂型的优点，并可控制起效时间，辅料用量少，载药量高，开创了中药现代化的一种新方法。
（5）CN1451407（申请号02113615.7，《中药细胞破壁微粉生产工艺》）：该发明本发明提供了一种中药细胞破壁微粉生产工艺。将待粉碎中药材置于全封闭粉体设备中，在-50℃～30℃温度下采用机械挤压、撞击使固体成分乳化的方式进行粉碎（3～60min）。本工艺能增加药物的溶出度，提高有效成份的生物利用度，细胞破壁率高。该发明克服了其他方法（气流粉碎法，化学粉碎法）的不足之处，提供了一种高效可行的中药材粉碎技术。
（6）CN102793095A(申请号201210298422.2，《一种油菜蜂花粉匀质破壁方法》)：该发明是一种油菜蜂花粉匀质破壁方法。将油菜蜂花粉与蒸馏水按照1：3~1：5的质量体积比混合均匀，并浸泡12~24h，得到花粉溶液；然后用匀浆机以20000~24000转/min的速度对所述花粉溶液进行匀质，匀质次数为2~3次，每次5~10min，即得花粉匀质液。该发明成本低、操作简单易行、快速且破壁率高达90%以上。
（7）CN1823855A(申请号CN200510062134，《黄秋葵冻干粉的制备方法》)：本发明的提供一种黄秋葵冻干粉制备方法。取一定量黄秋葵籽，加入3－5倍量的水，煮沸3－5小时，过滤；再加3－5倍量水，煮沸3－5小时，过滤，合并滤液；浓缩滤液至滤液中黄秋葵重量百分含量为85－95％；在浓缩液中加入等量95％乙醇，使得乙醇最终浓度为50－55％，得棕色沉淀，过滤；沉淀物用等量的95％乙醇清洗2－3次后用等量的水溶解，溶解液浓缩至至黄秋葵重量百分含量为80－98％，－25～－10℃冷冻干燥，即得。本发明能充分利用黄秋葵有效成份，可直接制成多种黄秋葵的保健食品的黄秋葵冻干粉。
（8）CN102604165A(申请号CN201210078418，《黄秋葵多糖蛋白干燥粉的制备方法》)：本发明公开了一种黄秋葵多糖蛋白干燥粉的制备方法，包括以下步骤：1)黄秋葵原料加水，用组织粉碎机粉碎，加复合酶酶解提取，结束后离心除去大颗粒残渣，抽滤，得黄秋葵多糖蛋白提取液；2)向上述制得的黄秋葵多糖蛋白提取液中添加麦芽糊精，经高压均质、喷雾干燥后，即得目标产品黄秋葵多糖蛋白干燥粉。经检测，其主要成分为可溶性多糖和蛋白质，其中多糖含量≥75wt％，蛋白质含量≥10wt％，含水量≤4.2wt％，该产品可有效改善人体胃肠功能。并且由于其活性成分含量高、物理性状好，可作为原料灌装胶囊或压片，生产功能性食品。
（9）CN102657361A(申请号CN201210182805，《一种黄秋葵固体饮料及其制备方法》)：本发明公开了一种黄秋葵固体饮料，它包括如下重量份数的组分：黄秋葵超微粉1份，白砂糖3-4份，全脂奶粉2份，植脂末3-4份。本发明还公开了上述黄秋葵固体饮料的制备方法。本发明的黄秋葵固体饮料配方，由于其中的黄秋葵超微粉采用特殊加工工艺，从而解决了黄秋葵难贮存的问题，提高了产品的附加值，增加了效益，黄秋葵固体饮料营养丰富、风味独特，无需任何添加剂即可长期保存，且具有护胃保肝的功效，市场前景看好。
现有的技术还没有速溶型黄秋葵超微粉的加工方法的报道。
发明内容
本发明的目的是提供速溶型黄秋葵超微粉的制作新方法，它工艺简单，制作成超微粉之后大大提高了黄秋葵的溶解性，同时有效成分的利用吸收率大大提高，食用方便。
为了解决背景技术存在的问题，本发明采用以下具体技术方案：
（1）原料选择：原料来源于GAP种植的基地，具有绿色、稳定、可控特征；
（2）清洗、漂烫：用清水洗涤黄秋葵表面的灰尘、杂草等附作物，拣选肉眼可见的杂质；再在高温、0.25%氯化钙水溶液中烫漂20s灭酶、护绿；
（3）胶体磨打浆：沥干后的黄秋葵直接放于胶体磨中打浆，转速控制在2800～3000r/min；
（4）溶解、过滤：将（3）获得的混合液置于搅拌罐中，添加2～3倍体积的0.3%的食用氯化钠水溶液，控制温度在50～60℃、搅拌转速在60～70r/min、时间在60～90min，再重复1次；搅拌罐出口通过120目筛网，收集合并滤液。
（5）浓缩/干燥：将上述所有合并滤液真空浓缩至1/3体积后，置于-40℃速冻室中冻结，再真空冷冻干燥，条件：控制真空度在35～40Pa范围内，选择6℃冻干3h进行升华干燥，终水分含量低于10％；45℃解析干燥90min，终水分含量低于5％即可；
（6）超微粉碎：用气流超微粉碎机将（5）获得干燥粉末物进行深度粉碎，使粒度达25μｍ以下，即600目以上，即得黄秋葵微粉-速溶型超微粉。
（7）无菌包装：需要在GMP车间操作。
本发明的优点之处：
该超微粉呈淡浅绿色，气清香，味微甜，该微粉开水冲泡后即可快速100%全溶解、直接饮用。
1.饮用方便
黄秋葵经打浆、溶解、冻干、超微粉碎后，细度增加，使口感得到改善，直接冲泡便可服用，饮用上卫生、方便、可控。
2.增加营养保健物质的吸收率、利用率
相对于黄秋葵原材料，经过打浆、溶解、冻干、超微处理后，能较好地分散、溶解在胃肠液里，与胃肠粘膜的接触面积增大，更易被胃肠道吸收，从而大大提高了营养保健物质的吸收率，特别是经过低盐水溶液溶解处理，利用率或生物利用度更高，可加快在体内的溶解、吸收速度，提高其吸收量。
3.采用冻干、气流超微粉碎的方法
采用冻干、气流超微粉碎的方法，避免了高温干燥氧化/裂解，化学粉碎对黄秋葵营养保健成分的破坏作用及污染等。
4、通过在低盐水溶液添加少量的柠檬酸、茶多酚溶解处理黄秋葵浆料，得到的速溶型黄秋葵超微粉保质期长，且不需要添加任何防腐剂。
本发明方法制得的黄秋葵微粉-速溶型超微粉，提高了黄秋葵的经济效益，开发出高附加值的产品提供技术参考。
具体实施方式：
下面结合实施例，对本发明作进一步地描述。
实施例1：
速溶型黄秋葵超微粉制备的具体操作步骤如下：
（1）原料选择：原料来源于GAP种植的基地，具有绿色、稳定、可控特征；
（2）清洗、漂烫：用清水洗涤黄秋葵表面的灰尘、杂草等附作物，拣选肉眼可见的杂质；再在99℃下、0.25%氯化钙水溶液中烫漂20s灭酶、护绿；
（3）胶体磨打浆：沥干后的黄秋葵直接放于胶体磨中打浆，转速控制在3000r/min；
（4）溶解、过滤：将（3）获得的混合液置于搅拌罐中，添加2倍体积的0.3%的食用氯化钠水溶液，同时在水溶液中添加0.1%的柠檬酸、0.2%的茶多酚，控制温度在60℃、搅拌转速在60r/min、时间在70min，再重复1次；搅拌罐出口通过120目筛网，收集合并滤液。
（5）浓缩/干燥：将上述所有合并滤液真空浓缩至1/3体积后，置于-40℃速冻室中冻结，再真空冷冻干燥，条件：控制真空度在40Pa范围内，选择6℃冻干3h进行升华干燥，终水分含量低于10％；45℃解析干燥90min，终水分含量低于5％即可；
（6）超微粉碎：用气流超微粉碎机将（5）获得干燥粉末物进行深度粉碎，使粒度达25μｍ以下，即600目以上，即得黄秋葵微粉-速溶型超微粉。
（7）无菌包装：需要在GMP车间操作。
实施例2：
（2）清洗、漂烫：用清水洗涤黄秋葵表面的灰尘、杂草等附作物，拣选肉眼可见的杂质；再在96℃下、0.25%氯化钙水溶液中烫漂20s灭酶、护绿；
（3）胶体磨打浆：沥干后的黄秋葵直接放于胶体磨中打浆，转速控制在2800r/min；
（4）溶解、过滤：将（3）获得的混合液置于搅拌罐中，添加3倍体积的0.3%的食用氯化钠水溶液，控制温度在50℃、搅拌转速在70r/min、时间在90min，再重复1次；搅拌罐出口通过120目筛网，收集合并滤液。
（5）浓缩/干燥：将上述所有合并滤液真空浓缩至1/3体积后，置于-40℃速冻室中冻结，再真空冷冻干燥，条件：控制真空度在35Pa范围内，选择6℃冻干3h进行升华干燥，终水分含量低于10％；45℃解析干燥90min，终水分含量低于5％即可；
其它操作步骤同实施例1。
Claims (5)
1.速溶型黄秋葵超微粉的制备方法，其特征在于具体操作步骤如下：
（1）原料选择：选择鲜嫩黄秋葵原料，原料来源于GAP种植的基地，具有绿色、稳定、可控特征；
（2）清洗、漂烫：用清水洗涤黄秋葵表面的灰尘、杂草等附作物，拣选肉眼可见的杂质；再在96～100℃、0.2-0.5%氯化钙水溶液中烫漂20s灭酶、护绿；
（3）胶体磨打浆：沥干后的黄秋葵直接放于胶体磨中打浆，转速控制在2800～3000r/min；
（4）溶解、过滤：将步骤（3）获得的混合液置于搅拌罐中，添加2～3倍体积的0.3%的食用氯化钠水溶液，控制温度在50～60℃、搅拌转速在60～70r/min、时间在60-90min，再重复1次；搅拌罐出口通过120目筛网，收集合并滤液；
（5）浓缩/干燥：将上述所有合并滤液真空浓缩至1/3体积后，置于-35℃～-40℃速冻室中冻结，再真空冷冻干燥，控制真空度在35～40Pa范围内，选择6-7℃冻干3h进行升华干燥，终水分含量低于10％；45℃解析干燥90min，终水分含量低于5％即可；
（6）超微粉碎：用气流超微粉碎机将步骤（5）获得的干燥粉末物进行深度粉碎，使粒度达25μｍ以下，即600目以上，即得黄秋葵微粉-速溶型超微粉。
2.根据权利要求1所述的速溶型黄秋葵微粉的制备方法，其特征在于：步骤(4)溶解、过滤：将鲜果胶体磨打浆获得的混合液置于搅拌罐中，添加2倍体积的0.3%的食用氯化钠水溶液，控制温度在50～60℃、搅拌转速在60～70r/min、时间在60～90min，再重复1次；搅拌罐出口通过120目筛网，收集合并滤液,以除去无效/低效成分，提高水溶性。
3.根据权利要求1所述的速溶型黄秋葵超微粉的制备方法，其特征在于：步骤(5)浓缩/干燥：将滤液真空浓缩至1/3体积后，置于-40℃速冻室中冻结，再真空冷冻干燥，控制真空度在35～40Pa范围内，选择6℃冻干3h进行升华干燥，终水分含量低于10％；45℃解析干燥90min，终水分含量低于5％即可；获得复水性好、安全/高溶解性高的速溶型超微粉。
4.根据权利要求1所述的速溶型黄秋葵微粉的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的食用氯化钠水溶液中还含有0.1%的柠檬酸、0.2%的茶多酚。
5.根据权利要求1所述的速溶型黄秋葵超微粉的制备方法制得的黄秋葵超微粉。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151223 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |