CN107912774A - 一种黄秋葵嫩荚提取物制备工艺 - Google Patents

一种黄秋葵嫩荚提取物制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种黄秋葵嫩荚提取物制备工艺，其包括清洗、搅拌并切碎、升温、加催化剂、萃取、过滤及干燥等步骤；本发明实现了对黄秋葵嫩荚的深加工，能够有效地提取黄秋葵嫩荚中的营养物质制得提取物，其提取物保留了原有的营养成分；提纯的纯度高，而且，由此获得的黄秋葵嫩荚提取物大大提高了原黄秋葵嫩荚的营养元素占比，使其更适合需要人士的快速进补，并通过进一步加工更方便消费者食用。

Description

一种黄秋葵嫩荚提取物制备工艺
技术领域
本发明涉及保健食品领域，尤其涉及一种黄秋葵嫩荚提取物制备工艺。
背景技术
黄秋葵又名补肾草、洋辣椒、羊角豆、咖啡黄葵、毛茄，它的可食用部分是果荚或花，嫩荚又分绿色和红色两种，其脆嫩多汁，清香滑润。黄秋葵原主产于非洲，但近半个世纪以来，黄秋葵已作为人们热捧的高档营养保健蔬菜风靡全球，而且因为其特别的功效已成为运动员食用之首选蔬菜，因为其丰富的营养与易种易管的特性，必定会受到市场的欢迎。
但现在黄秋葵的食用方式较为单一，大多作为蔬菜直接烹饪成菜肴，没有做到精加工和深加工，限制了黄秋葵的药用价值。
专利申请201310019109.5公开了一种黄秋葵提取物干粉的制备工艺，步骤如下：(1)原料预处理，将黄秋葵嫩果清洗干净，组织粉碎机粉碎；(2)水提，加入5-10倍体积50-60℃热水超声辅助提取，收集提取液；(3)滤渣醇提，水提后的黄秋葵滤渣加入95％乙醇溶液回流提取，收集醇提液；(4)真空浓缩，水提液和醇提液合并，减压浓缩并回收溶剂；(5)冷冻干燥，浓缩后的提取物经低温真空干燥，得黄秋葵提取物干粉。通过此方法能最大程度获得黄秋葵的营养成分和活性物质，有效解决了单一的水提或醇提导致提取不完全的缺陷，所得产品不仅储存、运输方便，而且可直接应用于保健食品、饮料、化妆品和医药等领域。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种黄秋葵嫩荚提取物制备工艺，该制备工艺提高了原嫩荚的营养元素占比，使其更适合需要人士的快速进补，并通过进一步加工更方便消费者食用。
本发明的另一个目的是提供一种黄秋葵嫩荚提取物制备工艺，该制备工艺对黄秋葵的提取效率高、获得提纯物的纯度高，能够满足人们各种应用的需求，且工艺流程简单，易于实现。
为实现上述目的，本发明是这样实现的。
一种黄秋葵嫩荚提取物制备工艺，包括以下几个步骤：
101、选择合适的黄秋葵嫩荚，进行清洗，获得干净的原料；
102、搅拌并切碎；将干净的原料投入到搅拌机中，利用搅拌机切碎原料，能够使黄秋葵嫩荚的营养物质充分被获取，便于后续步骤以利用营养物质的提取；由于黄秋葵在切碎过程中会分泌粘稠的分泌物，因此如果进行磨浆则会增加制作成本，而且磨浆难度高耗时长，黄秋葵应用物质会暴露在空气中氧化，降低营养物质的含量，所以仅需要快速切碎即可。
进一步，在搅拌机切碎原料的过程中，同时采用水对搅拌机进行清洗，一是便于搅拌机的切碎，二是能够加速原料中营养物质的溶解。
103、升温，将水进行加温，然后将切碎的原料和水一起投入到反应釜中，获得混合物；
若使用的水为自来水，则需将自来水加热至沸腾，并保持一段时间，然后自然冷却，以消除自来水中的杂质和其他有机物；
104、加催化剂；将上述的混合物温度保持在40-60℃，加入酶催化剂，并充分搅拌，获得反应液；
105、萃取，将反应液采用有机溶剂进行萃取，过滤掉反应物中的杂质和重金属以及剩余的葵酶催化剂，获得萃取后水溶液；通常的萃取是获得应用物质，该步骤则是反向萃取，用于去掉杂质和重金属，能够有效地保障营养物质，提高黄秋葵的提纯纯度；
所述的有机溶剂为长链态的有机胺，特别是N-烷基苯胺及其衍生物，苯胺及其衍生物的氢键缔合能力强，能够有效萃取反应液中的杂质和重金属，达到净化的效果。
106、过滤；萃取后水溶液静置一段时间，用过滤设备过滤，得黄秋葵嫩荚的水溶性提取液；静置时间为0.5-1.5小时，用80-100目过滤设备过滤。
107、干燥；将黄秋葵嫩荚的水溶性提取液进行高压低温干燥，即得到黄秋葵嫩荚提取物。
其中，在所述103步骤中，加入的水为去离子水。
其中，在所述103步骤中，水沸腾后，保持沸腾状态半小时。
其中，在所述104步骤中，待混合物温度降到50℃时，按10000：(1-3) 比例加入酶催化剂，所述酶催化剂为黄秋葵酶催化剂，所述黄秋葵酶催化剂是将黄秋葵的细胞破碎，取得含酶的浆液，然后进行发酵，从发酵液中提取获得。
本发明的有益效果是：通过该制备工艺，实现了对黄秋葵嫩荚的深加工，能够有效地提取黄秋葵嫩荚中的营养物质制得提取物，其提取物保留了原有的营养成分；提纯的纯度高，比传统高温干燥法保留的维生素多达百倍。而且，黄秋葵嫩荚提取物是黄秋葵嫩荚除去非可溶性纤维、木质化物质、水等非营养元素后的集合体，它大大提高了原黄秋葵嫩荚的营养元素占比，使其更适合需要人士的快速进补，并通过进一步加工更方便消费者食用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
黄秋葵嫩荚提取物制备工艺，包括以下几个步骤：
101、选择合适的黄秋葵嫩荚，进行清洗，获得干净的原料。
102、搅拌并切碎；将干净的原料投入到搅拌机中，利用搅拌机切碎原料，能够使黄秋葵嫩荚的营养物质充分被获取，便于后续步骤以利用营养物质的提取；由于黄秋葵在切碎过程中会分泌粘稠的分泌物，因此如果进行磨浆则会增加制作成本，而且磨浆难度高耗时长，黄秋葵应用物质会暴露在空气中氧化，降低营养物质的含量，所以仅需要快速切碎即可，这是本发明的一个重要步骤，不仅能够保持营养物质，而且具有足够的处理效率，使黄秋葵能够快速地进行处理，避免营养物质的流失。
切碎还有一个原因是，黄秋葵嫩荚的碎片中具有植物纤维，营养物质往往会附着在营养物质的表面，植物纤维此时成为一个吸附载体，便于后续的酶催化反应，也能够有效地提高催化反应速度和效率，增加营养物质的提纯纯度和提取率。
在搅拌机切碎原料的过程中，同时加水对搅拌机进行清洗，一是便于搅拌机的切碎，二是能够加速原料中营养物质的溶解。加入的水一般采用去离子水。
103、升温，将水进行加温，然后将切碎的原料和水一起投入到反应釜中，获得混合物；
加入的水为去离子水，若使用的水为自来水，则需将自来水加热至沸腾，并保持一段时间，然后自然冷却，以消除自来水中的杂质和其他有机物；而且水沸腾后，保持沸腾状态半小时，才能冷却使用。
104、加催化剂；将上述的混合物温度保持在40-60℃，加入酶催化剂，并充分搅拌，获得反应液。
一般情况下，待混合物温度降到50℃左右时，按重量比10000：(1-3) 比例加入酶催化剂，充分搅拌，反应0.5-1.5h即可。50℃温度下黄秋葵酶催化剂的活性最高，可使提取物产量增加20％-50％，并且降低了粘度，易于后期干燥。
所述酶催化剂为黄秋葵酶催化剂，所述黄秋葵酶催化剂是将黄秋葵的细胞破碎，取得含酶的浆液，然后进行发酵，从发酵液中提取获得黄秋葵酶，即为黄秋葵酶催化剂。
105、萃取，将反应液采用有机溶剂进行萃取，过滤掉反应物中的杂质和重金属以及剩余的葵酶催化剂，获得萃取后水溶液。
通常的萃取是获得有用物质，该步骤则是反向萃取，用于去掉杂质和重金属，能够有效地保障营养物质，提高黄秋葵的提纯纯度；这是本发明的另一个重要步骤，这个步骤是保证提纯纯度的关键，催化反应后，无论是液相中，还是剩余残渣所构成的固相中，都含有营养成分和杂质，相对来说，固相中的营养成分很少，植物纤维和杂质多，因此，可以作为养料来使用，液相中则含有大量的黄秋葵营养成分，传统的提取至少将其过滤、净化、干燥即可完成黄秋葵提取物的制作，所以提纯的纯度没有保障；通常的萃取方式虽然能够提高提纯的纯度，但是不可避免地要掺杂有杂质和萃取剂，因此萃取的效果并不理想，而且会大幅度增加制备成本，因此，在本发明中萃取时采用反向思维，萃取掉杂质和不需要的成分，便于含有营养物质的水溶液和萃取剂分离，处理工艺简单，成本低廉。
所述的有机溶剂为长链态的有机胺，特别是N-烷基苯胺及其衍生物，苯胺及其衍生物的氢键缔合能力强，能够有效萃取反应液中的杂质和重金属，达到净化的效果。
106、过滤；萃取后水溶液静置一段时间，用过滤设备过滤，得黄秋葵嫩荚的水溶性提取液；静置时间为0.5-1.5小时，用80-100目过滤设备过滤。
107、干燥；将黄秋葵嫩荚的水溶性提取液进行高压低温干燥，即得到黄秋葵嫩荚提取物。
本发明相较于现有技术，本发明提供的黄秋葵嫩荚提取物制作工艺，实现了对黄秋葵嫩荚的深加工，其提取物保留了原有的营养成分；尤其是切碎及萃取的工艺，使黄秋葵提取物所含有的维生素比传统工艺多达百倍。而且，黄秋葵嫩荚提取物是黄秋葵嫩荚除去非可溶性纤维、木质化物质、水等非营养元素后的集合体，它大大提高了原嫩荚的营养元素占比，使其更适合需要人士的快速进补，并通过进一步加工更方便消费者食用。
黄秋葵嫩荚提取物可适用于肾虚、前列腺炎、男性性功能弱、胃炎、内分泌失调、未老先衰、易疲劳、贫血、消化不良、便秘、口臭、上火等症的食疗。
以上仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种黄秋葵嫩荚提取物制备工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：
101、选择合适的黄秋葵嫩荚，进行清洗，获得干净的原料；
102、搅拌并切碎；将干净的原料投入到搅拌机中，利用搅拌机切碎原料，能够使黄秋葵嫩荚的营养物质充分被获取，便于后续步骤以利用营养物质的提取；
103、升温，将水进行加温，然后将切碎的原料和水一起投入到反应釜中，获得混合物；
104、加催化剂；将上述的混合物温度保持在40-60℃，加入酶催化剂，并充分搅拌，获得反应液；
105、萃取，将反应液采用有机溶剂进行萃取，过滤掉反应物中的杂质和重金属以及剩余的葵酶催化剂，获得萃取后水溶液；通常的萃取是获得应用物质，该步骤则是反向萃取，用于去掉杂质和重金属，能够有效地保障营养物质，提高黄秋葵的提纯纯度；
106、过滤；萃取后水溶液静置一段时间，用过滤设备过滤，得黄秋葵嫩荚的水溶性提取液；
107、干燥；将黄秋葵嫩荚的水溶性提取液进行高压低温干燥，即得到黄秋葵嫩荚提取物。
2.根据权利要求1所述的黄秋葵嫩荚提取物制备工艺，其特征在于所述102步骤中，在搅拌机切碎原料的过程中，同时采用水对搅拌机进行清洗，一是便于搅拌机的切碎，二是能够加速原料中营养物质的溶解。
3.根据权利要求2所述的黄秋葵嫩荚提取物制备工艺，其特征在于在所述103步骤中，加入的水为去离子水。
4.根据权利要求1所述的黄秋葵嫩荚提取物制备工艺，其特征在于在所述103步骤中，水沸腾后，保持沸腾状态半小时。
5.根据权利要求1所述的黄秋葵嫩荚提取物制备工艺，其特征在于所述103步骤中，若使用的水为自来水，则需将自来水加热至沸腾，并保持一段时间，然后自然冷却，以消除自来水中的杂质和其他有机物。
6.根据权利要求1所述的黄秋葵嫩荚提取物制备工艺，其特征在于所述在所述104步骤中，待混合物温度降到50℃时，按10000：(1-3)比例加入酶催化剂，所述酶催化剂为黄秋葵酶催化剂，所述黄秋葵酶催化剂是将黄秋葵的细胞破碎，取得含酶的浆液，然后进行发酵，从发酵液中提取获得。
7.根据权利要求1所述的黄秋葵嫩荚提取物制备工艺，其特征在于所述105步骤中，所述的有机溶剂为长链态的有机胺，特别是N-烷基苯胺及其衍生物，苯胺及其衍生物的氢键缔合能力强，能够有效萃取反应液中的杂质和重金属，达到净化的效果。
8.根据权利要求1所述的黄秋葵嫩荚提取物制备工艺，其特征在于所述106步骤中，静置时间为0.5-1.5小时，用80-100目过滤设备过滤。
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