CN105154271A - 浅色固含量25%歧化松香钾皂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种浅色固含量25%歧化松香钾皂的制备方法，涉及松香深加工技术领域。它包括：将所述固含量25%歧化松香钾皂加入反应容器中进行加热，温度升至60℃～80℃时，滴加双氧水进行脱色反应，所述双氧水与所述固含量25%歧化松香钾皂的质量百分比为0.003～0.005：1，然后搅拌，搅拌时间为5～10分钟；停止搅拌后，降温，温度低于40℃即可出料，得到本浅色固含量25%歧化松香钾皂。本发明浅色固含量25%歧化松香钾皂的加纳色号比未经任何颜色处理的固含量25%歧化松香钾皂的加纳色号降低1～3个设号，从而本发明浅色固含量25%歧化松香钾皂外观得以改善，提高了产品的等级，满足了市场的需求。

Description

浅色固含量25%歧化松香钾皂的制备方法

技术领域

本发明涉及松香深加工技术领域，尤其是一种浅色固含量25%歧化松香钾皂的制备方法。

背景技术

歧化松香钾皂是松香深加工产品中产量较大的品种，主要是用作橡胶的乳化剂。在合成橡胶工业中乳聚丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、ABS及丁苯/丁腈胶乳均用歧化松香钾皂做乳化剂。使用歧化松香作乳化剂可使橡胶的粘结力增强，耐热强度提高，耐磨损强度及抗撕裂强度好，与天然橡胶混炼时，粘接性能有很大的改善。

然而，目前市场上出售的大多数固含量25%歧化松香钾皂的颜色较深，达不到市场需求的标准，而从降低了其产品的等级。

发明内容

本发明提供一种快速、简单的浅色固含量25%歧化松香钾皂的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种浅色固含量25%歧化松香钾皂的制备方法，包括以下制备步骤：

包括固含量25%歧化松香钾皂，其特征在于其制备步骤如下：将固含量25%歧化松香钾皂加入反应容器中进行加热，当温度升至60℃～80℃时，滴加双氧水，所述双氧水与所述固含量25%歧化松香钾皂的质量百分比为0.003～0.005：1，然后搅拌，搅拌时间为5～10分钟；停止搅拌后，降温，温度低于40℃即可出料，得到本浅色固含量25%歧化松香钾皂。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

1、本发明浅色固含量25%歧化松香钾皂的加纳色号比未经任何颜色处理的固含量25%歧化松香钾皂的加纳色号降低1～3个设号，从而本发明浅色固含量25%歧化松香钾皂外观得以改善，提高了产品的等级，满足了市场的需求。

2、本发明通过选用双氧水作为脱色剂，它在处理完歧化松香钾皂后直接变成水，不会给物料产品带来任何残留，而且选用双氧水是不会产生物料乳化而造成大量的气泡的，因此是不需要投入破乳剂的，而是把歧化松香钾皂的温度提高到70～90℃，让高含量的钾皂在搅拌过程中产生的少量气体自然上升排走，最终达到降低成本，提高产物浅色固含量25%歧化松香钾皂的纯度。

具体实施方式

以下结合具体实例对本发明作进一步详述：

实施例1：将500克25%歧化松香钾皂投进反应锅，开始加热、搅拌，温度达到60℃后，滴加1.5g双氧水，继续搅拌5分钟，停止搅拌，降温至40度以下出料得到本浅色固含量25%歧化松香钾皂。

实施例2：将10千克25%歧化松香钾皂投进反应锅，开始加热、搅拌，温度达到70℃后，滴加40g双氧水，继续搅拌8分钟，停止搅拌，降温至40度以下出料得到本浅色固含量25%歧化松香钾皂。

实施例3：将100千克25%歧化松香钾皂投进反应锅，开始加热、搅拌，温度达到80℃后，滴加500g双氧水，继续搅拌10分钟，停止搅拌，降温至40度以下出料得到本浅色固含量25%歧化松香钾皂。

本发明浅色固含量25%歧化松香钾皂技术指标如下：固体含量为24.8%，加纳色号≤2，PH(25℃)为9.8，枞酸钾含量0%，去氢枞酸钾含量8.7%，氯化物（以KCl计）含量0.02%，皂化物含量0.02%。

Claims (1)

1.一种浅色固含量25%歧化松香钾皂的制备方法，包括固含量25%歧化松香钾皂，其特征在于其制备步骤如下：

将所述固含量25%歧化松香钾皂加入反应容器中进行加热，温度升至60℃～80℃时，滴加双氧水进行脱色反应，所述双氧水与所述固含量25%歧化松香钾皂的质量百分比为0.003～0.005：1，然后搅拌，搅拌时间为5～10分钟；停止搅拌后，降温，温度低于40℃即可出料，得到本浅色固含量25%歧化松香钾皂。