CN105039041A - 浅色固含量80%歧化松香钾皂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种浅色固含量80%歧化松香钾皂的制备方法,涉及松香深加工技术领域。它包括:将所述固含量80%歧化松香钾皂加入反应容器中进行加热,温度升至70℃~90℃时,滴加双氧水进行脱色反应,所述双氧水与所述固含量80%歧化松香钾皂的质量百分比为0.002~0.005:1,然后搅拌,搅拌20~40分钟,停止搅拌后,降温,温度低于40℃即可出料,得到本浅色固含量80%歧化松香钾皂。本发明浅色固含量80%歧化松香钾皂的加纳色号比未经任何颜色处理的固含量80%歧化松香钾皂的加纳色号降低1~3个设号,从而本发明浅色固含量80%歧化松香钾皂外观得以改善,提高了产品的等级,满足了市场的需求。
Description
技术领域
本发明涉及松香深加工技术领域,尤其是一种浅色固含量80%歧化松香钾皂的制备方法。
背景技术
歧化松香钾皂是松香深加工产品中产量较大的品种,主要是用作橡胶的乳化剂。在合成橡胶工业中乳聚丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、ABS及丁苯/丁腈胶乳均用歧化松香钾皂做乳化剂。使用歧化松香作乳化剂可使橡胶的粘结力增强,耐热强度提高,耐磨损强度及抗撕裂强度好,与天然橡胶混炼时,粘接性能有很大的改善。
然而,目前市场上出售的大多数固含量80%歧化松香钾皂的颜色较深,达不到市场需求的标准,而从降低了其产品的等级。
发明内容
本发明提供一种快速、简单的浅色固含量80%歧化松香钾皂的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种浅色固含量80%歧化松香钾皂的制备方法,包括以下制备步骤:
将所述固含量80%歧化松香钾皂加入反应容器中进行加热,温度升至70℃~90℃时,滴加双氧水进行脱色反应,所述双氧水与所述固含量80%歧化松香钾皂的质量百分比为0.002~0.005:1,然后搅拌,搅拌20~40分钟,停止搅拌后,降温,温度低于40℃即可出料,得到本浅色固含量80%歧化松香钾皂。
由于采用上述技术方案,本发明具有如下有益效果:
1、本发明浅色固含量80%歧化松香钾皂的加纳色号比未经任何颜色处理的固含量80%歧化松香钾皂的加纳色号降低1~3个设号,从而本发明浅色固含量80%歧化松香钾皂外观得以改善,提高了产品的等级,满足了市场的需求。
2、本发明通过选用双氧水作为脱色剂,它在处理完歧化松香钾皂后直接变成水,不会给物料产品带来任何残留,而且选用双氧水是不会产生物料乳化而造成大量的气泡的,因此是不需要投入破乳剂的,而是把歧化松香钾皂的温度提高到70~90℃,让高含量的钾皂在搅拌过程中产生的少量气体自然上升排走,最终达到降低成本,提高产物浅色固含量80%歧化松香钾皂的纯度的有益效果。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明作进一步详述:
实施例1:将500克80%歧化松香钾皂投进反应锅,开始加热、搅拌,温度达到70℃后,滴加2.5g双氧水,继续搅拌20分钟,停止搅拌,降温至50度以下出料得到本浅色固含量80%歧化松香钾皂。
实施例2:将10千克80%歧化松香钾皂投进反应锅,开始加热、搅拌,温度达到80℃后,滴加30g双氧水,继续搅拌30分钟,停止搅拌,降温至50度以下出料得到本浅色固含量80%歧化松香钾皂。
实施例3:将100千克80%歧化松香钾皂投进反应锅,开始加热、搅拌,温度达到90℃后,滴加200g双氧水,继续搅拌40分钟,停止搅拌,降温至50度以下出料得到本浅色固含量80%歧化松香钾皂。
本发明浅色固含量80%歧化松香钾皂技术指标如下:固体含量80%,加纳色号≤2,PH(25℃)为9.7,枞酸钾含量0%,去氢枞酸钾含量48.6%,氯化物(以KCl计)含量0.05%,皂化物含量8.2%。
Claims (1)
1.一种浅色固含量80%歧化松香钾皂的制备方法,包括固含量80%歧化松香钾皂,其特征在于其制备步骤如下:
将所述固含量80%歧化松香钾皂加入反应容器中进行加热,温度升至70℃~90℃时,滴加双氧水进行脱色反应,所述双氧水与所述固含量80%歧化松香钾皂的质量百分比为0.002~0.005:1,然后搅拌,搅拌20~40分钟,停止搅拌后,降温,温度低于40℃即可出料,得到本浅色固含量80%歧化松香钾皂。
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