CN102952276A - 降低固含量25%歧化松香钾皂水溶液浊点的方法 - Google Patents
降低固含量25%歧化松香钾皂水溶液浊点的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102952276A CN102952276A CN201210459626XA CN201210459626A CN102952276A CN 102952276 A CN102952276 A CN 102952276A CN 201210459626X A CN201210459626X A CN 201210459626XA CN 201210459626 A CN201210459626 A CN 201210459626A CN 102952276 A CN102952276 A CN 102952276A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid content
- disproportionated rosin
- potassium soap
- rosin potassium
- water solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种降低固含量25%歧化松香钾皂水溶液浊点的方法，包括以下步骤：按固含量25%歧化松香钾皂水溶液质量的2%～3%加入乙醇或丙酮或异丙醇，常温搅拌均匀后，出料密闭保存即可。本发明与现有技术相比，可以解决现有固含量25％歧化松香钾皂水溶液浊点高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及化工松脂深加工技术领域，尤其是一种降低固含量25%歧化松香钾皂水溶液浊点的方法。
背景技术
歧化松香是一种由松香改性而成的主要深加工产品之一，是松香中的枞酸型树脂酸在催化剂的作用下，在一定温度条件下，通过双键重排而成为去氢枞酸、二氢枞酸或四氢枞酸为主的树脂酸混合物，使改性产品吸氧活性降低，性质更加稳定。在实际应用中，多以它的钾盐的形式加以利用。
使用歧化松香作丁苯橡胶等高分子乳液聚合的乳化剂时，一般先制成歧化松香钾皂。即以歧化松香为原料，加入氢氧化钾水溶液，进行皂化反应，制备固体质量分数80%的歧化松香钾皂，其外观呈褐色、膏状。在丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶和丙烯腈一丁二烯—苯乙烯工程塑料等高分子乳液聚合中是性能优良的乳化剂。
目前国内歧化松香钾皂生产企业主要是生产固含量60％、80％的皂膏产品。但近年来客户进一步要求提供固含量25％歧化松香钾皂水溶液。要求透明度好、色号浅、浊点低、在大于5℃的温度下无分层沉淀的固含量25％歧化松香钾皂水溶液。但目前用固含量80％皂膏稀释而成的固含量25％歧化松香钾皂水溶液， PH值要控制在11.3以内，浊点最低也在10～15℃之间，在冬季生产存放后很容易分层沉淀。
有相关报道采用添加复合添加剂TX-A来优化固含量45％的歧化松香钾皂的性能，或通过添加表面活性剂来提高歧化松香钾皂水溶液的稳定性。也有通过采用添加氯化钠来改善产品的凝胶现象及分层问题。
发明内容
本发明提供一种降低固含量25%歧化松香钾皂水溶液浊点的方法，以解决现有固含量25％歧化松香钾皂水溶液浊点高的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本方法包括以下步骤：按固含量25%歧化松香钾皂水溶液质量的2%～3%加入乙醇或丙酮或异丙醇，常温搅拌均匀后，出料密闭保存即可。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明采用加入2%～3%的乙醇或丙酮或异丙醇，使溶液的溶解度增大，可使固含量25%歧化松香钾皂水溶液浊点由原来的10℃～15℃降至3℃～4.5℃，且操作简易、时间短、效果好。
具体实施方式
实施例一：
包括如下步骤：按固含量25%歧化松香钾皂水溶液质量的2%加入乙醇，即加入1吨的固含量25%歧化松香钾皂水溶液和0.02吨的乙醇，常温搅拌均匀后，出料密闭保存。可使固含量25%歧化松香钾皂水溶液浊点由原来的15℃降至4.5℃。
实施例二：
包括如下步骤：按固含量25%歧化松香钾皂水溶液质量的2.5%加入丙酮或异丙醇，即加入1吨的固含量25%歧化松香钾皂水溶液和0.025吨的丙酮，常温搅拌均匀后，出料密闭保存。可使固含量25%歧化松香钾皂水溶液浊点由原来的15℃降至4℃。
实施例三：
包括如下步骤：按固含量25%歧化松香钾皂水溶液质量的3%加入异丙醇，即加入1吨的固含量25%歧化松香钾皂水溶液和0.03吨的异丙醇，常温搅拌均匀后，出料密闭保存。可使固含量25%歧化松香钾皂水溶液浊点由原来的15℃降至3.5℃。
Claims (1)
1.一种降低固含量25%歧化松香钾皂水溶液浊点的方法，其特征在于：包括以下步骤：按固含量25%歧化松香钾皂水溶液质量的2%～3%加入乙醇或丙酮或异丙醇，常温搅拌均匀后，出料密闭保存即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210459626.XA CN102952276B (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 降低固含量25%歧化松香钾皂水溶液浊点的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210459626.XA CN102952276B (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 降低固含量25%歧化松香钾皂水溶液浊点的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102952276A true CN102952276A (zh) | 2013-03-06 |
| CN102952276B CN102952276B (zh) | 2014-06-25 |
Family
ID=47761705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210459626.XA Expired - Fee Related CN102952276B (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 降低固含量25%歧化松香钾皂水溶液浊点的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102952276B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104152053A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-11-19 | 广西众昌树脂有限公司 | 歧化松香钾皂的制备方法 |
| CN105039041A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-11-11 | 广西梧州通轩林产化学有限公司 | 浅色固含量80%歧化松香钾皂的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1613991A (zh) * | 2004-09-16 | 2005-05-11 | 北京航空航天大学 | 用于松香皂的脱色精制工艺及其装置 |
-
2012
- 2012-11-15 CN CN201210459626.XA patent/CN102952276B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1613991A (zh) * | 2004-09-16 | 2005-05-11 | 北京航空航天大学 | 用于松香皂的脱色精制工艺及其装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 朱凯等: "歧化松香钾皂的制备与性能", 《精细化工》, vol. 21, 31 October 2004 (2004-10-31), pages 29 - 31 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104152053A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-11-19 | 广西众昌树脂有限公司 | 歧化松香钾皂的制备方法 |
| CN105039041A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-11-11 | 广西梧州通轩林产化学有限公司 | 浅色固含量80%歧化松香钾皂的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102952276B (zh) | 2014-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108164632B (zh) | 一种改性腰果酚衍生物减水剂及其制备方法 | |
| CN103159893B (zh) | 一种高固含量丁苯胶乳的制备方法 | |
| CN102558437B (zh) | 一种低温乳液聚合制备衣康酸酯/异戊二烯共聚物型生物工程橡胶生胶的方法 | |
| CN110305252B (zh) | 一种制备大粒径二烯类橡胶胶乳的方法 | |
| CN102952276B (zh) | 降低固含量25%歧化松香钾皂水溶液浊点的方法 | |
| CN106220904A (zh) | 一种ncc改性海藻酸钠可降解复合膜的制备方法 | |
| CN103554559B (zh) | 一种利用甲基丙烯酸羟乙酯橡胶接枝改性白炭黑增强天然橡胶复合材料的制备方法 | |
| CN102167780B (zh) | 一种原位杂化增强丁二烯-丙烯腈-异戊二烯共聚物的制备方法 | |
| CN103204956A (zh) | 一种几丁聚糖的制备方法 | |
| CN103451051B (zh) | 固含量25%歧化松香钾皂的制备方法 | |
| CN105732914B (zh) | 一种木质素‑黄原胶改性粉末丁二烯‑丙烯腈聚合物的制备方法 | |
| CN103059185B (zh) | 一种氯丁橡胶的制备方法 | |
| CN102978050B (zh) | 直接生产固含量25%歧化松香钾皂的方法 | |
| CN103193889A (zh) | 一种氧化微晶纤维素的制备及分离方法 | |
| CN113307987A (zh) | 一种溴化丁基橡胶胶乳的制备方法 | |
| CN1840556A (zh) | 一种小粒径胶乳的附聚方法 | |
| CN113956513B (zh) | 一种顺丁橡胶及其制备方法 | |
| CN105481284A (zh) | 一种生物改性复合木质素水泥助磨剂的制备方法 | |
| CN107739423B (zh) | Mbs树脂橡胶胶乳及其制备方法 | |
| CN102978051B (zh) | 固含量25%歧化松香钾皂的制备方法 | |
| CN105017483A (zh) | 乳聚丁苯橡胶专用乳化剂的制备方法 | |
| CN103451049B (zh) | 固体歧化松香直接制备固含量80%歧化松香钾皂的方法 | |
| CN1519289A (zh) | 一种魔芋粘结剂及其生产工艺 | |
| CN113430022A (zh) | 用废旧聚苯乙烯磺化制备聚苯乙烯磺酸钠的方法及其在水煤浆中的应用 | |
| CN114456316B (zh) | 提高乳聚丁苯橡胶转化率的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140625 Termination date: 20161115 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |