CN103451050A - 浅色固含量25%歧化松香钾皂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种浅色固含量25%歧化松香钾皂的制备方法，涉及松脂深加工技术领域，包括将所述固含量25%歧化松香钾皂加入反应容器中进行加热，温度升至60℃～80℃时，滴加脱色剂进行脱色反应，所述脱色剂为过氧化物K。所述脱色剂与所述固含量25%歧化松香钾皂的质量百分比为0.003～0.005：1，然后搅拌，搅拌时间为5～10分钟；停止搅拌后，降温，温度低于40℃即可出料，得到本浅色固含量25%歧化松香钾皂。本发明浅色固含量25%歧化松香钾皂的加纳色号比未经任何颜色处理的固含量25%歧化松香钾皂的加纳色号降低1～3个色号，从而本发明浅色固含量25%歧化松香钾皂外观得以改善，提高了产品的等级，满足了市场的需求。

Description

浅色固含量25%歧化松香钾皂的制备方法
技术领域
本发明涉及松香深加工技术领域，尤其是一种浅色固含量25%歧化松香钾皂的制备方法。 
背景技术
歧化松香钾皂是松香深加工产品中产量较大的品种，主要是用作橡胶的乳化剂。在合成橡胶工业中乳聚丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、ABS及丁苯/丁腈胶乳均用歧化松香钾皂做乳化剂。使用歧化松香作乳化剂可使橡胶的粘结力增强，耐热强度提高，耐磨损强度及抗撕裂强度好，与天然橡胶混炼时，粘接性能有很大的改善。
然而，目前市场上出售的大多数固含量25%歧化松香钾皂的颜色较深，达不到市场需求的标准，而从降低了其产品的等级。 
发明内容
本发明提供一种快速、简单的浅色固含量25%歧化松香钾皂的制备方法。 
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种浅色固含量25%歧化松香钾皂的制备方法，包括以下制备步骤：
包括固含量25%歧化松香钾皂，其特征在于其制备步骤如下：将固含量25%歧化松香钾皂加入反应容器中进行加热，当温度升至60℃～80℃时，滴加脱色剂，所述脱色剂与所述固含量25%歧化松香钾皂的质量百分比为0.003～0.005：1，然后搅拌，搅拌时间为 5～10分钟；停止搅拌后，降温，温度低于40℃即可出料，得到本浅色固含量25%歧化松香钾皂。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明浅色固含量25%歧化松香钾皂的加纳色号比未经任何颜色处理的固含量25%歧化松香钾皂的加纳色号降低1～3个设号，从而本发明浅色固含量25%歧化松香钾皂外观得以改善，提高了产品的等级，满足了市场的需求。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明作进一步详述：
实施例1：将500克25%歧化松香钾皂投进反应锅，开始加热、搅拌，温度达到60℃后，滴加1.5g脱色剂，继续搅拌5分钟，停止搅拌，降温至40度以下出料得到本浅色固含量25%歧化松香钾皂。
实施例2：将10千克25%歧化松香钾皂投进反应锅，开始加热、搅拌，温度达到70℃后，滴加40g脱色剂，继续搅拌8分钟，停止搅拌，降温至40度以下出料得到本浅色固含量25%歧化松香钾皂。
实施例3：将100千克25%歧化松香钾皂投进反应锅，开始加热、搅拌，温度达到80℃后，滴加500g脱色剂，继续搅拌10分钟，停止搅拌，降温至40度以下出料得到本浅色固含量25%歧化松香钾皂。
本发明浅色固含量25%歧化松香钾皂技术指标如下：固体含量为24.8%，加纳色号≤3，PH(25℃)为9.8，枞酸钾含量0%，去氢枞酸钾含量8.7%，氯化物（以KCl计）含量0.02%，皂化物含量0.02%。 

Claims (1)

1.一种浅色固含量25%歧化松香钾皂的制备方法，包括固含量25%歧化松香钾皂，其特征在于其制备步骤如下：
将所述固含量25%歧化松香钾皂加入反应容器中进行加热，温度升至60℃～80℃时，滴加脱色剂进行脱色反应，所述脱色剂与所述固含量25%歧化松香钾皂的质量百分比为0.003～0.005：1，然后搅拌，搅拌时间为 5～10分钟；停止搅拌后，降温，温度低于40℃即可出料，得到本浅色固含量25%歧化松香钾皂。
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