CN105143690B - 具有密封插塞的组件及用于成型组件嵌件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种具有密封插塞(1)的组件嵌件(50)，使得所述组件嵌件可成型为可流动的可固化或可硬化材料或成型为浸渍有可流动的可硬化液体的材料。所述密封插塞(1)密封所述组件嵌件(50)(在此情形中，为钢丝螺纹嵌件)以阻止所述可流动的可固化或可硬化材料的进入。

Description

具有密封插塞的组件及用于成型组件嵌件的方法
技术领域
本发明涉及一种具有密封插塞的组件嵌件，其中所述组件嵌件可成型为至少一种可流动的可固化或可硬化材料或成型为一种可浸渍有所述可流动的可固化或可硬化材料的纤维状材料。另外，本发明涉及一种用于嵌入到所述组件嵌件中的密封插塞，且另外本发明涉及一种用于将所述组件嵌件成型为至少一种可流动的可固化或可硬化材料或成型为可浸渍有所述可流动的可固化或可硬化材料的纤维状材料的方法。
背景技术
在构造技术中，多数不同组件是从可流动的可固化或可硬化材料生产的。例如，这些可流动的可固化或可硬化材料包含合成树脂、塑料或金属，例如低熔金属铸造合金。另外，已知利用例如合成树脂、凝胶或粘合剂等可流动的可固化或可硬化材料来浸渍并固化或硬化纤维状材料以用此方式来生产纤维加强塑料。
由于以此方式生产的组件必须连接到其它组件或其它部件必须固定到所述组件，因此必需在所述组件中提供螺纹开口。然而，因为组件材料通常具有低于将拧入的螺纹螺栓的材料的强度，所以此类螺纹开口或连接孔可容易损坏。为了避免此损坏，在此类开口中使用例如呈螺纹套形式的螺纹嵌件或已知类型的钢丝螺纹嵌件的组件嵌件。
当然，在使用具有壁开口或通孔的钢丝螺纹嵌件或固体壁螺纹嵌件时，必须避免液体可固化或可硬化材料进入钢丝螺纹嵌件的内侧。因此，DE 10 14 938提出仿形钢丝螺纹嵌件的邻接丝圈的横截面以便形成形式配合，并且以此方式密封呈钢丝螺纹套形式的连接。具有此设计的钢丝螺纹嵌件是复杂的且因此在其生产中是昂贵的。与此相反，CH 251484建议提供一种在其径向外侧处具有密封层的钢丝螺纹嵌件。这个层将防止液体材料进入钢丝螺纹嵌件的内部。
EP 1 046 446 B1描述其中在轴向压缩下将螺旋钢丝成型为液体金属的方法。轴向压缩的目的是使钢丝线圈的邻近丝圈彼此密封地邻接。仅当达到此条件时，液体金属被输送到钢丝线圈附近，使得可形成对应于模具腔的金属部件。即使在以低公差生产的钢丝线圈的情况下，也会存在压缩钢丝线圈中某种泄露的可能性，因此本文描述的方法与高报废率相关联。
DE 690 00 297 T2描述借助于固定销贴附在组件表明的螺母板。固定销具有促进具有衬套和衬螺母的螺母板旋拧到固定销上的两个对置安装端。固定销具有两个径向扩口或扩张部分，在所述部分之间布置有径向减缩部分。通过将螺母布置在径向扩口部分之间，螺母的内部被密封从而阻止粘合剂进入。在施加粘合剂之后，借助于固定销逆着安装表面来牵拉整个螺母组合件群组直到粘合剂固化或硬化。此后，可通过在其安装端处逆着嵌入方向拉出螺母来将固定销从螺母移除。此时，径向扩口部分中的一者被压倒。此固定销是由于其构造所致并且本文中所公开的方法仅适合于将组合件群组固定在表面上。
本发明的目的是提供一种装置和一种方法，借助于所述装置和方法可将组件嵌件成型为可流动的可固化或可硬化材料或成型为可浸渍有所述可流动的可固化或可硬化材料的纤维状材料，而不会使组件嵌件中存在的任何开口或例如内螺纹因可流动的可固化或可硬化材料而损坏。
发明内容
上述目的是通过一种具有密封插塞的组件嵌件实现的，所述组件嵌件可成型为至少一种可流动的可固化材料或成型为一种浸渍有所述可流动的可固化材料的纤维状材料，使得所述组件嵌件的内侧可保持无所述材料。此外，本发明公开一种供在组件嵌件中使用的密封插塞，所述密封插塞包含具有径向外侧的圆柱状密封主体，所述径向外侧适配于所述组件嵌件的所述内侧，其中所述密封插塞在所述密封主体的封闭端处包含可移除安装辅助件，使得所述密封插塞在所述安装辅助件前冲时可嵌入到所述组件嵌件中。进一步地，本发明还公开一种用于将具有此密封插塞的组件嵌件成型为至少一种可流动的可固化或可硬化材料或成型为可浸渍有所述可流动的可固化或可硬化材料的纤维状材料的方法，所述方法包括：通过在安装辅助件前冲时将密封主体嵌入到所述组件嵌件中，以包含所述密封主体和所述安装辅助件的密封插塞封闭所述组件嵌件；以密封插塞将所述经封闭密封组件嵌件保持在预定位置；以所述可流动的可固化材料或以浸渍有所述可流动的可固化材料的纤维状材料至少部分地环绕所述组件嵌件，并且使所述材料固化；从所述组件嵌件移除所述密封插塞。依据以下描述、图式和所附权利要求书，本发明的有利实施例和优点将显而易见。
根据本发明的组件嵌件包含密封插塞使得具有密封插塞的组件嵌件可成型为至少一种可流动的可固化或可硬化材料或成型为可浸渍有所述可流动的可固化或可硬化材料的纤维状材料，其中所述组件嵌件的内侧可保持或可维持无所述材料。为了实现此目的，所述密封插塞具有如下特征：具有可适配于所述组件嵌件的内侧的径向外侧的圆柱状密封主体，其中所述密封插塞在密封主体的封闭端处包含至少一个可移除安装辅助件，使得所述密封插塞在安装辅助件前冲时可嵌入到所述组件嵌件中。
本发明包含组合有根据本发明的密封插塞的已知组件嵌件。例如，这些组件嵌件包含由固体材料制成的钢丝螺纹嵌件或螺纹嵌件。所述组件嵌件由以下事实表征：其具有可在成型为为可固化材料或成型为材料组合的过程期间以此可固化材料填充的通孔和/或穿孔侧壁和/或壳开口。因为组件嵌件中的开口的此填充将是不利的，所以密封插塞防止所述可流动的可固化或可硬化材料到达所述组件嵌件的内侧。
为了防止可流动的可固化或可硬化材料例如在由固体材料制成的径向断裂螺纹嵌件中并且以相同方式在钢丝螺纹嵌件处进入组件嵌件的内部，借助于安装辅助件将密封插塞的圆柱状密封主体嵌入到组件嵌件的内部中。因为圆柱状密封主体优选地在其形状上适配于组件嵌件的内开口，所以圆柱状密封主体的径向外侧因其弹性的缘故而独立地邻接在组件嵌件的内侧上。如果密封主体不能独立地邻接在组件嵌件的内侧上，或者使密封主体在组件嵌件内扩或扩宽也是优选的。例如，这是借助于布置在密封主体的内部中的芯销和其外设计来完成的。另一替代方式是通过例如空气的介质以此方式将密封主体按压在组件嵌件的内侧上来使密封主体扩张或扩宽。根据实施例，此介质是经由芯销引入到密封插塞的密封主体中。由于密封插塞邻接在组件嵌件的内侧上，因此发生将组件嵌件的内部密封以阻止可能从外侧进入或压入的可流动的可固化材料。
所述密封插塞也由其可移除安装辅助件来表征，借助于所述安装辅助件可将密封主体牵拉到组件嵌件的内部中。为了不使安装辅助件干扰具有组件嵌件的组件的生产，所述安装辅助件是可从密封主体且因此可从整个密封插塞移除的。将安装辅助件留在或维持在密封主体上也是优选的，只要所述安装辅助件可成型为组件嵌件或钢丝螺纹嵌件的环绕材料即可。
根据本发明的优选实施例，密封主体在背对安装辅助件的端部处包含径向圆周密封唇和/或前端密封表面。由于密封主体的邻近安装辅助件的端部是封闭的，因此布置在密封插塞的对置端的密封唇或前端密封表面确保可流动的可固化材料无法从这一侧进入组件嵌件的内部。例如，可通过呈固体圆柱形式的密封主体来实现前端密封表面。可进一步设想将密封主体提供为截头锥或截头锥体。除此之外或在将密封插塞提供为中空主体的情形中，优选地，给密封主体的一端提供径向圆周密封唇。此密封唇从密封主体沿径向向外突出并且优选地在组件嵌件处邻接在所述组件嵌件的端部处。以此方式，也实现用于密封主体的内侧与密封插塞之间的部分的密封功能。
根据本发明的优选实施例，安装辅助件是杆形或桩柱形延伸部。此延伸部在密封主体的轴向上延伸并且相对于密封主体的对称轴线偏中心或偏心地布置。此构造尤其在待成型的钢丝螺纹嵌件具有径向向内凸出的桩柱时是有利的。此桩柱部分地阻挡钢丝螺纹嵌件的下部通孔，使得仅作为安装辅助件的偏心布置的网带或桩柱可穿过此被部分阻挡的开口。借助于安装辅助件，进而确保密封插塞在组件嵌件或钢丝螺纹嵌件内具有紧密配合并且也相对于组件嵌件的长度完全填充组件嵌件的内部。当然，同等优选的是将安装辅助件布置在密封主体的中心且因此布置在密封主体的对称轴线的延续部分中。
根据又一优选实施例，安装辅助件具有邻近密封主体的锥形部，使得安装辅助件可从密封主体移除。
上文已经提及，安装辅助件确保可靠地将密封插塞定位在组件嵌件的内部中。然而，为了不使待生产的组件嵌件的成型和结构部件的质量由于安装辅助件而降低，优选地，在成型程序之前将安装辅助件从密封插塞移除。出于此目的，安装辅助件包含预定断裂点或分离点，此促进从密封插塞移除安装辅助件。例如，此分离点是安装辅助件的锥形部，使得通过在安装辅助件的轴向上的充足张力可从密封插塞移除安装辅助件。也优选的是从密封插塞拧断安装辅助件。出于此目的，优选地，安装辅助件可具有安装辅助件在那儿从密封主体折断的切口或豁口。
根据本发明的又一优选实施例，密封主体具有中空圆柱形状，其中内开口适配于模具的芯销，使得所述中空圆柱形密封主体可经由芯销在组件嵌件的内开口内沿径向扩张或扩宽。
根据本发明的又一优选实施例，密封主体在其轴向上与组件嵌件的长度至少一样长。具体来说，优选地，密封主体适配于组件嵌件的内开口的深度，使得密封主体在嵌入到组件嵌件中之后覆盖组件嵌件的整个内表面，且因此封闭或密封以阻止可硬化的可流动材料的进入或压入。在此上下文中，也优选的是形成比组件嵌件长的密封插塞。以此方式，确保以密封主体覆盖组件嵌件的完整内表面，使得可流动的可固化材料不可进入或不可被压入到组件嵌件的内部中。
根据本发明的另一优选实施例，组件嵌件是具有通孔和/或穿孔侧壁和/或壳开口的钢丝螺纹嵌件或螺纹嵌件。根据本发明的实施例，钢丝螺纹嵌件被构造为钢丝套。在此情形中，钢丝套的线圈彼此邻近缠绕以形成近乎封闭的径向外壁。另外，钢丝套的彼此邻近缠绕的此些线圈优选地缠绕成标准螺纹的几何形状。在此基础上，可将例如螺丝的其它螺纹元件直接旋拧到钢丝套中。未必将钢丝螺纹嵌件装配到穿孔螺纹中，而仅是采用适当螺纹形式并且使得可与凸螺纹元件组合即可。
也优选的是密封主体的径向外侧弹性地适配于钢丝螺纹嵌件或螺纹嵌件的内螺纹，或密封主体的径向外侧包含适配于组件嵌件的内螺纹的结构化形状。
在此上下文中，此外，优选的是例如给密封主体的径向外侧提供匹配钢丝螺纹嵌件或螺纹嵌件的径向内侧的螺纹，使得密封主体以及钢丝螺纹嵌件或螺纹嵌件进入正或形式配合连接。以相同方式，也优选的是给密封主体的外表面提供径向凸出结构，此实现在组件嵌件的内侧上的密封邻接。
根据本发明的另一优选实施例，密封插塞仅包含一个安装辅助件。根据又一优选实施例，密封主体除第一安装辅助件外还包含第二安装辅助件，所述第二安装辅助件与第一安装辅助件对置地在轴向上从密封主体延伸。当使用呈组合形式的第一安装辅助件和第二安装辅助件时，优选的是将第一安装辅助件和第二安装辅助件设定成在将密封插塞安装到组件嵌件期间在相反方向上承受张力，且接着将密封插塞安装到组件嵌件中。由于第一安装辅助件和第二安装辅助件处的相反张应力，密封主体在其轴向上拉伸且因此也沿径向渐缩。此促进嵌入到组件嵌件的内开口中。一旦密封主体到达其所期望位置，第一安装辅助件和第二安装辅助件便得以缓解，并且密封主体在径向上扩张。
本发明也公开上文已论述的根据本发明供在组件嵌件中使用的密封插塞。此密封插塞具有以下特征：具有径向外侧的圆柱状密封主体，所述径向外侧适配于组件嵌件的径向内侧，其中所述密封插塞在密封主体的封闭端处具有可移除安装辅助件，使得密封插塞可在安装辅助件前冲时嵌入到组件嵌件中。
另外，本发明还公开一种用于将组件嵌件成型为至少一种可流动的可固化或可硬化材料或成型为可浸渍有所述可流动的可固化或可硬化处理的纤维状材料。所述发明性方法包含以下步骤：通过在可移除安装辅助件前冲时将密封主体嵌入到组件嵌件中，以包含所述密封主体和所述安装辅助件的密封插塞来封闭组件嵌件；将具有密封插塞的经封闭或经密封组件嵌件保持在预定位置；以可流动的可固化或可硬化材料或以浸渍有所述可流动的可固化或可硬化材料的纤维状材料至少部分地环绕组件嵌件，并且使所述材料固化或硬化；和从组件嵌件移除所述密封插塞。
根据本发明方法的又一优选实施例，首先在具有或不具有密封插塞的情况下将组件嵌件定位在预定位置处。如果已在不具有密封插塞的情况下定位了组件嵌件，那么随后将密封插塞安装在组件嵌件中。倘若组件嵌件已定位在模具或类似物中，那么现在将组件嵌件与密封插塞一起保持在预定位置处。也优选的是将具有密封插塞的组件嵌件提供在模具外侧或提供在距进行进一步处理的地点的远处。此后，将具有密封插塞的组件嵌件保持或固持并维持在预定位置处的进行进一步处理的地点处。
根据所述方法的另一优选实施例，在具有或不具有安装辅助件的情况下成型具有密封插塞的组件嵌件。因此，根据一种替代方法，在成型组件嵌件之前将安装辅助件移除。在安装空间和待生产的组件嵌件允许这样做的情形中，也优选的是使安装辅助件保持或维持在密封主体处。优选地，相同方式也适用于使用两个安装辅助件的情况。因为第二安装辅助件优选地布置在组件嵌件的开放侧处，所以不需要从密封主体移除第二安装辅助件，但可使用第二安装辅助件稍后从组件嵌件移除密封插塞。
在此方法内，优选的是给密封插塞提供密封主体，所述密封主体内侧是中空的，优选地是中空圆柱形的。由于密封主体的此中空形状，在将具有组件嵌件的密封插塞成型为环绕芯销的材料时，其可定位并且可维持在芯销上。由于密封主体附着在芯销上，使得密封主体在径向上扩张或扩宽。此径向扩张导致密封主体邻接或搭设在组件嵌件的内侧上且因此防止可流动的可硬化材料进入或压入到组件嵌件的内部中。为此，芯销具有优选地适配于组件嵌件的内部的形状，以使密封插塞适当地扩张。根据另一实施例，优选的是通过经由芯销将空气或另一介质传送或递送到密封主体的内部来使借助于芯销在所述内部中形成中空的密封主体扩张。所递送的此介质使密封主体沿径向扩张，使得密封主体也邻接在组件嵌件的内侧上。
附图说明
参考附图更详细地解释本发明，其显示：
图1显示根据本发明的密封插塞的优选实施例，
图2显示图1的密封插塞的横截面视图，
图3显示密封插塞的另一优选实施例的横截面视图，
图4显示发明性密封插塞的又一优选实施例，
图5显示组合有钢丝螺纹嵌件的图1的密封插塞的优选实施例的横截面视图，
图6显示发明性密封插塞与组件嵌件的组合的优选实施例，
图7显示将根据本发明的优选芯销嵌入到具有钢丝螺纹嵌件的密封插塞中的示意性图解，
图8显示根据本发明的优选芯销在嵌入到根据本发明具有钢丝螺纹嵌件的优选密封插塞期间具有介质供应开口的示意性图解，
图9显示将具有密封插塞的钢丝螺纹嵌件成型为网带的优选序列的示意性表示，
图10显示从安装辅助件的一侧在其轴向上的密封插塞的优选实施例的视图，
图11显示具有安装辅助件的密封插塞的一部分的优选实施例的放大视图，和
图12显示将具有密封插塞的组件嵌件成型为可流动的可固化材料或成型为浸渍有所述可流动的可固化材料的纤维状材料的方法的优选实施例的流程图。
具体实施方式
图5和图6显示具有密封插塞1的组件嵌件50；60的优选实施例。此布置适合于布置并固定在至少一种可流动的可固化或可硬化材料(例如，合成树脂、塑料、金属、低熔铸造合金)中或浸渍有此可流动的可固化材料的网带或纤维状材料中。发明性密封插塞1由于其定位在组件嵌件50；60中而防止可流动的可硬化材料进入或压入到组件嵌件50；60的内部中。此尤其适合于具有以下各项的组件嵌件50；60：可流动的可硬化材料可进入或压入其中的穿通镗孔、至少一壳开口、至少一侧壁开口或大体侧向或前端开口。此组件嵌件的实例是如以参考编号50显示的钢丝螺纹嵌件。
基于图5，作为示范，可看到钢丝螺纹嵌件50具有丝圈，所述丝圈彼此邻近布置，但未必以密封方式彼此邻接。如果将钢丝螺纹嵌件50放置在模具中以使其成型为可流动的可固化材料或成型为浸渍有所述可流动的可固化材料的网带或纤维状材料，那么可流动的可固化材料可在钢丝螺纹嵌件50的丝圈之间进入或压入到钢丝螺纹嵌件50的内部中。当可流动材料在钢丝螺纹嵌件50的内侧固化或硬化时，钢丝螺纹嵌件50的内螺纹由此被粘结且因此不可使用。
图5、图7和图8中说明钢丝螺纹嵌件50的优选实施例。此处，钢丝螺纹嵌件的丝圈彼此邻近缠绕或卷绕，使得其形成螺纹套。此螺纹套在图5、图7、图8中显示为具有密封插塞1，下文将对此予以详细解释。尽管螺纹套50的丝圈是密集缠绕的，但由丝圈形成的螺纹套50的径向(优选地)圆柱形外壁未必是液体密闭的。螺纹套50的内壁优选地形成标准螺纹，使得凸螺纹元件可在不进一步调整螺纹套50的情况下旋入。另外，螺纹套50的内壁规定与待旋入的凹螺纹元件(未显示)协调的任意螺纹。
鉴于上文描述的可流动的可硬化材料进入或压入组件嵌件60的内部中，相同情形适用于上文所论述的钢丝螺纹嵌件50。可流动的可固化材料经由前端或侧向开口可进入或可被压入到组件嵌件60的内部中。此些组件嵌件60是螺纹嵌件，具有用于卡扣包壳或类似物的键孔或结构的连接嵌件。另一实例是用于电或机械性质的插塞连接器的套筒。此组件嵌件60的实例显示在图6中。
为了能将具有前端和/或侧向开口的组件50；60成型为可流动的可固化材料或浸渍有所述可流动的可固化材料的网带或纤维状材料，以密封插塞1封闭或密封组件嵌件50；60。作为示范，针对组件嵌件50；60，将参考钢丝螺纹嵌件50描述本发明。钢丝螺纹嵌件50优选地由多个丝圈组成，所述丝圈在轴向上叠加并且近乎密封地或非密封地彼此邻接。根据本发明的优选实施例50，钢丝螺纹嵌件50包含扩口或扩宽的嵌入开口52。在与嵌入开口52相反的钢丝螺纹嵌件50的轴向上，钢丝螺纹嵌件50包含另一前端开口54。因为钢丝螺纹嵌件50具有径向向内凸出的桩柱56，所以前端开口54是偏心或偏中心布置的。在无桩柱56的情况下，前端开口54将是中心布置的。关于另一组件嵌件60，也优选的是这些嵌件也具有中心或偏心布置的前端开口64。
用于钢丝螺纹嵌件50的发明性优选密封插塞1单独显示在图1和图2中并且与钢丝螺纹嵌件50组合地显示在图5中。根据本发明的密封插塞1由弹性并且抗机械和化学攻击的材料(例如，弹性材料和硅酮)组成。密封插塞1的其他优选材料是热塑性橡胶，硅酮橡胶，柔性高温PVC或乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)。
在结构上，密封插塞1由具有任选密封唇12和安装辅助件30的密封主体10组成。密封主体10在其形状和大小上适配于组件嵌件50；60。相对于钢丝螺纹嵌件50，密封主体10因此优选地具有圆柱或中空圆柱形状。以相同方式，密封主体10的圆锥或截头锥体状形状也满足下文更详细解释的密封功能。尽管图2中说明了密封主体10的中空圆柱形状，但在图3中示意性显示了圆柱形状，并且在图4和图6中示意性显示了密封主体10的优选圆锥形状。
在功能上，密封主体10的大小和形状经设计使得其填充和密封组件嵌件50；60在所有侧上的内开口。因此，密封主体10优选地与钢丝螺纹嵌件50至少一样长，使得在径向上并且在前端上钢丝螺纹嵌件50的内开口可在其整个长度内密封。
在其直径上，密封主体10优选地经形成大于钢丝螺纹嵌件50的内开口的内径，使得密封主体10的径向外壁以密闭和密封方式邻接在钢丝螺纹嵌件50的径向内壁上。优选的是将密封主体10形成为固体主体(未显示)或具有内开口18。如果密封主体10包含内开口18(参看，图2和图7)，也优选的是使密封主体10在钢丝螺纹嵌件50内沿径向扩张或扩宽。例如，这可经由芯销和其特定形式或经由将例如空气的介质(参看图8和图9)吹入到开口18(见下文)中来实现。为此，生产的芯销70(见下文)相对于密封主体10中的开口18具有一过量，使得密封主体10被径向向外按压在钢丝螺纹嵌件50或组件嵌件60的内壁上。尽管在另一方面，芯销70可由于其形状造成密封插塞1且特定来说密封主体10的某些变形。也优选的是通过内开口18的形状实现密封主体10的某些变形。因此，内开口18优选地形成为圆柱形(图2)、水滴形(图3、图9)或圆锥形(图4、图6)，其中其他设计也是优选的。
为了进一步通过密封主体10来支持密封，密封主体10的外表面优选地形成为结构化形式。根据优选实施例，密封主体10具有匹配钢丝螺纹嵌件50的螺纹的外部螺纹或外螺纹。进一步优选的是密封主体10的平滑径向外壁或密封主体10的径向外壁中的珠形凸起(此处未显示)。
为了能以举手之劳将密封插塞1安装在钢丝螺纹嵌件50中，提供安装辅助件30。安装辅助件30在轴向上远离密封插塞1并且远离密封插塞1的前端(其首先嵌入到组件嵌件50；60中)延伸。由于借助于安装辅助件30可容易地将密封主体10牵引到钢丝螺纹嵌件50中，因此安装辅助件30优选地经形成长于钢丝螺纹嵌件50。此允许容易地将安装辅助件30插入通过钢丝螺纹嵌件50以便能够接着借助于安装辅助件30的突出端将密封主体牵拉或牵引到钢丝螺纹嵌件50中。
取决于组件嵌件50；60的前端开口54；64，安装辅助件30相对于密封主体10的对称轴线中心地或偏心地布置(参看，图10)。因为钢丝螺纹嵌件50优选地具有中心桩柱56，所以安装辅助件30是偏心布置的。安装辅助件30的中心布置以及偏心布置以相同方式支持将密封插塞1安装在组件嵌件50；60中。
在将以密封插塞1密封的待成型组件嵌件50；60定位在模具或其它中之前或之后，移除安装辅助件30。否则，安装辅助件30可能干扰或阻碍成型过程，导致组件缺陷或组件的形状改变的无美感。如果待生产的组件的构造将允许将安装辅助件30保持在组件中，那么这也是优选的。
为了移除安装辅助件30，安装辅助件30优选地具有经由其安装辅助件30可从密封主体10移除的锥形部40，特定来说，预定断裂点。此在图11中说明，特定来说，图11以放大方式复制图2的圈绕区域。锥形部40优选地形成为径向圆周的或仅部分圆周的或作为安装辅助件30中的径向切口。锥形部40形成安装辅助件30可在那儿从密封主体10移除的预定破裂点，而不会使密封主体10丧失其在组件50；60中的密封功能。
在生产组件时，例如，使用可流动的可固化或可硬化材料，诸如如上文已提及的那些树脂系统。根据优选实施例，这些材料经热处理并且在冷却期间硬化。其他可流动材料经冷处理并且随后通过热供应来固化。例如，优选冷树脂系统(优选地，为环氧树脂、三聚氰胺树脂、聚合物树脂或硅酮树脂)用于浸渍碳纤维、网带、垫子、无纺布材料，并且通过供应热来固化。类似方法用于对铸造团块、压制团块、层压和腔填充团块的处理。如果将具有密封插塞1的组件嵌件50；60成型为此材料组合，那么必须密封组件嵌件50；60的内部以在冷树脂系统的前面阻止低粘度树脂流。
参考图12中的流程图，描述借助于具有密封插塞1的组件嵌件50；60来制造组件的优选方法。首先，在步骤I中，以密封插塞1来密封或封闭组件嵌件50；60。出于此目的，将安装辅助件30在嵌入方向E上嵌入到组件嵌件50；60中直到安装辅助件30从开口54；64突出，优选地，在前端处突出。借助于安装辅助件30的突出或凸出端，将密封主体10牵引到组件嵌件50；60中。
一旦将密封插塞1适当地定位在组件嵌件50；60中，便可从密封主体10移除安装辅助件30(步骤II)。
如果密封主体是固体主体10(参看，图2和图4)，那么通过适当定位在工具中或定位在模具半件中来定位和保持组件嵌件50；60。在具有内开口18(参看，图7、图8、图9)的中空圆柱形或中空圆柱状或其它形状的密封主体10处，将具有组件嵌件50；60的密封插塞1定位在工具半件或工具模具内的芯销70上(步骤III)。也优选的是首先将组件嵌件50；60定位在工具或工具半件中并且在此后，仅将密封插塞1嵌入到组件嵌件50；60中。根据本发明的优选实施例，通过芯销的几何形状(步骤IV)或通过将介质引入到密封主体10中(步骤V)来使密封主体10扩张或扩宽。此导致借助于密封主体10将组件嵌件50；60与外侧密封。作为示范，图7说明不具有开口的芯销70。图8说明具有径向孔72的芯销70并且图9说明具有轴向开口73的芯销70。经由开口72，73，优选地将空气或另一介质引入到密封主体10中以便使其扩张或扩宽，优选地使其沿径向扩宽。参考图9，首先将芯销70嵌入到密封主体10中并且由此通过其径向扩张头部75来密封开口18。介质一被引入到开口18中，就无法离开开口18并且导致密封主体10扩张。
此后，在步骤VI中，将网带、纤维、垫子或类似物嵌入到工具中并从具有密封插塞1的组件嵌件50；60往上或侧向地将其分层。存在不同方式，所有这些不同方式取决于应用分别是同等优选的。例如，可通过销钉来使网带扩张以便接着将具有密封插塞的组件嵌件50；60定位在经扩宽区段中。根据又一优选实施例，具有密封插塞1的螺纹嵌件50；60自身使网带扩宽，稍后使网带浸渍有可固化的可流动材料。又一实施例是切割网带层并且随后将具有密封插塞1的组件嵌件50；60定位在切入或切割部分中。根据本发明，进一步优选的是在具有密封插塞1的组件嵌件50；60定位在其中的待浸渍层中提供镗孔。根据又一优选实施例，在具有密封插塞1的组件嵌件50；60上方分层网带层，只要此网带层具有用于接纳具有密封插塞1的组件嵌件50；60的开口。
在下一步骤VII中，将其中定位有具有密封插塞1的组件嵌件50；60和待浸渍的材料的工具封闭。根据优选实施例，接着将冷树脂系统注入到模具中以在其中浸渍网带。根据又一优选实施例，将热树脂系统引入到模具中以在其中浸渍材料。
当使用冷树脂系统时，经预浸渍网带在压力和温度下固化。在此情形中，此密封插塞1保留在布置在工具中的组件嵌件50；60内，因为密封插塞1由于其材料而具有充足耐热性。当使用热树脂系统时，在工具内浸渍材料之后使材料冷却，使得热树脂系统固化(步骤VIII)。
在步骤VIII中的固化过程完成之后，使组件从工具或模具半件脱模。由于其弹性材料而以举手之劳将密封插塞1从固定的组件嵌件50；60移除，使得经成型组件内现在存在不带树脂残留的无磨损并且清洁的螺纹(步骤IX)。
图9示意性说明已从其移除安装辅助件30的具有密封插塞1的钢丝螺纹嵌件50。因为密封主体10是中空圆柱形的，所以具有钢丝螺纹嵌件50的密封插塞1可定位在工具中的芯销70上。芯销70使密封主体10扩张或扩宽并且由此密封钢丝螺纹嵌件50。密封唇12在轴向上抵靠芯销70密封钢丝螺纹嵌件50。
此后，将网带/纤维嵌入到工具中或嵌入到模具半件中，其中网带或纤维由参考编号80来指定。随后，以可固化的液体材料90(优选地，树脂)来浸渍网带或纤维80。对于固化树脂，取决于系统(参见上文)对树脂进行冷却或施加热。
对于成型工件，首先从密封主体10移除芯销70。随后，可从工具半件移除组件并且可从钢丝螺纹嵌件50移除密封主体10。

Claims (25)

1.一种具有密封插塞的组件嵌件，其特征在于，所述组件嵌件可成型为至少一种可流动的可固化材料，使得所述组件嵌件的内侧可保持无所述可流动的可固化材料，或所述组件嵌件可成型为一种浸渍有所述可流动的可固化材料的纤维状材料，使得所述组件嵌件的内侧可保持无所述浸渍有所述可流动的可固化材料的纤维状材料，其中所述密封插塞包含：
a.圆柱状密封主体，其具有径向外侧，所述径向外侧适配于所述组件嵌件的所述内侧，其中
b.所述密封插塞在所述密封主体的封闭端处包含至少一个可移除安装辅助件，使得所述密封插塞在所述安装辅助件前冲时可嵌入到所述组件嵌件中。
2.如权利要求1所述的具有密封插塞的组件嵌件，其特征在于，其中的所述密封主体在背对所述安装辅助件的端部处包含径向圆周密封唇和/或前端密封表面。
3.如权利要求1所述的具有密封插塞的组件嵌件，其特征在于，其中的所述安装辅助件是在所述密封主体的轴向上延伸并且相对于所述密封主体的对称轴线偏心布置的网状或桩柱形延伸部。
4.如权利要求1所述的具有密封插塞的组件嵌件，其特征在于，其中的所述安装辅助件具有邻近所述密封主体的锥形部，使得所述安装辅助件可从所述密封主体移除。
5.如权利要求1所述的具有密封插塞的组件嵌件，其特征在于，其中的所述密封主体具有中空圆柱形状，其中内开口适配于模具的芯销，使得所述中空圆柱形密封主体可经由所述芯销在所述内开口内沿径向扩张。
6.如权利要求2所述的具有密封插塞的组件嵌件，其特征在于，其中的所述密封主体具有中空圆柱形状，其中内开口适配于模具的芯销，使得所述中空圆柱形密封主体可经由所述芯销在所述内开口内沿径向扩张。
7.如权利要求1所述的具有密封插塞的组件嵌件，其特征在于，所述密封主体在其轴向上至少与所述组件嵌件一样长。
8.如权利要求2所述的具有密封插塞的组件嵌件，其特征在于，所述密封主体在其轴向上至少与所述组件嵌件一样长。
9.如权利要求1所述的具有密封插塞的组件嵌件，其特征在于，所述组件嵌件是螺纹嵌件，并且其中所述密封主体的所述径向外侧弹性地适配于所述螺纹嵌件的内螺纹，或所述密封主体的所述径向外侧包含适配于所述组件嵌件的所述内螺纹的结构化形状。
10.如权利要求2所述的具有密封插塞的组件嵌件，其特征在于，所述组件嵌件是螺纹嵌件，并且其中所述密封主体的所述径向外侧弹性地适配于所述螺纹嵌件的内螺纹，或所述密封主体的所述径向外侧包含适配于所述组件嵌件的所述内螺纹的结构化形状。
11.如权利要求1所述的具有密封插塞的组件嵌件，其特征在于，所述密封主体仅具有一个安装辅助件，或其中所述密封主体具有第一安装辅助件和第二安装辅助件，所述第二安装辅助件在轴向上与所述第一安装辅助件对置地从所述密封主体延伸。
12.如权利要求2所述的具有密封插塞的组件嵌件，其特征在于，所述密封主体仅具有一个安装辅助件，或其中所述密封主体具有第一安装辅助件和第二安装辅助件，所述第二安装辅助件在轴向上与所述第一安装辅助件对置地从所述密封主体延伸。
13.如权利要求3所述的具有密封插塞的组件嵌件，其特征在于，所述密封主体仅具有一个安装辅助件，或其中所述密封主体具有第一安装辅助件和第二安装辅助件，所述第二安装辅助件在所述轴向上与所述第一安装辅助件对置地从所述密封主体延伸。
14.一种供在组件嵌件中使用的密封插塞，其特征在于，具有以下特征：
a.圆柱状密封主体，其具有径向外侧，所述径向外侧适配于所述组件嵌件的径向内侧，其中
b.所述密封插塞在所述密封主体的封闭端处包含可移除安装辅助件，使得所述密封插塞在所述安装辅助件前冲时可嵌入到所述组件嵌件中。
15.如权利要求14所述的密封插塞，其特征在于，其中的所述密封主体在背对所述安装辅助件的端部处包含径向圆周密封唇和/或前端密封表面。
16.如权利要求14所述的密封插塞，其特征在于，其中的所述安装辅助件具有在所述密封主体的轴向上延伸并且相对于所述密封主体的对称轴线偏心的网状或桩柱形延伸部的形状。
17.如权利要求16所述的密封插塞，其特征在于，其中的所述安装辅助件具有邻近于所述密封主体的锥形部，使得所述安装辅助件可从所述密封主体移除。
18.如权利要求14所述的密封插塞，其特征在于，其中的所述密封主体具有在一个侧处被封闭的中空圆柱或圆锥形状，使得所述密封主体可经由其内开口沿径向扩张。
19.如权利要求15所述的密封插塞，其特征在于，其中的所述密封主体具有在一个侧处被封闭的中空圆柱或圆锥形状，使得所述密封主体可经由其内开口沿径向扩张。
20.如权利要求14所述的密封插塞，其特征在于，所述密封主体的所述径向外侧可弹性地适配，或所述密封主体的所述径向外侧具有结构化形式。
21.一种用于将组件嵌件成型为至少一种可流动的可固化材料或成型为一种浸渍有所述可流动的可固化材料的纤维状材料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
a.通过在安装辅助件前冲时将密封主体嵌入到所述组件嵌件中，以包含所述密封主体和所述安装辅助件的密封插塞封闭所述组件嵌件，
b.以密封插塞将所述经封闭组件嵌件保持在预定位置，
c1.以所述可流动的可固化材料至少部分地环绕所述组件嵌件，并且使所述可流动的可固化材料固化，或
c2.以浸渍有所述可流动的可固化材料的纤维状材料至少部分地环绕所述组件嵌件，并且使所述浸渍有所述可流动的可固化材料的纤维状材料固化，和
d.从所述组件嵌件移除所述密封插塞。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述方法包含另一步骤：将具有或不具有密封插塞的所述组件嵌件定位在所述预定位置处。
23.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述方法包含另一步骤：在已将所述密封插塞嵌入到所述组件嵌件中之后，从所述密封主体移除所述安装辅助件。
24.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述密封插塞具有内中空成形的密封主体，使得具有组件嵌件的密封插塞可定位和可保持在芯销上。
25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，所述方法包含另一步骤：借助所述芯销的形状和/或借助通过所述芯销递送的压力构件，来使所述密封插塞的所述密封主体扩张。
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