FI80222C - Foerfarande foer framstaellning av en nit foer en fast dubb respektiva holkdubb och anlaeggning foer tillaempning av foerfarandet. - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av en nit foer en fast dubb respektiva holkdubb och anlaeggning foer tillaempning av foerfarandet. Download PDF

Info

Publication number
FI80222C
FI80222C FI884122A FI884122A FI80222C FI 80222 C FI80222 C FI 80222C FI 884122 A FI884122 A FI 884122A FI 884122 A FI884122 A FI 884122A FI 80222 C FI80222 C FI 80222C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
mold
pin
cavity
substance
foer
Prior art date
Application number
FI884122A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI80222B (fi
FI884122A0 (fi
Inventor
Erkki Suvanto
Original Assignee
Neste Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neste Oy filed Critical Neste Oy
Publication of FI884122A0 publication Critical patent/FI884122A0/fi
Priority to FI884122A priority Critical patent/FI80222C/fi
Priority to AT89909767T priority patent/ATE99581T1/de
Priority to PCT/FI1989/000167 priority patent/WO1990002619A1/en
Priority to EP89909767A priority patent/EP0394388B1/en
Priority to US07/469,489 priority patent/US4996014A/en
Priority to DE89909767T priority patent/DE68912112T2/de
Priority to JP1509200A priority patent/JPH03501037A/ja
Priority to CA000610481A priority patent/CA1315939C/en
Publication of FI80222B publication Critical patent/FI80222B/fi
Priority to NO901993A priority patent/NO175969C/no
Priority to SU904743961A priority patent/RU2016700C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of FI80222C publication Critical patent/FI80222C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/027—Particular press methods or systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/006—Pressing and sintering powders, granules or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/203—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

80222 1 Menetelmä kiinteän nastan, vastaavasti holkkinastan niitin valmistamiseksi ja menetelmän soveltamiseen tarkoitettu laitteisto Förfarande för framställning av en nit för en fast dubb respektive holkdubb och anläggning för tillämpning av förfarandet 5
Keksinnön kohteena on menetelmä kiinteän nastan, vastaavasti holkkinastan •|q niitin valmistamiseksi muotissa puristamalla.
Keksinnön kohteena on myös menetelmän toteuttamiseen tarkoitettu laitteisto kiinteän nastan vastaavasti holkkinastan niitin valmistamiseksi, joka laitteisto käsittää ontelotilalla varustetun muotin, puristinlaitteiston jg ja täyttölaitteiston.
Tavanomaisin ratkaisu tekniikan tason mukaisissa kiinteissä nastoissa ja vastaavasti holkkinastojen niittiosissa on sellainen, että kiinteä nasta, vastaavasti holkkinastan niittiosa on varustettu erillisellä kovametalli-20 kärjellä. Tällainen nasta valmistetaan tavallisesti useaosaisessa muotissa siten, että muotin osat on varustettu valmistettavan nastan aksiaalisuun-nassa vaikuttavilla pistimillä, joilla nastan aihiota puristetaan aksiaali-suunnassa vastakkaisiin suuntiin. Haittapuolena tällaisissa valmistusmenetelmissä ja laitteistoissa on se, että ne vaativat useita erillisiä työ-25 vaiheita ja lisäksi laitteistot muotteineen ovat rakenteeltaan monimutkaisia. Nyt esillä olevan keksinnön päämääränä on saada aikaan parannus ennestään tunnettuihin valmistusmenetelmiin ja laitteistoihin nähden. Keksinnön yksityiskohtaisempana päämääränä on saada aikaan valmistusmenetelmä ja menetelmän soveltamiseen tarkoitettu laitteisto, joka on tarkoitettu eri-3Q tyisesti sellaisen suurikärkisen nastan valmistamiseksi, jossa niitin kärkiosaan muodostettava kulutusta kestävä kerros muodostetaan kärjen ympärille rengasmaiseksi osaksi. Tällainen nasta on aikaisemmin esitetty FI-patenttihakemuksessa 880294.
35 Edellä esitettyihin ja jäljempänä ilmeneviin päämääriin pääsemiseksi on keksinnön mukaiselle menetelmälle pääasiassa tunnusomaista, että menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: 2 80222 1 valmistettavan nastan muotoa vastaava muotin ontelotila täytetään haluttuun määrään ensimmäisellä aineella nastan runko-osan muodostamiseksi, muotin ontelotilaan sovitetaan samakeskisesti halkaisijaltaan ontelotilan 5 halkaisijaa olennaisesti pienempi ensimmäinen pistin ja mainitun ensimmäisen pistimen ja ontelotilan välinen rengasmainen tila täytetään toisella aineella kulutusta kestävän pintakerroksen muodostamiseksi nastaan, ensimmäinen pistin poistetaan ja mainitun pistimen jättämä tila täytetään 10 kolmannella aineella, ja nasta puristetaan haluttuun muotoon ja tiiviyteen, jonka jälkeen nasta poistetaan muotista.
15 Keksinnön mukaiselle laitteistolle on puolestaan pääasiassa tunnusomaista, että muotti on muodostettu kaksiosaisena muottina siten, että ensimmäisen muotin ja toisen muotin toisiaan päin tulevat vastepinnat sijaitsevat muotin ontelotilan leveimmässä kohdassa ontelotilan kantalaajennusten alueella ja että puristinlaltteisto käsittää pistimet, jotka on sovitettu 20 vaikuttamaan päin toista muottia olennaisesti kohtisuorassa suunnassa vastepintoihin nähden.
Keksinnöllä saavutetaan ennestään tunnettuihin ratkaisuihin nähden useita etuja, joista voidaan tuoda esiin mm. seuraavat. Keksinnön mukaisessa 25 menetelmässä saadaan valmistettavaan nastaan muodostettua yhdestä suunnasta puristamalla kova kärkiosa sekä nastan kantaosaan pyöreät muodot, jotka ovat oleellisia nastan käyttäytymisen kannalta renkaassa. Keksinnön mukaisessa menetelmässä ja laitteistossa voidaan nastan kärjen kulutusta kestävää ulkopintaa muodostaa halutun paksuiseksi. Tarvittaessa voidaan mainit-30 tu kulutusta kestävä ulkopinta muodostaa useista eri materiaaleista. Koska keksinnön mukaisessa menetelmässä nasta valmistetaan muotissa yhdestä suunnasta puristamalla, puristuu nastan kärkiosa tiiviimmäksi kuin kanta-osa. Koska nastan kantaosa jää kärkeä harvemmaksi, saadaan aikaan kevyempi nasta ja pienempi materiaalin kulutus. Laitteiston huomionarvoisena etuna 35 on muottiratkaisun yksinkertaisuus, jolla nastan renkaan kumia vastaan tuleva kantaosa voidaan kuitenkin muotoilla vapaasti. Lisäksi keksinnön mukainen valmistusmenetelmä on erittäin helppo automatisoida.
3 80222 1 Seuraavassa keksintöä selitetään esimerkin omaisesti viittaamalla oheisen piirustuksen kuvioihin, joissa esitettyyn toteuttamisesimerkkiln ei keksintöä kuitenkaan ole mitenkään ahtaasti rajoitettu.
5 Oheisen piirustuksen kuviot 1-7 esittävät leikkauskuvina erästä edullista keksinnön mukaisessa valmistusmenetelmässä käytettävää laitteistoa menetelmän eri vaiheissa.
Piirustuksen kuvioissa esitetty laitteisto nastan valmistamiseksi käsittää 10 kaksiosaisen muotin, johon kuuluu vastakkain tulevat ensimmäinen muotti 10 ja toinen muotti 20. Ensimmäiseen muottiin 10 on muodostettu läpimenevä reikä 11 valmistettavan nastan runko-osaa ja kärkeä varten. Reikään 11 on muodostettu nastan kantaa varten ensimmäinen kantalaajennus 12 ensimmäisen muotin 10 toista muottia 20 vastaan tulevan vastepinnan alueelle. Toiseen 15 muottiin 20 on vastaavasti muodostettu toinen kantalaajennus 21 toisen muotin 20 vastepinnan 22 alueelle. Keksinnön mukaiseen laitteistoon kuuluu lisäksi puristinlaite, joka käsittää ensimmäisen ja toisen pistimen 30 ja 40, joilla nastan pulverimaiset valmistusmateriaalit puristetaan muotissa 10,20 muotin edellyttämään muotoon ja haluttuun tiiviyteen.
20 Lisäksi keksinnön mukaiseen laitteistoon kuuluu täyttölalttelsto muotin täyttämiseksi nastan valmistusmateriaaleilla. Mainittua täyttölaitteistoa ei piirustuksen kuvioissa ole kuitenkaan esitetty. Täyttölalttelsto voi käsittää esimerkiksi sopivan annostelusuppilon ja siihen liittyvät annostelulaitteet muotin täyttämiseksi.
25
Piirustuksen kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukaisen menetelmän ensimmäinen vaihe. Kuvion 1 mukaisessa vaiheessa on ensimmäinen muotti 10 ja toinen muotti 20 asetettu vastepinnoistaan 13 ja 22 vastakkain siten, että muoteissa 10,20 olevat kantalaajennukset 12 ja 21 ovat vastakkain. Kuvion 30 1 mukaisessa, valmistusmenetelmän ensimmäisessä vaiheessa muotti 10,20 täytetään ensimmäisellä aineella 1, josta muodostuu valmistettavan nastan runko-osa ja laippa.
Kuvio 2 esittää toista ja kolmatta vaihetta. Valmistusmenetelmän toisessa 35 vaiheessa ensimmäisessä muotissa 10 olevaan reikään 11 sovitetaan ensimmäinen pistin 30, jolla ensimmäisessä vaiheessa muottiin sovitettua nastan ensimmäistä ainetta 1 puristetaan toista muottia 20 kohti siten, että a 80222 1 varmistetaan muotin täyttyminen myös kantalaajennusten 12 ja 21 alueilta. Ensimmäinen pistin 30 on halkaisijaltaan reikää 11 pienempi siten, että reikään 11 jää ensimmäisen pistimen 30 ympärille rengasmainen tila. Valmistusmenetelmän kolmannessa vaiheessa mainittu rengasmainen tila täy-5 tetään toisella aineella 2 ensimmäisen pistimen 30 ollessa reiässä 11 kuvion 2 mukaisessa asemassa. Mainitusta toisesta aineesta 2 muodostetaan valmiin nastan kärkeen tuleva rengasmainen kulutusta kestävä osa.
Valmistusmenetelmän neljäs vaihe on esitetty kuviossa 3. Menetelmän tässä 10 vaiheessa ensimmäisessä muotissa 10 olevaan reikään 11 sovitetaan ensimmäisen pistimen päällä oleva toinen pistin 40, joka on koakslaalinen ensimmäisen pistimen 30 kanssa ja joka liikkuu ensimmäisen pistimen 30 kanssa samassa suunnassa. Kuvion 3 mukaisessa, valmistusmenetelmän neljännessä vaiheessa suoritetaan nasta-aihion välipuristus molemmilla pistimillä 30, 15 40 samanaikaisesti. Kun mainittu välipuristus on suoritettu, päästään val mistusmenetelmässä viidenteen vaiheeseen, joka on esitetty kuviossa 4.
Tässä vaiheessa vedetään toisen pistimen 40 sisällä oleva ensimmäinen pistin 30 muotista pois ja suoritetaan muotin täyttö kolmannella aineella 3 toisen pistimen 40 ollessa yhä paikallaan kuvion 4 esittämässä asemassa.
20 Kolmannella aineella 3 täytetään näin ollen toisen aineen 2 ja toisen pistimen 40 sisään jäävä tila haluttuun määrään.
Kun täyttö kolmannella aineella 3 on suoritettu, päästään kuvioissa 5 ja 6 esitettyyn valmistusmenetelmän kuudenteen vaiheeseen, jossa suoritetaan 25 materiaalien 1,2,3 puristaminen haluttuun, lopulliseen tiiviyteen. Tämä suoritetaan siten, että ensin puristetaan kolmatta ainetta 3 ensimmäisellä pistimellä 30. Molemmat pistimet 30,40 voivat tulla samalle tasolle, kuten kuviossa 5 on esitetty, mutta se ei ole millään tavalla välttämätöntä.
Tämän jälkeen suoritetaan nastan loppupuristus kummallakin pistimellä 30 30,40 samanaikaisesti kuvion 6 mukaisesti, jolloin nasta saa lopullisen muotonsa ja tiiviytensä. Valmistuksen tälle vaiheelle voidaan vaihtoehtoisena suoritusmuotona pitää sitä, että sen jälkeen, kun ensimmäinen ja toinen pistin 30,40 on puristettu samalle tasolle, mainitut pistimet 30,40 poistetaan ja tilalle sovitetaan yksi pistin, joka halkaisijaltaan vastaa 35 toisen pistimen 40 halkaisijaa. Tällä yhdellä pistimellä sitten suoritetaan kuvion 6 mukainen nastan loppupuristus. Kun loppupuristus on suoritettu, päästään valmistuksen viimeiseen vaiheeseen, eli nastan 5 poistamiseen il 5 80222 1 muotista 10,20, Tämä suoritetaan siten, että muotti avataan vetämällä toinen muotti 20 irti ensimmäisestä muotista 10. Tämän jälkeen poistetaan nasta 5 ensimmäisestä muotista 10 pistimillä 30,40 työntämällä.
5 Nastan 5 valmistuksessa käytettävistä materiaaleista, eli ensimmäisestä, toisesta ja kolmannesta aineesta 1,2,3 voidaan lyhyesti todeta seuraavaa. Ensimmäisenä aineena 1 voidaan käyttää edullisesti erilaisia ferrilttislä, keraamisia tai vastaavia slntrauspulvereita. Ensimmäisen aineen 1 materiaalina voidaan lisäksi käyttää erilaisia seoksia tai lisäaineita, joilla 10 parannetaan esimerkiksi nastan kannan ja kumin yhteensopivuutta tai nastan liuku-ominaisuuksia renkaan kumissa. Tällaisia seoksia ovat esimerkiksi erilaiset alumiini- ja grafiittiseokset tai vastaavat. Sintrauspulverei-den käyttö on keksinnön mukaiselle menetelmälle olennaista sen vuoksi, että sen jälkeen, kun nasta on muotissa saatu lopulliseen muotoonsa, se 15 sintrataan eli saatetaan korkeaan lämpötilaan uunissa tai vastaavassa lopullisen kovuuden ja lujuuden aikaansaamiseksi tuotteelle. Toisena aineena 2, josta nastaan muodostetaan kulutusta kestävä kova pintakerros, käytetään materiaaleja, joilla on riittävän suuri kovuus. Tällaisia materiaaleja ovat esimerkiksi erilaiset volframi-, tantaali- tai titaani-20 karbideilla tai vastaavalla seostetut sintrauspulverit. Kolmantena aineena menetelmän mukaisesti valmistettavassa nastassa voidaan edullisesti käyttää samaa materiaalia kuin ensimmäinen aine 1. Vaihtoehtoisesti voidaan kolmantena aineena käyttää sellaista materiaalia tai materiaali-seosta, jolla parannetaan nastan sitkeyttä ja/tal taivutuslujuutta.
25 Tällaisen materiaalin käytöllä saadaan mm. nastan katkeamisrisklä pienennettyä olennaisesti.
Edellä on keksintöä selostettu esimerkin omaisesti oheisen piirustuksen kuvioihin viittaamalla. Tällä ei kuitenkaan haluta rajoittaa keksintöä 30 pelkästään kuvioissa esitettyä esimerkkiä koskevaksi, vaan monet muunnokset ovat mahdollisia oheisten patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.
35

Claims (12)

  1. 6 80222
  2. 1 Patenttivaatimukset
  3. 1. Menetelmä kiinteän nastan vastaavasti holkkinastan niitin valmistamiseksi muotissa puristamalla, tunnettu siitä, että menetelmä g käsittää seuraavat vaiheet: valmistettavan nastan muotoa vastaava muotin (10,20) ontelotila (11,12,21) täytetään haluttuun määrään ensimmäisellä aineella (1) nastan runko-osan muodostamiseksi, 10 muotin ontelotilaan (11,12,21) sovitetaan samakeskisesti halkaisijaltaan ontelotilan halkaisijaa olennaisesti pienempi ensimmäinen pistin (30) ja mainitun ensimmäisen pistimen (30) ja ontelotilan välinen rengasmainen tila täytetään toisella aineella (2) kulutusta kestävän pintakerroksen Ί5 muodostamiseksi nastaan, ensimmäinen pistin (30) poistetaan ja mainitun pistimen jättämä tila täytetään kolmannella aineella (3), ja 20 nasta puristetaan haluttuun muotoon ja tiiviyteen, jonka jälkeen nasta poistetaan muotista.
  4. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kun pintakerroksen muodostama toinen aine (2) on sovitettu muottiin (10,20), 25 suoritetaan välipurlstus ainakin mainitun toisen aineen (2) tiivistämiseksi.
  5. 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnetttu siitä, että välipurlstus suoritetaan ontolla toisella pistimellä (40), joka on sovitettu samakeskisesti ensimmäisen pistimen (30) päälle, ensimmäisen 30 pistimen (30) ollessa sovitettuna muotin ontelotilaan (11,12,21).
  6. 4. Patenttivaatimusten 2 ja 3 mukainen menetelmä, tunnettu siltä, että välipurlstus suoritetaan ensimmäisellä ja toisella pistimellä (30,40) samanaikaisesti puristamalla. 35
  7. 5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnet -t u siltä, että täyttö kolmannella aineella suoritetaan toisen pistimen (40) aksiaalisen keskireiän kautta. 7 80222
  8. 6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnet - t u siitä, että kun täyttö kolmannella aineella (3) on suoritettu, puristetaan mainittu kolmas aine (3) ensimmäisellä pistimellä (30) haluttuun puristusasteeseen. 5
  9. 7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnet t u siitä, että tuotteen loppupuristus suoritetaan ensimmäisellä ja toisella pistimellä (30,40) samanaikaisesti puristamalla. j0 8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tuotteen loppupuristusta varten ensimmäinen ja toinen pistin (30,40) poistetaan ja loppupuristus suoritetaan yhtenäisellä kolmannella pistimellä. J5 9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnet - t u siitä, että tuotteen poisto muotista (10,20) suoritetaan muotin avaamisen jälkeen pistimellä/pistimillä (30,40) pistimen/pistinten puristus-suunnassa työntämällä.
  10. 20 Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukaisen menetelmän toteuttami seen tarkoitettu laitteisto kiinteän nastan vastaavasti holkkinastan niitin valmistamiseksi, joka laitteisto käsittää ontelotilalla (11,12,21) varustetun muotin (10,20), puristinlaitteiston (30,40) ja täyttölaitteis-ton, tunnettu siitä, että muotti on muodostettu kaksiosaisena 25 muottina siten, että ensimmäisen muotin (10 ja toisen muotin (20) toisiaan päin tulevat vastepinnat (13,22) sijaitsevat muotin ontelotilan le-veimmässä kohdassa ontelotilan kantalaajennusten (12,21) alueella ja että purlstlnlaitteisto (30,40) käsittää pistimet (30,40), jotka on sovitettu vaikuttamaan päin toista muottia (20) olennaisesti kohtisuorassa suunnassa 30 vastepintoihin (12,21) nähden.
  11. 11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että pistimet (30,40) on järjestetty vaikuttamaan yhdessä ja samassa pu-rlstussuunnassa. 35
  12. 12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että puristinlaitteiston käsittävät pistimet (30,40) on järjestetty koaksiaallsesti sisäkkäin. 8 80222
FI884122A 1988-09-07 1988-09-07 Foerfarande foer framstaellning av en nit foer en fast dubb respektiva holkdubb och anlaeggning foer tillaempning av foerfarandet. FI80222C (fi)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI884122A FI80222C (fi) 1988-09-07 1988-09-07 Foerfarande foer framstaellning av en nit foer en fast dubb respektiva holkdubb och anlaeggning foer tillaempning av foerfarandet.
US07/469,489 US4996014A (en) 1988-09-07 1989-09-05 Method for manufacture of spike rivits
PCT/FI1989/000167 WO1990002619A1 (en) 1988-09-07 1989-09-05 Method for the manufacture of rivet for a fixed spike or for a sleeve-mounted spike, respectively, and equipment for carrying out the method
EP89909767A EP0394388B1 (en) 1988-09-07 1989-09-05 Method for the manufacture of rivet for a fixed spike or for a sleeve-mounted spike, respectively, and equipment for carrying out the method
AT89909767T ATE99581T1 (de) 1988-09-07 1989-09-05 Verfahren zur herstellung eines nietnagels, beziehungsweise eines umhuellten nietnagels und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
DE89909767T DE68912112T2 (de) 1988-09-07 1989-09-05 Verfahren zur herstellung eines nietnagels, beziehungsweise eines umhüllten nietnagels und vorrichtung zur durchführung des verfahrens.
JP1509200A JPH03501037A (ja) 1988-09-07 1989-09-05 固定されたスパイクまたはスリーブ装着スパイクそれぞれのリベットの製造方法と、この方法を実施する設備
CA000610481A CA1315939C (en) 1988-09-07 1989-09-06 Method for the manufacture of rivet or for a fixed spike or for a sleeve-mounted spike, respectively, and equipment for carrying out the method
NO901993A NO175969C (no) 1988-09-07 1990-05-04 Fremgangsmåte for fremstilling av en nagle for en fast pigg eller for en hylsemontert pigg, og anordning for utförelse av fremgangsmåten
SU904743961A RU2016700C1 (ru) 1988-09-07 1990-05-07 Способ изготовления заклепки для фиксированного шипа или для установленного во втулке шипа с твердым наконечником и основанием круглой формы

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI884122 1988-09-07
FI884122A FI80222C (fi) 1988-09-07 1988-09-07 Foerfarande foer framstaellning av en nit foer en fast dubb respektiva holkdubb och anlaeggning foer tillaempning av foerfarandet.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI884122A0 FI884122A0 (fi) 1988-09-07
FI80222B FI80222B (fi) 1990-01-31
FI80222C true FI80222C (fi) 1990-05-10

Family

ID=8527011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI884122A FI80222C (fi) 1988-09-07 1988-09-07 Foerfarande foer framstaellning av en nit foer en fast dubb respektiva holkdubb och anlaeggning foer tillaempning av foerfarandet.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4996014A (fi)
EP (1) EP0394388B1 (fi)
JP (1) JPH03501037A (fi)
CA (1) CA1315939C (fi)
DE (1) DE68912112T2 (fi)
FI (1) FI80222C (fi)
WO (1) WO1990002619A1 (fi)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03274205A (ja) * 1990-03-26 1991-12-05 Isuzu Motors Ltd 局部硬化焼結体とその製造方法
JP3035756B2 (ja) * 1992-03-24 2000-04-24 東芝セラミックス株式会社 連続鋳造用ノズルの成形方法
GB9206526D0 (en) * 1992-03-25 1992-05-06 Komage Gellner & Co Press apparatus
SE522845C2 (sv) 2000-11-22 2004-03-09 Sandvik Ab Sätt att tillverka ett skär sammansatt av olika hårdmetallsorter
ATE418956T1 (de) * 2001-09-26 2009-01-15 Sanwa Kagaku Kenkyusho Co Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mehrkernigen geformten artikels
US7435306B2 (en) * 2003-01-22 2008-10-14 The Boeing Company Method for preparing rivets from cryomilled aluminum alloys and rivets produced thereby
US7922841B2 (en) * 2005-03-03 2011-04-12 The Boeing Company Method for preparing high-temperature nanophase aluminum-alloy sheets and aluminum-alloy sheets prepared thereby
TWI603831B (zh) * 2012-02-24 2017-11-01 菲利浦莫里斯製品股份有限公司 製造多層物品的方法
CN108472888B (zh) * 2015-10-30 2021-04-06 米其林集团总公司 用于非充气式车轮的辐条制造

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2357407A (en) * 1941-05-28 1944-09-05 Gen Motors Corp Method of manufacture
US2815535A (en) * 1953-06-26 1957-12-10 Jr Albert G Bodine Sonic method for powdered metal molding
DE1282869B (de) * 1959-10-28 1968-11-14 Olivetti & Co Spa Vorrichtung zum Pressen von Werkstuecken aus Metallpulver
US3255659A (en) * 1961-12-13 1966-06-14 Dresser Ind Method of manufacturing shaped charge explosive with powdered metal liner
US3255278A (en) * 1964-10-13 1966-06-07 Air Reduction Fuel element manufacture
FI46038C (fi) * 1971-04-29 1972-12-11 Airam Ab Oy Menetelmä valmistaa ajoneuvon renkaaseen tarkoitettuja liukumista estä viä elimiä.
JPS57142798A (en) * 1981-02-26 1982-09-03 Nippon Piston Ring Co Ltd Powder molding method and molded article
JPS58215299A (ja) * 1982-06-09 1983-12-14 Nippon Piston Ring Co Ltd 複合バルブシ−トの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
FI80222B (fi) 1990-01-31
US4996014A (en) 1991-02-26
DE68912112D1 (de) 1994-02-17
WO1990002619A1 (en) 1990-03-22
DE68912112T2 (de) 1994-05-05
EP0394388B1 (en) 1994-01-05
EP0394388A1 (en) 1990-10-31
JPH03501037A (ja) 1991-03-07
CA1315939C (en) 1993-04-13
FI884122A0 (fi) 1988-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5043123A (en) Method and apparatus for manufacturing finished parts as composite bodies from pulverulent rolling materials
FI80222C (fi) Foerfarande foer framstaellning av en nit foer en fast dubb respektiva holkdubb och anlaeggning foer tillaempning av foerfarandet.
US5490969A (en) Mould for isostatic pressing
JP3031647B2 (ja) 粉末材料の押出し成形装置
US2357407A (en) Method of manufacture
JPS609600A (ja) 乾燥粉末材料による型材製造方法とその装置
US4655984A (en) Method of and apparatus for isostatically pressing a body from particulate material
US2669491A (en) Self-aligning powdered metal bearing
US4384840A (en) Apparatus for molding tubular parts by isostatic compression
JPH031361B2 (fi)
US4072491A (en) Method for producing blown hollow glass objects
US4008063A (en) Apparatus for producing blown hollow glass objects
US5631029A (en) Mould for isostatic pressing
US3608026A (en) Method of manufacturing rods or tubes from powder
US4401615A (en) Method of molding a perforated article
US3394578A (en) Method and press for manufacturing tubular blanks for making containers therefrom
KR860000576B1 (ko) 플라스틱 용기의 상단의 성형장치
EP1160828A3 (en) Method and apparatus for forming green ceramic arc tubes using injection molding
US6146581A (en) Method of manufacturing a ceramic component with a cermet body
US2700209A (en) Process of making self-aligning powdered metal bearings
JPH05117717A (ja) 螺旋孔を有する棒状部材の押出成形方法及び装置
US5878616A (en) Centering plug for pipe press
RU2132253C1 (ru) Способ прессования полых изделий из порошковых композиций и устройство для его осуществления
EP0321430B1 (en) Method for producing a tubular compact and apparatus for carrying out said method
JPS63260632A (ja) 液圧バルジ加工法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: NESTE OY