JPH05117717A - 螺旋孔を有する棒状部材の押出成形方法及び装置 - Google Patents
螺旋孔を有する棒状部材の押出成形方法及び装置Info
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- JPH05117717A JPH05117717A JP3306895A JP30689591A JPH05117717A JP H05117717 A JPH05117717 A JP H05117717A JP 3306895 A JP3306895 A JP 3306895A JP 30689591 A JP30689591 A JP 30689591A JP H05117717 A JPH05117717 A JP H05117717A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/14—Making other products
- B21C23/147—Making drill blanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 棒状部材を押出し成形する際の戻り弾性によ
って螺旋孔が潰れるのを防止できる押出成形方法及び装
置を提供する。 【構成】 ピストン４を進退自在に挿入してなるシリン
ダ２と、該シリンダ２の先端部に接続され、かつ内周面
に捻じり溝６を有するノズル５と、該ノズル５の軸芯に
配設されたガイドピン７とを備えた押出成形装置１を構
成する。そして、上記ノズル５の上流側に、捻じり溝９
が形成されたスリーブ部材８を配設し、これにより成形
材料に予備捻じりを付与する手段を構成する。
って螺旋孔が潰れるのを防止できる押出成形方法及び装
置を提供する。 【構成】 ピストン４を進退自在に挿入してなるシリン
ダ２と、該シリンダ２の先端部に接続され、かつ内周面
に捻じり溝６を有するノズル５と、該ノズル５の軸芯に
配設されたガイドピン７とを備えた押出成形装置１を構
成する。そして、上記ノズル５の上流側に、捻じり溝９
が形成されたスリーブ部材８を配設し、これにより成形
材料に予備捻じりを付与する手段を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軸芯に単数，又は複数
の螺旋孔を有する棒状部材，例えば超硬ドリルの中間製
品を成形するようにした押出成形装置に関し、特に成形
材料に捻じりを付与しながら螺旋孔を形成する際に、戻
り弾性によって上記螺旋孔が潰れるのを防止できるよう
にした構造に関する。
の螺旋孔を有する棒状部材，例えば超硬ドリルの中間製
品を成形するようにした押出成形装置に関し、特に成形
材料に捻じりを付与しながら螺旋孔を形成する際に、戻
り弾性によって上記螺旋孔が潰れるのを防止できるよう
にした構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、超硬合金製ドリルにおいては、
切削加工時の潤滑性，冷却性を向上させる目的からドリ
ル本体の軸芯に螺旋孔を形成し、この螺旋孔から切削部
に潤滑油を供給するようにしたものがある。このような
超硬合金製ドリルを製造する場合、超硬合金粉末と有機
バインダとを混練して粘土状の成形材料を形成し、これ
を押出成形装置により中間製品としての棒状部材に成形
する。そしてこのとき上記棒状部材の軸芯に螺旋孔を形
成する。この後、上記棒状部材を脱脂・仮焼成し、これ
に切削加工を施してドリル刃を形成し、しかる後本焼成
することによってドリルを形成する方法が採用されてい
る。なお、上記押出成形装置によりドリル刃を有するド
リル本体を直接成形する方法もある。このような螺旋孔
を有する棒状部材の押出成形装置として、従来、図６に
示す構造のものがある（例えば、特開昭54-159791 号公
報, 特開昭62-107908 号公報, 特開昭63-109908 号公
報, 特公平１-29841号公報参照）。この押出成形装置３
０は、シリンダ３１内に進退自在にピストン３２を挿入
するとともに、このシリンダ３１の先端に保持具３３を
接続し、この保持具３３の軸芯にノズル３４を挿着して
構成されている。このノズル３４の内周面には軸方向に
螺旋状に延びる捻じり溝３５が形成されている。また、
上記シリンダ３１の先端には支持部材３６が配設されて
おり、この支持部材３６は枠部３６ａの直径方向に十字
状の渡し部３６ｂを一体形成し、この渡し部３４ｂの中
心部に２本のガイドピン３７，３７を固定して構成され
ている。この各ガイドピン３７は螺旋状に折り曲げ形成
されており、該各ガイドピン３７の先端部は上記ノズル
３４内の軸心に挿入されている。上記押出成形装置３０
により棒状部材を成形するには、上記シリンダ３１内に
粘土状の成形材料を充填し、これをピストン３２で押圧
することによって、ノズル３４内に押し込む。すると成
形材料は捻じり溝３５に沿って回転しながらガイドピン
３７を包み込むようにしてノズル３４の抽出口３４ａが
押し出される。これにより軸芯に２本の螺旋孔を有する
棒状部材が成形される。
切削加工時の潤滑性，冷却性を向上させる目的からドリ
ル本体の軸芯に螺旋孔を形成し、この螺旋孔から切削部
に潤滑油を供給するようにしたものがある。このような
超硬合金製ドリルを製造する場合、超硬合金粉末と有機
バインダとを混練して粘土状の成形材料を形成し、これ
を押出成形装置により中間製品としての棒状部材に成形
する。そしてこのとき上記棒状部材の軸芯に螺旋孔を形
成する。この後、上記棒状部材を脱脂・仮焼成し、これ
に切削加工を施してドリル刃を形成し、しかる後本焼成
することによってドリルを形成する方法が採用されてい
る。なお、上記押出成形装置によりドリル刃を有するド
リル本体を直接成形する方法もある。このような螺旋孔
を有する棒状部材の押出成形装置として、従来、図６に
示す構造のものがある（例えば、特開昭54-159791 号公
報, 特開昭62-107908 号公報, 特開昭63-109908 号公
報, 特公平１-29841号公報参照）。この押出成形装置３
０は、シリンダ３１内に進退自在にピストン３２を挿入
するとともに、このシリンダ３１の先端に保持具３３を
接続し、この保持具３３の軸芯にノズル３４を挿着して
構成されている。このノズル３４の内周面には軸方向に
螺旋状に延びる捻じり溝３５が形成されている。また、
上記シリンダ３１の先端には支持部材３６が配設されて
おり、この支持部材３６は枠部３６ａの直径方向に十字
状の渡し部３６ｂを一体形成し、この渡し部３４ｂの中
心部に２本のガイドピン３７，３７を固定して構成され
ている。この各ガイドピン３７は螺旋状に折り曲げ形成
されており、該各ガイドピン３７の先端部は上記ノズル
３４内の軸心に挿入されている。上記押出成形装置３０
により棒状部材を成形するには、上記シリンダ３１内に
粘土状の成形材料を充填し、これをピストン３２で押圧
することによって、ノズル３４内に押し込む。すると成
形材料は捻じり溝３５に沿って回転しながらガイドピン
３７を包み込むようにしてノズル３４の抽出口３４ａが
押し出される。これにより軸芯に２本の螺旋孔を有する
棒状部材が成形される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の押出成形装置３０では、ノズル３４から押し出され
た棒状部材の螺旋孔が潰れたり，塞がったりする場合が
あるという問題点がある。これは、粘度の高い成形材料
をノズル３４内で回転させながら押し出す構造であるこ
とから、棒状となって押し出される際に戻り弾性が生
じ、これによって上記螺旋孔が塞がるものと考えられ
る。
来の押出成形装置３０では、ノズル３４から押し出され
た棒状部材の螺旋孔が潰れたり，塞がったりする場合が
あるという問題点がある。これは、粘度の高い成形材料
をノズル３４内で回転させながら押し出す構造であるこ
とから、棒状となって押し出される際に戻り弾性が生
じ、これによって上記螺旋孔が塞がるものと考えられ
る。
【０００４】本発明は上記従来の状況に鑑みてなされた
もので、棒状部材を押出し成形する際に螺旋孔が塞がる
のを防止できる押出成形方法及び装置を提供することを
目的としている。
もので、棒状部材を押出し成形する際に螺旋孔が塞がる
のを防止できる押出成形方法及び装置を提供することを
目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで請求項１の発明
は、シリンダ内に充填された成形材料を加圧してノズル
から押し出す場合に、この成形材料にノズルの捻じり溝
によって捻じりを与えることにより、軸芯に配置された
螺旋状のガイドピンによって螺旋状の孔を形成するよう
にした螺旋孔を有する棒状部材の押出成形方法におい
て、上記成形材料の上記ノズルより上流部分に上記捻じ
り溝による捻じりに先立つ予備捻じりを与えたことを特
徴としている。また請求項２の発明は、ピストンを進退
自在に挿入してなるシリンダと、該シリンダの先端部に
接続され、かつ内周面に捻じり溝を有するノズルと、該
ノズルの軸芯に配設されたガイドピンとを備えてなる螺
旋孔を有する棒状部材の押出成形装置において、上記ノ
ズルの上流側に、成形材料に予備捻じりを付与しながら
該成形材料を上記ノズルに導入する予備捻じり付与手段
を設けたことを特徴としている。ここで、上記予備捻じ
り付与手段は、例えば外周面，又は内周面に捻じり溝を
有するスリーブ部材を上記ノズルの上流側に配置するこ
とにより実現できる。
は、シリンダ内に充填された成形材料を加圧してノズル
から押し出す場合に、この成形材料にノズルの捻じり溝
によって捻じりを与えることにより、軸芯に配置された
螺旋状のガイドピンによって螺旋状の孔を形成するよう
にした螺旋孔を有する棒状部材の押出成形方法におい
て、上記成形材料の上記ノズルより上流部分に上記捻じ
り溝による捻じりに先立つ予備捻じりを与えたことを特
徴としている。また請求項２の発明は、ピストンを進退
自在に挿入してなるシリンダと、該シリンダの先端部に
接続され、かつ内周面に捻じり溝を有するノズルと、該
ノズルの軸芯に配設されたガイドピンとを備えてなる螺
旋孔を有する棒状部材の押出成形装置において、上記ノ
ズルの上流側に、成形材料に予備捻じりを付与しながら
該成形材料を上記ノズルに導入する予備捻じり付与手段
を設けたことを特徴としている。ここで、上記予備捻じ
り付与手段は、例えば外周面，又は内周面に捻じり溝を
有するスリーブ部材を上記ノズルの上流側に配置するこ
とにより実現できる。
【０００６】
【作用】本発明に係る螺旋孔を有する棒状部材の押出成
形方法，及び装置によれば、ノズルの上流側で成形材料
に予備捻じりを付与したので、成形材料に予め捻じりを
与えながら、さらにノズル内で回転を与えることとな
り、捻じりに対する追従性を向上でき、それだけ戻り弾
性を抑制することができる。その結果、棒状部材となっ
て押し出す際に螺旋孔が潰れたり，塞がったりするのを
防止できる。
形方法，及び装置によれば、ノズルの上流側で成形材料
に予備捻じりを付与したので、成形材料に予め捻じりを
与えながら、さらにノズル内で回転を与えることとな
り、捻じりに対する追従性を向上でき、それだけ戻り弾
性を抑制することができる。その結果、棒状部材となっ
て押し出す際に螺旋孔が潰れたり，塞がったりするのを
防止できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図について説明す
る。図１ないし図４は本発明の一実施例による螺旋孔を
有する棒状部材の押出成形方法，及び装置を説明するた
めの図である。図において、１は本実施例構造が適用さ
れた押出成形装置である。この成形装置１は、円筒状の
シリンダ２の先端部に略碗状のケース蓋３をフランジ接
続するとともに、上記シリンダ２内にこれの軸方向に進
退自在にピストン４を挿入して構成されており、このピ
ストン４，シリンダ２，及びケース蓋３により成形材料
を充填する空間部Ａが形成されている。
る。図１ないし図４は本発明の一実施例による螺旋孔を
有する棒状部材の押出成形方法，及び装置を説明するた
めの図である。図において、１は本実施例構造が適用さ
れた押出成形装置である。この成形装置１は、円筒状の
シリンダ２の先端部に略碗状のケース蓋３をフランジ接
続するとともに、上記シリンダ２内にこれの軸方向に進
退自在にピストン４を挿入して構成されており、このピ
ストン４，シリンダ２，及びケース蓋３により成形材料
を充填する空間部Ａが形成されている。
【０００８】また上記ケース蓋３の底壁３ａには挿入孔
３ｂが形成されており、この挿入孔３ｂにはノズル５が
挿着されている。このノズル５は円筒状の本体部５ａの
上縁にフランジ部５ｂを一体形成してなるもので、この
フランジ部５ｂは上記底壁３ａ内面のノズル孔３ｂの周
縁部に当接している。さらに上記本体部５ａは上記底壁
３ａから外方に突出しており、この先端部が抽出口５ｃ
となっている。さらにまた、上記ノズル５の内周面の上
部はロート状に拡張されており、この内周面にはこれの
軸方向に螺旋状に延びる５つの捻じり溝６が形成されて
いる。
３ｂが形成されており、この挿入孔３ｂにはノズル５が
挿着されている。このノズル５は円筒状の本体部５ａの
上縁にフランジ部５ｂを一体形成してなるもので、この
フランジ部５ｂは上記底壁３ａ内面のノズル孔３ｂの周
縁部に当接している。さらに上記本体部５ａは上記底壁
３ａから外方に突出しており、この先端部が抽出口５ｃ
となっている。さらにまた、上記ノズル５の内周面の上
部はロート状に拡張されており、この内周面にはこれの
軸方向に螺旋状に延びる５つの捻じり溝６が形成されて
いる。
【０００９】また、上記ノズル５内の軸芯には２本のガ
イドピン７，７が挿入されている。この各ガイドピン７
は所定の捻じり角度をなすよう螺旋状に折り曲げ形成さ
れており、各ガイドピン７は側面から見て互いに交叉す
るよう並行に配置されている。また上記各ガイドピン７
は上記ノズル５の軸長さと同一の長さに設定されてお
り、この下端はノズル５の抽出口５ｃに位置している。
イドピン７，７が挿入されている。この各ガイドピン７
は所定の捻じり角度をなすよう螺旋状に折り曲げ形成さ
れており、各ガイドピン７は側面から見て互いに交叉す
るよう並行に配置されている。また上記各ガイドピン７
は上記ノズル５の軸長さと同一の長さに設定されてお
り、この下端はノズル５の抽出口５ｃに位置している。
【００１０】そして、上記ノズル５の上流側には、予備
捻じりを付与する手段としての逆円錐状のスリーブ部材
８が配設されている。このスリーブ部材８は上記ケース
蓋３内に挿入固定されており、該スリーブ部材８の下面
８ａは上記ノズル５のフランジ部５ｂの上面に当接して
おり、上面８ｂはケース蓋３のフランジ面に位置してい
る。また、上記スリーブ部材８の下面８ａの中心部には
上記各ガイドピン７の上端部が挿入固定されている。さ
らに、上記スリーブ部材８の外周面には、これの軸方向
に螺旋状に延びる捻じり溝９が形成されており、この捻
じり溝９はスリーブ部材８の周方向に90度ごとに形成さ
れている。
捻じりを付与する手段としての逆円錐状のスリーブ部材
８が配設されている。このスリーブ部材８は上記ケース
蓋３内に挿入固定されており、該スリーブ部材８の下面
８ａは上記ノズル５のフランジ部５ｂの上面に当接して
おり、上面８ｂはケース蓋３のフランジ面に位置してい
る。また、上記スリーブ部材８の下面８ａの中心部には
上記各ガイドピン７の上端部が挿入固定されている。さ
らに、上記スリーブ部材８の外周面には、これの軸方向
に螺旋状に延びる捻じり溝９が形成されており、この捻
じり溝９はスリーブ部材８の周方向に90度ごとに形成さ
れている。
【００１１】次に、本実施例の押出成形装置１による螺
旋孔を有する棒状部材の成形方法について説明する。ま
ず、図４に示すように、超硬合金粉末と有機バインダと
を混練して粘土状の成形材料１０を作成し、この成形材
料１０をシリンダ２内の空間部Ａに充填する。次にこの
シリンダ２内を真空にした後、成形材料１０をピストン
４で押圧する。すると、成形材料１０はスリーブ部材８
の各捻じり溝９内に押し込まれて予備捻じりが付与され
つつノズル５内に流入する。さらに上記成形材料１０は
このノズル５の各捻じり溝６に沿って回転しながらガイ
ドピン７を包み込むようにしてノズル５の抽出口５ｃか
ら押し出される。これにより軸方向に２本の螺旋孔１２
を有する棒状部材１１が成形される。
旋孔を有する棒状部材の成形方法について説明する。ま
ず、図４に示すように、超硬合金粉末と有機バインダと
を混練して粘土状の成形材料１０を作成し、この成形材
料１０をシリンダ２内の空間部Ａに充填する。次にこの
シリンダ２内を真空にした後、成形材料１０をピストン
４で押圧する。すると、成形材料１０はスリーブ部材８
の各捻じり溝９内に押し込まれて予備捻じりが付与され
つつノズル５内に流入する。さらに上記成形材料１０は
このノズル５の各捻じり溝６に沿って回転しながらガイ
ドピン７を包み込むようにしてノズル５の抽出口５ｃか
ら押し出される。これにより軸方向に２本の螺旋孔１２
を有する棒状部材１１が成形される。
【００１２】このようにして得られた棒状部材１１を仮
焼成して脱脂した後、この棒状部材に切削加工を施して
外周のねじ山を削りとって丸棒を形成する。この丸棒の
外周部に切削加工によりドリル刃を形成し、しかる後高
温焼成して超硬ドリルを製造する。
焼成して脱脂した後、この棒状部材に切削加工を施して
外周のねじ山を削りとって丸棒を形成する。この丸棒の
外周部に切削加工によりドリル刃を形成し、しかる後高
温焼成して超硬ドリルを製造する。
【００１３】このように本実施例によれば、ノズル５の
上部に、捻じり溝９が形成されたスリーブ部材８を配設
し、これにより上記ノズル５の上流側で予備捻じりを付
与したので、成形材料１０にノズル５内に押し込む前に
予め回転を与えることとなるから、捻じりに対する追従
性を向上でき、それだけ戻り弾性を抑制することができ
る。その結果、棒状部材１１を抽出する際に螺旋孔１２
が潰れたり，塞がったりするのを防止できる。また、本
実施例では、ガイドピン７の長さをノズル５の軸長さと
同一としたので、ノズル５内で螺旋孔１２を形成する際
の孔形状の保持性を向上でき、この点からも螺旋孔１２
が塞がるのを防止できる。
上部に、捻じり溝９が形成されたスリーブ部材８を配設
し、これにより上記ノズル５の上流側で予備捻じりを付
与したので、成形材料１０にノズル５内に押し込む前に
予め回転を与えることとなるから、捻じりに対する追従
性を向上でき、それだけ戻り弾性を抑制することができ
る。その結果、棒状部材１１を抽出する際に螺旋孔１２
が潰れたり，塞がったりするのを防止できる。また、本
実施例では、ガイドピン７の長さをノズル５の軸長さと
同一としたので、ノズル５内で螺旋孔１２を形成する際
の孔形状の保持性を向上でき、この点からも螺旋孔１２
が塞がるのを防止できる。
【００１４】なお、上記実施例では、超硬ドリルの中間
製品として棒状部材を成形する場合を例にとって説明し
たが、本発明では上記ノズルの捻じり溝をドリル刃に対
応した形状に構成することによって、ドリル成形品を直
接成形することもできる。
製品として棒状部材を成形する場合を例にとって説明し
たが、本発明では上記ノズルの捻じり溝をドリル刃に対
応した形状に構成することによって、ドリル成形品を直
接成形することもできる。
【００１５】また、上記実施例では、捻じり手段とし
て、スリーブ部材８の外周面に捻じり溝９を形成し、さ
らにこれの下面中心部にガイドピン７を一体に固着した
場合を例にとって説明したが、本発明の捻じり手段はこ
の構造に限られるものではない。図５は、本発明の他の
実施例を説明するための図であり、図中、図１と同一符
号は同一又は相当部分を示す。本実施例の押出成形装置
１５は、シリンダ２の先端部にケース蓋３を接続すると
ともに、上記シリンダ２内に進退自在にピストン４を挿
入し、上記ケース蓋３の底壁３ａにノズル５を挿着して
構成されており、基本的構造は上記実施例と同様であ
る。本実施例では、２本のガイドピン７を板状のベース
部材１６の中心部１６ａに固着し、このベース部材１６
を上記ノズル５の上部に配設して構成されている。上記
ベース部材１６の中心部１６ａの外周部には扇状の開口
部１６ｂが形成されており、この開口部１６ｂは上記ノ
ズル５に連通している。そして、上記ノズル５の上流
側、つまりベース部材１６の上部には予備捻じりを付与
するスリーブ部材１７が配設されている。このスリーブ
部材１７の内周面には、これの軸方向に螺旋状に延びる
複数の捻じり溝１８が形成されている。
て、スリーブ部材８の外周面に捻じり溝９を形成し、さ
らにこれの下面中心部にガイドピン７を一体に固着した
場合を例にとって説明したが、本発明の捻じり手段はこ
の構造に限られるものではない。図５は、本発明の他の
実施例を説明するための図であり、図中、図１と同一符
号は同一又は相当部分を示す。本実施例の押出成形装置
１５は、シリンダ２の先端部にケース蓋３を接続すると
ともに、上記シリンダ２内に進退自在にピストン４を挿
入し、上記ケース蓋３の底壁３ａにノズル５を挿着して
構成されており、基本的構造は上記実施例と同様であ
る。本実施例では、２本のガイドピン７を板状のベース
部材１６の中心部１６ａに固着し、このベース部材１６
を上記ノズル５の上部に配設して構成されている。上記
ベース部材１６の中心部１６ａの外周部には扇状の開口
部１６ｂが形成されており、この開口部１６ｂは上記ノ
ズル５に連通している。そして、上記ノズル５の上流
側、つまりベース部材１６の上部には予備捻じりを付与
するスリーブ部材１７が配設されている。このスリーブ
部材１７の内周面には、これの軸方向に螺旋状に延びる
複数の捻じり溝１８が形成されている。
【００１６】本実施例の押出成形装置１５によれば、ノ
ズル５の上流側に予備捻じりを与えるスリーブ部材１７
を配設したので、この場合も螺旋孔が潰れたり，塞がっ
たりするのを防止でき、上記実施例と同様の効果が得ら
れる。
ズル５の上流側に予備捻じりを与えるスリーブ部材１７
を配設したので、この場合も螺旋孔が潰れたり，塞がっ
たりするのを防止でき、上記実施例と同様の効果が得ら
れる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明に係る螺旋孔を有す
る棒状部材の押出成形方法及び装置によれば、ノズルの
上流側に予備捻じりを付与する手段を設けたので、戻り
弾性を抑制でき、螺旋孔が塞がるのを防止できる効果が
ある。
る棒状部材の押出成形方法及び装置によれば、ノズルの
上流側に予備捻じりを付与する手段を設けたので、戻り
弾性を抑制でき、螺旋孔が塞がるのを防止できる効果が
ある。
【図１】本発明の一実施例による螺旋孔を有する棒状部
材の押出成形方法及び装置を説明するための断面図であ
る。
材の押出成形方法及び装置を説明するための断面図であ
る。
【図２】上記実施例の捻じり手段としてのスリーブ部材
を示す図である。
を示す図である。
【図３】上記実施例のノズルを示す図である。
【図４】上記実施例の押出成形装置による棒状部材の成
形方法を説明するための断面図である。
形方法を説明するための断面図である。
【図５】本発明の他の実施例を説明するための押出成形
装置の断面図である。
装置の断面図である。
【図６】従来の押出成形装置を示す断面図である。
１ ，１５ 押出成形装置 ２ シリンダ ４ ピストン ５ ノズル ５ｃ 抽出口 ６ 捻じり溝 ７ ガイドピン １０ 成形材料 １１ 棒状部材 １２ 螺旋孔 ８，１７ スリーブ部材（予備捻じり付与手段）
Claims (2)
- 【請求項１】 内周面に捻じり溝を有するノズルと、軸
芯に配設された螺旋状のガイドピンとを備えたシリンダ
内に成形材料を充填し、該成形材料を加圧することによ
り上記ノズルから捻じりながら押し出すようにした螺旋
孔を有する棒状部材の押出成形方法において、上記成形
材料の上記ノズルより上流側部分に上記捻じり溝による
捻じりに先立つ予備捻じりを付与したことを特徴とする
螺旋孔を有する棒状部材の押出成形方法。 - 【請求項２】 ピストンを進退自在に挿入してなるシリ
ンダと、該シリンダの先端部に接続され、かつ内周面に
捻じり溝を有するノズルと、該ノズルの軸芯に配設され
た螺旋状のガイドピンとを備え、上記シリンダ内に充填
された成形材料を上記ノズルの抽出口から捻じりながら
押し出すことによって軸芯方向に螺旋孔を有する棒状部
材を成形する押出成形装置において、上記ノズルの上流
側に、上記成形材料に予備捻じりを付与しながら該成形
材料を上記ノズル内に導入する予備捻じり付与手段を設
けたことを特徴とする螺旋孔を有する棒状部材の押出成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3306895A JPH05117717A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 螺旋孔を有する棒状部材の押出成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3306895A JPH05117717A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 螺旋孔を有する棒状部材の押出成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117717A true JPH05117717A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17962555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3306895A Pending JPH05117717A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 螺旋孔を有する棒状部材の押出成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05117717A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004002642A1 (de) * | 2002-06-29 | 2004-01-08 | Arno Friedrichs | Strangpresswekzeug zur herstellung eines aus plastischer masse bestehenden zylindrischen körpers |
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-
1991
- 1991-10-25 JP JP3306895A patent/JPH05117717A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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