ITRM980632A1

ITRM980632A1 - Procedimento per la produzione di un fusto di biella

Info

Publication number: ITRM980632A1
Application number: IT000632A
Authority: IT
Inventors: Martin Honold; Erwin Schmidt
Original assignee: Daimler Benz Ag
Priority date: 1997-10-10
Filing date: 1998-10-07
Publication date: 2000-04-07
Also published as: GB2330788A; FR2769530B1; IT1302361B1; GB2330788B; FR2769530A1; GB9820954D0; DE19744713C1

Description

DESCRIZIONE

a corredo di una domanda di brevetto per invenzione dal titolo: "Procedimento per la produzione di un fusto di biella".

L’invenzione si riferisce ad un procedimento per la produzione di un fusto di biella del tipo indicato nel preambolo della rivendicazione 1.

Per tali fusti di biella è noto produrre la boccola di biella con un foro cilindrico avente una misura nominale e successivamente formare le tasche di olio lubrificante mediante asportazione o fresatura nella superficie di mantello circonferenziale radialmente interna del foro di boccola. L'operazione di produzione delle tasche di olio lubrificante è molto dispendiosa. Inoltre non si può produrre facilmente ogni qualsiasi sezione trasversale delle tasche di olio lubrificante.

Nella pubblicazione DE 19532 953 Al è descritto un procedimento e un dispositivo per la produzione di tubi laminati a pressione con ispessimenti interni della parete. Per la produzione di tubi laminati a pressione con ispessimenti interni della parete viene proposto di utilizzare un perno di pressione, consistente di un primo perno di pressione, fissato al mandrino della macchina e di un secondo perno di pressione fissato al banco, entrambi i perni di pressione essendo collegati in modo smontabile nel punto di collegamento. I due perni di pressione presentano nel punto di collegamento una conicità, che corrisponde all'ispessimento interno desiderato del tubo finito. In una prima fase di lavoro i rulli premitori penetrano nel punto di collegamento fino al diametro esterno desiderato del tubo finito e lavorano in direzione del mandrino della macchina o in direzione del banco. In una seconda fase di lavoro, i rulli di pressione vengono riportati alla posizione di collegamento e lavorano in direzione opposta. Successivamente, i due perni di pressione vengono separati di modo da poter rimuovere il tubo finito .

Pertanto, l'invenzione si è posta il compito di realizzare un procedimento per la produzione di un fusto di biella, mediante il quale si possano produrre in modo semplice le tasche di olio lubrificante con un contorno di sezione trasversale, almeno sostanzialmente di qualsiasi forma.

Questo compito viene risolto secondo l'invenzione mediante un procedimento per la produzione di un fusto di biella con le caratteristiche della rivendicazione 1.

La deformazione a caldo o freddo rende possibile una sagomatura ampiamente libera della sezione trasversale delle tasche di olio lubrificante, mentre la separata produzione della misura nominale del foro di boccola permette una finitura ad elevata precisione e qualità della superficie della parete del foro di boccola.

Se il componente a boccola viene formato a freddo per trafilatura a forma e in particolare l’apertura di boccola mediante la trafilatura di forma interna, allora si aumentano ulteriormente le proprietà di resistenza della boccola della biella, il che comporta a sua volta un aumento della resistenza all'usura.

In particolare, quando le tasche di olio lubrificante devono avere un profondità maggiore, è vantaggioso formare il componente a boccola mediante l'estrusione.

La produzione dell'apertura di boccola può essere eseguita eventualmente addirittura in una sola fase di lavoro, eseguendo la trafilatura a forma oppure l'estrusione con un perno dell'utensile di pressione o un tappo dell'utensile di trafila, che presenta una sezione trasversale corrispondente alla sezione trasversale dell'apertura di boccola e dal quale sporgono aggetti radiali corrispondenti alle sezioni trasversali delle tasche di olio di lubrificazione. Gli aggetti possono presentare sostanzialmente una qualsiasi sezione trasversale, in particolare anche una sezione trasversale asimmetrica.

Si ottiene un particolare vantaggio economico producendo un tubo mediante la formatura a caldo o freddo e generando mediante il taglio del tubo una pluralità di boccole da biella. Mediante il taglio viene in questo modo assicurata al contempo l'esatta lunghezza della boccola della biella.

Per ottenere una buona distribuzione della pellicola di lubrificante, vengono di preferenza prodotte parecchie tasche di olio lubrificante, distribuite sulla circonferenza periferica della superficie di mantello radialmente interna del foro di boccola.

Affinché i fori di olio lubrificante della boccola della biella,dopo il suo inserimento nel foro del usto della biella,ccincidano perfettamente con le incavature di olio lubrificante nell'occhio del fusto della biella, i fori e/o le incavature di olio lubrificante possono essere prodotti dopo l'inserimento della boccola nel foro del fusto della biella.

Un'altra possibilità consiste nel produrre i fori e/o le incavature dell'olio lubrificante prima dell'inserimento delle boccole nel foro del fusto della biella.

La superficie di mantello circolare radialmente esterna della boccola della biella può essere già ottenuta mediante la formatura a freddo o caldo, in particolare mediante la trafilatura à forma. Se questa superficie di mantello deve essere prodotta con tolleranze particolarmente severe, la boccola della biella può essere prodotta con un maggiore diametro esterno rispetto al diametro nominale mediante la formatura a freddo o caldo e successivamente la superficie di mantello circolare radialmente esterna può essere lavorata alla misura nominale del diametro esterno.

Un esempio di realizzazione dell'invenzione è illustrato nel disegno e verrà qui di seguito descritto più da vicino. Nel disegno:

la figura 1 mostra una vista laterale di una estremità di un fusto di biella avente una boccola; la figura 2 rappresenta una sezione longitudinale attraverso il fusto della biella secondo la figura 1; la figura 3 mostra una vista dall'alto del fusto della biella secondo la figura 1;

la figura 4 rappresenta una sezione assiale della boccola del fusto della biella secondo la figura 1; la figura 5 mostra una sezione trasversale della boccola di biella secondo la figura 4;

la figura 6 mostra una vista dall'alto della boccola di biella secondo la figura 4;

la figura 7 mostra una sezione longitudinale attraverso un utensile di trafilatura;

la figura 8 mostra un tappo dell’utensile dì trafilatura secondo la figura 7 in vista frontale. Il fusto di biella 1, illustrato nelle figure da 1 a 3, presenta ad una delle sue estremità allargamento con un foro passante 3, mediante il quale viene formato un occhio 2. Nel foro 3 è inserita a pressione un boccola 4 della biella. Nella superficie di mantello circolare 5, radialmente interna, del suo foro di boccola 9 sono distribuite uniformemente sulla circonferenza periferica due tasche di olio lubrificante 6, che si estendono sulla lunghezza assiale della boccola di biella.

Come risulta dalle figure da 4 a 6, che mostrano la boccola 4 della biella, una tasca di olio lubrificante 6 si estende, partendo da un foro di olio lubrificante 7, nel senso antiorario, mentre l’altra tasca di olio lubrificante 6 si estende da un altro foro di olio lubrificante 7 nel senso orario. Nella zona dei fori di olio lubrificante 7 le tasche 6 presentano la loro massima profondità, che decresce uniformemente verso l'altra estremità della tasca di olio lubrificante 6.

Come illustrato nella figura 1, nell'occhio 2 del fusto di biella 1, in coincidenza con fori di olio lubrificante della boccola 4 della biella, diretti radialmente, sono formate incavature di olio lubrificante 8, ugualmente passanti, attraverso le quali l'olio lubrificante può essere addotto alle tasche 6.

Nelle figure 4 e 5 con le linee continue è illustrata la boccola 4 nel suo stato definitivo, mentre con le linee a tratteggio è illustrato il componente a boccola dopo una operazione di trafilatura a forma. Si può rilevare che la zona delle tasche di olio lubrificante 6 presenta già il suo contorno definitivo, prodotto da una operazione di trafilatura, mentre la zona dell'apertura di boccola 4 e la superficie di mantello esterna radialmente circolare presentano ancora una sovradimensione e devono essere portate mediante la lavorazione alla misura nominale.

Nella figura 7 è illustrato come una boccola grezza tubolare viene portata in una trafilatrice 12 con un tappo 10 mediante la trafilatura ad un diametro interno e esterno minori, l'apertura 14 venendo ad essere formata ad una sezione trasversale corrispondente alla sezione trasversale del tappo 10, illustrata nella figura 8.

Questo tappo 10 presenta alla sua circonferenza periferica esterna aggetti sporgenti radialmente 15, mediante i quali viene prodotta la forma delle tasche di olio lubrificante 6. Dopo che nell'operazione di trafilatura è stato prodotto un tubo 16, questo tubo viene tagliato in singole boccole di lunghezza nominale. Ora la superficie di mantello esterna 11 viene lavorata a misura nominale e la boccola viene inserita a pressione nel foro 3 nel fusto di biella 1. Ciò avviene con l'orientamento della posizione delle tasche di olio lubrificante 6 verso le incavature 8 già prodotte. Attraverso le incavature 8 vengono perforati i fori di olio lubrificante7 e di conseguenza coincidono esattamente con le tasche di olio lubrificante 8 della boccola 4. Ora ha luogo la lavorazione del foro 9 alla misura nominale e un parziale smussamente 13 delle superfici frontali dell'occhio 2 del fusto di biella 1.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la produzione di un fusto di biella (1), in particolare di un motore a combustione interna, con una boccola di biella (4), che è inserito a pressione in un foro in un occhio (2) del fusto di biella (1), in cui la boccola di biella (4) presenta nella superficie di mantello circolare (5), radialmente interna, del suo foro (9) una o più tasche di olio lubrificante (6), che si estendono sulla lunghezza assiale della boccola (4) e in cui sboccano fori radiali passanti (7), che si sovrappongono alle incavature (8), formate ugualmente nell'occhio (2) del fusto di biella (1), caratterizzato da seguenti fasi che si svolgono l'una dopo l'altra: - produzione di un componente a boccola mediante la formatura a freddo o caldo con una apertura di boccola (14), il cui diametro è minore della misura nominale del foro di boccola (9), nella superficie di mantello circolare dell'apertura di boccola (14) essendo praticate cavità formanti le tasche di olio lubrificante (6) ed ottenendo una superficie di mantello (11), radialmente esterna, di sovradimensione; lavorazione della superficie di mantello radialmente esterna (11) del componente a boccola alla misura nominale; - inserimento del componente a boccola a pressione nel foro (3) del fusto di biella (1) con l'orientamento della posizione delle tasche di olio lubrificante (6) verso le incavature (8) dell'occhio (2); - produzione del foro di boccola (9) mediante la lavorazione a misura nominale dell'apertura (14) della boccola.
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il componente a boccola viene formato a freddo mediante la trafilatura a forma.
3. Procedimento secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che l'apertura (14) della boccola viene formata a freddo mediante la trafilatura a forma interna.
4. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il componente a boccola viene formato a caldo mediante l'estrusione.
5. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 2 a 4, caratterizzato dal fatto che la trafilatura a forma oppure l'estrusione hanno luogo con un perno dell'elemento di pressione oppure con un tappo (10) dell'utensile di trafilatura (12), che presenta una sezione trasversale corrispondente a quella dell'apertura (14) della boccola e dal quale sporgono aggetti radiali (15) corrispondenti alle sezioni trasversali delle tasche di olio lubrificante.
6. Procedimento secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che gli aggetti radiali (15) presentano una sezione trasversale asimmetrica.
7. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che mediante la formatura a freddo o caldo viene prodotto un tubo (16). e mediante il taglio del tubo (16) viene prodotta una pluralità di boccole di biella (4).
8. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che viene prodotta una pluralità di tasche di olio lubrificante (6) distribuite uniformemente sulla circonferenza periferica della superficie di mantello circolare (5), radialmente interna, del foro di boccola (9).
9. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che i fori (7) e/o le incavature (8) per l'olio lubrificante vengono prodotti dopo l'inserimento della boccola di biella (4) nel foro (3) del fusto di biella (1).
10. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che i fori (7) e/o le incavature (8) per l'olio lubrificante, vengono prodotti prima dell'inserimento della boccola di biella (4) nel foro (3) del fusto di biella (1).