JPH0730664Y2 - 穴なしオガライト成型機 - Google Patents

穴なしオガライト成型機

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JPH0730664Y2
JPH0730664Y2 JP12860789U JP12860789U JPH0730664Y2 JP H0730664 Y2 JPH0730664 Y2 JP H0730664Y2 JP 12860789 U JP12860789 U JP 12860789U JP 12860789 U JP12860789 U JP 12860789U JP H0730664 Y2 JPH0730664 Y2 JP H0730664Y2
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agarite
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sleeve
gas
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JP12860789U
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健 鈴木
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健 鈴木
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

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  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、オガ粉を加熱圧縮して棒状に成形した固形燃
料であるオガライトの製造機に関し、特に、穴のないオ
ガライトを製造する穴なしオガライト成型機に関する。
〔従来の技術〕
従来のオガライト成型機では、圧縮スクリューにてオガ
粉を圧縮しつつ、スリーブを経て加熱筒に圧入し、加熱
成型してオガライトを成型するが、このとき加熱により
発生するガスの圧力が筒内に滞留すると、オガライトの
棒が前記加熱筒の先端から前記ガスの圧力により爆発的
に飛び出すので、オガライトの軸芯に空洞を形成し、ガ
スが抜けやすいように構成されたものがある。
しかしこれでは、前記穴に炭化したオガ粉が詰まって火
災の原因になったり、オガ炭製造時にはオガライトの外
表面と前記穴の内表面との径の差により収縮の差が生じ
変形し易く、穴内部の消火に時間がかかり、オガ炭を燃
焼させたとき、火持ちが悪いというような数々の欠点が
あるので、実願昭61-189356(実開昭63-92705)におい
て、前記スリーブと、前記加熱筒の内面に軸方向のガス
抜き溝を刻設して、加熱により発生するガスを排除する
ようにすることにより、穴なしオガライトを成型する穴
なしオガライト成型機を提案した。
〔考案が解決しようとする課題〕 ところが、前述の実願昭61-189356(実開昭63-92705)
の穴なしオガライト成型機では、スクリューの回転によ
って、オガライトも軸まわりに回転してしまう。
回転しながら成型されると、オガライトの品質が不均一
となり、オガライトを炭釜にて炭化するときに収縮率が
相違し剥離しやすいという欠点がある。
また、軸に垂直な方向への力が発生しガス抜き溝を埋め
てしまうという欠点がある。
そこで、この考案は、以上の欠点を解消し均質な穴なし
オガライトを成型するために、加熱筒内でオガライトが
回転しないような成型機の提供を目的としている。
〔課題を解決するための手段〕
本考案は上記課題を解決するために、オガ粉を、圧縮ス
クリューにてスリーブを経て加熱筒に圧入し、穴なしオ
ガライトを加熱成型するオガライト成型機において、前
記スリーブの内壁に軸方向のリブ状突起を少なくとも一
本設けるいう手段を講じた。
〔作用〕
本考案にかかる穴なしオガライト成型機では、スリーブ
の内壁に軸方向のリブ状突起を少なくとも一本設けたの
で、成形されるオガライトの表面に軸方向の溝が形成さ
れる。
この溝と前記リブ状突起とが噛み合ってオガライトの回
転を防止する。
また、加熱されたオガ粉から発生するガスは、前記スク
リュー刃の先端部にて最も多量に発生するが、前記スク
リュー刃の回転方向に対して前記リブ状突起の裏側にな
る部分は、オガ粉の圧縮が緩くなるのでガスの通路が形
成されやすく、ガスの排出を容易にする。
〔実施例〕
以下に、本考案にかかる好適な実施例を図面に基づいて
詳細に説明する。
第1図は前記実施例の穴なしオガライト成型機の一部断
面側面図、第2図は前記穴なしオガライト成型機のスリ
ーブの構造を示す一部断面側面図、第3図は前記スリー
ブの正面図である。
図面において、 2はベルトを介してモータにて回転駆動されるプーリ、
3は穴なしオガライト成型機の本体、4は材料のオガ粉
を入れるホッパー、5は該ホッパーのオガ粉を圧縮して
押し出す圧縮スクリュー、6は導入案内筒、8は前記圧
縮スクリュー5の先端部に配置された取り替え交換可能
な交換案内筒、9は穴なしオガライト成型機の本体3に
設けられた加熱筒、10は前記加熱筒9に内装された加熱
スリーブ、11は前記加熱筒9を加熱する加熱釜、15は前
記加熱筒9に内装されたスリーブ、14は前記スリーブ15
の内部で加熱されるオガ粉から発生するガスを筒外へ排
除するためのガス抜き穴である。前記加熱スリーブ15の
内面には歯18を凸設した。
上記構成の穴なしオガライト成型機において、前記ホッ
パー4に供給されるオガ粉は、前記圧縮スクリュー5の
後端部Aのスクリューにより前記導入案内筒6へ搬送さ
れる。この導入案内筒6内のオガ粉は更に前記交換案内
筒8へ押し込まれる。この交換案内筒8の内径は先細り
になっていて、オガ粉は、前記圧縮スクリュー5の先端
部Bのスクリューにて前記スリーブ15へ押し込まれる。
このスリーブ15においては、前記圧縮スクリュー5で押
し込まれたオガ粉は前記加熱筒9内に充満しているオガ
粉で制限されると共に、スリーブ15の内径は軸方向に先
細りのテーパーとなっているため、内径の減少による抵
抗により圧縮される。そして、前記加熱釜11の熱により
前記加熱筒9を介して加熱される。
このようにして、オガ粉は前記スリーブ15から前記加熱
釜11にかけて加熱と圧縮されるので、棒状の固いオガラ
イトとして成型される。
このとき、成型されるオガライトは前記歯18によって軸
廻りの回転を規制されながら押されるとともに、その表
面には、前記歯18によって溝19が形成される。
そして、発生したガスは前記ガス抜き穴14と前記オガラ
イトの表面に軸方向に形成されたガス抜き溝19とから排
出されるので、オガライトが前記加熱筒10の先端から飛
び出すことは無い。
前記ガス抜き穴14からこぼれ出るオガ粉は、前記加熱釜
11内に落ちて、燃焼するので燃料となる。
前記スリーブ15の形状を第2図に基づいて以下に詳述す
る。
前記スリーブ15の内壁には4本の歯18が設けられてい
る。この歯18は、入り口側から出口側へ向かって薄くま
た低くテーパを持たせてある。例えば、歯18の入口側の
厚みを6mm、出口側の厚みを4mmとする。
このテーパ形状により、オガライトの表面に形成される
溝19の内面は、歯18から徐々に離れるので、平に仕上げ
られる。
また、入口側の歯は高く太いので強度的にも安定し、軸
廻りの回転力に抗して、オガライトの回転を防止する。
前記圧縮スクリュー5は、棒状の軸体16の回りにスクリ
ュー刃17が螺旋状に巻設された構造であり、若干先細り
に成型されている。
また、この圧縮スクリュー5の先端部Bの刃先、即ち前
記スクリュー刃17の刃先Cの長さは、当該圧縮スクリュ
ー5の半径Rより短くはなく、且つその刃先Cは、直径
方向に平行で且つ軸芯近傍を通って形成されている。
前記圧縮スクリュー5のスクリュー刃17の先端は、前記
ガス抜き穴14の位置に配設されている。
前記圧縮スクリュー5のスクリュー刃17の先端は、上記
構成であるので、前記スクリュー刃17で圧縮されてきた
オガ粉は、スクリュー刃17の先端で略一様に押されて、
前記スリーブ15へ圧入される。
よって、軸芯近傍のオガ粉が滞留して、オガライトが不
均質になるという問題点も無くなり、均一なオガライト
が成型される。
また、加熱されたオガ粉から発生するガスは、前記刃先
C近傍にて最も多量に発生するが、発生したガスは、そ
の刃先C近傍に設けられた前記ガス抜き穴14から排出さ
れる。
また、前記歯18が先細りになっていることにより、歯18
と圧縮されつつあるオガ粉との間隙は先の方ほど緩くな
るので、発生したガスは先の方へ容易に排出されて内部
には滞留しない。特に、スクリュー刃17の回転方向に対
して、前記歯18の裏側の部分は、オガ粉の圧縮も弱いの
でオガ粉が緩くなっており、ガスの通路が形成されやす
く、ガスの排出を容易にしている。
よって、内部に滞留したガス圧によりオガライトの棒が
飛び出すことは防止される。
また、ガス抜き穴からこぼれ落ちるオガ粉は、加熱釜11
内に落ちて燃焼するので、加熱用の燃料が自動的に供給
されることになり、従来加熱に要していた燃料の補給が
不要となるという効果もある。
上記歯18は4本に限定されるものではなく、オガライト
の回転防止とガス抜き用の溝を形成するためであれば何
本でも良い。
〔効果〕
本考案にかかる穴なしオガライト成型機によれば、スリ
ーブの内壁に軸方向のリブ状突起を少なくとも一本設け
たので、成形されるオガライトの表面に軸方向の溝が形
成される。
この溝と前記リブ状突起とが噛み合ってオガライトの回
転を防止するので、オガライトの品質が均一となり、炭
釜にて炭化するときに硬いオガ炭になる高品質なオガラ
イトを成型できるという効果が得られる。
また、加熱されたオガ粉から発生するガスは、オガライ
ト表面に形成された溝を通って排出されて内部に滞留し
ないので、オガライトの棒が前記加熱筒の先端から前記
ガスの圧力により爆発的に飛び出すということも防止で
き、オガライトの成型を安全に行えるという効果も得ら
れる。
この溝は、スリーブを押し出されるときに完全に成形さ
れているので、燃料筒の出口側に押し出されるまでの過
程においても、この溝が詰まることはなく、ガスは容易
に排出される。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案にかかる穴なしオガライト成型機の一実
施例の一部断面側面図、第2図は前記実施例のスリーブ
の構造を示す一部断面側面図、第3図は前記スリーブの
正面図である。 3……穴なしオガライト成型機の本体、5……圧縮スク
リュー、15……スリーブ、9……加熱筒、14……ガス抜
き穴、18……歯(リブ状突起)、19……溝。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】オガ粉を、圧縮スクリューにてスリーブを
    経て加熱筒に圧入し、穴なしオガライトを加熱成型する
    穴なしオガライト成型機において、 前記スリーブの内壁に軸方向のリブ状突起を少なくとも
    一本設けたことを特徴とする穴なしオガライト成型機。
JP12860789U 1989-11-02 1989-11-02 穴なしオガライト成型機 Expired - Lifetime JPH0730664Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12860789U JPH0730664Y2 (ja) 1989-11-02 1989-11-02 穴なしオガライト成型機

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JPH0367046U JPH0367046U (ja) 1991-06-28
JPH0730664Y2 true JPH0730664Y2 (ja) 1995-07-12

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JP12860789U Expired - Lifetime JPH0730664Y2 (ja) 1989-11-02 1989-11-02 穴なしオガライト成型機

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JP2011006633A (ja) * 2009-06-29 2011-01-13 Takeshi Suzuki オガライト製造装置、およびオガ炭
US8873730B2 (en) 2001-02-27 2014-10-28 Verizon Patent And Licensing Inc. Method and apparatus for calendared communications flow control
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