CN116671676A - 储油介质注油方法、注油治具、储油组件制备方法及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种储油介质注油方法、注油治具、储油组件制备方法及雾化装置。储油介质注油方法，包括将储油介质排气处理；将排气处理的储油介质注油；获取储油件。对储油介质进行排气处理，储油介质内的气体被排出。一方面，减少储油介质中的气体含量，有助于提升储油介质的吸油能力，类似虹吸效果，在注油时，烟油在注油的作用力和储油介质的吸油的作用力的共同驱动力下，进入储油介质内，烟油会分布的更加均匀，提升储油介质内烟油分布的均匀度，避免储油介质内某一区域储油率高引起的泄露风险；另一方面，储油介质内的气体减少，同时能够减少注入储油介质中烟油的气泡量，减小由于气泡膨胀挤压烟油导致的泄露风险。

Description

储油介质注油方法、注油治具、储油组件制备方法及雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化装置储油组件制备方法技术领域，特别是涉及雾化装置储油组件制备方法及储油组件。

背景技术

现有的电子烟主要包括电池装置和雾化装置这两部分，电池装置包括提供电子烟工作电压的电池，雾化装置内置有储油组件，储油组件包括油杯以及油杯内的雾化芯，油杯内还设置有储油棉或其他储油介质。储油组件的组装方式通常为将储油棉套在雾化芯上，将储油棉和雾化芯一起装入油杯中；注油针头从储油棉顶部插入储油棉，注油结束后注油针头拔出并封上油杯。

传统技术中的储油组件通过注油针从储油棉顶部插入储油棉，以完成注油，烟油在储油棉中的分布不均，其中，储油率高的区域将产生漏油风险。

发明内容

基于此，提供一种储油介质注油方法、注油治具、储油组件制备方法及雾化装置，以提升储油介质内烟油分布的均匀度，降低漏油风险。

本申请第一方面的实施例提出了一种储油介质注油方法，包括：

将储油介质排气处理；

将排气处理的储油介质注油；

获取储油件。

根据本申请实施例的储油介质注油方法，对储油介质进行排气处理，储油介质内的气体被排出。一方面，减少储油介质中的气体含量，有助于提升储油介质的吸油能力，类似虹吸效果，在注油时，烟油在注油的作用力和储油介质的吸油的作用力的共同驱动力下，进入储油介质内，烟油会分布的更加均匀，提升储油介质内烟油分布的均匀度，避免储油介质内某一区域储油率高引起的泄露风险；另一方面，储油介质内的气体减少，同时能够减少注入储油介质中烟油的气泡量，减小由于气泡膨胀挤压烟油导致的泄露风险。

在其中一个实施例中，所述储油介质配置为储油棉，所述储油介质排气处理时，为所述储油介质提供前序挤压。

在其中一个实施例中，前序挤压时，提供驱动所述储油介质的外壁向所述储油介质内部收缩的力。

在其中一个实施例中，前序挤压时，提供挤压腔，所述挤压腔内的尺寸小于所述挤压介质的尺寸，所述储油介质进入所述挤压腔内。

在其中一个实施例中，所述储油介质注油时，为所述储油介质提供持续挤压，所述持续挤压的挤压力度小于所述前序挤压的挤压力度。

在其中一个实施例中，所述持续挤压的挤压力度随所述储油介质的吸油率的增加，逐渐降低。

在其中一个实施例中，对所述储油介质注油时，包括多个注油阶段，并分别独立控制每个所述注油阶段的注油速度和/或注油量。

在其中一个实施例中，多个所述注油阶段，根据注油位置的不同进行区分；或

多个所述注油阶段，根据注油时间的前后进行区分。

在其中一个实施例中，所述储油介质配置为储油原料条，在所述储油原料条注油后，将所述储油原料条截断，以获取所述储油件。

在其中一个实施例中，在所述储油原料条注油后和截断前，对所述储油原料条进行微压处理，获得微压储油原料条。

在其中一个实施例中，将注油后的所述储油原料条的端头装入油杯中后，将所述油杯外部的所述储油原料条截断，以获取所述储油件。

本申请第二方面的实施例提出了一种注油治具，采用如上述任一项实施例所述的储油介质注油方法进行注油，所述注油治具依次设置有：

进料区域，所述储油介质在所述进料区域进料；

排气区域，所述储油介质在所述排气区域排气；

注油区域，所述储油介质在所述注油区域注油，以形成储油件；

出料区域，所述储油件在所述出料区域出料。

在其中一个实施例中，所述排气区域设置有挤压腔，所述挤压腔内的尺寸小于储油介质的尺寸，所述挤压腔对所述储油介质挤压。

在其中一个实施例中，所述注油区域沿所述储油介质移动方向依次设置有第一位置注油阶段和第二位置注油阶段，所述第一位置注油阶段和所述第二位置注油阶段的注油速度和注油量均能够独立控制。

根据本申请实施例的注油治具，排气区域对储油介质进行排气处理，储油介质内的气体被排出。一方面，减少储油介质中的气体含量，有助于提升储油介质的吸油能力，类似虹吸效果，在注油区域注油时，烟油在注油的作用力和储油介质的吸油的作用力的共同驱动力下，进入储油介质内，烟油会分布的更加均匀，提升储油介质内烟油分布的均匀度，避免储油介质内某一区域储油率高引起的泄露风险；另一方面，储油介质内的气体减少，同时能够减少注入储油介质中烟油的气泡量，减小由于气泡膨胀挤压烟油导致的泄露风险。

本申请第三方面的实施例提出了一种储油组件制备方法，一种储油组件制备方法，采用如上述任一实施例所述的储油介质注油方法制备所述储油件；

将雾化芯和所述储油件装入油杯。

根据本申请实施例的储油组件制备方法制备储油组件，相比于传统技术中的在油杯内部对储油介质进行注油的方法，本申请的储油组件中的储油件在油杯外部完成注油工作，不受油杯对于注油方向和注油位置的限制，提升储油介质内烟油分布的均匀度，降低储油组件的漏油风险。

在其中一个实施例中，将所述储油件装入油杯，再将所述雾化芯插入所述油杯内的所述储油件中。

在其中一个实施例中，所述油杯包括杯体、顶盖和底盖，所述雾化芯装配在所述底盖上；

将装配后所述雾化芯和所述底盖一同与所述杯体装配，所述底盖盖合所述杯体，所述雾化芯插入所述储油件中；

所述顶盖盖合所述杯体。

本申请第四方面的实施例提出了一种雾化装置，包括采用如上述任一实施例所述的储油组件制备方法制备的储油组件。

上述雾化装置，储油介质内烟油分布的均匀度，降低雾化装置的漏油风险，提升雾化效果。

附图说明

图1为本申请一实施例的储油介质注油方法的流程示意图。

图2为本申请另一实施例的储油介质注油方法的流程示意图。

图3为本申请一实施例的储油组件制备方法的流程示意图。

图4为本申请一实施例的储油组件制备方法中将雾化装置和储油件装入油杯的流程示意图。

图5为本申请一实施例的储油组件制备方法中将雾化芯插入油杯内的储油件中的流程示意图。

图6为本申请一实施例的储油组件制备方法中制备储油件的结构示意图。

图7为本申请一实施例的储油组件制备方法中将雾化芯装配在底盖上时的结构示意图。

图8为本申请一实施例的储油组件制备方法中将装配后雾化芯和底盖一同与杯体装配时的结构示意图。

图9为本申请一实施例的储油组件制备方法中将顶盖盖合杯体时的示意图。

附图标记：

1、注油治具；11、进料区域11，12、排气区域12；121、挤压腔；13、注油区域；14、微压区域；15、出料截断区域；16、第一位置注油阶段；17、第二位置注油阶段；18、裁刀；

2、储油棉；

3、油杯；31、杯体；32、底盖；33、顶盖；

4、雾化芯。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1示出了本申请一实施例的储油介质注油方法的流程示意图。在一些实施例中，本申请的实施例提出了一种储油介质注油方法，包括：

步骤S120、将储油介质排气处理。

步骤S130、将排气处理的储油介质注油。

步骤S160、获取储油件。

根据本申请上述实施例的储油介质注油方法，对储油介质进行排气处理，储油介质内的气体被排出。一方面，减少储油介质中的气体含量，有助于提升储油介质的吸油能力，类似虹吸效果，在注油时，烟油在注油的作用力和储油介质的吸油的作用力的共同驱动力下，进入储油介质内，烟油会分布的更加均匀，提升储油介质内烟油分布的均匀度，避免储油介质内某一区域储油率高引起的泄露风险。另一方面，储油介质内的气体减少，同时能够减少注入储油介质中烟油的气泡量，减小由于气泡膨胀挤压烟油导致的泄露风险。

可以理解的是，排气处理可以通过提供负压吸收储油介质内的气体，也可以通过挤压储油介质，将气体挤出。排气处理只要能够将储油介质内的气体排出即可。

在一些实施例中，储油介质配置为储油棉，储油介质排气处理时，为储油介质提供前序挤压。储油棉具有良好的储油性、导油性以及抗烧性，储油棉内具有储油间隙。可以理解的是，储油介质也可以配置为其他具有储油间隙且能够被挤压的多孔结构。当储油介质配置为储油棉时，对储油介质排气，通过挤压的方式即可，挤压时储油棉时，储油棉内的储油间隙变小，储油间隙内的空气被挤压排出，即对储油介质的前序挤压。

在一些实施例中，前序挤压时，提供驱动储油介质的外壁向储油介质内部收缩的力。只要提供能够将储油介质收缩的力即可对储油介质挤压，相比于从储油介质的内部向外施力，或相比于从储油介质的端部向内施力，从储油介质的外壁施力更便于操作。

在一些实施例中，前序挤压时，提供挤压腔，挤压腔内的尺寸小于挤压介质的尺寸，储油介质进入挤压腔内。储油介质进入挤压腔内，由于挤压腔内的尺寸小于挤压介质的尺寸，挤压介质的外壁被挤压腔的内壁挤压，进入挤压腔内的挤压介质体积缩小，得到排气处理。

在一些实施例中，储油介质注油时，为储油介质提供持续挤压，持续挤压的挤压力度小于前序挤压的挤压力度。由于储油棉具有回弹性，在注油时提供挤压力度稍小的持续挤压，能够进一步的保证储油介质的排气效果，减少注入烟油的气泡量，同时为烟油的注入提供储油空间。

在一些实施例中，持续挤压的挤压力度随储油介质的吸油率的增加，逐渐降低。吸油率增加时，证明储油介质内的烟油量逐渐增大，随着烟油量的增大，持续挤压的挤压力度逐渐降低，逐渐释放储油空间，以供烟油进入。保证烟油注入顺畅度的同时，减少注入烟油的气泡量，进一步提升储油介质内烟油分布的均匀度，降低漏油风险。

在一些实施例中，对储油介质注油时，包括多个注油阶段，并分别独立控制每个注油阶段的注油速度和/或注油量。将注油阶段分为多个阶段，能够提高注油操作的精细化和可控化。通过分别调节每个注油阶段的注油速度和/或注油量，以调节储油介质的注油状态，进一步提升储油介质内烟油分布的均匀度。

在一些实施例中，多个注油阶段，根据注油位置的不同进行区分。具体地，可以将根据注油位置的不同，将储油介质分为中心位置的第一位置注油阶段和边缘位置的第二位置注油阶段，第一位置注油阶段的注油量大，使得烟油由储油介质的中心向四周均匀扩散。第二位置注油阶段的注油量小，在储油介质的边缘处进行少量的烟油补充，进一步提升烟油分布的均匀度，避免漏油。

或在一些实施例中，多个注油阶段，根据注油时间的前后进行区分。具体地，可以根据注油时间的前后不同，划分注油阶段。如前半部分时间为第一时间注油阶段，后半部分时间为第二时间注油阶段。在第一时间注油阶段时注油量大，快速的对储油介质进行注油，提升效率，使得储油介质的吸油率快速达到一个指标后，即在第二时间注油阶段注油量少，使得注油量与储油介质逐渐下降的吸油能力匹配，进一步的在提升烟油分布均匀度的同时，避免漏油的风险。

在一些实施例中，储油介质配置为储油原料条，在储油原料条注油后，将储油原料条截断，以获取储油件。直接将储油原料条注油，注油完毕后，在对已经达到一定吸油率的储油原料条进行截断，相比于先截断为单独的储油介质，再单独的注油，上述方法生产效率大幅度提升，也有助于提升同一批次储油件的一致性，进而提升产品一致性。

参阅图2，图2示出了本申请另一实施例的储油介质注油方法的流程示意图。在一些实施例中，在储油原料条注油后和截断前，对储油原料条进行微压处理，获得微压储油原料条。微压处理能够对注油后的储油原料条内多余的烟油挤出，同时便于截断，避免储油原料条过于松软，影响截断精度。

在一些实施例中，一种储油介质注油方法包括：

步骤S110、将储油介质配置为储油原料条。

步骤S120、将储油原料条排气处理。

步骤S130、将排气处理的储油原料条注油。

步骤S140、对储油原料条微压处理，获取微压储油原料条。

步骤S150、将微压储油原料条截断。

步骤S160、获取储油件。

具体地，选取储油原料条作为储油介质，然后对储油原料条进行排气处理，将排气处理好的储油原料条注油，对储油原料条微压处理，获取微压储油原料条，将微压储油原料条阶段，以获取储油件。其中微压指的是略大于其储油件在油杯内使用状态下受到的压力，同时小于排气时受到的挤压力的大小。

在一些实施例中，将注油后的储油原料条的端头装入油杯中后，将油杯外部的储油原料条截断，以获取储油件。由此，储油原料条的端头部分已经装入油杯，截断后，再将置于油杯外部的部分储油原料条，也即储油件，推进油杯即可，工序更加紧凑，也提升了储油件进入油杯的装配效率。

参阅图3，图3示出了本申请一实施例的储油组件制备方法的流程示意图。在一些实施例中，本申请的实施例提出了一种储油组件制备方法，一种储油组件制备方法，包括：

步骤S100、采用如上述任一实施例的储油介质注油方法制备储油件，

步骤S200、将雾化芯和储油件装入油杯。

根据本申请上述实施例的储油组件制备方法制备储油组件，相比于传统技术中的在油杯内部对储油介质进行注油的方法，本申请的储油组件中的储油件在油杯外部完成注油工作，不受油杯对于注油方向和注油位置的限制，提升储油介质内烟油分布的均匀度，降低储油组件的漏油风险，同时提升制备效率。

参阅图4，图4示出了本申请一实施例的储油组件制备方法中将雾化装置和储油件装入油杯的流程示意图。在一些实施例中，步骤S200具体包括：

步骤S210、将储油件装入油杯。

步骤S220、再将雾化芯插入油杯内的储油件中。通过上述方法能够方便快捷的将雾化装置和储油件装入油杯，提升制备效率。

参阅图5，图5示出了本申请一实施例的储油组件制备方法中将雾化芯插入油杯内的储油件中的流程示意图。在一些实施例中，油杯包括杯体、顶盖和底盖。步骤S220具体包括：

步骤S221、雾化芯装配在底盖上。

步骤S222、将装配后雾化芯和底盖一同与杯体装配，底盖盖合杯体，雾化芯插入储油件中。

步骤S223、顶盖盖合杯体。

在一些实施例中，底盖和顶盖都配置为硅胶材质，其通过形变和卡接结构实现与杯体的盖合，具有良好的密封性和重复拆卸性能。

参阅图6至图9，图6示出了本申请一实施例的储油组件制备方法中制备储油件的结构示意图。图7示出了本申请一实施例的储油组件制备方法中将雾化芯4装配在底盖32上时的结构示意图。图8示出了本申请一实施例的储油组件制备方法中将装配后雾化芯4和底盖32一同与杯体31装配时的结构示意图。

图9示出了本申请一实施例的储油组件制备方法中将顶盖33盖合杯体31时的示意图。在一些实施中，通过上述实施例中储油组件制备方法制备储油组件。

参阅图6，在一些实施例中，储油介质配置为储油棉2。本申请的实施例提供一种注油治具1。储油棉2的排气、注油、截断工艺均在注油治具1内进行，相应的注油治具1沿箭头所指的进料方向，可依次分为：进料区域11、排气区域12、注油区域13和出料区域。在一些实施例中，注油区域13和出料区域之间设置有微压区域14。在一些实施例中，出料区域配置为出料截断区域15，能够具有截断的功能。将储油棉2穿过该注油治具1，储油棉2依次经过上述区域，经注油后装入油杯3内。

具体地，在一些实施例中，储油介质沿进料方向，由进料区域11进入注油治具1内，经过注油治具1后的端头装入油杯3内。其中进料方向也即储油棉2的移动方向。进料区域11的端头内壁截面大于储油棉2的截面，便于储油棉2进料的内壁，进料区域11内壁沿进料方向呈逐渐收缩状，直至排气区域12的挤压腔121内壁相连，挤压腔121内的尺寸小于储油棉2的尺寸，挤压腔121的截面小于原储油棉2的截面，储油棉2进入排气区域12后体积变小，储油棉2内部的气体被挤压排出，对储油棉2进行前序挤压，以达到排气效果。

经过排气后储油棉2达到注油区域13，注油区域13内根据注油位置的不同，设置第一位置注油阶段16和第二位置注油阶段17，第一位置注油阶段16和第二位置注油阶段17沿周向设置有多个注油针。第一位置注油阶段16在储油棉2刚进入注油区域13处，第二位置注油阶段17在储油棉2快要离开注油区域13处。第一位置注油阶段16和第二位置注油阶段17的注油速度和注油量均能够独立控制。每个注油阶段内的注油针的注油速度和注油量均能够分别调节。注油区域13内的注油治具1截面逐渐扩大，即在注油时为储油棉2提供持续的挤压，但是持续挤压的力度小于前序挤压的力度，其而随着储油介质吸油率的增加，持续挤压力度逐渐降低，储油棉2从压缩状态下开始膨胀吸油，经过此区域的储油棉2均被烟油浸湿，通过控制前后排注油针的注油速度或注油孔大小等参数，确保储油棉2内部烟油分布均匀以及调节储油棉2内部的储油率。

注油后的储油棉2，经过微压区域14后，进入出料截断区域15，采用裁刀18剪切的方式进行截断，此区域位于注油治具1的出口，储油棉2从出料口出来后进入油杯3中，进入一定长度后被裁刀18裁断。储油件装入油杯3中。

储油组件后续制备步骤：

参阅图7，步骤S221、雾化芯4装配在底盖32上。

参阅图8，步骤S222、将装配后雾化芯4和底盖32一同与杯体31装配，底盖32盖合杯体31，雾化芯4插入储油件中。

参阅图9，步骤S223、顶盖33盖合杯体31。

在一些实施例中，本申请的实施例提出了一种雾化装置，包括采用如上述任一实施例的储油组件制备方法制备的储油组件。

上述实施例中的雾化装置，储油介质内烟油分布的均匀度，降低雾化装置的漏油风险，提升雾化效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (18)

1.一种储油介质注油方法，其特征在于，包括：

将储油介质排气处理；

将排气处理的储油介质注油；

获取储油件。

2.根据权利要求1所述的储油介质注油方法，其特征在于，所述储油介质配置为储油棉，所述储油介质排气处理时，为所述储油介质提供前序挤压。

3.根据权利要求2所述的储油介质注油方法，其特征在于，前序挤压时，提供驱动所述储油介质的外壁向所述储油介质内部收缩的力。

4.根据权利要求3所述的储油介质注油方法，其特征在于，前序挤压时，提供挤压腔，所述挤压腔内的尺寸小于所述挤压介质的尺寸，所述储油介质进入所述挤压腔内。

5.根据权利要求2所述的储油介质注油方法，其特征在于，所述储油介质注油时，为所述储油介质提供持续挤压，所述持续挤压的挤压力度小于所述前序挤压的挤压力度。

6.根据权利要求5所述的储油介质注油方法，其特征在于，所述持续挤压的挤压力度随所述储油介质的吸油率的增加，逐渐降低。

7.根据权利要求1所述的储油介质注油方法，其特征在于，对所述储油介质注油时，包括多个注油阶段，并分别独立控制每个所述注油阶段的注油速度和/或注油量。

8.根据权利要求7所述的储油介质注油方法，其特征在于，多个所述注油阶段，根据注油位置的不同进行区分；或

多个所述注油阶段，根据注油时间的前后进行区分。

9.根据权利要求1所述的储油介质注油方法，其特征在于，所述储油介质配置为储油原料条，在所述储油原料条注油后，将所述储油原料条截断，以获取所述储油件。

10.根据权利要求9所述的储油介质注油方法，其特征在于，在所述储油原料条注油后和截断前，对所述储油原料条进行微压处理，获得微压储油原料条。

11.根据权利要求9所述的储油介质注油方法，其特征在于，将注油后的所述储油原料条的端头装入油杯中后，将所述油杯外部的所述储油原料条截断，以获取所述储油件。

12.一种注油治具，采用如权利要求1-11中任一项所述的储油介质注油方法进行注油，其特征在于，所述注油治具依次设置有：

进料区域，所述储油介质在所述进料区域进料；

排气区域，所述储油介质在所述排气区域排气；

注油区域，所述储油介质在所述注油区域注油，以形成储油件；

出料区域，所述储油件在所述出料区域出料。

13.根据权利要求12所述的注油治具，其特征在于，所述排气区域设置有挤压腔，所述挤压腔内的尺寸小于储油介质的尺寸，所述挤压腔对所述储油介质挤压。

14.根据权利要求12或13所述的注油治具，其特征在于，所述注油区域沿所述储油介质移动方向依次设置有第一位置注油阶段和第二位置注油阶段，所述第一位置注油阶段和所述第二位置注油阶段的注油速度和注油量均能够独立控制。

15.一种储油组件制备方法，其特征在于，采用如权利要求1-11中任一项所述的储油介质注油方法制备所述储油件；

将雾化芯和所述储油件装入油杯。

16.根据权利要求15所述的雾化装置储油组件制备方法，其特征在于，将所述储油件装入油杯，再将所述雾化芯插入所述油杯内的所述储油件中。

17.根据权利要求16所述的雾化装置储油组件制备方法，其特征在于，所述油杯包括杯体、顶盖和底盖，所述雾化芯装配在所述底盖上；

将装配后所述雾化芯和所述底盖一同与所述杯体装配，所述底盖盖合所述杯体，所述雾化芯插入所述储油件中；

所述顶盖盖合所述杯体。

18.一种雾化装置，其特征在于，包括采用如权利要求15-17中任一项所述的储油组件制备方法制备的储油组件。