CN214802326U - 可更换式雾化弹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可更换式雾化弹，包括吸嘴和雾化芯，通过卡接组件将底座与外壳卡接固定，通过第二弹性密封垫对其连接处进行密封，底座对雾化芯进行抵触固定，防止烟油泄露，需要更换雾化芯时，直接拔出底座，通过定位柱将雾化芯从雾化芯连油座内拔出，进而更换新的雾化芯，通过密封隔板使吸嘴内部形成储油腔，通过在密封隔板上开设有注油孔，注油孔内插拔安装有注油胶塞，堵头对注油胶塞进行抵触，通过堵头与注油胶塞的配合防止储油腔内烟油泄露，当需要对储油腔进行注油时，通过将底座拔出外壳，堵头脱离对注油胶塞抵触，通过拔出注油胶塞对其进行注油，增加装置使用时效，提高产品的使用寿命。

Description

可更换式雾化弹

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体为可更换式雾化弹。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，它是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，透过加热油舱中的烟油，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品，现有的电子烟雾化器雾化器普遍与烟油仓为一体生产的，在实际生产过程中，主要存在可注烟油式雾化器及整体抛弃式雾化器，其中，可注烟油式雾化器在烟油耗尽后可重复注入烟油，进而使得雾化器可重复利用，能一定程度上降低使用成本，然而，该种雾化器普遍存在使用不够方便、容易导致烟油泄露、无法对雾化芯进行更换等缺陷，因此我们需要提出可更换式雾化弹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可更换式雾化弹，通过将底座与外壳设置为可拆卸设置，将雾化芯与底座活动插接，进而方便对雾化芯进行拆卸更换，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

可更换式雾化弹，包括吸嘴和雾化芯，所述吸嘴的下端固定连接有外壳，所述外壳与吸嘴为一体成型设置，且吸嘴与外壳的内部连通，所述吸嘴的上端对称开设有两组吸气孔，所述吸嘴的内顶部固定连接有气管，所述外壳的内壁上固定密封连接有密封隔板，所述吸嘴的内部通过密封隔板形成有储油腔，且密封隔板的下端固定连接有雾化芯连油座，所述雾化芯连油座设置为下端开口的雾化芯连油座，所述气管的底部贯穿所述密封隔板与雾化芯连油座连通，所述密封隔板上开设有连通雾化芯连油座的导油孔，所述密封隔板位于雾化芯连油座的一侧开设有注油孔，且注油孔的内部插拔安装有注油胶塞，所述外壳的底部通过卡接组件卡接有底座，且底座上端外壁与外壳之间固定粘合有第二弹性密封垫，所述雾化芯的下端通过定位柱活动插接于底座的上端，所述雾化芯的上端密封插接于雾化芯连油座的内部，所述底座上对称嵌装有两组贯穿底座的导电柱，所述导电柱的上端与雾化芯的底部电性连接，且底座上位于两组导电柱之间对称开设有两组进气孔。

优选的，所述气管与两组所述吸气孔连通，且气管的上端外壁与吸嘴的内壁之间固定粘合有密封硅胶。

优选的，所述导油孔设置有两组，两组导油孔分别位于气管的两侧。

优选的，所述雾化芯的上端外壁上固定粘合有第一弹性密封垫，所述雾化芯的上端与雾化芯连油座插拔连接。

优选的，所述底座的上端固定安装有与所述注油孔相对应的堵头，所述堵头的上端与注油胶塞抵触连接。

优选的，所述底座的上端开设有与定位柱相对应的定位槽，所述定位柱固定安装于雾化芯的底部，所述定位柱的一端活动插接于定位槽的内部。

优选的，所述吸嘴与外壳均设置为PCTG材质制成，所述雾化芯设置为蜂窝纳米陶瓷雾化芯。

优选的，所述底座的两侧外壁上对称开设有两组凹槽，所述卡接组件固定安装于凹槽的内部，且凹槽的侧壁上开设有环形限位槽。

优选的，所述卡接组件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定安装于所述凹槽的底部，所述压缩弹簧的另一端固定连接有限位座，所述限位座位于所述环形限位槽的内部，所述限位座的一侧固定安装有卡接钢珠。

优选的，所述外壳的内壁上开设有与卡接钢珠相对应的弧形槽，所述卡接钢珠的一侧位于弧形槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过卡接组件将底座与外壳卡接固定，通过第二弹性密封垫对其连接处进行密封，雾化芯通过定位柱活动插接于底座的上端，雾化芯的上端通过第一弹性密封垫配合插接于雾化芯连油座内，使底座对雾化芯进行抵触固定，防止烟油泄露，需要更换雾化芯时，直接拔出底座，通过定位柱将雾化芯从雾化芯连油座内拔出，进而更换新的雾化芯，能一定程度上对雾化器普遍存在使用不够方便、容易导致烟油泄露、无法对雾化芯进行更换等缺陷进行改善；

2、通过密封隔板使吸嘴内部形成储油腔，通过在密封隔板上开设有注油孔，注油孔内插拔安装有注油胶塞，堵头对注油胶塞进行抵触，通过堵头与注油胶塞的配合防止储油腔内烟油泄露，当需要对储油腔进行注油时，通过将底座拔出外壳，堵头脱离对注油胶塞抵触，通过拔出注油胶塞对其进行注油，增加装置使用时效，提高产品的使用寿命，能一定程度上降低用户使用成本，减少资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的放大结构示意图；

图4为本实用新型侧视的结构示意图。

图中：1、吸嘴；2、外壳；3、底座；4、吸气孔；5、气管；6、密封硅胶；7、密封隔板；8、储油腔；9、注油孔；10、注油胶塞；11、导油孔；12、雾化芯连油座；13、雾化芯；14、定位柱；15、定位槽；16、导电柱；17、进气孔；18、凹槽；19、压缩弹簧；20、环形限位槽；21、限位座；22、卡接钢珠；23、第二弹性密封垫；24、弧形槽；25、堵头；26、第一弹性密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

可更换式雾化弹，包括吸嘴1和雾化芯13，吸嘴1的下端固定连接有外壳2，外壳2与吸嘴1为一体成型设置，且吸嘴1与外壳2的内部连通，吸嘴1与外壳2均设置为PCTG材质制成，吸嘴1的上端对称开设有两组吸气孔4，吸嘴1的内顶部固定连接有气管5，气管5与两组吸气孔4连通，且气管5的上端外壁与吸嘴1的内壁之间固定粘合有密封硅胶6，便于通过密封硅胶6对气管5与吸嘴1之间进行密封，防止烟油泄露；

外壳2的内壁上固定密封连接有密封隔板7，吸嘴1的内部通过密封隔板7形成有储油腔8，且密封隔板7的下端固定连接有雾化芯连油座12，雾化芯连油座12设置为下端开口的雾化芯连油座，气管5的底部贯穿密封隔板7与雾化芯连油座12连通，密封隔板7上开设有连通雾化芯连油座12的导油孔11，导油孔11设置有两组，两组导油孔11分别位于气管5的两侧，便于通过密封隔板7使吸嘴1内部形成储油腔8，便于通过雾化芯连油座12与导油孔11的配合使储油腔8内的烟油导送到雾化芯13上；

密封隔板7位于雾化芯连油座12的一侧开设有注油孔9，且注油孔9的内部插拔安装有注油胶塞10，外壳2的底部通过卡接组件卡接有底座3，且底座3上端外壁与外壳2之间固定粘合有第二弹性密封垫23，底座3的上端固定安装有与注油孔9相对应的堵头25，堵头25的上端与注油胶塞10抵触连接，底座3的两侧外壁上对称开设有两组凹槽18，卡接组件固定安装于凹槽18的内部，且凹槽18的侧壁上开设有环形限位槽20，便于通过卡接组件将底座3与外壳2卡接固定，通过第二弹性密封垫23对其连接处进行密封，便于通过堵头25对注油胶塞10进行抵触，通过堵头25与注油胶塞10的配合防止储油腔8内烟油泄露，当需要对储油腔8进行注油时，通过将底座3拔出外壳2，堵头25脱离对注油胶塞10抵触，通过拔出注油胶塞10对其进行注油，增加装置使用时效，提高产品的使用寿命；

卡接组件包括压缩弹簧19，压缩弹簧19的一端固定安装于凹槽18的底部，压缩弹簧19的另一端固定连接有限位座21，限位座21位于环形限位槽20的内部，限位座21的一侧固定安装有卡接钢珠22，外壳2的内壁上开设有与卡接钢珠22相对应的弧形槽24，卡接钢珠22的一侧位于弧形槽24的内部，便于通过卡接钢珠22对限位座21和压缩弹簧19挤压，使卡接钢珠22卡进外壳2上开设的与卡接钢珠22相对应弧形槽24内；

雾化芯13设置为蜂窝纳米陶瓷雾化芯，雾化芯13的下端通过定位柱14活动插接于底座3的上端，雾化芯13的上端密封插接于雾化芯连油座12的内部，雾化芯13的上端外壁上固定粘合有第一弹性密封垫26，雾化芯13的上端与雾化芯连油座12插拔连接，底座3的上端开设有与定位柱14相对应的定位槽15，定位柱14固定安装于雾化芯13的底部，定位柱14的一端活动插接于定位槽15的内部，便于通过定位槽15与定位柱14的配合对雾化芯13进行定位安装，使雾化芯13插拔进雾化芯连油座12的内部，便于通过第一弹性密封垫26防止烟油从雾化芯13与雾化芯连油座12连接处泄露；

底座3上对称嵌装有两组贯穿底座3的导电柱16，导电柱16的上端与雾化芯13的底部电性连接，且底座3上位于两组导电柱16之间对称开设有两组进气孔17，便于通过导电柱16对雾化芯13进行导电。

本实用新型使用时通过卡接组件将底座3与外壳2卡接固定，通过第二弹性密封垫23对其连接处进行密封，雾化芯13通过定位柱14活动插接于底座3的上端，雾化芯13的上端通过第一弹性密封垫26配合插接于雾化芯连油座12内，使底座3对雾化芯13进行抵触固定，防止烟油泄露，需要更换雾化芯13时，直接拔出底座3，通过定位柱14将雾化芯13从雾化芯连油座12内拔出，进而更换新的雾化芯13；

通过密封隔板7使吸嘴1内部形成储油腔8，通过在密封隔板7上开设有注油孔9，注油孔9内插拔安装有注油胶塞10，堵头25对注油胶塞10进行抵触，通过堵头25与注油胶塞10的配合防止储油腔8内烟油泄露，当需要对储油腔8进行注油时，通过将底座3拔出外壳2，堵头25脱离对注油胶塞10抵触，通过拔出注油胶塞10对其进行注油，增加装置使用时效，提高产品的使用寿命。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.可更换式雾化弹，包括吸嘴(1)和雾化芯(13)，其特征在于：所述吸嘴(1)的下端固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)与吸嘴(1)为一体成型设置，且吸嘴(1)与外壳(2)的内部连通，所述吸嘴(1)的上端对称开设有两组吸气孔(4)，所述吸嘴(1)的内顶部固定连接有气管(5)，所述外壳(2)的内壁上固定密封连接有密封隔板(7)，所述吸嘴(1)的内部通过密封隔板(7)形成有储油腔(8)，且密封隔板(7)的下端固定连接有雾化芯连油座(12)，所述雾化芯连油座(12)设置为下端开口的雾化芯连油座，所述气管(5)的底部贯穿所述密封隔板(7)与雾化芯连油座(12)连通，所述密封隔板(7)上开设有连通雾化芯连油座(12)的导油孔(11)，所述密封隔板(7)位于雾化芯连油座(12)的一侧开设有注油孔(9)，且注油孔(9)的内部插拔安装有注油胶塞(10)，所述外壳(2)的底部通过卡接组件卡接有底座(3)，且底座(3)上端外壁与外壳(2)之间固定粘合有第二弹性密封垫(23)，所述雾化芯(13)的下端通过定位柱(14)活动插接于底座(3)的上端，所述雾化芯(13)的上端密封插接于雾化芯连油座(12)的内部，所述底座(3)上对称嵌装有两组贯穿底座(3)的导电柱(16)，所述导电柱(16)的上端与雾化芯(13)的底部电性连接，且底座(3)上位于两组导电柱(16)之间对称开设有两组进气孔(17)。

2.根据权利要求1所述的可更换式雾化弹，其特征在于：所述气管(5)与两组所述吸气孔(4)连通，且气管(5)的上端外壁与吸嘴(1)的内壁之间固定粘合有密封硅胶(6)。

3.根据权利要求1所述的可更换式雾化弹，其特征在于：所述导油孔(11)设置有两组，两组导油孔(11)分别位于气管(5)的两侧。

4.根据权利要求1所述的可更换式雾化弹，其特征在于：所述雾化芯(13)的上端外壁上固定粘合有第一弹性密封垫(26)，所述雾化芯(13)的上端与雾化芯连油座(12)插拔连接。

5.根据权利要求1所述的可更换式雾化弹，其特征在于：所述底座(3)的上端固定安装有与所述注油孔(9)相对应的堵头(25)，所述堵头(25)的上端与注油胶塞(10)抵触连接。

6.根据权利要求1所述的可更换式雾化弹，其特征在于：所述底座(3)的上端开设有与定位柱(14)相对应的定位槽(15)，所述定位柱(14)固定安装于雾化芯(13)的底部，所述定位柱(14)的一端活动插接于定位槽(15)的内部。

7.根据权利要求1所述的可更换式雾化弹，其特征在于：所述吸嘴(1)与外壳(2)均设置为PCTG材质制成，所述雾化芯(13)设置为蜂窝纳米陶瓷雾化芯。

8.根据权利要求1所述的可更换式雾化弹，其特征在于：所述底座(3)的两侧外壁上对称开设有两组凹槽(18)，所述卡接组件固定安装于凹槽(18)的内部，且凹槽(18)的侧壁上开设有环形限位槽(20)。

9.根据权利要求8所述的可更换式雾化弹，其特征在于：所述卡接组件包括压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)的一端固定安装于所述凹槽(18)的底部，所述压缩弹簧(19)的另一端固定连接有限位座(21)，所述限位座(21)位于所述环形限位槽(20)的内部，所述限位座(21)的一侧固定安装有卡接钢珠(22)。

10.根据权利要求9所述的可更换式雾化弹，其特征在于：所述外壳(2)的内壁上开设有与卡接钢珠(22)相对应的弧形槽(24)，所述卡接钢珠(22)的一侧位于弧形槽(24)的内部。

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