CN212877591U - 可使烟油雾化均匀的新型烟弹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可使烟油雾化均匀的新型烟弹结构，包括有雾化装置、储油杯以及吸嘴；该雾化装置包括有底座、第一端子、第二端子、上盖、雾化片、雾化套、导油密封套和导油棉；该上盖设置于底座上并与底座围构形成一雾化腔；该雾化套与上盖密封安装；该导油密封套安装于安装腔中，导油棉抵于雾化片的顶面上；该储油杯设置于雾化装置上；该吸嘴设置于储油杯上，吸嘴与出气道连通。通过雾化装置内设置有雾化片，且雾化片的周侧面上套设有雾化套，使得烟油在雾化片上的雾化更加均匀，用户吸烟时的口感也更好，避免出现烟油从雾化片的边缘渗透到雾化装置内部的现象，不仅增加了烟弹的使用寿命，而且用户的使用体验也更好。

Description

可使烟油雾化均匀的新型烟弹结构

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域技术，尤其是指一种可使烟油雾化均匀的新型烟弹结构。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。使用电子烟有助于烟民减少对尼古丁的依赖，可以控制烟民的烟瘾，成为戒烟的一种重要手段。

现有的电子烟烟弹结构中雾化装置采用雾化芯，雾化芯在对烟油进行雾化时往往会出现雾化不完全的现象，导致雾化不完全的烟油会随着烟雾一同被使用者吸食，从而会影响口感，且雾化芯的密封性不好，会出现漏油的现象，使得烟油渗透进雾化芯内部，从而损坏雾化芯，使得电子烟的使用寿命不长，使用者的使用体验也较差，因此有必要对现有的烟弹结构作出进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可使烟油雾化均匀的新型烟弹结构，其能有效解决现有之烟弹结构烟油雾化不完全、影响口感、使用寿命短以及使用体验差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种可使烟油雾化均匀的新型烟弹结构，包括有雾化装置、储油杯以及吸嘴；该雾化装置包括有底座、第一端子、第二端子、上盖、雾化片、雾化套、导油密封套和导油棉；该第一端子和第二端子均设置于底座上；该上盖设置于底座上并与底座围构形成一雾化腔，上盖上开设有开口朝上并连通雾化腔的安装腔，上盖的侧面开设有连通雾化腔的进气孔和进油孔；该雾化片设置于雾化腔中，雾化片的底面具有第一电极，该第一电极与第一端子导通连接，该雾化片的顶面周缘具有第二电极；该雾化套套设于雾化片的周侧面上，雾化套的顶端扣合在雾化片的顶部周缘与第二电极接触导通，且雾化套与上盖密封安装，雾化套的下端与第二端子接触导通；该导油密封套安装于安装腔中，该导油棉局部包覆住导油密封套的下端开口，且导油棉封盖住进油孔，导油棉抵于雾化片的顶面上；该储油杯设置于雾化装置上，储油杯具有储油腔和出气道，该储油腔连通进油孔，该出气道与导油密封套的上端开口连通；该吸嘴设置于储油杯上，吸嘴与出气道连通。

作为一种优选方案，所述第一端子和第二端子均与底座镶嵌成型固定在一起，该第一端子的接触部和第二端子的接触部均外露于底座的底面。

作为一种优选方案，所述上盖上注塑射出成型有第一密封圈，该第一密封圈密封盖住储油腔的底部开口和储油杯的底部开口。

作为一种优选方案，所述上盖与底座配合卡扣连接固定。

作为一种优选方案，所述雾化片的底面周缘与底座之间夹设有第二密封圈，该第一电极通过第一弹簧与第一端子接触导通，第二密封圈位于第一弹簧的外围。

作为一种优选方案，所述雾化片的顶面周缘与上盖之间夹设有第三密封圈，该雾化套位于第三密封圈的外侧。

作为一种优选方案，所述雾化片为陶瓷材质。

作为一种优选方案，所述导油密封套与导油棉之间设置有第二弹簧，第二弹簧促使导油棉保持抵压在雾化片的顶面上。

作为一种优选方案，所述储油杯的侧壁设置有进气道，该进气道连通外界和进气孔之间。

作为一种优选方案，所述吸嘴包括有外壳、密封件和吸油棉；该外壳盖于储油杯的顶部，储油杯的顶部开设有注油孔，该注油孔连通储油腔，该外壳的顶部侧边开设有吸烟口，该密封件设置于外壳的内顶部，密封件的底部延伸出有密封塞，该密封塞封堵住注油孔，密封件的上下表面贯穿形成通气道，该通气道连通出气道和吸烟口之间，该吸油棉嵌设于密封件的顶部并位于通气道的周缘。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过雾化装置内设置有雾化片，并配合雾化片的底面具有第一电极，该第一电极与第一端子导通连接，且雾化片的周侧面上套设有雾化套，雾化套的顶端扣合在雾化片的顶部周缘与第二电极接触导通，雾化套的下端与第二端子接触导通，使得烟油在雾化片上的雾化更加均匀，用户吸烟时的口感也更好，且雾化片的周侧面套设的雾化套能起到很好的密封作用，避免出现烟油从雾化片的边缘渗透到雾化装置内部的现象，不仅增加了烟弹的使用寿命，而且用户的使用体验也更好。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解状态示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解状态示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的截面示意图；

图5是图4的局部放大图；

图6是本实用新型之较佳实施例另一方向的截面示意图；

图7是图6的局部放大图。

附图标识说明：

10、雾化装置 101、雾化腔

102、安装腔 103、进气孔

104、进油孔 11、底座

111、卡扣 12、第一端子

13、第二端子 14、上盖

15、雾化片 151、第一电极

152、第二电极 16、雾化套

17、导油密封套 18、导油棉

20、储油杯 201、储油腔

202、出气道 203、进气道

204、注油孔 205、扣孔

30、吸嘴 301、吸烟口

302、通气道 31、外壳

32、密封件 321、密封塞

33、吸油棉 41、第一密封圈

42、第二密封圈 43、第三密封圈

51、第一弹簧 52、第二弹簧。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有雾化装置10、储油杯20以及吸嘴30。

该雾化装置10包括有底座11、第一端子12、第二端子13、上盖14、雾化片15、雾化套16、导油密封套17和导油棉18；该第一端子12和第二端子13均设置于底座11上；该上盖14设置于底座11上并与底座11围构形成一雾化腔101，上盖14上开设有开口朝上并连通雾化腔101的安装腔102，上盖14的侧面开设有连通雾化腔101的进气孔103和进油孔104；该雾化片15设置于雾化腔101中，雾化片15的底面具有第一电极151，该第一电极151与第一端子12导通连接，该雾化片15的顶面周缘具有第二电极152；该雾化套16套设于雾化片15的周侧面上，雾化套16的顶端扣合在雾化片15的顶部周缘与第二电极152接触导通，且雾化套16与上盖14密封安装，雾化套16的下端与第二端子13接触导通；该导油密封套17安装于安装腔102中，该导油棉18局部包覆住导油密封套17的下端开口，且导油棉18封盖住进油孔104，导油棉18抵于雾化片15的顶面上；在本实施例中，所述所述第一端子12和第二端子13均与底座11镶嵌成型固定在一起，该第一端子12的接触部和第二端子13的接触部均外露于底座11的底面，所述上盖14上注塑射出成型有第一密封圈41；所述上盖14与底座11配合卡扣连接固定；所述雾化片15的底面周缘与底座11之间夹设有第二密封圈42，该第一电极151通过第一弹簧51与第一端子接12触导通，第二密封圈42位于第一弹簧51的外围；所述雾化片15的顶面周缘与上盖14之间夹设有第三密封圈43，该雾化套16位于第三密封圈43的外侧；所述雾化片15为陶瓷材质；所述导油密封套17与导油棉18之间设置有第二弹簧52，第二弹簧52促使导油棉18保持抵压在雾化片15的顶面上，所述底座11的前后两侧面对称设置有卡扣111。

该储油杯20设置于雾化装置10上，储油杯20具有储油腔201和出气道202，该储油腔201连通进油孔104，该出气道202与导油密封套17的上端开口连通；在本实施例中，前述第一密封圈41密封盖住储油腔201的底部开口和储油杯20的底部开口；所述储油杯20的侧壁设置有进气道203，该进气道203连通外界和进气孔103之间；所述储油杯20的顶部开设有注油孔204，注油孔204连通储油腔201，所述储油杯20下端前后两侧面对称开设有两扣孔205，储油杯20与雾化装置10通过卡扣的方式固定。

该吸嘴30设置于储油杯20上，吸嘴30与出气道202连通；进一步而言，吸嘴30包括有外壳31、密封件32和吸油棉33；该外壳31盖于储油杯20的顶部，该外壳31的顶部侧边开设有吸烟口301，该密封件32设置于外壳31的内顶部，密封件32的底部延伸出有密封塞321，该密封塞321封堵住注油孔204，密封件32的上下表面贯穿形成通气道302，该通气道302连通出气道202和吸烟口301之间，该吸油棉33嵌设于密封件32的顶部并位于通气道302的周缘，能有效防止雾化不完全的烟油随着烟雾一起被吸出。

详述本实施例的组装过程如下：

首先将第一密封圈41和上盖14通过注塑射出成形的方式固定，制作出上盖注塑件，接着将第一端子12与第二端子13同时和底座11通过注塑射出成形的方式固定做成底座注塑件，并去除第一端子12和第二端子13上多余的料带，然后将雾化片15组装在雾化套16上，再将第二密封圈42塞入雾化套16内，做成雾化半成品，将第一弹簧51组装到底座注塑件上，再将雾化半成品组装到底座注塑件上，做成雾化底座半成品，将第二弹簧52组装在导油密封套17上，再将导油棉18绕在导油密封套17上，使得第二弹簧52将导油棉18抵在雾化片15的上表面，做成导油半成品，将第三密封圈43组装在上盖注塑件上，再将雾化底座半成品和上盖注塑件扣合在一起，做成雾化座，然后将导油半成品组装在雾化座上，再将储油杯20组装到雾化座上并进行扣合，然后通过注油口204往储油腔201内注入烟油，然后组装密封件32封住注油口204，并将吸油棉33组装在密封件32上，最后组装吸嘴30并进行检验测试，即可完成本实施例的组装。

使用时，将本产品与烟杆安装连接，安装到位后，烟杆的导电脚分别与对应的第一端子12的接触部以及第二端子13的接触部接触，当烟杆打开后雾化片15开始工作，此时储油腔201内的烟油通过进油孔104接触到导油棉18，导油棉18会将烟油传递到雾化片15上表面，此时烟油会被雾化片15在雾化腔101内雾化成烟雾，此时气流会通过进气道203从外界进入进气孔103并进入雾化腔101，气流会混合烟雾向上流动，流经出气道202和通气道302，吸油棉33还会吸附雾化不完全的烟油，最终由吸烟口301被使用者吸食。

本实用新型的设计重点在于：通过雾化装置内设置有雾化片，并配合雾化片的底面具有第一电极，该第一电极与第一端子导通连接，且雾化片的周侧面上套设有雾化套，雾化套的顶端扣合在雾化片的顶部周缘与第二电极接触导通，雾化套的下端与第二端子接触导通，使得烟油在雾化片上的雾化更加均匀，用户吸烟时的口感也更好，且雾化片的周侧面套设的雾化套能起到很好的密封作用，避免出现烟油从雾化片的边缘渗透到雾化装置内部的现象，不仅增加了烟弹的使用寿命，而且用户的使用体验也更好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种可使烟油雾化均匀的新型烟弹结构，其特征在于：包括有雾化装置、储油杯以及吸嘴；该雾化装置包括有底座、第一端子、第二端子、上盖、雾化片、雾化套、导油密封套和导油棉；该第一端子和第二端子均设置于底座上；该上盖设置于底座上并与底座围构形成一雾化腔，上盖上开设有开口朝上并连通雾化腔的安装腔，上盖的侧面开设有连通雾化腔的进气孔和进油孔；该雾化片设置于雾化腔中，雾化片的底面具有第一电极，该第一电极与第一端子导通连接，该雾化片的顶面周缘具有第二电极；该雾化套套设于雾化片的周侧面上，雾化套的顶端扣合在雾化片的顶部周缘与第二电极接触导通，且雾化套与上盖密封安装，雾化套的下端与第二端子接触导通；该导油密封套安装于安装腔中，该导油棉局部包覆住导油密封套的下端开口，且导油棉封盖住进油孔，导油棉抵于雾化片的顶面上；该储油杯设置于雾化装置上，储油杯具有储油腔和出气道，该储油腔连通进油孔，该出气道与导油密封套的上端开口连通；该吸嘴设置于储油杯上，吸嘴与出气道连通。

2.根据权利要求1所述的可使烟油雾化均匀的新型烟弹结构，其特征在于：所述第一端子和第二端子均与底座镶嵌成型固定在一起，该第一端子的接触部和第二端子的接触部均外露于底座的底面。

3.根据权利要求1所述的可使烟油雾化均匀的新型烟弹结构，其特征在于：所述上盖上注塑射出成型有第一密封圈，该第一密封圈密封盖住储油腔的底部开口和储油杯的底部开口。

4.根据权利要求1所述的可使烟油雾化均匀的新型烟弹结构，其特征在于：所述上盖与底座配合卡扣连接固定。

5.根据权利要求1所述的可使烟油雾化均匀的新型烟弹结构，其特征在于：所述雾化片的底面周缘与底座之间夹设有第二密封圈，该第一电极通过第一弹簧与第一端子接触导通，第二密封圈位于第一弹簧的外围。

6.根据权利要求1所述的可使烟油雾化均匀的新型烟弹结构，其特征在于：所述雾化片的顶面周缘与上盖之间夹设有第三密封圈，该雾化套位于第三密封圈的外侧。

7.根据权利要求1所述的可使烟油雾化均匀的新型烟弹结构，其特征在于：所述雾化片为陶瓷材质。

8.根据权利要求1所述的可使烟油雾化均匀的新型烟弹结构，其特征在于：所述导油密封套与导油棉之间设置有第二弹簧，第二弹簧促使导油棉保持抵压在雾化片的顶面上。

9.根据权利要求1所述的可使烟油雾化均匀的新型烟弹结构，其特征在于：所述储油杯的侧壁设置有进气道，该进气道连通外界和进气孔之间。

10.根据权利要求1所述的可使烟油雾化均匀的新型烟弹结构，其特征在于：所述吸嘴包括有外壳、密封件和吸油棉；该外壳盖于储油杯的顶部，储油杯的顶部开设有注油孔，该注油孔连通储油腔，该外壳的顶部侧边开设有吸烟口，该密封件设置于外壳的内顶部，密封件的底部延伸出有密封塞，该密封塞封堵住注油孔，密封件的上下表面贯穿形成通气道，该通气道连通出气道和吸烟口之间，该吸油棉嵌设于密封件的顶部并位于通气道的周缘。

Images